DE2166009B2 - Verfahren zur Herstellung einer BehälterspundverschluBanordnung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ♦iner Behälterspundverschlußanordnung, die aus einem Spund mit einer mehreckigen, verbreiterten Basisplatte besteht sowie aus der diese Basisplatte mit einer ihrer Form angepaßten Vertiefung umschließenden, einen iufrechtstehenden, die zu verschließende öffnung Umgebenden Hals aufweisenden Behälterwand und aus tinem koaxial den Behälterwand-Hals umgebenden Identifikationsträgerring mit einer sich in radialer Richtung erstreckenden mehreckigen Basisplatte, wobei das oberste Ende des Spund-Halses die oberen Enden <Jes Behälterwand-Halses und des Identk'ikationsträgerting-Halses überfassend nach außen umgebördelt ist.

Bekannte Verfahren zur Herstellung von Behältertpundverschlußanordnungen dieser und ähnlicher Art jvgl. z. B. US-PS 32 76 617) arbeiten mit vorgeformten, bereits einen Halsteil aufweisenden Identifikations-Irägerringen. Bei ihrem Zusammenbau mit dem Spund iind dem Behälterwand-Hals ließ sich der vorgeformte Hals des Identifikationsträgerringes lediglich mehr oder Weniger lose über den Behälterwand-Hals schieben und inußte dann mit diesem durch das Umbördeln des Spundhalses nach außen und unten so gut es ging Verklammert werden. Auf diese Weise gelang zwar eine befestigung des Identifikationsträgerringes an den die Spundöffnung umgebenden Teilen. Einen wesentlichen Beitrag zur Festigkeit des Spundhalses insgesamt Vermochte der Identifikationsträgerring-Hals dabei Jedoch nicht zu leisten.

Bekannt sind auch Identifikationsträger (DTPS δ 41 386), die aus einander diametral gegenüberliegend im Spundrand angeordneten Zungen bestehen, die mit feinem Loch zum Hindurchziehen eines Plombendrahts versehen sind. Sie werden von den Spundhalsteilen nur mittels einer auf ihrer Innenseite angebrachten Abbiegung eingeklemmt und können so zu der Festigkeit des Spundhaises nicht beitragen.

Die Befestigung von Spunden an den die Behälteröffnung umgebenden Hälsen der Behälterwand hat man bereits in der Weise durchgeführt (DTPS 9 20 847), daß in einem Arbeitsgang die öffnung aus der Behälterwand ausgestanzt, ihr diese öffnung begrenzender Rand zu einem Hals hochgezogen und der obere Rand des Spundhalses nach außen und unten, den oberen Behälterhalsrand umfassend, umgebördclt wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Behälterverschluß-Spundanordnung anzugeben, durch das eine erhebliche Erhöhung der Festigkeit der über die Behälterwand nach außen vorstehenden Spundhalsteile bei Verwendung eines an ihnen anzubringenden Identifikationsträgerringes ermöglicht wird, um auf diesem Wege den hohen Beanspruchungen Rechnung zu tragen, die beim Rollen solcher Behälter über die Spundhalsanordnung, bei ihrem versehentlichen Fall auf diese oder bei

is ähnlichen Gelegenheiten auftreten und im Falle eines Bruches dieser Teile, namentlich bei feuergefährlichem oder giftigem Inhalt des Behälters, zu äußerst schwerwiegenden Folgen führen können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Behälterwand-Hals gleichzeitig mit dem Formen des Identifikationsträgerring-Halses aus einem ebenen Rohling um den Spund-Hals herumgeformt wird.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines auseinandergenommen dargestellten Verschlußspundes und eines ebenen Identifikationsträgerring-Rohlings in ihrer zueinander ausgerichteten, zur Anbringung an einer Behälteröffnung bereiten Lage,

F i g. 2 einen lotrechten Schnitt durch im wesentlichen den gesamten Preßform-Mechanismus, der den Verschlußspund in seiner in der Behälterwandöffnung befestigten Stellung und an seinem oberen Ende zum Festhalten des vollständig ausgebildeten Identifikationsträgerrings an seiner Stelle umgebördelt veranschaulicht und

F i g. 3 eine Draufsicht, zum Teil aufgebrochen und im Schnitt dargestellt, eines fertig montierten Verschluß-Spundes, Identifikationsträgerrings und Behälterwandabschnitts.

Betrachtet man zunächst den Verschlußspund und den Identifikationsträgerring, so ist aus F i g. 1 ein konventioneller Verschlußspund 1 ersichtlich, der einen zylindrischen Hals 2 mit einem oberen, gewindefreien Teil 3 und einem mit Innengewinde versehenen unteren Teil 4 aufweist, der von einer achteckigen Basis 5 umgeben ist. Ein Dichtungsring 6 umgibt den zylindrischen Hals 2 an der Vereinigungsstelle des mit Gewinde versehenen unteren Teils 4 und der Spund-Basis 5. Der Identifikationsträger 7 ist als ein ebener Rohling ausgebildet, der eine kreisförmige, innere, freie Kante 8 aufweist, die eine zentrale öffnung einfaßt, und der in einer äußeren, achteckigen, freien Kante 9 endet. Eine Reihe von Augen 10 sind in dem Identifikationsträgerring 7 in der Nähe der freien Kante 9 an den Ecken des Achtecks ausgebildet.

Fig. 2 zeigt die Verschlußanordnung nach Vollendung des Einsetzhubes, der auf die fortgesetzte Abwärtsbewegung des Bördelgegenhalters 73 folgt, wobei der Bördelstempel 53 unter Überwindung des Widerstands der Druckfedern 54 nach unten gepreßt wird. Die Bördel-Gegenhalter-Fläche 74 hat also den Spundhalsteil 3 über die nach oben gerichtete Behälterwandöffnungskante 91 und die Identifikationsträgerringinnenkante 8 nach außen und unten in einen dichtgeschlossenen Wulst gebördelt, der dauerhaft den Spund 1 und den Identifikationsträgerring 7 um die

Behälterwandöffnung herum befestigt, wobei der Dichtungsring 6 jeden möglichen Leckweg zwischen dem Spund 1 und der Behälterwand blockiert.

Betrachtet man die fertige Behälterwand-Verschlußanordnung nsch Fig.3, so zeigt der aufgeschnittene Abschnitt derselben den fertiggestellten Identifikationsträgerring 7, der so geformt ist, daß er den darunterliegenden Behälterwandöffnungshals 93 eng umschließt und so als wirksame Verdickung und Verstärkung des Behälterwandhalses, der den Spund I umgibt, wirkt. Dies ist besonders vorteilhaft im Fall von dünnwandigen Metallbehältern, wo der Identifikationsträgerring 7 sogar aus Material geformt sein kann, das beträchtlich dicker als die Behälterwand ist, um in angemessener Weise den eingesetzten Spund 1 in dem Behälterwandhals abzustützen.

Der Gedanke der Formung eines Identifikationsträgerrings 7 aus einem flachen Rohling während des Spundeinsetzvorganges eignet sich auch für Behälterfertigungsanlagen, die zum Einsetzen von Spunden 1 in zwei getrennten Stanzpressen-Operationen ausgelegt sind. In dem ersten dieser Preßvorgänge lochen die Preßformen-Bewegungen die Behälterwand, ziehen den Hals hoch und formen die Prägung herum. Bei der zweiten Operation setzt die Preßform den Spund 1 ein und bördelt sein oberes Ende über das Ende des Behälterwandöffnungsha'ses. Bei der zweistufigen Operation, ebenso wie bei der einstufigen Spundeinsetzungs-Operation, kann der Identifikationsträgerring 7 automatisch zugeführt und in der oberen Preßformuntereinheit entweder der ersten oder der zweiten Operations-Preßform gehalten und über den Behälterwandöffnungshals und die Prägung umschließend geformt werden, was zu der vollendeten Einheit eines fertiggestellten Identifikationsträgerrings 7, Spundes 1 und Behälters, wie beschrieben, führt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung einer Behälterspundverschlußanordnung, die aus einem Spund mit einer •lehreckigen, verbreiterten Basisplatte besteht sowie aus der diese Basisplatte mit einer ihrer Form angepaßten Vertiefung umschließenden, einen aufflechtstehenden, die zu verschließende öffnung eingebenden Hals aufweisenden Behälterwand und aus einem koaxial den Behälterwand Hals umgebenden Identifikationsträgerring mit einer sich in radialer Richtung erstreckenden, mehreckigen Bansplatte, wobei das oberste Ende des Spund-Halses die oberen Enden des Behälterwand-Halses und des Identifikationsträgerring-Halses überfassend nach außen umgebördelt ist, dadurch gekenn-I eich η et, daß der Behälterwand-Hals (93) gleichzeitig mit dem Formen des Identifikationsträgerring-Halses (8) aus einem ebenen Rohling (7) um den Spund-Hals (2) herumgeformt wird.