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DE2332773C2 - Kompositgarn und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Kompositgarn und Verfahren zu seiner Herstellung

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Publication number
DE2332773C2
DE2332773C2 DE2332773A DE2332773A DE2332773C2 DE 2332773 C2 DE2332773 C2 DE 2332773C2 DE 2332773 A DE2332773 A DE 2332773A DE 2332773 A DE2332773 A DE 2332773A DE 2332773 C2 DE2332773 C2 DE 2332773C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
components
composite yarn
multifilament
crimped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2332773A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2332773A1 (de
Inventor
Harry Garnard Pontypool Monmouthshire Huckin
Glenmore Freeman Price
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE2332773A1 publication Critical patent/DE2332773A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2332773C2 publication Critical patent/DE2332773C2/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Kompositgarn, welches eine Zwirnung von weniger als 0,1 Drehungen pro 25 mm aufweist, bestehend aus mindestens zwei verschieden gefärbten oder verschieden färbbaren gekräuselten Mehrfadenkomponenten, die miteinander derart verschlungen sind, daß das Garn eine Trennkraft von mindestens 0,5 g an mindestens einem Punkt in jeweils 4 cm Länge des Garns aufweist
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kompositgams bei dem man einzeln mindestens zwei verschieden gefärbte oder verschieden färbbare Mehrfadenkomponenten kräuselt, anschließend die gekräuselten Komponenten miteinander verschlingt und das Kompositgarn aufspult
Ein Garn dieser Art bzw. ein entsprechendes Herstellungsverfahren ist aus der US-PS 34 60 336 bekannt. Bei der Herstellung dieses Garns werden gleichzeitig mindestens 2 Filamente gekräuselt, die helle und dunkle kontrastierende Farben aufweisen oder in solche Farben gefärbt werden können. Das gekräuselte Garn wird anschließend gezwirnt und/oder vermischt. Ein aus einem solchen Garn hergestellter Textilstoff besitzt einen Farbeffekt der ausgeprägter ist, als es aus dem Anteil der dunklen Filamente im Textilstoff zu erwarten wäre.
Demgegenüber lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kompositgarn zu schaffen, welches einen für die Verarbeitung in einen Teppich ausreichenden Zusammenhalt aufweist und trotzdem einen Teppich mit einem melierten Aussehen ergibt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ausgehend von einem Kompositgarn der eingangs näher bezeichneten Art jede der gekräuselten Mehrfadenkomponenten derart vermischt ist, daß sie einen Zusammenhaltfaktor von mindestens 6 aufweist Der Zusammenhaltfaktor ist vorzugsweise mindestens 15. Ein solches Garn wird erfindungsgemäß nach einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch hergestellt, daß man die gekräuselten Mehrfadenkomponenten zur Erhöhung des Zusammenhaltes der Einzelfasern vor der gegenseitigen Verschlingung einzeln mischt
\Qie Trennkraft eines Kompositgams wird wie folgt gemessen:
Ein Garnstück mit einer Testlänge von ungefähr 25 cm wird genommen, und das Ende einer vermischten Mehrfadenkomponente wird vorsichtig von der ande ret Komponente oder von den anderen Komponenten über eine Länge von annähernd 3 cm getrennt Das Ende der getrennten Komponente wird in einem Halter einer Zugtestmaschine eingespannt, und das EnJe der anderen Komponente oder das Ende der anderen Komponenten wird in den anderen Halter der Zugtestmaschine eingespannt, wobei die Halter einen Abstand von 5 cm aufweisen. Das Stück des ungetrennten Garns wird unterstützt derart, daß es horizontal zu dem Punkt verläuft, wo sich die Komponenten trennen,
25. wobei dieser Trerinpunkt sich in'der Mitte zwischen den ^Haltern befindet Dann wird ein Belastungs/Zeit-Diagrarhm aufgenommen, während die Halter der Zugtestmaschine mit einer Geschwindigkeit von 5 cm/min auseinandergeführt werden. Das Beiastungs/Zeit-Dia gramm ergibt eine kontinuierliche Kurve der Kraft in Gramm, die erforderlich ist eine Mehrfadenkomponente aus dem Kompositgarn zu trennen.
Die Trennkraft des Kompositgams ist also definiert als die Kraft in Gramm, die erforderlich ist, um eine der einzelnen Mehrfadenkomponenten vom Kompositgarn zu trennen.
Der Zusammenhaltfaktor einer Mehrfadenkomponente wird wie folgt gemessen: Eine Probe der vermischten MehrLdrnkomponente
^o wird in einer vertikalen Lage unter der Spannung festgeklammert, die durch ein in Gramm ausgedrücktes Gewicht erzeugt wird, welches das 0,2Ofache des Denierwerts der Komponente (aber nicht größer als 100 g) ist. Ein mit einem Gewicht versehener Haken mit einem in Gramm ausgedrücktem Gesamtgewicht, welches numerisch gleich dem mittleren Denierwert je Faden der Komponente ist (aber nicht mehr als 10 g wiegt), wird durch die Mehrfadenkomponente hindurchgeführt und mit einer Geschwindigkeit von I bis 2 cm/sec nach unten geführt, bis das Gewicht des Hakens durch die Mehrfadenkomponente getragen wird Der Zusammenhaltfaktor der Mehrfadenkomponente ist definiert als 100 dividiert durch die Strecke in cm, welche der Haken durch die Mehrfadenkomponen te beim obigen Test wandert.
Die Komponenten können getrennt gekräuselt werden. Alternativ können sie vor dem getrennten Vermischen zusammen gekräuselt werden, beispielsweise in einem Stauchkammerkräusler.
Das Vermischen der einzelnen Mehrfadenkomponenten und das Verschlingen der vermischten Komponenten miteinander kann durch die Wirkung von Fluidstrahlen in der Weise erwirkt werden, wie es in der GB-PS 9 24 089 beschrieben ist.
Die Mehrfadenkomponenten sind verschieden gefärbt oder verschieden färbbar. Sie können sich vom gleichen synthetischen polymeren Material ableiten, wobei jedoch verschiedene Pigmente oder Zusätze,
welche die Färbbarkeit beeinflussen, vor der Fadenherstellung zugesetzt werden. Die Komponenten können sich aber auch von verschiedenen Polymeren ableiten, wie z. B. von Polyhexamethylenadipamid und Polyethylenterephthalat.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, bei welcher es sich um eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung handelt.
Gesponnene mehrfädige Polyamidgarne 1 und 3, eines mit einer normalen Färbbarkeit und das andere mit eim;r tiefen Färbbarkeit, werden von Vorratswikkeln 5 und 7 durch eine Zuführrollenzusammenstellung abgezogen, welche eine Zuführrolle 11 und eine Trennrolle 13 aufweist, wobei die gesponnenen Garne durch eine Fadenführung 9 zusammengeführt werden. Von der Zuführrollenzusammenstellung verlaufen die Garne über einen Verstreckstift 15 zu einer Verstreckrollenzusammenstellung, die eine Verstreckrolle 17 und eine Trennrolle 19 aufweist Beim Verlassen der VerstreckroüenzusammensteHung werden die Garne durch Quetschrollen 21 und 23 in einen Stauch ^ammerkräusler 25 geführt Die auf die Garne aufgebrachte Kräuselung wird in der Fixierungskammer 27 fixiert Die gekräuselten Garne werden über eine Rolle 29 zu einer SpannungseinricHtung 30 geführt. Die gespannten gekräuselten Garne werden durch eine Spaltungsführung 31 getrennt, und verlaufen anschließend zu einer Mischvorrichtung 33, worin die Garne gesondert in Luftstrahlen gemischt werden, die durch Eintritte 35 und
36 aus einer gemeinsamen Luftzuführung mit Luft gespeist werden.
Beim Verlassen der Mischvorrichtung 33 werden die gemischten Garne durch eine zweite Spaltungsführung
37 geführt und in einer Fadenführung 39 zusammengefaßt. Die gemischten Garne werden miteinander in einer Mischungsvorrichtung 41 verschlungen, welche durch einen Eintritt 43 mit Luft gespeist wird, wobei ein Kompositgarn entsteht, das über eine Führung 45 läuft und auf eine" Wickel 47 aufgespult wird, wobei der Wickel über die Oberfläche durch eine Antriebsrolle 49 angetrieben wird.
Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert
Beispiel
Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines Kompositgarns, welches drei verschieden färbbare Mehrfadenkomponenten aufweist
Drei gesponnene Mehrfadengarne aus Polyhexamethyleijadipamid (eines mit normaler Färbbarkeit, eines mit tiefer Färbbarkeit und eines mit ultratiefer Färbbarkeit) wurden einem in der Zeichnung dargestellten und weiter oben beschriebenem Verfahren unterworfen. Jedes Garn wies 68 Fäden auf. Die relevanten Verfahrensbedingungen waren wie folgt:
Verstreckverhältnis 3,71 :1
Oberfütterung zum Kräusler 5,4%
Oberfütterung bei der Aufspulung 7,1 %
Aufspulgeschwindigkeit 396,2 m/n-=n
Das so hergestellte Kompositgarn besaß die folgenden Eigenschaften:
Denierwert 4060
Anzahl der Fäden 204
Zusammenhaltfaktor des
normal gefärbten Garns 33
Zusammenhaltfaktor des
tief gefärbten.Garns 15
Zusammenhaltfaktor des
ultratief gefärbten Garns 33
Das Kompositgarn zeigte eine, oben definierte, Trennkraft von mindestens 0,5 g an mindestens einem Punkt in jeweils 4 cm Länge des Garns.
Das Kompositgarn wurde auf einer Ellison 5/8-Gauge-Tuftingmaschine getuftet, wobei ein Teppich erhalten wurde, der ein gefälliges statistisch meliertes Aussehen besaß.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Kompositgaro, welches eine Zwirnung von weniger als 0,1 Drehungen pro 25 mm aufweist, bestehend aus mindestens zwei verschieden gefärbten oder verschieden färbbaren gekräuselten Mehrfadenkomponenten, die miteinander derart verschlungen sind, daß das Garn eine Trennkraft von mindestens 0,5 g an mindestens einem Punkt in jeweils 4 cm Länge des Garns aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jede der gekräuselten Mehrfadenkomponenten derart vermischt ist. daß sie einen Zusammenhaltfaktor von mindestens 6 aufweist
2. Kompositgarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusammenhaltfaktor jeder Mehrfadenkomponente mindestens 15 beträgt
3. Verfahren zur Herstellung eines Kompositgams nach einem .scr Ansprüche 1 oder 2, bei dem man einzeln mindestens zwei verschieden gefärbte oder verschieden färbbare Mehrfadenkomponenten kräuselt, anschließend die gekräuselten Komponenten miteinander verschlingt und das Kompositgarn aufspult, dadurch gekennzeichnet, daß man die gekräuselten Mehrfadenkomponenten zur Erhöhung des Zusammenhaltes der Einzelfasern vor der gegenseitigen Verschlingung einzeln mischt
4. Die Verwendung des Garns nach Anspruch 1 zur Herstellung von Teppichen.
DE2332773A 1972-06-27 1973-06-27 Kompositgarn und Verfahren zu seiner Herstellung Expired DE2332773C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3005072A GB1381937A (en) 1972-06-27 1972-06-27 Composite yarns and methods for their manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2332773A1 DE2332773A1 (de) 1974-01-10
DE2332773C2 true DE2332773C2 (de) 1983-09-15

Family

ID=10301454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2332773A Expired DE2332773C2 (de) 1972-06-27 1973-06-27 Kompositgarn und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (7)

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JP (1) JPS4948944A (de)
CA (1) CA975125A (de)
DE (1) DE2332773C2 (de)
FR (1) FR2190957B1 (de)
GB (1) GB1381937A (de)
NL (1) NL177232B (de)
ZA (1) ZA733977B (de)

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