WO2024260563A1 - Verfahren zur herstellung eines blechdeckels - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
Definitions
- the invention relates to a method for producing a sheet metal lid and to a sheet metal lid produced by the method according to the preambles of the independent patent claims.
- Metal lids for food packaging such as food cans, are typically punched out of metal strips or made from the severed bottom ends of deep-drawn cup-like metal containers, the remaining part of which can then also form the frame of the finished filled packaging.
- metal lids are to be attached to the packaging body by means of a flange, it is advisable to design them as a flat bowl with a flanged edge, which can be inserted with the base of the bowl into one end of the body so as to fit snugly and then connected to it by flange.
- Severed bottom ends of deep-drawn cup-like metal containers are already bowl-shaped, so that they only have to be provided with a suitable flanged edge in order to be able to be used as a flanged sheet metal lid for a suitable frame.
- the task is therefore to provide technical solutions which do not have the previously mentioned disadvantages of the state of the art or at least partially avoid them.
- a first aspect of the invention relates to a method for producing a metal lid, in particular for use as a base for a food can.
- a deep-drawn cup-like container with a cup opening, a closed cup bottom and a surrounding cup wall extending between the cup bottom and the cup opening is produced.
- the cup bottom and part of the cup wall are separated from this container in such a way that the separated part of the cup wall forms a collar of uniform height around the cup bottom.
- This collar is widened in a first forming operation at its end facing away from the cup bottom, such that this end forms a flange-like edge around a bowl formed by the cup bottom and the lower end of the collar.
- the method according to the invention makes it possible to avoid the disadvantages of the prior art described at the outset.
- the flange-like edge is deformed during clamping.
- a circumferential limiting collar can be formed around the flange-like edge, which advantageously stands up from the flange-like edge on the side facing away from the bowl.
- Such an edge can be used to form a flanged connection when the sheet metal lid is used as intended.
- the collar is preferably widened in such a way that the cup base is clamped between tool parts and the collar is then pushed with its end facing away from the cup base into a guide gap formed between tool parts and is thereby widened. This type of procedure has proven to be particularly suitable.
- the collar is shaped when pushed into the gap in such a way that the flange-like edge formed by its end facing away from the cup base is surrounded by a peripheral limiting collar, which advantageously stands up from the flange-like edge on the side facing away from the bowl.
- a peripheral limiting collar which advantageously stands up from the flange-like edge on the side facing away from the bowl.
- the circumferential limiting collar is essentially cylindrical.
- the limiting collar is drawn radially inwards at its free end. This facilitates subsequent rolling of the collar to produce a flanged connection.
- This drawing in of the collar can be carried out, for example, by a rolling process or by a pressing process, as shown in the example shown in the figures.
- the inverted bowl produced during the pushing through preferably has an outer diameter which essentially corresponds to the inner diameter of the original deep-drawn cup-like container. This makes it possible to use the remaining separated part of the original deep-drawn cup-like container as a can body which is closed with the sheet metal lid according to the invention after being filled with a filling material.
- the cup-like container produced is provided on the inside with a first coating, e.g. a coating suitable for food, and is provided on the outside with a second coating which is different from the first coating, e.g. an abrasion-resistant and corrosion-resistant coating.
- a first coating e.g. a coating suitable for food
- a second coating which is different from the first coating, e.g. an abrasion-resistant and corrosion-resistant coating.
- the deep-drawn cup-like container produced has a substantially cylindrical cup interior and/or that it is produced from a sheet metal blank made of sheet steel or aluminum. Such containers have proven to be particularly suitable.
- a second aspect of the invention relates to a sheet metal lid produced by the method according to the first aspect of the invention.
- Fig. I f is a sectional view of the finished sheet metal cover resulting from the intermediate products according to Figures la to le;
- Figures 2a to 2c are sectional views through the forming tools during a first forming operation in three different stages of progress;
- Figures 3a to 3c are sectional views through the forming tools during a second forming operation in three different stages of progress;
- Figures 4a to 4c are sectional views through the forming tools during a third forming operation in three different stages of progress.
- Figures la to le show perspective top views ( Figures la and 1b) and sections ( Figures 1c, 1d and le) of the various intermediate products in the inventive production of the inventive sheet metal lid 1, which is shown in a side view in Fig. I f.
- Fig. 1a shows the deep-drawn cup-like container 2, which is provided as a starting product for the inventive manufacture of the sheet metal lid 1.
- This has a cup opening 3, a closed cup bottom 4 and a
- the cup wall 5 extends around the cup bottom 4 and the cup opening 3.
- Fig. 1b shows the state after the cup bottom 4 with a part of the cup wall 5 has been separated from the container 2 in such a way that the part of the cup wall which has also been separated forms a collar 6 of uniform height running around the cup bottom.
- Fig. 1c shows the cup bottom 4 separated from the cup upper part with the circumferential collar 6 formed by a part of the previous cup wall 5.
- Fig. 1d shows the cup bottom 4 separated from the cup upper part with the circumferential collar 6 formed by a part of the previous cup wall 5 after the expansion of the collar 6 according to the first forming operation shown in Figures 2a to 2c.
- the widened end of the collar 6 facing away from the cup base 4 now forms a flange-like edge 7 around a bowl formed by the cup base 4 and the lower end of the collar 6.
- the flange-like edge 7 is surrounded by a circumferential, cylindrically shaped limiting collar 10, which stands up from the flange-like edge 7 on the side facing away from the bowl.
- Fig. 1e shows the bowl surrounded by a flange-like edge 7 with a cylindrically shaped peripheral collar 10 after the bowl has been pushed through from the underside of the bowl according to Fig. 1d in a second forming operation such that an inverted bowl is created, the inside of which is formed from the outside of the previous bowl.
- This second forming operation is shown in Figs. 3a to 3c.
- a sheet metal cover according to the invention according to claim 14 already exists.
- Fig. I f shows the finished sheet metal cover 1, which differs from the sheet metal cover shown in Fig. le only in that in a third forming operation, which is shown in Figures 4a to 4c. is set, the limiting collar 10 has been retracted radially inwards at its free end.
- the first forming operation in which the cup bottom 4 separated from the cup upper part with the circumferential collar 6 formed by a part of the previous cup wall 5 according to Fig. 1c is brought into the shape shown in Fig. 1d, is shown in Figures 2a to 2c by means of sectional views through the forming tools at three different stages of progress.
- the cup base 4 is clamped between a first tool part 8 and a second tool part 9 (Fig. 2a).
- a guide gap 13 is then formed between a third tool part 11 and a fourth tool part 12 (Fig. 2b), and the collar 6 is then pushed into the guide gap 13 with its end facing away from the cup base 4, where it is widened in such a way that the widened end of the collar 6 facing away from the cup base 4 forms a flange-like edge 7 around a bowl formed by the cup base 4 and the lower end of the collar 6, and the flange-like edge 7 is surrounded by a circumferential, cylindrically shaped limiting collar 10 which protrudes from the flange-like edge 7 on the side facing away from the bowl (Fig. 2c).
- the second forming operation in which the intermediate product resulting from the first forming operation is brought into the shape shown in Fig. Id according to Fig. I f, is shown in Figures 3a to 3c using sectional views through the forming tools at three different stages of progress.
- the flange-like edge 7 is clamped between a fifth tool part 14 and a sixth tool part 15 ( Figures 3a and 3b), and in this state the cup is then pushed through from the bottom of the cup with a seventh tool part 16, in such a way that an inverted cup is created. whose inner side is formed by the outer side of the previous bowl ( Fig. 3c ) .
- the inverted bowl produced during the inversion has an outer diameter which essentially corresponds to the inner diameter of the original deep-drawn cup-like container 2.
- the third forming operation in which the intermediate product resulting from the second forming operation is brought into the shape shown in Fig. 1e according to Fig. 1f, is shown in Figs. 4a to 4c by means of sectional views through the forming tools at three different stages of progress.
- the flange-like edge 7 is clamped between an eighth tool part 17 and a ninth tool part 18 ( Figures 4a and 4b), and in this state the limiting collar 10 is then drawn radially inwards at its free end by means of a tenth tool part 19, so that an inwardly directed "curl" 20 is created. This takes place here in the pressing process.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Blechdeckels (1), z.B. zur Verwendung als Boden für eine Lebensmittelkonserve. Dabei wird in einem ersten Schritt ein tiefgezogener becherartiger Behälter (2) mit einer Becheröffnung (3), einem geschlossenen Becherboden (4) und einer sich zwischen dem Becherboden (4) und der Becheröffnung (3) erstreckenden umlaufenden Becherwand (5) hergestellt. Von diesem Behälter (2) wird der Becherboden (4) mit einem Teil der Becherwand (5) abgetrennt, derart, dass der mitabgetrennte Teil der Becherwand (5) einen um den Becherboden umlaufenden Kragen (6) gleichmässiger Höhe bildet. Dieser Kragen (6) wird in einer ersten Umformoperation an seinem dem Becherboden (4) abgewandten Ende aufgeweitet, derartig, dass dieses Ende einen flanschartigen Rand (7) um einen vom Becherboden (4) und dem unteren Ende des Kragens (6) gebildeten Napf bildet. Der so erhaltene flanschartige Rand (7) wird sodann zwischen Werkzeugteilen (14, 15) eingespannt und in diesem Zustand wird der Napf von der Napfunterseite her durchgestülpt, derart, dass ein umgekehrter Napf entsteht, dessen Innenseite von der Aussenseite des bisherigen Napfes gebildet ist. Durch das erfindungsgemässe Verfahren lassen sich die in der Beschreibungseinleitung beschriebenen Nachteile des Standes der Technik vermeiden.
Description
Verfahren zur Herstellung eines Blechdeckels
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betri f ft ein Verfahren zur Herstellung eines Blechdeckels sowie einen Blechdeckel hergestellt mit dem Verfahren gemäss den Oberbegri f fen der unabhängigen Patentansprüche .
Hintergrund
Blechdeckel für Lebensmittelverpackungen, wie z . B . Konservendosen, werden typischerweise aus Blechstrei fen ausgestanzt oder aus den abgetrennten Bodenenden von tief gezogenen becherartigen Metallbehältern gebildet , deren übriger Teil anschliessend auch die Zarge der fertig befüllten Verpackung bilden kann .
Sollen Blechdeckel mittels einer Bördelung an der Zarge der Verpackung befestigt werden, so ist es zweckmässig, sie als flachen Napf mit einem Bördelrand aus zubilden, welcher mit dem Boden des Napfes passgenau in ein Ende der Zarge eingeschoben und sodann mit diesem durch Bördelung verbunden werden kann .
Abgetrennte Bodenenden von tief gezogenen becherartigen Metallbehältern sind bereits napf förmig ausgebildet , so dass sie lediglich noch mit einem geeigneten Bördelrand versehen werden müssen, um als Bördelblechdeckel für eine passende Zarge verwendet werden zu können .
Bei auf beiden Seiten unterschiedlich beschichteten Blechmateralien, welche bei Lebensmittelverpackungen häufig anzutref fen sind, ergibt sich hier j edoch der Nachteil , dass bei einer Verwendung des abgetrennten Bodenendes eines tief gezogenen becherartigen Metallbehälters als Bördelblechdeckel für eine aus dem
übrigen Teil des Metallbehälters gebildete Verpackungszarge die Bodenaussenseite des vorherigen Metallbehälters die Innenseite der Verpackung bildet . Sind die Beschichtungen beider Blechseiten nicht in gleicher Weise für den Kontakt mit Lebensmitteln und die Umgebungseinflüsse , denen die fertige Verpackung ausgesetzt sein kann, geeignet , so ist mit Problemen zu rechnen .
Darstellung der Erfindung
Es stellt sich deshalb die Aufgabe , technische Lösungen zur Verfügung zu stellen, welche die zuvor erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen oder zumindest teilweise vermeiden .
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst .
Gemäss diesen betri f ft ein erster Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Blechdeckels , insbesondere zur Verwendung als Boden für eine Lebensmittelkonserve .
Dabei wird in einem ersten Schritt ein tiefgezogener becherartiger Behälters mit einer Becheröf fnung, einem geschlossenen Becherboden und einer sich zwischen dem Becherboden und der Becheröf fnung erstreckenden umlaufenden Becherwand hergestellt .
Von diesem Behälter wird der Becherboden mit einem Teil der Becherwand abgetrennt , derart , dass der mitabgetrennte Teil der Becherwand einen um den Becherboden umlaufenden Kragen gleichmässiger Höhe bildet .
Dieser Kragen wird in einer ersten Umformoperation an seinem dem Becherboden abgewandten Ende aufgeweitet , derartig, dass dieses Ende einen flanschartigen Rand um einen vom Becherboden und dem unteren Ende des Kragens gebildeten Napf bildet .
Der so erhaltene flanschartige Rand wird sodann zwischen Werkzeugteilen eingespannt und in diesem
Zustand wird der Napf von der Napfunterseite her durchgestülpt , derart , dass ein umgekehrter Napf entsteht , dessen Innenseite von der Aussenseite des bisherigen Napfes gebildet ist .
Durch das erfindungsgemässe Verfahren lassen sich die eingangs beschriebenen Nachteile des Standes der Technik vermeiden .
In einer bevorzugten Aus führungs form des Verfahrens wird der flanschartige Rand beim Einspannen umgeformt .
Auf diese Weise kann z . B . ein umlaufender Begrenzungskragen um den flanschartigen Rand geformt werden, welcher mit Vorteil auf der vom Napf wegzeigenden Seite vom flanschartigen Rand hochsteht . Ein derartiger Rand kann bei der bestimmungsgemässen Verwendung des Blechdeckels zur Bildung einer Bördelverbindung dienen .
Das Aufweiten des Kragens erfolgt bevorzugterweise derart , dass der Becherboden zwischen Werkzeugteilen eingespannt wird und sodann der Kragen mit seinem dem Becherboden abgewandten Ende in einen zwischen Werkzeugteilen gebildeten Führungsspalt eingeschoben und dabei aufgeweitet wird . Ein derartiges Vorgehen hat sich als besonders geeignet erwiesen .
Dabei ist es bevorzugt , dass der Kragen beim Einschieben in den Spalt derartig geformt wird, dass der von seinem dem Becherboden abgewandten Ende gebildete flanschartige Rand von einem umlaufenden Begrenzungskragen umgeben ist , welcher mit Vorteil auf der vom Napf wegzeigenden Seite vom flanschartigen Rand hochsteht . Ein derartiger Rand kann bei der bestimmungsgemässen Verwendung des Blechdeckels zur Bildung einer Bördelverbindung dienen .
Bevorzugterweise wird dabei der umlaufende Begrenzungskragen im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet .
In einer weiteren bevorzugten Aus führungs form des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Begrenzungs-
kragen an seinem freien Ende radial nach innen eingezogen . Dies erleichtert ein späteres Anrollen des Kragens zwecks Herstellung einer Bördelverbindung .
Dieses Einziehen der Kragens kann z . B . durch einen Rollprozess erfolgen oder auch durch einen Pressprozess , wie im Aus führungsbeispiel anhand der Figuren dargestellt .
Der beim Durchstülpen erzeugte umgekehrte Napf weist bevorzugterweise einen Aussendurchmesser auf , welcher im Wesentlichen dem Innendurchmesser des ursprünglichen tief gezogenen becherartigen Behälters entspricht . Hierdurch wird es möglich, den übrigen abgetrennten Teil des ursprünglichen tief gezogenen becherartigen Behälters als Dosenzarge zu verwenden, welche nach einem Befüllen mit einem Füllgut mit dem erfindungsgemässen Blechdeckel verschlossen wird .
In einer weiteren bevorzugten Aus führungs form des Verfahrens ist der hergestellte becherartige Behälter auf der Innenseite mit einer ersten Beschichtung versehen, z . B . eine für Lebensmittel geeignete Beschichtung, und ist auf der Aussenseite mit einer zweiten Beschichtung versehen, welche unterschiedlich ist zur ersten Beschichtung, z . B . eine abriebfeste und korrosionsbeständige Beschichtung .
Auch ist es bevorzugt , dass der hergestellte tiefgezogene becherartige Behälter einen im Wesentlichen zylindrischen Becherinnenraum aufweist und/oder dass dieser aus einem Blechrohling aus Stahlblech oder Aluminiumblech hergestellt ist . Derartige Behälter haben sich als besonders geeignet erwiesen .
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betri f ft einen Blechdeckel hergestellt mit dem Verfahren gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren . Dabei zeigen : die Figuren la bis le perspektivische Ansichten und Schnittdarstellungen verschiedener Zwischenprodukte bei der Herstellung eines erfindungsgemässen Blechdeckels ;
Fig . I f eine Schnittdarstellung des aus den Zwischenprodukten gemäss den Figuren la bis le hervorgegangenen fertigen Blechdeckels ; die Figuren 2a bis 2c Schnittdarstellungen durch die Umformwerkzeuge bei einer ersten Umformungsoperation in drei verschiedenen Fortschrittstuf en; die Figuren 3a bis 3c Schnittdarstellungen durch die Umformwerkzeuge bei einer zweiten Umformungsoperation in drei verschiedenen Fortschrittstuf en; und die Figuren 4a bis 4c Schnittdarstellungen durch die Umformwerkzeuge bei einer dritten Umformungsoperation in drei verschiedenen Fortschrittstuf en .
Wege zur Aus führung der Erfindung
Die Figuren la bis le zeigen perspektivische Draufsichten ( Figuren la und 1b ) und Schnitte ( Figuren 1c, Id und le ) der verschiedenen Zwischenprodukte bei der erfindungsgemässen Herstellung des erfindungsgemässen Blechdeckels 1 , welcher in Fig . I f in einer Seitenansicht dargestellt ist .
Dabei zeigt Fig . la den tief gezogenen becherartigen Behälter 2 , welcher als Ausgangsprodukt für die erfindungsgemässe Herstellung des Blechdeckels 1 bereitgestellt wird . Dieser weist eine Becheröf fnung 3 , einen geschlossenen Becherboden 4 und eine sich zwischen dem
Becherboden 4 und der Becheröf fnung 3 erstreckende umlaufende Becherwand 5 auf .
Fig . 1b zeigt den Zustand nach dem Abtrennen des Becherbodens 4 mit einem Teil der Becherwand 5 von dem Behälter 2 derart , dass der mitabgetrennte Teil der Becherwand einen um den Becherboden umlaufenden Kragen 6 gleichmässiger Höhe bildet .
Fig . 1c zeigt den vom Becheroberteil separierten Becherboden 4 mit dem von einem Teil der vorherigen Becherwand 5 gebildeten umlaufenden Kragen 6 .
Fig . Id zeigt den vom Becheroberteil separierten Becherboden 4 mit dem von einem Teil der vorherigen Becherwand 5 gebildeten umlaufenden Kragen 6 nach dem Aufweiten des Kragens 6 gemäss der in den Figuren 2a bis 2c dargestellten ersten Umformungsoperation .
Wie zu erkennen ist , bildet das auf geweitete , dem Becherboden 4 abgewandte Ende des Kragens 6 nun einen flanschartigen Rand 7 um einen vom Becherboden 4 und dem unteren Ende des Kragens 6 gebildeten Napf . Dabei ist der flanschartige Rand 7 von einem umlaufenden zylindrisch ausgebildeten Begrenzungskragen 10 umgeben, welcher auf der vom Napf wegzeigenden Seite vom flanschartigen Rand 7 hochsteht .
Fig . le zeigt den von einem flanschartigen Rand 7 mit umlaufenden zylindrisch ausgebildeten Begrenzungskragen 10 umgebenen Napf nach dem Durchstülpen des Napfes gemäss Fig . Id von der Napfunterseite her in einer zweiten Umformoperation derart , dass ein umgekehrter Napf entsteht , dessen Innenseite von der Aussenseite des bisherigen Napfes gebildet ist . Diese zweite Umformoperation ist in den Figuren 3a bis 3c dargestellt . In diesem Zustand liegt bereits ein erfindungsgemässer Blechdeckel gemäss Patentanspruch 14 vor .
Fig . I f zeigt den fertigen Blechdeckel 1 , welcher sich von dem in Fig . le gezeigten Blechdeckel lediglich dadurch unterscheidet , dass in einer dritten Umformoperation, welche in den Figuren 4a bis 4c darge-
stellt ist , der Begrenzungskragen 10 an seinem freien Ende radial nach innen eingezogen wurde .
Wie bereits erwähnt wurde ist die erste Umformoperation, in welcher der vom Becheroberteil separierten Becherboden 4 mit dem von einem Teil der vorherigen Becherwand 5 gebildeten umlaufenden Kragen 6 gemäss Fig . 1c in die in Fig . Id gezeigte Form gebracht wird, in den Figuren 2a bis 2c anhand von Schnittdarstellungen durch die Umformwerkzeuge bei drei verschiedenen Fortschrittstufen dargestellt .
Wie zu erkennen ist , wird dabei der Becherboden 4 zwischen einem ersten Werkzeugteil 8 und einem zweiten Werkzeugteil 9 eingespannt ( Fig . 2a ) . Sodann wird zwischen einem dritten Werkzeugteil 11 und einem vierten Werkzeugteil 12 ein Führungsspalt 13 gebildet ( Fig . 2b ) , und anschliessend wird der Kragen 6 mit seinem dem Becherboden 4 abgewandten Ende in den Führungsspalt 13 eingeschoben, wobei er aufgeweitet wird, derartig, dass das auf geweitete , dem Becherboden 4 abgewandte Ende des Kragens 6 einen flanschartigen Rand 7 um einen vom Becherboden 4 und dem unteren Ende des Kragens 6 gebildeten Napf bildet und der flanschartige Rand 7 von einem umlaufenden zylindrisch ausgebildeten Begrenzungskragen 10 umgeben ist , welcher auf der vom Napf wegzeigenden Seite vom flanschartigen Rand 7 hochsteht ( Fig . 2c ) .
Die zweite Umformoperation, in welcher das aus der ersten Umformoperation hervorgehende Zwischenprodukt gemäss Fig . Id in die in Fig . I f gezeigte Form gebracht wird, ist in den Figuren 3a bis 3c anhand von Schnittdarstellungen durch die Umformwerkzeuge bei drei verschiedenen Fortschrittstuf en dargestellt .
Wie zu erkennen ist , wird dabei der flanschartige Rand 7 zwischen einem fünften Werkzeugteil 14 und einem sechsten Werkzeugteil 15 eingespannt ( Figuren 3a und 3b ) , und in diesem Zustand wird sodann der Napf mit einem siebten Werkzeugteil 16 von der Napfunterseite her durchgestülpt , derart , dass ein umgekehrter Napf ent-
steht , dessen Innenseite von der Aussenseite des bisherigen Napfes gebildet ist ( Fig . 3c ) .
Der beim Durchstülpen erzeugte umgekehrte Napf weist einen Aussendurchmesser auf , welcher im Wesentlichen dem Innendurchmesser des ursprünglichen tief gezogenen becherartigen Behälters 2 entspricht .
Nach Durchführung der ersten und der zweiten Umformoperation ist bereits das erfindungsgemässe Verfahren gemäss Patentanspruch 1 ausgeführt .
Die dritte Umformoperation, in welcher das aus der zweiten Umformoperation hervorgehende Zwischenprodukt gemäss Fig . I f in die in Fig . le gezeigte Form gebracht wird, ist in den Figuren 4a bis 4c anhand von Schnittdarstellungen durch die Umformwerkzeuge bei drei verschiedenen Fortschrittstuf en dargestellt .
Wie zu erkennen ist , wird dabei der flanschartige Rand 7 zwischen einem achten Werkzeugteil 17 und einem neunten Werkzeugteil 18 eingespannt ( Figuren 4a und 4b ) , und in diesem Zustand wird sodann der Begrenzungskragen 10 an seinem freien Ende mittels eines zehnten Werkzeugteils 19 radial nach innen eingezogen, so dass ein nach innen gerichteter „Curl" 20 entsteht . Dies erfolgt hier im Pressprozess .
Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Aus führungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann .
Claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Blechdeckels (1) , umfassend die Schritte: a) Herstellen eines tief gezogenen becherartigen Behälters (2) mit einer Becheröffnung (3) , einem geschlossenen Becherboden (4) und einer sich zwischen dem Becherboden und der Becheröffnung erstreckenden umlaufenden Becherwand (5) ; b) Abtrennen des Becherbodens (4) mit einem Teil der Becherwand (5) von dem Behälter (2) derart, dass der mitabgetrennte Teil der Becherwand einen um den Becherboden umlaufenden Kragen (6) gleichmässiger Höhe bildet ; c) Aufweiten des Kragens (6) an seinem dem Becherboden (4) abgewandten Ende derartig, dass dieses Ende einen flanschartigen Rand (7) um einen vom Becherboden (4) und dem unteren Ende des Kragens (6) gebildeten Napf bildet; d) Einspannen des flanschartigen Randes (7) zwischen Werkzeugteilen (14, 15) ; und in diesem Zustand e) Durchstülpen des Napfes von der Napfunterseite her derart, dass ein umgekehrter Napf entsteht, dessen Innenseite von der Aussenseite des bisherigen Napfes gebildet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der flanschartige Rand (7) beim Einspannen umgeformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der flanschartige Rand (7) beim Einspannen derartig umgeformt wird, dass ein umlaufender Begrenzungskragen (10) um den flanschartigen Rand (7) entsteht, welcher insbesondere auf der vom Napf wegzeigenden Seite vom flanschartigen Rand (7) hochsteht.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Becherboden (4) zum Aufweiten des Kragens (6) zwischen Werkzeugteilen (8, 9) eingespannt wird und sodann der Kragen (6) mit seinem dem Becherboden (4) abgewandten Ende in einen zwischen Werkzeugteilen (11, 12) gebildeten Spalt (13) eingeschoben und dabei aufgeweitet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Kragen (6) beim Einschieben in den Spalt (13) derartig geformt wird, dass der von seinem dem Becherboden (4) abgewandten Ende gebildete flanschartigen Rand (7) von einem umlaufenden Begrenzungskragen (10) umgeben ist, welcher insbesondere auf der vom Napf wegzeigenden Seite vom flanschartigen Rand (7) hochsteht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Kragen (6) beim Einschieben in den Spalt (13) derartig geformt wird, dass der Begrenzungskragen (10) zylindrisch ausgebildet ist.
7. Verfahren nach Anspruch 3 und/oder nach einem der Ansprüche 5 bis 6, wobei der Begrenzungskragen (10) an seinem freien Ende radial nach innen eingezogen wird .
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Einziehen mittels eines Rollprozesses erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Einziehen mittels eines Pressprozesses erfolgt.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der beim Durchstülpen erzeugte umgekehrte Napf einen Aussendurchmesser aufweist, welcher im Wesentlichen dem Innendurchmesser des ursprünglichen tiefgezogenen becherartigen Behälters (2) entspricht.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der hergestellte becherartige Behälter
(2) auf der Innenseite mit einer ersten Beschichtung versehen ist und auf der Aussenseite mit einer zweiten Beschichtung versehen ist, wobei diese Beschichtungen unterschiedlich sind.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der hergestellte tiefgezogene becherartige Behälter (2) einen im Wesentlichen zylindrischen Becherinnenraum aufweist.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der tiefgezogene becherartige Behälter
(2) aus einem Blechrohling aus Stahlblech oder Aluminiumblech hergestellt wird.
14. Blechdeckel (1) , hergestellt mit dem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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