DE2824050A1

DE2824050A1 - Messverfahren zur optimierung der schnittlaengengenauigkeit beim teilen von blechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2824050A1
Application number: DE19782824050
Authority: DE
Inventors: Werner Ing Grad Burgsmueller; Heinrich Kapp; Hans Ing Grad Soest
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1978-05-30
Filing date: 1978-05-30
Publication date: 1979-12-06

Description

Die Erfindung betrifft ein Meßverfahren zur Optimierung
der Schnittlängengenauigkeit beim Teilen von Blechen unter Verwendung bekannter teleoptischer Aufnahme- und Wiedergabetechniken sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bekannterweise müssen überlange Bleche nach dem Walzen und einem relativ kurzen Abkühlen bei einer Eigentemperatur von 4000 C bis 7000 C geteilt werden. Dabei ist sichersustellen, daß aus den Konturen der ausgewalzten Blechenden optimale Blechlängen geschnitten werden. Die Festlegung des Teilschnittes erfolgte bisher visuell durch das Bedienungspersonal der Schere. Die Zuverlässigkeit beim Optimieren der Blechlängen war durch die ungünstigen optischen Bedingungen an der Schere und durch die Unzulänglichkeiten der visuellen Einstellung gering.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Meßverfahren für die Blechteilung zu schaffen, mit dem eine reproduzierbare Optimierung der Längengenauigkeit erzielt wird; ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, wie es in den Patentansprüchen beschrieben ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Verwendung von bekannten teleoptischen Aufnahme- und Wiedergabetechniken.
Es wird je eine Fernsehkamera in bestimmtem Abstand vor und hinter der Schere an einem festen, sichtfreien Anbringungsort, Z.B. seitlich an einem Kranbahnträger, angebracht.
Auf beiden Seiten der Schere wird eine Markierung auf dem festen Teil des Rollganges und in einem bestimmten Abstand zur Schnittlinie angebracht. Durch die Wahl der Aufnahmeoptik (Brennweite) und des Abstandes wird jeder gewünschte Meßbereich vor und hinter der Schere in die Bildebenen der Kameras gebracht.
Das von den Kameras erzeugte Bild wird elektronisch aufgezeichnet und über Kabel zu an einem Schaltpult angeordneten Monitoren übertragen. Durch entsprechende Justierung der Kameras lassen sich die Bilder der Blechenden auf den nebeneinanderstehenden Monitoren in eine Flucht bringen.
Auf einer Klarsichtfolie, die vor jedem Bildschirm der Monitore justierbar aufgehängt ist, wird in dem Bildmaßstab und der im Bild wiedergegebenen Markierung ein metrisches Rastersystem ebenfalls durch Bildübertragung konstruiert.
Die Meßlinien im Raster geben den genauen Abstand von der Schneidkante der Schere an.
Gleichzeitig dienen die Meßlinien dazu, die ausgewalzten Blechenden optimal auf ihre Brauchbarkeit für die erforderliche Breite und Länge zu vermessen.
Das seitliche Verschieben der Klarsichtfolie maximal um den Abstand zweier Messungslinien ermöglicht durch zusätzliches Ablesen an einem Maßstab eine genaue Längenmessung.
Die genaue Längenmessung ergibt sich aus der Addition des Abstandsmaßes der Meßlinie von der Schnittlinie und dem Verschiebemaß der Klarsichtfolie, das direkt auf dem Maßstab am Zeiger abgelesen wird.
Der Maßstab wie auch die Klarsichtfolie mit ihrem Raster sind nach den im Bild wiedergegebenen Strichkreuzmarkierungen durch Schrauben justierbar. Geringfügige Maßstabsveränderungen am äußeren Bildrand des Monitors können durch entsprechende Berücksichtigung bei der Wahl des Maßstabs in vernachlässigbaren Größenordnungen gehalten werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine Optimierung der beiden Blechlängen bei geringstem Verschnitt möglich. Die Zuverlässigkeit wird, da jedes Blech von der Schaltpultbedienung nach den Monitoren verfahren, vermessen und geschnitten wird, wesentlich erhöht.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß nur noch eine einzige Kontrolle erforderlich ist, da die im Bild wiedergegebene Strichkreuzmarkierung auf dem Rollgang mit der mittleren Meß- und Längslinie übereinstimmen muß. Ist diese Forderung nicht erfüllt, so wird die Klarsichtfolie vor dem Bildschirm des Monitors mit Hilfe der Justierschrauben von dem Bedienungspersonal des Schaltpultes nachjustiert. Die Arbeiten sind leicht und einfach durchzuführen. Wenn die mittlere Meßlinie mit der Strichmarkierung im Bild übereinstimmt, ist der Nullpunkt der Meßlatte durch die Justierschraube auf dem Zeiger einzustellen.
In den beigefügten Zeichnungen ist eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Gesamtanordnung der Vorrichtung in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 die beiden Monitore des Schaltpultes mit Justiereinrichtung.
Wie Fig. 1 zeigt, sind zu beiden Seiten der Schere 1 in den Abständen A und B Fernsehkameras 2 und 3 angeordnet. Auf dem Scherenrollgang 4 sind Längenmarkierungen 5 und 6 fest angeordnet. Die Kameras 2 und 3 sind über Kabel mit den Monitoren 7 und 8, die in dem Schaltpult 9 angeordnet sind, verbunden.
In Fig. 2 sind die beiden Monitore 7 und 8 in vergrößertem Maßstab dargestellt und zeigen eine Einstellung zur Optimierung einer Blechlänge. Vor den Monitoren sind beweglich die Klarsichtfolien 10 und 11 befestigt und können durch einen Knopf 12 über einen Maßstab 13 eingestellt und mit Hilfe einer Justierschraube 14 festgesetzt werden. Die Klarsichtfolien sind mit parallel zur Schnittlinie verlaufenden Bezugslinien 15 versehen.
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Claims

Meßverfahren zur Optimierung der Schnittlängengenauigkeit beim Teilen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Patentansprüche Meßverfahren zur Optimierung der Schnittlängengenauigkeit beim Teilen von Blechen unter Verwendung bekannter teleoptischer Aufnahme- und Wiedergabetechniken, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Endbereiche des Schnittgutes vor und hinter der Scher- und Schnittebene optisch erfaßt, die erzeugten Bilder elektronisch aufgezeichnet und getrennt nebeneinander und miteinander fluchtend abgebildet werden, woraufhin eine Einstellung des Schnittgutes auf eine gewünschte Schnittebene nach optischem Vergleich der abgebildeten Schnittgutenden mit einem die Maßverhältnisse wiedergebenden Maßstab erfolgt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei in Abständen (A und B) von einer Schere (1) fest angeordneten justierbaren Fernsehkameras (2, 3), in gleichen Abständen fest auf dem Scherenrollgang (4) angeordneten Längenmarkierungen (5, 6), einem mit zwei Monitoren (7, 8) versehenen Schalt- und Meßpult (9), einer zwischen den Kameras (2, 3) und den Monitoren (7, 8) zwischengeschalteten Aufzeichnungselektronik, sowie justierbare mit Rastermeßlinien (15) versehene, in einem Rahmen (16) verschiebbar, angeordnete Klarsichtfolien (10, 11) vor jedem der Monitore (7, 8).
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klarsichtfolien (10, 11) über Stellknöpfe (12) und eine Meßleiste (13) justierbar und mit einer Stellschraube (14) festsetzbar sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Klarsichtfolien (10, 11) horizontale Hilfslinien (17) angebracht sind.