DE2422080A1

DE2422080A1 - Einsteckdeckel fuer einen behaelter

Info

Publication number: DE2422080A1
Application number: DE2422080A
Authority: DE
Inventors: Rolf Gubler; Hans Rudolf Luethi
Original assignee: IMPRAEGNIERANSTALT AG ZOFINGEN
Current assignee: IMPRAEGNIERANSTALT AG ZOFINGEN
Priority date: 1974-05-07
Filing date: 1974-05-07
Publication date: 1975-11-20
Also published as: CH574351A5

Description

Einsteckdeckel für einen Behälter Die vorliegende Erfindung betrifft einen Einsteckdeckel für einen Behälter, mit einem Bodenteil, einem gegenüber dem Bodenteil umgebogenen Randteil und einem am Aussenumfang des Randteils angeordneten, auf der Behälterwand aufzuliegen bestimmten Aufsetzrand, ein Verfahren zur Herstellung dieses Einsteckdeckels, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei den bekannten Einsteckdeckeln dieser Art wird der aus Bodenteil und Randteil bestehende Hohlkörper durch Tiefziehen geformt und der getrennt davon hergestellte Aufsetzrand wird in einem weiteren Arbeitsgang an der Aussenseite des Randteiles befestigt, z.B. angeheftet oder angeklebt.
Durch die verschiedenen, getrennten Arbeitsgänge wird die Herstellung eines derartigen Linsteckdeckels arbeitsaufwendig und daher teuer.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, diese Nachteile zu beseitigen und einen Einsteckdeckel der eingangs genannten Art zu schaffen, der auf einfache und wirtschaftliche Weise hergestellt werden kann.
Dieser Zweck wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Aufsetzrand mit dem Randteil einstückig und an diesen anliegend umgebogen ist.
Das Verfahren zur Herstellung eines derartigen Einsteckdeckels ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass durch Tiefziehen aus einem flachen Zuschnitt der Randteil gegenüber dem Bodenteil und#dem den Aufsetzrand zu bilden bestimmten Randabschnitt des Zuschnittes zur Formung eines Hohlraumes umgebogen wird, so dass der genannte Randabschnitt vom Randteil wegragt, und dass anschliessend dieser Randabschnitt zur Bildung des Aufsetzrandes gegen den Randteil umgelegt wird.
Erfingungsgemäss ist die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gekennzeichnet durch eine ringförmige Ziehform, einen mit dieser ausgerichteten ringförmigen Gegenhalter, und einen Ziehstempel und einen mit diesem zusammenwirkenden Gegenstempel, die beide im Innern der Ziehform und Gegenhalter in einer Richtung hin- und her bewegbar sind, und zwischen sich den Zuschnitt aufnehmen, wobei der Innendurchmesser des Gegenhalters dem Aussendurchmesser des umgelegten Aufsetzrandes entspricht.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 im Schnitt einen auf einen Behälter aufgesetzten Einsteckdeckel, und Fig. 2-5 schematisch und im Schnitt die Vorrichtung zur Formung des Deckels gemäss Fig. 1 in verschiedenen Arbeitsstellungen.
Fig. 1 zeigt im Schnitt einen auf einen trommelförmigen Behälter 1 aufgesetzten Einsteckdeckel 2. Dieser Einsteckdeckel 2 weist einen Bodenteil 3 und einen umgebogenen, etwa rechtwinklig auf diesem stehenden ringförmigen Randteil 4 auf.
Der Randteil 4 liegt an der Innenseite der Behälterwand an. Am Aussenumfang des Randteils 4 ist ein ringförmiger, mit dem Randteil einstückiger Aufsetzrand 5 angeordnet,der gegendAussenseite des Randteils 4 umgebogen ist und am Randteil anliegt. Der Aufsetzrand 5 liegt auf dem Rand des Behälters 1 auf. Bodenteil 3, Randteil 4 und Aufsetzrand 5 sind aus einem Zuschnitt geformt.
Der Einsteckdeckel kann aus Kartons Pappe oder Blech bestehen.
Anhand der Fig. 2-5 wird im folgenden die Vorrichtung zur Herstellung dieses Einsteckdeckels 2 und das Herstellungsverfahren näher erläutert.
Die in den Fig. 2-5 schematisch dargestellte Vorrichtung weist eine ortsfeste, ringförmige Ziehform 6 und einen.
mit dieser ausgerichteten, ebenfalls ringförmigen Gegenhalter 7 auf. Zwischen Ziehform 6 und Gegenhalter 7 wird der zu verformende flache Zuschnitt 8 (Fig. 2) gehalten.
Die Innenbohrung 9 des Gegenhalters besteht aus einem ersten, kreisförmigen Bohrungsteil 10 und einem an diesen anschliessenden zweiten, sich gegen die Ziehform 6 hin konisch erweiternden Bohrungsteil 11 (Fig. 2). Der Innendurchmesser des Bohrungsteils 10 entspricht dem Aussendurchmesser des Aufsetzrandes 5.
Im Innern der Ziehform 6 und des Gegenhalters 7 ist ein Ziehstempel 12 und ein mit diesem zusammenwirkender Gegenstempel 13 angeordnet. Sowohl der Ziehstempel 12 wie auch der Gegenstempel 13 sind in Richtung der in Fig. 2 mit 14 bezeichneten Pfeile hin - und her bewegbar. Die Einrichtung zum Bewegen von Zieh- und Gegenstempel ist in den Figuren nicht dargestellt.
Im weitern ist ein Abstreifring 15 vorhanden, welcher der Uebersichtlichkeit halber nur in der Fig. 5 dargestellt ist.
Dieser Abstreifring 15 dient zum Abstreifen des fertig geformten Deckels 2 vom Ziehstempel 12.
Die Herstellung des Deckels 2 mittels der vorgehend beschriebenen Vorrichtung erfolgt folgendermassen: Von einem Stapel 16 (Fig. 2) von kreisförmigen flachen Zuschnitten aus Karton, Pappe oder Blech wird ein Zuschnitt 8 zwischen Ziehform 6 und Gegenhalter 7 eingeführt und am Rand festgehalten. Der Gegenstempel 13 befindet sich in einer Lage unmittelbar unterhalb des Zuschnittes 8 (Fig. 2). Nun wird der Ziehstempel 12 mechanisch, hydraulisch oder pneümatisch in Richtung des Pfeiles 14 gesenkt.
Der Ziehstempel 12 kommt auf dem Zuschnitt 8 zur Auflage, und der Zuschnitt 8 liegt nun zwischen Ziehstempel 12 und Gegenstempel 13. Beim weiteren Senken des Ziehstempels 12 wird der Zuschnitt 8 auf an sich bekannte Weise tiefgezogen, wobei der Gegenstempel 13 durch den Ziehstempel 12 nach unten gedrückt wird, so dass der Zuschnitt immer zwischen Ziehstempel 12 und Gegenstempel 13 (Fig. 3) liegt.
Durch diesen Tiefziehvorgang wird ein Hohlkörper geformt, der aus dem Bodenteil 3 und dem Randteil 4 gebildet wird.
Bei diesem Tiefziehvorgang verbleibt jedoch der den Aufsetzrand 5 zu bilden bestimmte Randabschnitt 8a des Zuschnittes 8 zwischen Ziehform 6 und Gegenhalter 7 und wird noch nicht umgebogen, wie das aus Fig. 3 hervorgeht.
Beim nächsten Verfahrensschritt (Fig.4) wird nun der Gegenstempel 13 mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch gehoben, wobei der Ziehstempel 12 nach oben bewegt wird, so dass der Formling zwischen Ziehstempel und Gegenstempel verbleibt. Bei der Aufwärtsbewegung der beiden Stempel 12, 13 mitsamt dem Formling gerät der Randabschnitt 8a des Zuschnittes 8 in Berührung mit der geneigten Begrenzungswand lla des Bohrungsteils 11 der Innenbohrung 9 des Gegenhalters 7. Dadurch wird der ursprünglich etwa rechtwinklig vom Randteil 4 abstehende Randabschnitt 8a gegen den Randteil 4 umgebogen. Durch die Wand lOa des Bohrungsteils 10 der Innenbohrung 9 wird der Randabschnitt 8a so umgelegt, dass er den Aufsetzrand 5 bildend am Randteil 4 anliegt, wie das in Fig. 4 dargestellt ist. In der in dieser Fig. 4 dargestellten Lage wird der nun fertig geformte Deckel 2 für eine gewisse Zeit festgehalten, während der von aussen her über den Gegenhalter 7 auf nicht gezeigte Weise auf den umgelegten Aufsetzrand 5 Wärme einwirkt, um den Aufsetzrand 5 in seiner umgelegten Lage zu fixieren. Bei einem Zuschnitt aus Blech kann der zuletzt erwähnte Verfahrensschritt wegfallen, d.h. es muss keine Wärme zugeführt werden.
Anschliessend wird der fertige Deckel 2 durch eine weitere Aufwärtsbewegung von Zieh- und Gegenstempel 12,13 aus dem Gegenhalter 7 herausbewegt. Mittels des Abstreifringes 15 wird der Deckel 2 vom Ziehstempel 12 abgestreift und seitlich ausgestossen (Fig. 5).
Auf die vorstehend geschilderte Weise wird nun der nächste Deckel geformt.
Mit der beschriebenen Vorrichtung können Deckel verschiedenen Durchmessers auf einfache Weise in einem Arbeitsgang mit der gleichen Vorrichtung hergestellt werden.

Claims

Patentansprüche

Einsteckdeckel für einen Behälter, mit einem Bodenteil, einem gegenüber dem Bodenteil umgebogenen Randteil und einem am Aussenumfang des Randteils angeordneten, auf der Behälterwand aufzuliegen bestimmten Aufsetzrand, dadurch gekennzeichnet, dass der Äufsetzrand (5) mit dem Randteil ~(4) einstückig und an diesen anliegend umgebogen ist.
2. Verfahren zur Herstellung des Deckels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch Tiefziehen aus einem flachen Zuschnitt (8) der Randteil (4) gegenüber dem Bodenteil (3) und dem den Aufsetzrand (5) zu bilden bestimmten Randabschnitt (8a) des Zuschnittes (8) zur Formung eines Hohlraumes umgebogen wird, so dass der genannte Randanschnitt (8a) vom Randteil (4) wegragt, und dass anschliessend dieser Randabschnitt (8a) zur Bildung des Aufsetzrandes (5) gegen den Randteil (4) umgelegt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine ringförmige Ziehform (6), einen mit dieser ausgerichteten, ringförmigen Gegenhalter (7), und einen Ziehstempel (12) und einen mit diesem zusammenwirkenden Gegenstempel (13), die beide im Innern von Ziehform (6) und Gegenhalter (7) in einer Richtung (14) hin - und her bewegbar sind und zwischen sich den Zuschnitt (8) aufnehmen, wobei der Innendurchmesser des Gegenhalters (7) dem Aussendurchmesser des umgelegten Aufsetzrandes (5) entspricht.
4. Einsteckdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Karton, Pappe oder Blech besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Umlegen des Randabschnittes (8a) der am Randteil (4) anliegende Aufsetzrand (5) einer Wärmeeinwirkung ausgesetzt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbohrung (9) des Gegenhalters (7) einen ersten kreisförmigen Bohrungsteil (10) und einen der Ziehform (6) zugekehrten zweiten Bohrungsteil (11) aufweist, der sich gegen die Ziehform (6) hin konisch erweitert, wobei der Innendurchmesser des ersten Bohrungsteils (10) dem Aussendurchmesser des Aufsetzrandes (5) entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Abstreifring (15) zum Abstreifen des geformten Deckels (2) vom Zeihstempel (12).