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DE2529176A1 - Bodenbearbeitungsmaschine - Google Patents

Bodenbearbeitungsmaschine

Info

Publication number
DE2529176A1
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Authority
DE
Germany
Prior art keywords
machine according
soil cultivation
cultivation machine
recess
predetermined breaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19752529176
Other languages
English (en)
Inventor
Cornelis Van Der Lely
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C Van der Lely NV
Original Assignee
C Van der Lely NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C Van der Lely NV filed Critical C Van der Lely NV
Publication of DE2529176A1 publication Critical patent/DE2529176A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/08—Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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Description

A 34 B37
Patentanwalt 30. ϋϋΠΙ 1975 Dipping. Walter Jackisch
7 Stuttgart N. MenzelttraBe 40
G. van der LeIy IT.Y., y/everskade 10, Maasland, die Niederlande,
"Bodenoearbeitungsmaschine".
Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Kreiselegge, mit zwangläufig angetriebenen "■/erkzeuglireiseirL, deren Werkzeuge .jeweils an einem Träger befestigt sind, der auf der Antriebswelle des Kreisels sitzt. Die Werk?eugkreisei solcher Haschinen rotieren meist mit hohen Dr eh ζ aiii en, so dass beim Auftreffen der Werkzeuge auf harte Bodenbestandteiie wie Steine oder dergleichen Bruch oder erhebliche sonstige Beschädigungen an den Werkzeugen, ihren Befestigungen oder Trägern auftreten können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Schäden zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Werkzeugträger mit den Antriebswellen über Sollbruch-3olaen verbunden und nach Lösen dieser Verbindung um ihre Antriebswelle frei drehbar sind. Diese Verbindung über Sollbruch-Bolzen wirkt als überlastsicherung und damit als Schutz gegen Beschädigungen der übrigen Teile der Werkseugkreisel durch Boienhinderniίg e.
509884/0421
Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen der Maschine näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kreiselegge, in schematischer Darstellung,
Fig. 2 einen Werkzeugkreisel in Ansicht längs der linie II-II in Fig. 1, teilweise im Schnitt, in vergrösserter Darstellung,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2,
Fig. 4- einen Werkzeugkreisel mit einstückiger Ausbildung von Werkzeughalterung und Werkzeugträger, in Ansicht und im Teilschnitt entsprechend Fig. 2,
Fig. 5 einen Werkzeugkreisel mit anderer Ausbildung und Befestigung des Sollbruch-Bolzens, in Ansicht und im Teilschnitt entsprechend Fig. 2,
Fig. 6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles ?1 in Fig. 5.
Das Gestell der Kreiselegge nach Fig. 1 weist einen quer zur Arbeitsrichtung A liegenden Kastenbalken 1 auf, in dem in gleichen Abständen voneinander die Antriebswellen 2 von Werkzeugkreiseln 3 (-Fig. 2) gelagert sind. Die Abstände zwischen den Achsen der vorzugsweise vertikal angeordneten Wellen 2 betragen jeweils 25 cm und sollen grundsätzlich kleiner sein als 30 cm. Die Wellen 2 sind über Zahnräder 4- antriebsverbunden, die innerhalb des Kastenbalkens 1 auf den oberen Enden der Wellen sitzen. Eine mittlere Welle 2 ist nach oben verlängert und mündet in ein Getriebegehäuse 5? in dem zwei in ixrbeitsrichtung A liegende Wellen übereinander angeordnet sind, die über ein Wechselgetriebe 6 miteinander gekuppelt sind. An die untere Welle ist die Antriebswelle 2 des Werkzeugkreisels angeschlossen, und die obere Welle ist über eine Gelenkwelle 7 an die Zapfwelle eines Schleppers anzuschliessen. Auf der Deckplatte des Kastenbalkens 1 sind Tragarme 9 angelenkt, die um in Arbeitsrichtung liegende Achsen frei hb'henverschwenkbar sind und Schilde δ tragen, die von den Tragarmen 9 aus nach unten bis zum Boden reichen und in der Nähe der Umlaufbahnen der beiden äusseren Werkzeugkreisel angeordnet sind. Die Schilde sind infolge der Anlenkung ihrer Tragarme frei hb'henrind seitenbeweglich. An den beiden Stirnenden des Kastenbalkens
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sind nach hinten gerichtete Träger 10 gelagert, die höhenverschwenkbar und in mehreren Stellungen verriegelbar sind. An den hinteren Enden der Träger 10 ist eine Nachlaufwalze 11 drehbar gelagert, mit der die Arbeitstiefe der Werkzeuge einstellbar ist. Vorne am Kastenbalken ist ein Bock 12 befestigt, der Anschlüsse zur Verbindung der Haschine mit der Dr eipunkt-Hebevor richtung des Schleppers trägt.
Die Welle 2 ist etwa in halber Länge mit einem zylindrischen Teilstück 13 versehen, an das nach oben und nach unten mit Keilnuten versehene Wellenteile 14 und 15 anschliessen, die in Qe einen Wellenzapfen 16 bzw. 17 übergehen. Der untere Wollenteil 15 weist etwa in halber Länge eine Ringnut 1S auf. ITahe den Übergang des Wellenteiles 1zl- zum Wellenzapfen 16 ist in einer Ringnut ein aus zwei Hälften bestehender Hing 19 untergebracht. Der Ring 19 sichert das Zahnrad 4 auf der Welle 2 in axialer Richtung, das auf einem das zylindrische Teilstück 13 der Welle 2 umgebenden Kugellager 20 aufliegt. Auf der ITabe des Zahnrades 4 ruht ein nach innen gewölbter Ring 21, der den Ring 19 umgibt. Dieser Ring 21 ist von einer Buchse 22 umgeben, die an ihrem oberen Ende einen Flansch aufweist, der in Höhe des inneren Randes des gewölbten Ringes 21 liegt. Das Kugellager 20 ist in einem Gehäuse 23 untergebracht, das in einer Ausnehmung auf der Unterseite des Kastenbalkens 1 abgestützt und mit Bolzen und einem Ring 24 befestigt ist. Unter dem Kugellager 20, das durch einen Federring 25 im Gehäuse 23 abgestützt ist, ist innerhalb des Gehäuses 23 eine Abstandsbuchse 26 gelagert. Die Abstandsbuchse 26 ist von einer Dichtung 27 umgeben, die zwischen dem Federring 25
in
und einem Sicherungsring 28 liegt, der/der Unterseite des Gehäuses 23 angeordnet ist. Am Sicherungsring 28 stützt sich eine Buchse 29 ab, die den unteren Wellenteil 15 umgibt und am unteren Ende mit einem Flansch 30 versehen ist. Der Flansch 30 geht, wie Fig. 3 zeigt, auf einer Seite der Buchse 29 in einen verjüngten Haiterungsteil 3Ί über. Die Buchse 29? die Abstandsbuchse 26 und das Zahnrad 4 werden durch einen Sicherungsring 32, der in einer Ausnehmung in der Unterseite der Buchse 29 liegt, und durch eine auf den unteren Wellenzapfen 17 geschraubte Mutter 33 auf der Welle 2 befestigt. Der obere Wellenzapfen 15 ist in einem kugellager >4 abgestützt, das in einem auf dem Kastenbalken 1
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sitzenden Gehäuse 35 untergebracht ist und &uf dem .Ring 21 und der Buchse 22 aufliegt, so dass diese zwischen dem Kugellager 34 und der Habe des Zahnrades 4 eingeklemmt sind. Ein Werkzeugträger 36 ist mit einem zylindrischen Lager 57 versehen, in dem die Buchse 29 untergebracht ist und das auf dem Flansch 30 der Buchse 29 aufliegt. Das mittig liegende Lager 37 liegt mit seinem oberen Ende an der Unterseite des Sicherungsringes 28 an. Die Unterseite des Trägers 36 verläuft etwa senkrecht zur Welle 2, während die Oberseite vom Lager 37 aus schräg nach unten geneigt ist. An den Enden des Trägers 36 sind Halter 38 angeschweisst, in denen jeweils ein Schaft eines Zinkens 39 befestigt ist, der parallel zur Welle 2 verläuft. Am freien Ende des verjüngten Halterungsteiles 31 des Flansches 30 ist eine nach unten gerichtete Verdickung 40 mit einer Ausnehmung 41 vorgesehen. Die Ausnehmung 41 hat zunächst kons-tanten Durchmesser und geht dann nach unten über einen verjüngten Abschnitt in eine Bohrung 42 mit kleinerem Durchmesser über. Im oberen, konstanten Durchmesser aufweisenden Bereich der Ausnehmung 41 ist eine Buchse 43 aus Hartmetall eingesetzt. Im Träger 36 ist etwa in halber Länge zwischen einem der beiden Halter 38 und der Welle 2 eine kreisförmige Vertiefung 44 vorgesehen, die parallel zur Welle 2 verläuft, und über einen grossen Teil ihrer Länge konstanten Durchmesser hat. Im Bereich des geschlossenen Endes ist die Vertiefung 44 verjüngt ausgebildet. Im Bereich des offenen Endes ist'" in die Vertiefung 44 eine Buchse 45 aus Hartstahl eingesetzt. In der Vertiefung 44 ist ein Bruchbolzen 46 untergebracht, der mit geringem Spiel in Längsrichtung verschiebbar ist und auf einer im · oberen Ende der Vertiefung liegenden Druckfeder 47 ruht. Die Druckfeder ist in dem verjüngten oberen Ende der Vertiefung 44 festgeklemmt, so dass die Feder beim Herausnehmen des Bruchbolzens nicht aus der Vertiefung fallen kann.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Flansch am unteren Ende der Buchse 29 mit einer Schulter 48 versehen, mit der der Flansch 30 in einer entsprechenden Ausnehmung im Lager 37 ö.es Trägers 36 liegt. Dadurch wird der Träger noch besser abgestützt. Ausserdem sind bei dieser Ausfwhrungsform der Träger 36 und die Halter 38 aus einem Stück geschmiedet. Im Betrieb ist die Maschine durch den Bock 12 an die Dreipunkt-Hebe-
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vorrichtung des Schleppers angeschlossen. Während der Fahrt der Maschine in Richtung des Pfeiles A werden die Werks eugkr ei sei 3 über den oben beschriebenen Antrieb in Richtung der Pfeile in Fig. 1 angetrieben. Benachbarte Werkzeugkreisel haben dabei einender überlappende Arbeitsbereiche. Mit der Nachlaufwalze 11 lässt sich die Eingriffstiefe der Zinken 39 der Werkzeugkreisel 3 einstellen. Jeder Träger 36 ist mit dem Bruchbolzen 46 drehfest xn bezug auf die Welle 2 gelagert. Wenn ein Werkzeugkreisel mit seinen Werkzeugen 39 im Betrieb so stark auf ein Bodenhindernis z.B. einen Stein, auftrifft, dass das Werkzeug oder sogar der Werkzeugkreisel beschädigt werden könnte, schert der Bruchbolzen 4-6 zwischen den beiden Buchsen 4-3 imct 45 ab. Der Träger 36 kann dann um die Welle 2 frei drehen. Der abgescherte Bruchbolzen 46 lässt sich einfach austauschen; dazu braucht lediglich ein neuer Bruchbolzen gegen die Kraft der Feder 47 in die Vertiefung geschoben zu werden. Die abgescherte Hälfte des Bruchbolzens in der Ausnehmung 41 kann von unten durch die Bohrung 42 ausgestossen werden. Nach dem Einsetzen eines neuen Bruchbolzens können der Halterungsteil 31 und eier Träger 36 wieder in ihre ursprüngliche, gegenseitige Lage gedreht werden. Der Bruchbolzen 46 rastet dann unter der Kraft der Feder 47 wieder in die Ausnehmung 41 im Halterungsteil 31 ein.. Da die untere Hälfte des Bruchbolzens 47 vollständig in der auf ihrer Aussenseite abgerundeten Verdickung 40 liegt, kann vom Bolzen kein Unkraut oder dergleichen mitgeführt werden.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 uncl 6 ist der Bruchbolzen 49 in einer Bohrung 50 im Trägsr 36 untergebracht. Am unteren Ende ist in die Ausnehmung 50, wie bei den vorhergehenden Au^fülarungsformen, eine Buchse 45 aus Hart stahl eingesetzt. Hit Abstand oberhalb dieser Buchse 45 ist der Durchmesser der Ausnehmung vergrößert. In diesem bis nach oben verlaufenden erweiterten Abschnitt der Ausnehmung 50 ist der Bruchbolzen 49 nit einer Schulter 51 versehen, an der eine den übrigen Teil des Bruchbolzeiis umgebende Druckfeder 52 anliegt. Die Druckfeder 52 ist mit ihrem anderen Ende in einer Bohrung im konisch ausgebildeten Schaft einer Schraube 53 festgeklemmt, die in das obere -linde der Ausnehmung 50 geschraubt ist. Die beiden Längsseiten ie- Haiterungsteiles 51 sind in Höhe der Ausnehmung 41 für den
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Bruchbolzen 49 jeweils mit einer bogenförmigen Einbuchtung 54 versehen. Bei dieser Ausführungsform kann der abgescherte Bruchbolzen 49 wenigstens noch einmal verwendet werden. Der abgescherte Bruchbolzen 49 wird durch die Kraft der Feder 52 in Längsrichtung nach unten verschoben, bis die Schulter 51 an dem im Durchmesser kleineren Teil der Ausnehmung 50 anliegt und der Bolaen nach unten aus der Ausnehmung 50 ragt. Kach Verdrehen des Trägers um die Welle, greift das herausragende Ende des Bruchbolzens 49 in die auf der in Drehrichtung des Trägers vorderen Einbuchtung 54 ein, so dass der Träger 36 mit <len Werkzeugen 39 wieder mitgeführt wird. Die auf beiden Längsseiten des Halterungsteiles vorgesehenen Einbuchtungen erleichtern die Montage; ausserdem muss nur eine Buchse 29 mit dem Flansch 30 und dem Halterungsteil 31 hergestellt werden. Die Hartstahlbuchsen 51 und 45 in den Ausnehmungen im Träger und im Halterungsteil schützen diese beim Abscheren des Bruchbolzens vor Beschädigung.
Der Träger kann wie die im Kastenbalken untergebrachten Zahnräder mit seinen Werkzeugen in einfacher Weise vor Überlastung geschützt werden. Da der Bruchbolzen unter Federkraft in der Ausnehmung liegt,kann er wie bei der ersten Ausführungsform ein-r fach ausgetauscht werden. Die Festigkeit der Bruchbolzen ist so gewählt, dass sie zusammen eine höhere Leistung übertragen können als der gemeinsame Antrieb mit den Wellen im Getriebegehäuse 5· Die Festigkeit der Bruchbolzen wird vorzugsweise so gewählt, dass sie bis zu einem Drittel der zugeführten Gesamtleistung übertragen können.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Beschreibung und/oder den Ansprüchen, sondern umfasst " auch alle in den Zeichnungen erkennbaren, nicht besonders erläuterten Einzelheiten.
--FatentansOrüche-
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Claims (1)

  1. Patentanwatt ^ "348 3 /
    Dipl.-lng. Walter Jackl«ch
    25
    y Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere Kreiselegge, mit zwanglaufig angetriebenen Werkzeugkreiseln, deren Werkzeuge jeweils an einem Träger befestigt sind, der auf der Antriebswelle des Kreisels sitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugträger (36) mit den .Antriebswellen (2) über Sollbrucii-Bolzen (4-6) verbunden und nach Lösen dieser Verbindung um ihre Antriebswelle frei drehbar sind.
    2. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (36) langgestreckt ausgebildet ist und mindestens einen Sollbruch-Bolzen (46) trägt.
    3. Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere Kreiselegge, mit zwangläufig angetriebenen Werkzeugkreiseln, deren Werkzeuge ,jeweils an einem langgestreckten Träger befestigt sind, der auf der Antriebswelle des Kreisels sitzt, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (36) mit einem Sollbruch-Bolzen (46) versehen ist, mit dem er in bezug auf die Antriebswelle (2) feststellbar ist.
    4·. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruch-Bolzen (46) unter Federkraft verschiebbar ist.
    5. Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere Kreiselegge, mit mehreren zwangläufig angetriebenen Werkzeugkreiseln, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Antrieb für die Werkzeugfcreisel (3) und dem Werkzeugträger (36) ein unter Federkraft verschiebbarer Sollbruch-Bolzen (46) angebracht ist.
    6. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruch-Bolzen (46) in einer Ausnehmung (44) untergebracht ist, die nahe mindestens einem Ende geschlossen ist oder im Bereich dieses Endes einen Durchmesser aufweist, der kleiner oat als der Durchmesser des entsprechenden Endes des Sollbruch-Bolzens (46).
    7. . Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere Kreiselegge, mit mehreren zwangläufig angetriebenen Werkzeugkreiseln, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Soll-bruch-3olzen (46) in einer Ausnehmung (44) untergebracht ist, die nahe
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    mindestens einem Ende geschlossen ist oder im Bereich dieses Endes einen Querschnitt aufweist, der kleiner ist als der Querschnitt des entsprechenden Endes des Sollbruch-Bolzens (46).
    8. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruch-Bolzen (46) in seiner Längsrichtung verschiebbar abgestützt ist.
    9. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruch-Bolzen (46) wenigstens nahezu parallel zur Welle (2) des Werkzeugkreisels (3) verschiebbar ist.
    10. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruch-Bolzen (46) wenigstens nahezu senkrecht zur Längsmittellinie des Werkzeugträgers (36) verschiebbar ist.
    11. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruch-Bolzen (46) zwischen der Welle (2) und einem Halter (38) für die Werkzeuge (39) vom Träger (36) abgestützt ist.
    12. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruch-Bolzen (46) in einer Ausnehmung (44) im Werkzeugträger (36) untergebracht ist. ■
    13. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis
    12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruch-Bolzen (46) passend in der Ausnehmung (44) sitzt.
    14. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis
    13, dadurch gekennzeichnet, dass das von dem aus dem Werkzeugträger (36) ragenden Teil des Sollbruch-Bolzens (46) abgewandte obere Ende der Ausnehmung (44) verjüngt ist.
    15. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis
    14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem oberen Ende der Ausnehmung (44) eine Druckfeder (47) untergebracht ist.
    16. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (47) in dem verjüngten Ende der Ausnehmung (44) festgeklemmt ist.
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    17. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in dem unteren Ende der Ausnehmung (44) das im Bereich des aus dem Werkzeugträger (36) ragenden Teil des Sollbruch-Bol^ens (46) liegt, eine Buchse (45) aus Hartmetall eingesetzt ist.
    18. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Buchse (45) etwa ein Drittel der Länge der Ausnehmung beträgt, und dass die Buchse mit dem unteren Ende der Ausnehmung abschliesst.
    19. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (52) wenigstens teilweise den Sollbruch-Bolzen (49) umgibt (Fig. 5)·
    20. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (52) an einer Schulter (51) des Sollbruch-Bolzens (49) anliegt.
    21. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter (51) grösseren Durchmesser hat als das untere Ende der Ausnehmung (50) .
    22. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (44) eine Bohrung im Werkzeugträger (36) ist.
    23· BodenbearbeitungSTiaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende der Ausnehmung (50) verschliessbar ist.
    24. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 23 5 dadurch ^ekennzeichnet, dass das obere Ende der Ausnehmung (5O durch sine Schraube (53) verschliessbar ist.
    25· Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft der Schraube (53) eine sich verjüngende Innenbohrung aufweist, in die die Druckfeder (52) einsetzbar ist.
    23. Bodenbearbeitungsmaschine r.ach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Welle (2) ein Ansatzstück (31) ^it einer Ausnehmung (41) befestigt ist, in die ein 'Teil des Sollbruch-Bolsens (46) sum Verbinden des Trägers (36)
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    mit der Welle eingreift.
    27- Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (31) auf einer auf der Welle (2) sitzenden Buchse (29) angebracht ist.
    28. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (31) einen Teil eines Flansches (30) der Buchse (29) bildet.
    29· Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 26 bis
    28, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (31) in Richtung auf sein freies Ende verjüngt ist.
    30. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 26 bis
    29, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (31) nahe seinem freien Ende mit einer nach aussen ragenden Verdickung (40) versehen ist, in der die Ausnehmung (4-1) vorgesehen ist.
    31. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 26 bis 30 ■> dadurch gekennzeichnet, dass in die Ausnehmung (41) eine Hartmetallbuchse (43) eingesetzt ist.
    32. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 26 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (41) im Ansatzstück (31) an ihrem vom Sollbruch-Bolzen (46) abgewandten Ende verjüngt ist, und dass der Durchmesser der Ausnehmung an diesem Ende kleiner als der Durchmesser des Sollbruch-Bolzens ist.
    33· Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 26 bis 32; dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (31) wenigstens nahezu parallel zu einer Seite des Werkzeugträgers verläuft.
    34. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 26 bis 33i dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (31) auf seiner, in Drehrichtung des Werkzeugkreisels (3) vorderen Seite,eine Einbuchtung £54) für den Eingriff eines Endes des Sollbruch-Bolzens (46) aufweist.
    35· Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (36) des Werkzeugkreisels (3) etwa"in seiner Längsmitte mit der Welle (2) verbunden und nahe seinem Ende jeweils mit einem Werkzeughalter (38) versehen ist.
    SO 9884/0421
    36. 3odenbeaxbeii7ungsmas chine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Soirbruch-Bolzen (4-6) der Werkzeugkreisel (3) zusammen eine grössere Leistung übertragen als der gemeinsame Antrieb für die Kreisel.
    37· Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere Kreiselegge, mit mehreren zwangläufig angetriebenen Werkzeugkreiseln, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Antrieb jedes Kreisels (3) ein Scllbruch-Bolzen (46) angebracht ist, und dass die Sollbruch-Bolzen (4-6) zusammen eine grössere Leistung übertragen als der gemeinsame Antrieb für die Kreisel (3).
    38. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 36 oder 37? dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruch-Bolzen (46) eine Leistung überträgt, die mindestens ein Drittel der durch den gemeinsamen Antrieb übertragbaren Leistung beträgt.
    39· Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Antriebswelle (2) ein Zahnrad (4) sitzt, das in axialer Richtung durch einen in einer Ringnut in der Welle (2) liegenden aus zwei Hälften bestehenden Ring (19) gesichert ist, der von einem zweiten Ring (21) umgeben ist.
    40. Bodenbearbeitungsmaschine, insbesonder Kreiselegge, mit mehreren zwangläufig angetriebenen Werkzeugkreiseln, auf deren Antriebswellen jeweils ein Zahnrad sitzt, insbesondere nach .-^ispruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (4) in axialer Richtung durch einen in einer Ringnut der Welle (2) liegenden, aus zwei Hälften bestehenden Ring(i9) gesichert ist, der von einem zweiten Ring (21) umgeben ist.
    41. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ring (21) nach innen und oben gewölbt ausgebildet ist.
    42. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 40 und 41, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ring (21) zwischen dem Zahnrad (4) und einem die Welle (2) abstützenden Lager (34) festgeklemmt ist.
    43. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 39 z!-2. dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ring (21) von einer
    509884/0421
    Buchse (22) umgeben ist, deren oberer Rand nach aussen abgewinkelt ist.
    44. BodenbearbeitungHmaschine nach. Anspruch 4-3, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Ränder des zweiten Ringes (21) und der Buchse (22) in gleicher Höhe liegen und das Lager (34) abstützen.
    45. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (36) des Kreisels (3) über eine Länge von mindestens 5 cm auf der Welle (2) drehbar abgestützt ist.
    509884/0Λ21
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