DE2529185A1

DE2529185A1 - Verfahren zum herstellen von hohlprofilstrukturen sowie hohlprofilstrukturen

Info

Publication number: DE2529185A1
Application number: DE19752529185
Authority: DE
Inventors: Erich Wintermantel
Original assignee: WINTERMANTEL ERICH DIPL VOLKSW
Current assignee: WINTERMANTEL ERICH DIPL VOLKSW
Priority date: 1975-07-01
Filing date: 1975-07-01
Publication date: 1977-02-03
Also published as: JPS6147697B2; US4132577A; JPS5220622A; DE2529185C2; US4412880A

Description

PATENTANWALT DP.-ING. EDUARD 8AUR

Werderstraße 3 Telefon (0221) 524208-9

Pt 401

Reg.-Nr. bitte angeben

Patentanmeldung

des Herrn

Erich Wintermantel

5300 Bonn-Bad Godesberg, Elsa-Brandström-Str. 10

Diplom-Volkswirt

Verfahren zum Herstellen von Hohlprofilstrukturen sowie Hohlprofilstrukturen

Die Erfindung betrifft Hohlprofilstrükturen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Anwendung.

Hohlprofilstrukturen bestehen aus mehreren miteinander verbundenen Hohlprofilen, wobei die Wandungen der Hohlprofile aus einem Gewebe oder Gewirke gebildet sind, das zur Sicherung seiner Formsteifigkeit mit einer Imprägnierung oder Beschichtung versehen ist. Diese Imprägnierung oder Beschichtung besteht z.B. aus einem

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kalt- oder warmaushärtenden Kunststoff. Es können aber auch andere, nach der Imprägnierung oder Beschichtung des Gewebes aushärtende Massen oder Lösungen Anwendung finden. Das Gewebe kann aus Textilfaden oder Textilfadenbündeln bestehen. Meistens finden Glasfasern oder synthetische Fasern oder Gemische davon Anwendung. Durch die Art, Qualität und Menge der Fasern und der Imprägnierung oder Beschichtung sowie durch die Art der Gewebebindung lassen sich Hohlprofilstrukturen verschiedener Merkmale und Querschnittsgeometrien - im folgenden Hohlprofile oder Hartrohrnetz genannt - die zwischen Gewebemaschen in Gestalt von Kettfäden und Schußfäden offen oder geschlossen sind, herstellen. Hartrohrnetz findet als leichtes Konstruktionselement eine vielfache Anwendung, beispielsweise an Bauwerken zum Schutz vor Feuchtigkeit, vor Lärm und vor Hitze und Kälte. Mit Hartrohrnetz läßt sich beispielsweise ein mehrschaliger Wandaufbau erzielen. Die Außenschale als Fassadenoder Terrassenbelag kleidet und schützt den Baukörper und gibt ihm sein Aussehen. Hartrohrnetz wird vor die Tragschale gesetzt und die Außenschale dann auf das Hartrohrnetz aufgebracht. Hartrohrnetz bildet zwischen beiden Schalen eine Trennebene und ist gleichzeitig verbindendes Element. Dieser Aufbau gewährleistet Schutz vor Hitze und Kälte, vor Lärm und vor Durchfeuchtung. Der Schutz vor Feuchtigkeit ergibt sich dadurch, daß die senkrecht zwischen Fassade oder fast waagerecht zwischen Terrassenbelag und Baugrundkörper verlaufenden netzartigen Hohlprofile jeweils mit ihrer am tiefsten liegenden und ggf. zusätzlich noch

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mit ihrer am höhsten liegenden Kante offen mit der Atmosphäre in Verbindung stehen. Das durch die Fassade bzw. die Terrasse bis in die genannte Trennebene eindringende Oberflächenwasser und durch Dampfdiffusion von innen her entstandenes Kondensat kann abfließen bzw. in die Atmosphäre verdunsten. Der Schutz vor Lärm ergibt sich aus dem mehrschaligen Aufbau und aus der Dämpfungscharakteristik der Hohlprofile infolge ihrer Formgebung und Eigenschaften. Hartrohrnetz ist außeerdem ein schlechter Wärmeleiter, weif^sim Vergleich zu herkömmlichen Baustoffen mit tragenden Eigenschaften ein hohes Verhältnis Volumen zu Gewicht hat; es dient also dem Schutz vor Hitze und Kälte. Dabei kann Hartrohrnetz nicht nur an ebene sondern auch an gewölbte Flächen angeformt werden. Hartrohrnetz kann beispielsweise auch als Rieselkörper für die chemische Industrie und den Kühlturmbau, als Separator bei der Gas- und Flüssigkeitsaufbereitung, zur Gas- und Wasserdrainage im Landschaftsund Gartenbau und als Trag-, Stütz- oder Kernkörper-Halbzeug für den Sandwichbau oder als Schallschluckelement Anwendung finden.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, formstabiles Hartrohrnetz wirtschaftlich herzustellen und so zu gestalten, daß es eine vielfache Anwendung finden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eins Hartrohrnetzes erfindungsgemäß vorgeschlagen, zunächst ein flaches Schlauchgewebes herzustellen und die Schläuche sodann zu Hohlprofilen - z.B. zu Rohren - aufzutreiben und schließlich mit einer erhärtenden Beschichtung oder Imprägnierung zu versehen.

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Durch das Schlauchgewebe wird erreicht, daß die durch Auftreiben gebildeten Hohlprofile untereinander fest verbunden sind. Die Schußfäden bilden nämlich jeweils den oberen Teil der Wandung des einen Hohlprofils und den unteren Teil der Wandung des benachbarten Hohlprofils, haben also in vereinfachter Darstellung einen sinusförmigen Verlauf. An der Verbindung jeweils zweier benachbarter Rohre kreuzen sich die Schußfäden. Flache Schlauchgewebe lassen sich einfach mit ausreichend hoher Arbeitsgeschwindigkeit herstellen. Ausgehend von flachen Schlauchgeweben wird weiterhin vorgeschlagen, die flachen Schläuche zu Hohlprofilen, z.B. zu Rohrenaufzutreiben und dabei zur Erhaltung ihrer so gewonnenen Form und zur Erhöhung ihrer Steifigkeit mit einer erhärtenden Beschichtung oder Imprägnierung zu versehen. Das Auftreiben ist in verschiedener Weise möglich; es sind je nach Art des Auftreibens eine Reihe unterschiedlicher Anwendungen zu erzielen.

So wird in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, zunächst das flache Schlauchgewebe mit einer Beschichtung zu versehen, z.B. in eine aushärtbare Flüssigkeit einzutauchen oder mit einer solchen zu besprühen, dann die flachen Schläuche des Schlauchgewebes zu Hohlprofilen aufzutreiben und so lange aufgetrieben zu lassen, bis die Härtungsreaktion der Beschichtungsmasse erfolgt und die Raumform der aufgetriebenen Hohlprofile gesichert ist.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung kann das flache Schlauchgewebe zur Bildung der gewünschten Raumform zunächst

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auch aufgetrieben und dann auf die aufgetriebenen Hohlprofile die erhärtende Imprägnierung oder Masse aufgebracht werden.

Ausgehend von diesen beiden Grundgedanken wird in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß in das flache Schlauhgewebe Folienschläuche, z.B. aus Kunststoff, eingebracht sind oder werden, die zur Bildung der hohlprofilförmigen Struktur aufgeblasen werden können. Die Materialeigenschaften der Folieneinlage können so sein, daß ein fester (Klebe-) Verbund mit der erhärtenden Imprägnierung oder Masse entsteht oder nicht. Die Folieneinlage kann je nach Verwendung der hergestellten Hohlprofile beispielsweise diffusionstransparent, dampfsperrend, farbig, reflektierend oder absorbierend sein.

In zusätzlicher erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß gleichzeitig mit dem Aufblasen der in das Schlauchgewebe eingebrachten Folienschläuche in diese Schläuche isolierende Stoffe, z.B. Mineralfasern, eingebracht werden; das Auftreiben und das Füllen der Schläuche kann auch zusammen erfolgen, z.B. durch Ausschäumen mit einem Kunststoff-Hart- oder Weichschaum. Hartrohrnetz mit und ohne Folienschlaucheinlage kann aber auch im formstabilen Zustand ganz oder teilweise gefüllt werden. So verfülltes Hartrohrnetz hat. z.B. erhöhte Festigkeit und/oder Wärmeisolation und/oder Dämpfung und / oder Schallabsorption; oder ist überhaupt

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erst durch die Füllung für eine bestimmte Anwendung geeignet.

Schließlich wird in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Schläuche aus thermoplastischer Schrumpffolie bestehen und nach dem Aushärten der die Hohlprofilform sichernden Beschichtung erhitzt und im Bereich der "Netzöffnungen" zum Aufreißen gebracht werden. Dabei kann in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung die Erhitzung auch an nur einer Seite vorgenommen werden. Sofern die Erhitzung an nur einer Seite erfolgt, ergibt sich Hartrohrnetz, das besonders zur Drainage, beispielsweise von Sportplätzen geeignet ist. Durch die an ihrer Oberseite mit zahlreichen öffnungen versehenen, durch die Schußfäden miteinander verbundenen Hohlprofile bzw. Rohre kann Luft, Wasser oder Feuchtigkeit eindringen und zufolge der geschlossenen Unterseiten in den Rohren zum Abfließen gebracht werden und/oder Gase ggfs. nur im oberen Teil- in die Atmosphäre entweichen.

Hartrohrnetz mit zahlreichen öffnungen an nur einer Seite kann aber auch für sonstige Zwecke Anwendung finden, so beispielsweise zur Isolation gegen Feuchtigkeit, weil die an einer Seite eindringende Feuchtigkeit nicht durch die gegenüberliegenden geschlossenen Wandungen der Rohre entweichen kann. Hartrohrnetz mit nar einseitig perforierter Oberfläche läßt sich auch ohne Folieneinlage herstellen, z.B. derart, daß die erhärtende Im-

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prägnierung oder Beschichtung auf der Ober- und Unterseite des Gewebes unterschiedlich dick aufgetragen wird.

Der erfindungsgemäße Grundgedanke läßt sich auch so ausgestalten, daß das flache Schlauchgewebe durch Dorne anstelle durch aufzublasende Schläuche aufgetrieben wird, wobei das Dornwerkzeug natürlich wieflerverwendbar sein kann. Dadurch ergibt sich, daß Hohlprofile herstellbar sind, die aus einem imprägnierten oder beschichteten Gewebe bestehen, ohne dal innen zum Zwecke des Auftreibens eingebrachter Stoff, eine Folie od. dgl., zurückbleibt.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Hohlprofile zu einem rechteckigen bzw. annähernd rechteckigen oder anderen Querschnitt aufgetrieben werden. Das kann in der WEise geschehen, daß das Flachgewebe unmittelbar in Hohlprofile mit Rechteckform, annähernd rechteckiger oder anderer Form aufgetrieben wird, etwa durch reichteckige oder im wesentlichen rechteckige, in das Schlauchgewebe einzuführende Dorne oder durch in das Schlauchgewebe eingebrachte, aufgeblasene Schlauche un einer umgebenden Form aus ebenen, geschlossenen, gitterartigen oder anderen Formflächen. Das Auftreiben in einen Profilquerschnitt rechteckiger, annähernd rechteckiger oder anderer Querschnittsgeometrie kann aber auch in der Weise geschehen, daß die Rohre zunächst zu einem kreisförmigen Quer-

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Schnitts aufgetrieben und dann noch vor oder nach teilweiser Erhärtung der die Raumform sichernden Beschichtung zu solchen mit rechteckigen, annähernd rechteckigem oder anderem Querschnitt zusammengedrückt werden. Hartrohrnetz mit rechteckigem oder annähernd rechteckigem Hohlprofilquerschnitt hat eine geringere Bauhöhe und größerer Berührungsflächen zwischen benachbarten Hohlprofilen. Bei einer späteren Verarbeitung, z.B. durch Bele-gung mit Putz, ist mit abgeflachtem Hartrohrnetz das Entliehen von Putzengstellen, die das Isolationsvermögen durch Brückenbildung natürlich vermindert, verhindert; das wird noch erläutert.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß Rohre kreisrunden Querschnitts nur auf Teilbereichen ihrer Länge zu Hohlprofilen rechteckigen, annähernd rechteckigen oder anderen Querschnitts zusammengedrückt werden. Je nach Abstand zwischen den Niederhaltern wird dabei auch die Querschnittsgeometrie der dazwischenliegenden Bereiche mehr oder weniger beeinflußt.

Ein weiterer erfindungsgemäßer Vorschlag geht dahin, daß das Schlauchgewebe auf beiden Seiten mit Materialien unterschiedlicher Eigenschaften imprägniert oder beschichtet und daraus Hartrohrnetz mit entsprechenden Merkmalen gefertigt wird.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen anhand eingier Ausführungsbeispiele näher erläutert; sie beschräikb sth nicht auf die dar-

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gestellten Ausbildungsformen, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen möglich. Es zeigen:

Fig. 1 Flaches Schlauchgewebe in perspektivischer Darstellung,

Fig. la Kreuzungspunkte der Schuß- und Kettfadenbündel des flachen Schlauchgewebes nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. Ib Mögliche Art der Kreuzung einzelner Schuß- und Kettfaden (bündel) in vergrößerter Darstellung, Schlauchgewebe nach Fig. 1 in aufgetriebenem Zustand und perspektivischer Darstellung, Hartrohrnetz mit annähernd rechteckigem Querschnitt der Hohlprofile in perspektivischer Darstellung, Hartrohrnetz mit rechteckigem Querschnitt der Hohlprofile in perspektivischer Darstellung,

Fig. 5 u. Vertikaler Schnitt durch Hartrohrnetz mit Fig. 5a

beidseitiger Putζschicht,

Fig. 5b Vertikaler Schnitt durch Hartrohrnetz, das in Beschichtungsmaterial vollkommen eingebettet ist,

Fig. 6 u. Vertikaler Schnitt durch Hartrohrnetz mit Fig. 6a

rechteckigem Querschnitt und beidseitiger Putzschicht,

Fig. 6b Vertikaler Schnitt durch Hartrohrnetz mit rechteckigem Querschnitt, das in Beschichtungsmaterial vollkommen eingebettet ist,

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Fig. 7 Hartrohrnetz in der Anseiht von oben,

Fi.g 7a Vertikaler Schnitt durch Hartrohrnetz nach Fig. 7 entsprechend der Linie VIIa nach Fig. 7,-

Fi.g 7b Vertikaler Schnitt durch Hartrohrnetz nach Fig. 7 entsprechend der dortigen Linie VII b,

Fig. 8 Vertikaler Schnitt durch Hartrohrnetz mit Folieneinlage,

Fig. 8a Hartrohrnetz nach Fig. 8 in der Ansicht von oben in vergrößerter Darstellung,

Fig. 9 Vertikaler Schnitt durch Hartrohrnetz mit Folienein-, lage, gefüllt mit Isolationsmaterial,

Fig. 3a Vertikaler Schnitt durch Hartrohrnetz ohne Folieneinlage, gefüllt mit Isolationsmaterial,

Fig. 10 Auftreiben eines Shlauchgewebes mit Hilfe von Dornen in perspektivischer Darstellung,

Fig. 11 Beispielhafte Anwendung von Hartrohrnetz an einer Fassadi^vertikalen Schnitt,

Fig. 12 Darstellung nach Fig. 11 , im horizontalen Schnitt,

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Fig. 1 zeigt ein flaches Schlauchgewebe 10, das zum Zwecke der vereinfach lsi Darstellung bereits etwas gewölbt ist, in der Praxis aber flach ist. Vorhanden sind die Schußfäden 11, 11a, 11b, die in der zeichnerischen Darstellung von links nach rechts und von rechts nach links verlaufen. Die Schußfäden haben, wie aus Fig. hervorgeht, einen sinusförmigen Verlauf in der Weise, daß ein Schußfaden die Oberseite des Schlauches 12 und die Unterseite des Schlauches 12a und anschließend die Oberseite des Schlauches 12b bildet, während die gegenüberliegenden Schußfäden die Unterseite des Schlauches 12, die Oberseite des Schlauches 12a und die Unterseite des Schlauches 12b usw. bilden. Die Schußfäden kreuzen sich an den Bertihrungslinien jeweils zwischen den Schläuchen 12, 12a, 12b usw.

Die Schußfäden 11, 11a usw. können jeweils bündelweise vorhanden sein, wie das aus Fig. la hervorgeht. Es können auch Schußfäden 11, 11a, lib usw. in gleichmäßigen oder ungleichmäßigen Abständen vorhanden sein, wie aus Fig. Ib hervorgeht.

In gleicher Weise können die Kettfäden 13, 13a bündelweise nach Fig. la oder in mehr oder weniger gleichmäßigen Abständen nach Fig. Ib vorhanden sein. Die Art des Gewebes kann so sein, daß nach der Darstellung in Fig. la, die Bündel der Schußfäden und die Bündel der Kettfäden einander abwechselnd untergreifen und übergreifen oder nach der Darstellung in Fig. Ib die einzelnen

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Schuß- und einzelnen Kettfaden einander abwechselnd übergreifen und untergreifen. Die Webart des flachen Schlauchgewebes beeinflußt somit das Verschiebeverhalten vo η Kett- und Schußfäden im Gewebe und die mechanischen Eigenschaften des Hartrohrnetzes.

Fig. 2 zeigt das flache, in Fig. 1 dargestellte Schlauchgewebe nach dem Auftreiben der flachen Schläuche in Rohre mit kreisförmigen Querschnitt. Vor oder nach der Formgebung aus der flachen Ausbildung in die aufgetriebene Gestal nach Fig. 2 wird das Schlauchgewebe mit einer Masse imprägniert oder beschichtet, wobei mit dem Aushörten der Masse die in Fig. 2 dargestellte Raumform gesichert wird. Vorzugsweise findet als Masse zur Imprägnierung der Beschichtung ein warm- oder kaltaushärtender Kunststoff Anwendung.

Die Fig. 1 und 2 zeigen am rechten Rand, daß die Schußfäden 11 an der Längskante des äußeren Rohres zurückgeführt sind, so daß gleiche Schußfäden die Oberseite und die Unterseite des äußeren Rohres, aber auch der anderen Rohre bilden. Danach ergibt sich ein besonders fester Halt, insbesondere des äußeren Rohres, da die Schußfäden um 360° zurückgeführt sind.

Fig. 3 zeigt, daß die Hohlprofile 14, 14a, 14b usw. eine annähernd rechteckige Querschnittsform haben, weil sie oben und unten abgeflacht sind. Eine exakte rechteckige Querschnittsform ist in Fig. 4 dargestellt. Zu den Querschnittsformen nach den Fig. 3 und 4 sei bemerkt,daß in gleicher Weise wie zu Fig. 1 beschrieben, die Schußfäden abwechselnd die Oberseite des einen Hohlprofiles und die

Unterseite des benachbarten Hohlprofiles bilden, so daß eine feste Verbindung der Hohlaacfile untereinander durch die Schußfäden gegeben

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l«5t. - 13 -

Das Auftreiben der Schläuche zu Profilen mit rundem, eckigem oder anderem Querschnitt kann auf verschiedene Weise erfolgen, die noch beschrieben wird.

Fig. 5 zeigt einen vertikalen Schnitt durch Hartrohrnetz, das beidseitig mit einer Putzschicht 15 und 16 versehen ist. Bei Hartrohrnetz mit kreisrundem Querschnitt ergeben sich zwischen den einzelnen Rohren 14, 14a und 14b angenähert massive x-förmige Stege mit hoher Festigkeit. An diesen Stegen, also im Bereich aneinander grenzender Rohre 14 und 14a, ist durch Brückenbildung eine schlechtere Wärmeisolierung vorhanden als im Bareich der Scheitelpunkte der Rohre. Bei Hartrohrnetz mit rechteckigem Querschnitt der Hohlprofile, wie das in Fig. 6 dargestellt ist, ist hingegen das Isoliervermögen nicht beeinträchtigt. Die Putzschichten 15 und 16 haben hier eine gleichbleibende Dicke. Eine Brückenbildung ist nicht vorhanden, weil sich benachbarte Hohlprofile nicht linienförmig, sondern flächig berühren. Die gleichmäßige Dicke der Putzschichten 15 und 16 führt auch dazu, daß diese über ihre Fläche eine gleiche Spannung haben. Anstelle der Putzschichten 15 und 16 können auch andere Belegungen oder Beschichtungen verstanden werden. Solche Beschichtungen 15 und 16 sind nicht die Beschichtung oder Imprägnierung der Schuß- und Kettfäden, die die Raumform der Hohlprofile sichert; grundsätzlich können jedoch beide Beschichtungsarten materialgleich sein und in einem Arbeitsgang aufgetragen werden. Die Beschichtungen 15 und 16 können so geartet sein, daß sie

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mit Hartrohrnetz einen Klebeverbund eingehen. Umgekehr kann die Beschichtung oder Imprägnierung der Schuß- und Kettfäden so eingestellt sein, daß sie mit der Aushärtung nicht nur die Raumform der Hohlprofile stabilisiert, sondern gleichzeitig mit vorgefertigten, bereits in sich ausgehärteten Beschichtungen 15 und 16, z.B. solche aus Metall, einen festen Klebeverbund eingeht. So kann die Beschichtung beispielsweise eine Verbundplatte aus Schaumkunststoff mit äußerer Metallfolie sein. Beschichtungen 15 und 16, die im pastösen Zustand auf Hartrohrnetz aufgetragen werden, können, wie in Fig. 5a und Fig. 6a dargestellt, durch die Netzöffnungen 15a und 16a in das Innere der Hohlprofile eindringen und sich im Hartrohrnetz knopfartig mechanisch verkrallen. Der sinusförmige Verlauf der Schußfäden sichert dann einen kraftschlüssigen Verbund zwischen den Beschichtungen 15 und 16; diese Beschichtungen sind mitttels der durchlaufenden Schußfäden miteinander sozusagen verankert oder vernäht. Das Material der Beschichtungen 15 und 16 kann auch wie in Fig. 5b und 6b dargestellt, den Raum in den Hohlprofiler? ganz ausfüllen. Die Beschichtungen 15 und 16, z.B. aus einem Kunststoffhart- oder -weichschaum, sind dann integral eingebracht. Die Beschichtung kann in diesem Fall auch nur einseitig aufgetragen werden und durch die öffnungen im Hartrohrnetz hindurch bis zur gegenüberliegenden Seite treten; hier ist Hartrohrnetz, z.B. zum Zwecke der Armierung, in das Beschichtungsmaterial eingebettet.

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Fig. 7 zeigt die Oberansicht von Hartrohrnetz mit der Maßgabe, daß die Hohlprofile in Teilbereichen ihrer Länge eine unterschiedliche Querschnittsform haben. So sind sie in den Bereichen 17, wie Fig. 7a zeigt, im oberen und unteren Bereich ihrer Wandung ebenflächig, während sie in den Bereichen 18, wie Fig. 7b zeigt, gewölbt sind. Hartrohrnetz mit dieser Raumform läßt sich in ein pastöses Material, z.B. in ein Mörtelbett, leichter eindrücken als Hartrohrnetz nach Fig. 3 und Fig. 4, und zwar aufgrund des zunächst punkt- oder linienförmigen und nicht flächigen Angriffes .

Das Auftreiben des flachen Schlauchgewebes kann auf verschiedene Weise erfolgen. So ist es möglich, wie die Darstellung nach Fig.8 zeigt, in das Schlauchgewebe Schläuche z.B. aus Kunststoffolie 19, 19a, 19b usw. einzubringen und diese Schläuche dann durch ein Gas, z.B. Druckluft, aufzutreiben. Dadurch weitet sich das flache Schlauchgewebe auf. Vor oder nach dem Aufblasen der Schläuche aus Kunststoffolie wird das Gewebe mit einer Beschichtung versehen, die ausgehärtet und die Raumform der Hohlprofile sichert. Dies kann geschehen, indem das Gewebe in ein Kunstharzbad eingetaucht wird, oder z.B. indem ein vorzugsweise kalt- oder heißaushärtendes Kunstharz aufgestrichen oder aufgesprüht wird. Das Aufbringen der erhärtenden Beschichtung kann nach oder vor dem Einbringen der Kunststoffschläuche geschehen.

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Die Schläuche können, nachdem sie ihre Funktion des Aufblähens und Aufweitens erfüllt haben und wenn die Härtungsreaktion der Beschichtung soweit abgeschlossen ist, daß die Raumform der aufgetriebenen Hohlprofile gesichert ist, herausgezogen werden. Sie können auch auch im Hartrohrnetz verbleiben und weitere Aufgaben übernehmen. Sofern die Kunststoffschläuche aus einer Schrumpffolie bestehen, ergibt sich unter Beaufschlagung mit Wärme ein Aufreißen der Schrumpffolie in den Bereichen zwischen den Bündeln von Schußfäden 11 und den Kettfäden 13, wie es Fig. 8a zeigt. Sofern die Erhitzung einseitig, z.B. an der Oberseite erfolgt, ergeben sich an der Oberseite zwischen den Schuß- und Kettfäden Öffnungen 20, 20a, während die Unterseite geschlossen bleibt. Hartrohrnetz mit dieser Struktur läßt sich beispielsweise zur Drainage verwenden. Sofern die Imprägnierung oder Beschichtung des Schlauchgewebes zur Sicherung der Raumform und für eine entsprechende Steifigkeit beispielsweise durch duroplastische Kunststoffe erfolgt, ist die nachträgliche Erhitzung mit d-em Zweck, die auftreibenden Schläuche aus einer Schrumpffolie zum Aufreißen zu bringen, einfach und ohne Schädigung der Hohlprofile möglich. Fig. 9 zeigt Hartrohrnetz mit Schläuchen 19, in das Füll-, z.B.Isolationsstoffe, eingebracht sind. Zweckmäßig werden diese mit dem Aufblasen der Folienschläuche durch den Luftstrom eingebracht. Es kann sich z.B. um Mineralfasern handeln. Anwendung finden können z.B. auch Schaumstoffkügelchen oder -schnitzel.

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Auch können aufschäumende Materialien oder Stäbe eingebracht werden. Fig. 9a zeigt ein Hartrohrnetz ohne Folieneinlage, bei dem der Innenraum der Hohlprofile mit einem Füllstoff, z.B. mit Mineralfasern gefüllt ist.

Fig. 10 zeigt, daß in das Schlauchgewebe Dorne 21, 21a, 21b usw. eingeführt werden. Die Dorne sind zweckmäßig so geartet oder behandelt, daß sie sich mit der aushärtenden Imprägnierung oder Beschichtung des Gewebes nicht verbinden und aus dem aufgetriebenen Gewebe leicht wieder herausgezogen werden können. Zur schnelleren Aushärtung der Imprägnierung oder Beschichtung können die Dorne 21, 21a, 21b usw. auch beheizbar sein. Die Figuren 11 und 12 zeigen eine beispielhafte Anwendung von Hartrohrnetz. Mit 23 ist eine Gebäudewand dargestellt. Mit Hilfe eines Fliesenklebers oder Mörtels 24 wird Hartrohrnetz 10 angeklebt. Es xst vorne mit einer Ausmörtelung 25 abgedeckt, die der Putzschicht 15 nach den Figuren 5 und 6 entsprechen kann. Darauf wird ein frostbeständiger Fliesenkleber 26 aufgebracht, der den Fliesenbelag 27, 27a usw. hält. Mit 28 ist noch eine luftdurchlässige Regenabdeckung dargestellt. Aus Fig. 12 ist zu ersehen, daß die Hohlprofile einen kreisrunden Querschnitt haben und die Ausmörtelung 25 eine nicht

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gleichmäßige Dicke hat; zwischen benachbarten Hohlprofilen werden x-förmige Stege gebildet. Diese Art der Stege wird vermieden, wenn die Hohlprofile den in Fig. 6 dargestellten rechteckigen Querschnitt haben.

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Claims

Patentansprüche

ι 1.j Verfahren zum Herstellen von Hartrohrnetz, dadurch gekennzeichnet, daß ein flaches Schlauchgewebe oder Schlauchgewirke hergestellt, die Schläuche zu Hohlprofilen aufgetrieben und mit einer erhärtenden Beschichtung oder Imprägnierung versehen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das flache Schlauchgewebe mit einer aushärtbaren Beschichtung versehen, insbesondere in eine aushärtbare Flüssigkeit eingetaucht wird, dann die flachen Schläuche des Schlauchgewebes zu Hohlprofilen aufgetrieben werden und solange aufgetrieben bleiben, bis die Härtungsreaktion der Beschichtungsmasse eingesetzt hat und die Raumform der aufgetriebenen Hohlprofile sichert.
3. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das flache Schlauchgewebe zur Bildung der Hohlprofile zunächst aufgetrieben und auf die aufgetriebenen

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•JO.

Hohlprofile die erhärtbare Imprägnierung oder Masse aufgebracht wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in das flache Schlauchgewebe Folienschläuche eingebracht werden und diese Folienschläuche zur Bildung des hohlprofilförmigen Schlauchgewebes aufgeblasen werden und nach der Stabilisierung der neuen Raumform ohne inneren überdruck in den Hohlprofilen belassen wurden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4_f dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschläuche nach der Stabilisierung der neuen Raumform des Schlauchgewebes aus allen oder einem Teil der Hohlprofile ganz oder teilweise entfernt werden.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadur ch gekennzeichnet, daß mit dem Auftreiben des Schlauchgewebes oder nach der Stabilisierung der neuen Raumform in alle oder einzelne Hohlprofile Füllstoffe, insbesondere in Gestalt von Mineralfasern oder Kunststoffschaum eingebracht werden.

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•oh.
7. Verfahren nach Anspruch 4 und 6, dadur ch gekennzeichnet, daß die Schlaucheinlagen aus thermoplastischer Schrumpfolie bestehen und nach dem Aushärten der die Raumform des Gewebes sichernden Beschichtung Hartrohrnetz ein- oder beidseitig erhitzt und die Schrumpffolie im Bereich zwischen den Schuß- und Kettfäden auf einer oder auf beiden Seiten zum Aufreißen gebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2, 3 und 6,dadurch geken nzeichn e t, daß in das Schlauchgewebe Dorne eingebracht werden, die die Schläuche des Gewebes auftreiben.
9. Verfahren des Anspruches 8,dadurch gekennzeichnet, daß nach der die Raumform der Schläuche des Gewebes sichernden Erhärtung der Beschichtung die Dorne aus dem Hartrohrnezt wieder herausgezogen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile zu einem rechteckigen, annähernd rechteckigen oder anderen Querschnitt aufgetrieben werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10,dadurch gekennzeic h η e t, daß die Hohlprofile zunächst zu einem kreis-

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förmigen Querschnitt aufgetrieben und dann vor oder, nach teilweiser die Raumform sichernden Erhärtung der Beschichtung zu solchen mit rechteckigem, annähernd rechteckigem oder anderem Querschnitt zusammengedrückt werden.
12 Verfahren nach den Ansprüchen 10 und 11, dadur ch gekennzei chnet, daß die Hohlprofile runden Querschnitts nur auf Teilbereichen ihrer Länge zu Profilen rechteckigen, annähernd rechteckigen oder anderen Querschnitts zusammengedrückt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennnzeichnet, daß das Schlauchgewebe an gegenüberliegenden Seiten mit unterschiedlicher Dicke und/oder Art der härtenden und die Raumform sowie die Festigkeit der Hohlprofile sichernden Masse bzw. Beschichtung oder Imprägnierung versehen wird.
14. Hartrohrnetz nach Anspruch 1, und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13, dadurchgekennzei chnet, daß die Schußfäden (11) und/oder Kettfäden (13) zueinander einen gleichmäßigen Abstand haben.

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15. Hartrohrnetz nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (11) und/oder die Kettfaden (13) jeweils gebündelt sind und zwischen den Bündeln ein Abstand vorhanden
16. Hartrohrnetz nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (11) und die Kettfäden (13) einzeln eier als Bündel an ihren Krezungspunkten verschiebefest verkreuzt verschlungen sind.
17. Hartrohrnetz nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einer Beschichtung (15,16), die vorgefertigt und in sich bereits ausgehärtet ist, versehen ist.
18. Hartrohrnetz nach Anspruch 1 un deinem oder mehreren der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung durch dLe öffnungen zwischen den Schußfäden (11) und Kettfäden (13) nach Art von Krallen oder Nieten eingreift.
19. Hartrohrnetz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekenn ze lehnet, daß die Beschichtung (15,16) zusätzlich das Innere des Hartrohrnetzes voll ausfüllt.

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20. Hartrohrnetz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (15,16) aus einem Schaumkunststoff besteht.
21. Hartrohrnetz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (15,16) mehrlagig aufgebaut ist und die einze-lnen Lagen untereinander unterscheidliche Dicke und Eigenschaften aufweisen können.
22. Hartrohrnetz nacheinen oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (11) an der Längskante des äußeren Rohres des Hartrohrnetzes zurückgeführt sind.

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