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DE2422080A1 - Deep drawn inserted container lid - has supported edge bent over from edge section and in one piece with it - Google Patents

Deep drawn inserted container lid - has supported edge bent over from edge section and in one piece with it

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DE2422080A1
DE2422080A1 DE2422080A DE2422080A DE2422080A1 DE 2422080 A1 DE2422080 A1 DE 2422080A1 DE 2422080 A DE2422080 A DE 2422080A DE 2422080 A DE2422080 A DE 2422080A DE 2422080 A1 DE2422080 A1 DE 2422080A1
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blank
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DE2422080A
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Rolf Gubler
Hans Rudolf Luethi
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IMPRAEGNIERANSTALT AG ZOFINGEN
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IMPRAEGNIERANSTALT AG ZOFINGEN
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Abstract

The lid has an edge section bent round from the base section, and a supporting edge on the outside resting on the container wall. The supporting edge (5) is in one piece with the edge section (4), and bent over from it. The lid can be formed by deep-drawing a flat blank, so that the outer edge extends outwards from the edge section, being then folded over to form the supporting edge. An annular drawing die can be used, in conjunction with an annular holder, while a drawing punch works with a mating punch reciprocating inside the die and the holder, the two punches gripping the blank between them. The internal diameter of the holder is the same as the external diameter of the outer edge when folded over.

Description

Einsteckdeckel für einen Behälter Die vorliegende Erfindung betrifft einen Einsteckdeckel für einen Behälter, mit einem Bodenteil, einem gegenüber dem Bodenteil umgebogenen Randteil und einem am Aussenumfang des Randteils angeordneten, auf der Behälterwand aufzuliegen bestimmten Aufsetzrand, ein Verfahren zur Herstellung dieses Einsteckdeckels, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Insert lid for a container The present invention relates to a plug-in lid for a container, with a bottom part, one opposite the Bottom part bent edge part and one arranged on the outer circumference of the edge part, to rest on the container wall certain contact edge, a method of manufacture this push-in cover, as well as a device for carrying out this method.

Bei den bekannten Einsteckdeckeln dieser Art wird der aus Bodenteil und Randteil bestehende Hohlkörper durch Tiefziehen geformt und der getrennt davon hergestellte Aufsetzrand wird in einem weiteren Arbeitsgang an der Aussenseite des Randteiles befestigt, z.B. angeheftet oder angeklebt. In the case of the known plug-in lids of this type, the base part is made of and edge part existing hollow body formed by deep drawing and separated therefrom produced Aufsetzrand is in a further operation on the outside of the Edge part attached, e.g. pinned or glued on.

Durch die verschiedenen, getrennten Arbeitsgänge wird die Herstellung eines derartigen Linsteckdeckels arbeitsaufwendig und daher teuer. The production such a Linsteckdeckels laborious and therefore expensive.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, diese Nachteile zu beseitigen und einen Einsteckdeckel der eingangs genannten Art zu schaffen, der auf einfache und wirtschaftliche Weise hergestellt werden kann. The present invention now aims to overcome these disadvantages and to create a plug-in cover of the type mentioned at the outset, which is easy to use and can be manufactured economically.

Dieser Zweck wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Aufsetzrand mit dem Randteil einstückig und an diesen anliegend umgebogen ist. This purpose is achieved according to the invention in that the contact edge is integral with the edge part and bent over against this.

Das Verfahren zur Herstellung eines derartigen Einsteckdeckels ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass durch Tiefziehen aus einem flachen Zuschnitt der Randteil gegenüber dem Bodenteil und#dem den Aufsetzrand zu bilden bestimmten Randabschnitt des Zuschnittes zur Formung eines Hohlraumes umgebogen wird, so dass der genannte Randabschnitt vom Randteil wegragt, und dass anschliessend dieser Randabschnitt zur Bildung des Aufsetzrandes gegen den Randteil umgelegt wird. The method for manufacturing such an insert cover is according to the invention characterized in that by deep drawing a flat cut of the edge part opposite the bottom part and # the touch-up edge to form certain edge portion of the blank to form a cavity is bent so that said edge portion protrudes from the edge part, and that then this edge section to form the contact edge against the edge part is turned over.

Erfingungsgemäss ist die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gekennzeichnet durch eine ringförmige Ziehform, einen mit dieser ausgerichteten ringförmigen Gegenhalter, und einen Ziehstempel und einen mit diesem zusammenwirkenden Gegenstempel, die beide im Innern der Ziehform und Gegenhalter in einer Richtung hin- und her bewegbar sind, und zwischen sich den Zuschnitt aufnehmen, wobei der Innendurchmesser des Gegenhalters dem Aussendurchmesser des umgelegten Aufsetzrandes entspricht. The device for performing this method is according to the invention characterized by an annular draw die, one aligned therewith annular counter-holder, and a drawing punch and a cooperating with this Counter punch, both inside the drawing die and counter holder in one direction are movable to and fro, and take up the blank between them, the The inside diameter of the counter-holder is the outside diameter of the folded-over contact edge is equivalent to.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 im Schnitt einen auf einen Behälter aufgesetzten Einsteckdeckel, und Fig. 2-5 schematisch und im Schnitt die Vorrichtung zur Formung des Deckels gemäss Fig. 1 in verschiedenen Arbeitsstellungen. In the following, an embodiment of the Subject of the invention explained in more detail. They show: FIG. 1 in section one to one Container placed plug-in lid, and Fig. 2-5 schematically and in section the Device for shaping the lid according to FIG. 1 in different working positions.

Fig. 1 zeigt im Schnitt einen auf einen trommelförmigen Behälter 1 aufgesetzten Einsteckdeckel 2. Dieser Einsteckdeckel 2 weist einen Bodenteil 3 und einen umgebogenen, etwa rechtwinklig auf diesem stehenden ringförmigen Randteil 4 auf. Fig. 1 shows in section a drum-shaped container 1 put on plug-in cover 2. This plug-in cover 2 has a bottom part 3 and a bent, approximately at right angles on this standing annular edge part 4 on.

Der Randteil 4 liegt an der Innenseite der Behälterwand an. Am Aussenumfang des Randteils 4 ist ein ringförmiger, mit dem Randteil einstückiger Aufsetzrand 5 angeordnet,der gegendAussenseite des Randteils 4 umgebogen ist und am Randteil anliegt. Der Aufsetzrand 5 liegt auf dem Rand des Behälters 1 auf. Bodenteil 3, Randteil 4 und Aufsetzrand 5 sind aus einem Zuschnitt geformt.The edge part 4 rests against the inside of the container wall. On the outer circumference of the edge part 4 is an annular, one-piece contact edge with the edge part 5 arranged, which is bent against the outside of the edge part 4 and on the edge part is present. The contact edge 5 rests on the edge of the container 1. Bottom part 3, Edge part 4 and contact edge 5 are formed from a blank.

Der Einsteckdeckel kann aus Kartons Pappe oder Blech bestehen.The insert cover can consist of cardboard or sheet metal.

Anhand der Fig. 2-5 wird im folgenden die Vorrichtung zur Herstellung dieses Einsteckdeckels 2 und das Herstellungsverfahren näher erläutert. The device for production is described below with reference to FIGS. 2-5 this plug-in cover 2 and the manufacturing process explained in more detail.

Die in den Fig. 2-5 schematisch dargestellte Vorrichtung weist eine ortsfeste, ringförmige Ziehform 6 und einen. The device shown schematically in Figs. 2-5 has a stationary, annular drawing form 6 and one.

mit dieser ausgerichteten, ebenfalls ringförmigen Gegenhalter 7 auf. Zwischen Ziehform 6 und Gegenhalter 7 wird der zu verformende flache Zuschnitt 8 (Fig. 2) gehalten.with this aligned, likewise ring-shaped counter-holder 7. The flat blank 8 to be deformed is placed between the drawing die 6 and the counter holder 7 (Fig. 2) held.

Die Innenbohrung 9 des Gegenhalters besteht aus einem ersten, kreisförmigen Bohrungsteil 10 und einem an diesen anschliessenden zweiten, sich gegen die Ziehform 6 hin konisch erweiternden Bohrungsteil 11 (Fig. 2). Der Innendurchmesser des Bohrungsteils 10 entspricht dem Aussendurchmesser des Aufsetzrandes 5. The inner bore 9 of the counter holder consists of a first, circular one Bore part 10 and a second adjoining this, against the drawing die 6 towards the conically widening bore part 11 (FIG. 2). The inside diameter of the hole part 10 corresponds to the outer diameter of the contact edge 5.

Im Innern der Ziehform 6 und des Gegenhalters 7 ist ein Ziehstempel 12 und ein mit diesem zusammenwirkender Gegenstempel 13 angeordnet. Sowohl der Ziehstempel 12 wie auch der Gegenstempel 13 sind in Richtung der in Fig. 2 mit 14 bezeichneten Pfeile hin - und her bewegbar. Die Einrichtung zum Bewegen von Zieh- und Gegenstempel ist in den Figuren nicht dargestellt. Inside the drawing die 6 and the counter holder 7 is a drawing punch 12 and a counter punch 13 cooperating with this is arranged. Both the drawing punch 12 as well as the counter punch 13 are designated by 14 in the direction of FIG Arrows can be moved back and forth. The device for moving the drawing and counter punches is not shown in the figures.

Im weitern ist ein Abstreifring 15 vorhanden, welcher der Uebersichtlichkeit halber nur in der Fig. 5 dargestellt ist. Furthermore, there is a scraper ring 15, which makes it easier to see is only shown in FIG. 5 for the sake of

Dieser Abstreifring 15 dient zum Abstreifen des fertig geformten Deckels 2 vom Ziehstempel 12.This scraper ring 15 serves to scrape off the finished shaped cover 2 from the drawing punch 12.

Die Herstellung des Deckels 2 mittels der vorgehend beschriebenen Vorrichtung erfolgt folgendermassen: Von einem Stapel 16 (Fig. 2) von kreisförmigen flachen Zuschnitten aus Karton, Pappe oder Blech wird ein Zuschnitt 8 zwischen Ziehform 6 und Gegenhalter 7 eingeführt und am Rand festgehalten. Der Gegenstempel 13 befindet sich in einer Lage unmittelbar unterhalb des Zuschnittes 8 (Fig. 2). Nun wird der Ziehstempel 12 mechanisch, hydraulisch oder pneümatisch in Richtung des Pfeiles 14 gesenkt. The manufacture of the cover 2 by means of the method described above Device is carried out as follows: From a stack 16 (Fig. 2) of circular Flat blanks made of cardboard, cardboard or sheet metal is a blank 8 between the drawing form 6 and counter holder 7 inserted and held at the edge. The counter punch 13 is located in a position immediately below the blank 8 (Fig. 2). Now the Drawing punch 12 mechanically, hydraulically or pneumatically in the direction of the arrow 14 lowered.

Der Ziehstempel 12 kommt auf dem Zuschnitt 8 zur Auflage, und der Zuschnitt 8 liegt nun zwischen Ziehstempel 12 und Gegenstempel 13. Beim weiteren Senken des Ziehstempels 12 wird der Zuschnitt 8 auf an sich bekannte Weise tiefgezogen, wobei der Gegenstempel 13 durch den Ziehstempel 12 nach unten gedrückt wird, so dass der Zuschnitt immer zwischen Ziehstempel 12 und Gegenstempel 13 (Fig. 3) liegt. The drawing punch 12 comes to rest on the blank 8, and the Blank 8 is now between the drawing punch 12 and counter punch 13 Lowering the drawing punch 12, the blank 8 is deep-drawn in a manner known per se, wherein the counter punch 13 is pressed down by the drawing punch 12, so that the blank is always between the drawing punch 12 and counter punch 13 (Fig. 3).

Durch diesen Tiefziehvorgang wird ein Hohlkörper geformt, der aus dem Bodenteil 3 und dem Randteil 4 gebildet wird. This deep-drawing process forms a hollow body, which is made of the bottom part 3 and the edge part 4 is formed.

Bei diesem Tiefziehvorgang verbleibt jedoch der den Aufsetzrand 5 zu bilden bestimmte Randabschnitt 8a des Zuschnittes 8 zwischen Ziehform 6 und Gegenhalter 7 und wird noch nicht umgebogen, wie das aus Fig. 3 hervorgeht.During this deep-drawing process, however, the contact edge 5 remains to form certain edge portion 8a of the blank 8 between the drawing die 6 and the counter holder 7 and is not yet bent, as can be seen from FIG. 3.

Beim nächsten Verfahrensschritt (Fig.4) wird nun der Gegenstempel 13 mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch gehoben, wobei der Ziehstempel 12 nach oben bewegt wird, so dass der Formling zwischen Ziehstempel und Gegenstempel verbleibt. Bei der Aufwärtsbewegung der beiden Stempel 12, 13 mitsamt dem Formling gerät der Randabschnitt 8a des Zuschnittes 8 in Berührung mit der geneigten Begrenzungswand lla des Bohrungsteils 11 der Innenbohrung 9 des Gegenhalters 7. Dadurch wird der ursprünglich etwa rechtwinklig vom Randteil 4 abstehende Randabschnitt 8a gegen den Randteil 4 umgebogen. Durch die Wand lOa des Bohrungsteils 10 der Innenbohrung 9 wird der Randabschnitt 8a so umgelegt, dass er den Aufsetzrand 5 bildend am Randteil 4 anliegt, wie das in Fig. 4 dargestellt ist. In der in dieser Fig. 4 dargestellten Lage wird der nun fertig geformte Deckel 2 für eine gewisse Zeit festgehalten, während der von aussen her über den Gegenhalter 7 auf nicht gezeigte Weise auf den umgelegten Aufsetzrand 5 Wärme einwirkt, um den Aufsetzrand 5 in seiner umgelegten Lage zu fixieren. Bei einem Zuschnitt aus Blech kann der zuletzt erwähnte Verfahrensschritt wegfallen, d.h. es muss keine Wärme zugeführt werden. In the next process step (Fig. 4) the counter punch is now 13 lifted mechanically, hydraulically or pneumatically, with the drawing punch 12 after is moved at the top so that the molding remains between the drawing punch and the counter punch. During the upward movement of the two punches 12, 13 together with the molding, the device Edge portion 8a of the blank 8 in contact with the inclined boundary wall lla of the bore part 11 of the inner bore 9 of the counter holder 7. This is the edge section 8a originally projecting approximately at right angles from the edge part 4 against the edge part 4 bent. Through the wall 10a of the bore part 10 of the inner bore 9, the edge section 8a is turned over in such a way that it forms the contact edge 5 on the edge part 4 is applied, as shown in FIG. In the one shown in this FIG Position of the now fully formed cover 2 is held for a certain time while from the outside via the counter holder 7 in a manner not shown on the folded over Aufsetzrand 5 heat acts to the Aufsetzrand 5 in its folded position fix. In the case of a blank made of sheet metal, the last-mentioned process step can be omitted, i.e. no heat has to be added.

Anschliessend wird der fertige Deckel 2 durch eine weitere Aufwärtsbewegung von Zieh- und Gegenstempel 12,13 aus dem Gegenhalter 7 herausbewegt. Mittels des Abstreifringes 15 wird der Deckel 2 vom Ziehstempel 12 abgestreift und seitlich ausgestossen (Fig. 5). Then the finished cover 2 is through a Further Upward movement of the drawing and counter punches 12, 13 moved out of the counter holder 7. By means of the stripping ring 15, the cover 2 is stripped from the drawing punch 12 and laterally ejected (Fig. 5).

Auf die vorstehend geschilderte Weise wird nun der nächste Deckel geformt. The next cover is now in the manner described above shaped.

Mit der beschriebenen Vorrichtung können Deckel verschiedenen Durchmessers auf einfache Weise in einem Arbeitsgang mit der gleichen Vorrichtung hergestellt werden. With the device described, covers of different diameters produced in a simple manner in one operation with the same device will.

Claims (7)

Patentansprüche Claims Einsteckdeckel für einen Behälter, mit einem Bodenteil, einem gegenüber dem Bodenteil umgebogenen Randteil und einem am Aussenumfang des Randteils angeordneten, auf der Behälterwand aufzuliegen bestimmten Aufsetzrand, dadurch gekennzeichnet, dass der Äufsetzrand (5) mit dem Randteil ~(4) einstückig und an diesen anliegend umgebogen ist. Insert lid for a container, with a bottom part, one opposite the bottom part bent over edge part and one arranged on the outer circumference of the edge part, to rest on the container wall certain contact edge, characterized in that that the Äufsetzrand (5) with the edge part ~ (4) in one piece and adjacent to this is bent. 2. Verfahren zur Herstellung des Deckels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch Tiefziehen aus einem flachen Zuschnitt (8) der Randteil (4) gegenüber dem Bodenteil (3) und dem den Aufsetzrand (5) zu bilden bestimmten Randabschnitt (8a) des Zuschnittes (8) zur Formung eines Hohlraumes umgebogen wird, so dass der genannte Randanschnitt (8a) vom Randteil (4) wegragt, und dass anschliessend dieser Randabschnitt (8a) zur Bildung des Aufsetzrandes (5) gegen den Randteil (4) umgelegt wird. 2. A method for producing the lid according to claim 1, characterized characterized in that the edge part is deep-drawn from a flat blank (8) (4) opposite to the bottom part (3) and the particular to form the touchdown edge (5) Edge section (8a) of the blank (8) is bent over to form a cavity, so that said edge cut (8a) protrudes from the edge part (4), and that afterwards this edge section (8a) to form the contact edge (5) against the edge part (4) is turned over. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine ringförmige Ziehform (6), einen mit dieser ausgerichteten, ringförmigen Gegenhalter (7), und einen Ziehstempel (12) und einen mit diesem zusammenwirkenden Gegenstempel (13), die beide im Innern von Ziehform (6) und Gegenhalter (7) in einer Richtung (14) hin - und her bewegbar sind und zwischen sich den Zuschnitt (8) aufnehmen, wobei der Innendurchmesser des Gegenhalters (7) dem Aussendurchmesser des umgelegten Aufsetzrandes (5) entspricht. 3. Device for performing the method according to claim 2, characterized by an annular drawing die (6), an annular one aligned with it Counterholder (7), and a drawing punch (12) and a cooperating with this Counter punch (13), both inside the drawing form (6) and counter holder (7) in one Direction (14) can be moved back and forth and take up the blank (8) between them, the inner diameter of the counter holder (7) being the outer diameter of the folded over Corresponds to the contact edge (5). 4. Einsteckdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Karton, Pappe oder Blech besteht. 4. push-in cover according to claim 1, characterized in that it made of cardboard, cardboard or sheet metal. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Umlegen des Randabschnittes (8a) der am Randteil (4) anliegende Aufsetzrand (5) einer Wärmeeinwirkung ausgesetzt wird. 5. The method according to claim 2, characterized in that according to the Fold over the edge section (8a) the contact edge (5) resting on the edge part (4) is exposed to heat. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbohrung (9) des Gegenhalters (7) einen ersten kreisförmigen Bohrungsteil (10) und einen der Ziehform (6) zugekehrten zweiten Bohrungsteil (11) aufweist, der sich gegen die Ziehform (6) hin konisch erweitert, wobei der Innendurchmesser des ersten Bohrungsteils (10) dem Aussendurchmesser des Aufsetzrandes (5) entspricht. 6. The device according to claim 3, characterized in that the Inner bore (9) of the counter holder (7) a first circular bore part (10) and one of the drawing die (6) facing second bore part (11), which widened conically towards the drawing die (6), the inner diameter of the first Bore part (10) corresponds to the outer diameter of the contact edge (5). 7. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Abstreifring (15) zum Abstreifen des geformten Deckels (2) vom Zeihstempel (12). 7. Apparatus according to claim 3, characterized by a scraper ring (15) for stripping the shaped cover (2) from the drawing die (12).
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