DE2356060C3 - Wirbelschichtofen für die Verbrennung von teilweise entwässertem Schlamm - Google Patents
Wirbelschichtofen für die Verbrennung von teilweise entwässertem SchlammInfo
- Publication number
- DE2356060C3 DE2356060C3 DE2356060A DE2356060A DE2356060C3 DE 2356060 C3 DE2356060 C3 DE 2356060C3 DE 2356060 A DE2356060 A DE 2356060A DE 2356060 A DE2356060 A DE 2356060A DE 2356060 C3 DE2356060 C3 DE 2356060C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluidized bed
- bed furnace
- sludge
- incineration
- floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/20—Inlets for fluidisation air, e.g. grids; Bottoms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
a) die Ebene des Bodens (1) ist in einzelne, unterschiedlich hohe Stufen (4,5,6) aufgeteilt;
b) oberhalb des Bodens (1) befindet sich eine Austragöffnung (2);
c) die Stufen (4,5,6) erstrecken sich quer zur Richtung
zwischen der Austragöffnung (2) und der ihr gegenüberliegenden Seite (3) und besitzen
zur Austragöffnung (2) niedrigere Höhen;
d) die Stu5c2 (4, 5, 6) weisen voneinander abweichende
Eigenschwingungsfrequenzen auf;
e) die Kanten (4", 5") der niedrigeren Stufen (4,5) sind von denen (5', 6') der jeweils höheren Stufen
(5,6) überdeckt;
f) zwischen jeder Überdeckung und der Oberfläche der nächstniedrigeren Stufe befindet sich
wenigstens eine Freiblasöffnung (10,11).
2. Wirbelschichtofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufenflächen in Richtung
auf die Austragöffnung (2) geneigt sind.
3. Wirbelschichtofen nach /· /Spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeveils aufeinanderfolgende
Stufen einen Höhenunterschied ν a etwa 20 mm haben.
4. Wirbelschichtofen nach den Ansprüchen 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen einen Neigungswinkel
bis zu 3° besitzen.
5. Wirbelschichtofen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für den Schlammeintrag
eine Öffnung (8, 9) in Nähe des am höchsten liegenden Teils des Bodens (1) vorgesehen ist.
6. Wirbelschichtofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Öffnung (9) für den
Schlammeintrag in der Wandung (28) des Wirbelschichtofens befindet.
7. Wirbelschichtofen nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Stufen (4,5, 6)
bildenden Bodenteile aus mit Innenrippen (12, 13) verstärktem Stahlblech bestehen und daß unter jeder
von ihnen in an sich bekannter Weise ein getrennter Windkasten (14,15,16) vorgesehen ist.
8. Wirbelschichtofen nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen (4,5,6) von
einem Bodengestell (20, 21, 22) aufgenommen sind, das mittels einer ringförmigen Klammer (26) unterstützt
ist, die am unten offenen Ofengefäß gehalten ist.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Wirbelschichtofen für die Verbrennung von teilweise entwässertem
Schlamm, mit einem von einer Aufschüttung von feuerfesten Körnern gebildeten Wirbelbett, das durch mittels
Bodendüsen zugeführter Luft zu fluidisieren ist.
Die Verbrennung teilweise entwässerter Schlämme im Wirbelschichtofen ist bekannt und findet sich
beispielsweise in der Zeitschrift »Chemie-Ingenieur-Technik«, 1969, Seiten 615 bis 619, beschrieben. Danach
werden die zu verbrennenden Schlämme im Wirbelbett getrocknet, zerrieben, entgast und gezündet, wobei die
zurückbleibenden feinen Feststoffteilchen in die oberen Schichten des Wirbelbettes gelangen und schließlich als
Flugasche ausgetragen werden· Auch die ursprür gliche Wirbelschichtmasse, die beispielsweise aus Sand mit
einer Körnung von 1 bis 2 mm besteht, wird durch die
■° hohe Beanspruchung nach und nach zerkleinert und mit
der Asche ausgetragen. Sie wird durch gröbere Aschenteile und vor aller., auch durch Sandkörner aus
cipm aufgegebenen Schlamm sowie durch Zugabe von
frischem Sand ersetzt Man muß jedoch je nach Schlammbeschaffenheit von Zeit zu Zeit mit Asche
angereicherte Wirbelmasse aus dem Wirbelbett abziehen. Dies ist besonders bei sogenannten Rechenschlämmen
erforderlich, weil hierbei derart grobe Partikel nach der Verbrennung zurückbleiben, daß sie einerseits
nicht mehr als Flugasche ausgetragen werden können, während sie andererseits auch für die Aufrechterhaltung
des Wirbelbettes ungeeignet sind. Der Austrag derartiger grober Partikel kann durch eine Austragöffnung
zusammen mit an sich noch brauchbarem Sand erfolgen, der dann zu ersetzer, ist, wobei man aie bekannten
Austragöffnungen jedoch entsprechend vergrößern muß. Der Aufwand für den Ausgleich von auf diese
Weise verloren gegangener Wirbelbettmasse ist um so größer, je größer der Anteil an Rechenschlämmen mit
groben Partikeln ist.
Von der Verfeuerung fester Werkstoffe her ist es bei einem Wirbelschichtofen nach der DE-PS 1189 670
bekannt, Roststäbe zu verwenden, die in vertikale Schwingungen versetzt werden sowie eine Höhenverstellbarkeit
derart zulassen, daß eine Unterstützung der Fortbewegung größerer, nicht schwebender Brennstoffstücke
oder Schlackenteile erreicht wird, wobei sich die auf den Stäben ansetzende Schlacke durch die
mechanisch erzwungenen Schwingungen löst und weitergeleitet wird. Die Höhenlage des Bodens nimmt
hierbei in Richtung auf die Austragöffnung zu. Weiterhin gibt es nach der DE-PS 9 01 959 Wirbelschichtöfen
für die Durchführung eines Verfahrens in mehreren Stufen, von denen jede in einem individuellen
Wirbelschichtofen stattfindet Die Stufen sind dabei unterschiedliche Temperaturstufen, wobei die geometrische
Ausbildung so is'*, daß die Bodenhöhe jeweils eines einzelnen Wirbelschichtofens im gesamten Bereich
gleich ist Vorgesehen ist eine derartige Anlage für das Rösten von Schwefelerz, wobei das Entstehen grober
Partikel durch Sinterung und Verschlackung des Einsatzmaterials dadurch vermieden wird, daß für den
Betrieb Temperaturstufen gewählt werden, die unterhalb der Sinterungs- bzw. Verschlackungstemperatur
liegen.
Ein Wirbelschichtofen für die Behandlung von aus festen Teilchen unterschiedlicher Korngröße bestehendem
Material, dessen Teilchen auch zusammengeklumpt sein können, mit einem gasförmigen Medium ist
nach der DE-OS 21 28 460 bekannt. Dabei wird der Boden als eine leicht stufige Ebene mittels aus perforierten,
geneigten Platten bestehenden Abschnitten gebildet. In der Höhe des tiefsten Abschnittes des geneigten Bodens
befindet sich ein verschließbarer Entladeschlitz, aus dem die gröbsten Teilchen des festen Materials, insbesondere
nach ihrer Trocknung, austreten können, während die kleineren Teilchen aus darüberliegenden
Schlitzen abführbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wirbelschichtofen der einleitend beschriebenen Art so
auszuführen, daß möglichst wenig von der funktionsfähigen Wirbelschichtmasse beim Austrag grober Partikel
verlorengeht Weiterhin soll verhindert werden, daß grobe Partikel ausgetragen werden, bevor sie im
Wirbelbett ausgiebig bearbeitet wurden. Außerdem soll die Austragung grober Partikel auf konstruktiv
möglichst einfache Weise erfolgen, wobei im Falle von Störungen besonderer Wert darauf gelegt wird, daß die
Funktionsfähigkeit in kurzer Zeit wiederhergestellt werden kann. Dies ist mit Rücksicht darauf von
erheblicher Bedeutung, daß die Lagerfähigkeit und Lagermöglichkeit für die zu verbrennenden Schlämme
begrenzt ist, während sie andererseits als kommunale oder industrielle Klärschlämme ständig entstehen. Die
kontinuierliche Betriebsweise darf also möglichst keine Unterbrechungen erfahren. Störungen, die sonst durch
Resonanzschwingungen eines geschlossenen Bodens auftreten können, sollen vermieden werden.
Die Erfindung löst diese Aufgabenstellung uurch die
im Patentanspruch 1 vorgeschlagenen Merkmals, die in den Unteransprüchen 2 bis 8 weiterentwickelt sind.
Somit läßt sich eine kontinuierliche Schlammverbrennung betreiben, in deren Verlauf die Förderung des eingetragenen Materials gleichmäßig und stoßfrei zur Verbrennung bzw. zum Austrag führt, wobei das Wirbelbett
weitgehend erhalten bleibt
Gröbere Partikel, die sich weniger leicht fluidisieren lassen als die für das Wirbelbett vorgesehene Aufschüttung feuerfester Kömer, reichern sich auf diese Weise in
Nähe der Austragöffnung an. Dies ist auch dann der Fall, wenn diese gröberen Partikel an sich verhältnismäßig
leicht sind. Durch eine zweckentsprechende Dimensionierung der Höhendifferenz bei den einzelnen Stufen
sowie durch eine entsprechende Neigung der Stufenflächen kann man die Zeit, welche die groben Partikel
benötigen, bis sie sich in Nähe der Austragöffnung anreichern, weitgehend beeinflussen. Eine besonders
vorteilhafte Behandlung der groben Schlammpartikel einerseits und der in möglichst geringem Umfang
auszutragenden, brauchbaren Wirbelbettmasse andererseits hat sich ergeben, wenn der Höhenunterschied
jeweils aufeinanderfolgender Stufen etwa 20 mm beträgt Von zusätzlichem Vorteil ist es dabei, wenn der
Neigungswinkel der Stufen bis zu 3° beträgt
Im Interesse einer möglichst ausgedehnten Behandlung der die groben, auszutragenden Partikel bildenden
Schlämme ist für letztere zweckmäßig eine Ofenöffnung derart vorgesehen, daß der Eintrag in Nähe der am
höchsten liegenden Teile des Bodens stattfindet Bei einer derartigen Ausführungsform wird das an sich für
eine vertikale Betriebsweise vorgesehene Wirbelbett von dem zu behandelnden Schlamm in im wesentlichen
horizontaler Richtung durchquert, bis er in Form gröberer Partikel in Nähe der Austiagöffnung vorliegt.
Für diese Art der Behandlung in horizontaler Richtung hat sich das Wirbelbett überraschenderweise gut
bewährt.
Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung sowie zur Darstellung weiterer, im wesentlichen konstruktiver
Merkmale derselben wird auf die Zeichnungen Bezug genommen. Darin zeigen in schematischer Darstellung
F i g. 1 eine Draufsicht auf den Boden des Wirbelschichtofens, während
F i g. 2 eine seitliche, geschnittene Ansicht des unteren Teiles des Wirbelschichtofens mit eingesetztem Boden
darstellt
In der in F i g. 1 dargestellten Draufsicht erkennt mat; den in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichneten Boden des
Wirbelschichtofens, der in Richtung auf die in der Ofenwandung vorgesehene Austragöffnung 2 ein von
s der gegenüberliegenden Seite 3 ausgehendes Gefälle aufweist In diesem Falle ist der Boden in einzelne
Stufen 4, 5 und 6 unterteilt, die jeweils in der angegebenen Reihenfolge zunehmende Höhen besitzen.
Damit zuverlässig verhindert wird, daß Körner des
ίο Wirbelbettes in die zwischen den einzelnen Stufen
befindlichen Spalten gelangen, überdecken sich die Stufen jeweils so, daß die in Richtung auf die
Austragöffnung 2 weisende Stufenkante 5' bzw. 6' um etwa 2 cm über der jeweils unteren Stufenkante 4" bzw.
5" vorsteht
Man erkennt weiterhin die bei allen Stufen vorgesehenen öffnungen 7, in welche Düsen für die Einspeisung
von Druckluft in das Wirbelbett einsetzbar sind
Der zu behandelnde Schlamm wire' /λ der beschriebe
nen Weise auf derder Austragöffnung 2 gegenüberlie
genden Seite 3 "aufgegeben. Dies kann beispielsweise
durch eine oberhalb des Wirbelbettes bestehende, Sn der Projektion mit 8 bezeichnete öffnung geschehen.
Insbesordere Rechenschlämme lassen sich aber auch
seitlich durch die Wand des Wirbelschichtofens
einspeisen, in deren öffnung 9 dann ein Stutzen mit
eingesetzt ist
."> unteirchiedlichen Höhenlagen der drei Stufen 4,5 und 6
sowie die Oberdeckungen der Kanten 4" und 5' sowie 5" und 6' gleichfalls erkennbar. Die Einsetzöffnungen 7
für die Blasdüsen sind hierbei nicht dargestellt Man erkennt jedoch unmittelbar unter den Kanten 5' bzw. 6'
zusätzliche öffnungen i0 und ii, die als Freibiasöffnungen vorgesehen sind, und durch die zusätzlich
verhindert wird, daß Wirbelbettmasse in den Zwischenraum zwischen den Stufen gelangen kann.
Die die Stufen bildenden Bodenteile bestehen
zweckmäßig aus Stahlblech, welches mit sich kreuzenden Innenrippen unterseitig verstärkt ist Von derartigen Innenrippen sind bei der mittleren Stufe zwei Stück
mit 12 und 13 bezeichnet Jede Stufe ist weiterhin zweckmäßig mit einem unteren, jeweils getrennt
-.5 ausgebildeten Windkasten 14,15 und 16 ausgeführt Für
jeden Windkasten ist eine Anschlußöffnung 17,18 und 19 für das Einblasen von Heißwind vorgesehen. Man
kann auf diese Weise die einzelnen Windkästen unterschiedlich regeln, was im Hinblick auf die unterschiedlichen Schichthöhen des Wirbelbettes über den einzelnen Stufen von Vorteil ist und auch eine
Ar.pas^uiig an den Aufbereitung^- bzw. Verbrennungsfähigkeitszustand der Schlämme ermöglicht Die Stufen
mit ihren Windkästen sind weiterhin von einem gemeinsamen Bodengestell 20 aufgenommen, welches
zu diesem Zweck mit Trägern 21 und 22 versehen ist Auf diesen Trägern sowie auf am Rande des
Bodengestells angebrachten Winkeln 23, 24 liegen die Windkästen 14 bis 16 auf. Die letztgenannten Winkel 23,
24 stehen außerhalb des Bodens noch kragenffirnäg vor
und stützen sich mit dem vorstehenden Kragen 25 auf einer ringförmigen Klammer 26 ab, die am unten
offenen Ofengestell f ehalten ist Die Abstützung erfolgt
vorteilhaft über eine Dichtung 27. Diese Anordnung setzt voraus, daß der Ofen selbst oberhalb seines Bodens
in Stützträger eingehängt ist Man kann somit von unten alle Teile des Bodens leicht erreichen, was für die
Überwachung und Wartung nützlich ist
Schließlich erkennt man die in der Wandung 28 vorgesehene Austragöffnung 2, die zweckmäßig als ein
Austragstutzen mit Flansch ausgebildet ist Durch diese öffnung kann man die groben und nicht zu Flugasche
zermahlenen Bestandteile der Asche austragen, ohne daß dabei übermäßig viel von noch brauchbarer
Wirbelbettmasse verlorengeht
Abweichend von der zeichnerisch dargestellten Form können die Stufen mit ihren Windkästen auch innerhalb
eines Stützrahmens angeordnet werden, der seinerseits mittels Klammern an der unteren Kante des Ofenbodens
befestigt und absenkbar ist so daß sich die einzelnen Stufen mit ihren Windkästen auch leicht nach
Absenkung des Stützrahmens ausbauen und austauschen lassen.
Durch die erfindungsgemäße Ausführungsform des Bodens mit unterschiedlich hohen Stufen wird ein
weiterer Vorteil erzieit, indem es zu einem vertikalen Kreislauf der Wirbelbettmasse mit den Schlämmen
kommt, so daß die Aufbereitungs- und Verbrennungsbedingungen begünstigt sind. Schließlich besteht ein
weiterer Vorteil darin, daß die Aufteilung des Bodens in einzelne Stufen zu einer Heraufsetzung und vor allern
Differenzierung der Eigenschwingungsfrequenzen des Bodens führt, so daß während des Betriebes Störungen,
die sonst durch Resonanzschwingungen eines geschlossenen Bodens auftreten können, vermieden werden.
Insbesondere wird dies dadurch erreicht, daß die Eigenschwingungsfrequenzen der einzelnen Stufen
voneinander abweichen, so daß niemals alle Stufen gleichzeitig zum Schwingen kommen können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
35
50
55
65
Claims (1)
1. Wirbelschichtofen für die Verbrennung von teilweise entwässertem Schlamm, mit einem von einer
Aufschüttung von feuerfesten Körnern gebildeten Wirbelbett, das durch mittels Bodendüsen zugeführter
Luft zu fluidisieren ist, gekennzeichnet durch die Kombination der nachstehenden Merkmale:
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2356060A DE2356060C3 (de) | 1973-11-09 | 1973-11-09 | Wirbelschichtofen für die Verbrennung von teilweise entwässertem Schlamm |
| US05/520,207 US3939782A (en) | 1973-11-09 | 1974-11-01 | Fluidized furnace construction for burning partly dehydrated sludge |
| CA213,406A CA1026154A (en) | 1973-11-09 | 1974-11-08 | Fluidized furnace construction for burning partly dehydrated sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2356060A DE2356060C3 (de) | 1973-11-09 | 1973-11-09 | Wirbelschichtofen für die Verbrennung von teilweise entwässertem Schlamm |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2356060A1 DE2356060A1 (de) | 1975-05-15 |
| DE2356060B2 DE2356060B2 (de) | 1978-10-26 |
| DE2356060C3 true DE2356060C3 (de) | 1985-08-29 |
Family
ID=5897677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2356060A Expired DE2356060C3 (de) | 1973-11-09 | 1973-11-09 | Wirbelschichtofen für die Verbrennung von teilweise entwässertem Schlamm |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3939782A (de) |
| CA (1) | CA1026154A (de) |
| DE (1) | DE2356060C3 (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2709671C3 (de) * | 1977-03-05 | 1981-11-12 | Chadwell Newport Beach Calif. O'Connor | Drehrohrofen zur pyrolythischen Zersetzung von Stoffen |
| US4196676A (en) * | 1978-07-21 | 1980-04-08 | Combustion Power Company, Inc. | Fluid bed combustion method and apparatus |
| JPS5560113A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Ebara Corp | Flow layer type combustion device for city refuse and the like |
| DK144220C (da) * | 1979-10-02 | 1982-06-21 | Burmeister & Wains Energi | Kedel til fluid-bed forbraending |
| US4422388A (en) * | 1981-12-01 | 1983-12-27 | Raskin Jean F | Wood and other solid register burner |
| DE3244709C2 (de) * | 1982-12-03 | 1986-06-19 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Wirbelschichtfeuerung |
| DE3325604A1 (de) * | 1983-07-15 | 1985-01-24 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Wirbelschichtreaktor zur keramisierung von waschbergen |
| DE3347056A1 (de) * | 1983-12-24 | 1985-07-04 | Johann Dipl.-Ing. 4005 Meerbusch Roos | Verfahren zur aufbereitung von haus- und/oder hausmuellaehnlichem gewerbemuell zur herstellung eines brennstoffs, sowie verbrennungsofen |
| DE3443721A1 (de) * | 1984-11-30 | 1986-06-05 | Förster, Günther, Dipl.-Ing., 6300 Gießen | Wirbelschicht-reaktor zur thermischen beseitigung von abfaellen |
| ES2047956T3 (es) * | 1989-11-27 | 1994-03-01 | Alcan Int Ltd | Procedimiento de calcinacion para la produccion de alumina a partir de trihidrato de alumina y aparato para esto. |
| US6440266B1 (en) | 2000-09-05 | 2002-08-27 | Ahlstrom Paper Group Research And Competence Center | Production of reactive material containing webs |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191300429A (en) * | 1913-01-07 | 1913-07-10 | Sydney Herbert French | Automatic Egg-turner for use with Incubators or Egg Storing Racks. |
| DE901959C (de) * | 1951-11-20 | 1954-01-18 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Roesten von Schwefelerz |
| DE1220793B (de) * | 1958-03-25 | 1966-07-07 | Svenska Flaektfabriken Ab | Fliessbettbehandlungs-, insbesondere-trocknungsanlage fuer Schuettgut |
| DE1189670B (de) * | 1958-11-03 | 1965-03-25 | Franz Huebner | Wirbelbettfeuerung fuer feste Brennstoffe mit ansteigender Rostflaeche |
| US3397657A (en) * | 1965-11-01 | 1968-08-20 | Tada Mitsuru | Apparatus for continuously burning wastes |
| US3394463A (en) * | 1966-09-19 | 1968-07-30 | Bangor Punta Operations Inc | Altering the temperature of material by gas currents |
| DE1729279C3 (de) * | 1967-03-13 | 1975-05-28 | Buettner-Schilde-Haas Ag, 4150 Krefeld | Der Vortrocknung dienende Vorrichtung für Wirbelbett-Trockner |
| US3484948A (en) * | 1967-08-09 | 1969-12-23 | John Campbell Whelan | Apparatus for exchanging heat between a gas and a particulate matter |
| DE1608007A1 (de) * | 1968-01-19 | 1970-10-29 | Buettner Werke Ag | Wirbelbetteinrichtung fuer kristalline Stoffe |
| NL7008485A (de) * | 1970-06-11 | 1971-12-14 | ||
| US3702595A (en) * | 1971-02-04 | 1972-11-14 | Power Gas Ltd | Fluidised bed incinerators |
| NL7106616A (de) * | 1971-05-13 | 1972-11-15 |
-
1973
- 1973-11-09 DE DE2356060A patent/DE2356060C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-11-01 US US05/520,207 patent/US3939782A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-08 CA CA213,406A patent/CA1026154A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1026154A (en) | 1978-02-14 |
| DE2356060A1 (de) | 1975-05-15 |
| DE2356060B2 (de) | 1978-10-26 |
| US3939782A (en) | 1976-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2913524C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Behandlung von metallurgischer Schlacke, insbesondere Hochofenschlacke | |
| DE2356060C3 (de) | Wirbelschichtofen für die Verbrennung von teilweise entwässertem Schlamm | |
| DE2137058C3 (de) | ||
| DE2929056A1 (de) | Verbrennungsverfahren und dafuer geeignetes fliessbett | |
| DE69401104T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen und Zerkleinern von Materialien | |
| DE945503C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer Reaktionen in einer Wirbelschicht | |
| DE2251513A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unterbinden des zusetzens von luftfoerderanlagen | |
| DE3520819C2 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung von mit Schadstoffen belasteten Massen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
| EP0972988B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entziehen von Wasser aus mechanisch aus einem Nassentschlacker ausgetragenen Verbrennungsrückständen | |
| DE3248405A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von feststoffpartikeln aus einem gas | |
| DE3148666A1 (de) | "schwingrinne mit fluidisiereinrichtung zur trennungeines schuettgutgemisches unterschiedlicher dichte in fraktionen mit im wesentlichen gleicher dichte" | |
| DE2435891A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung, herstellung und separation von koernigen stoffen | |
| DE3701988A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von schuettgut, insbesondere strahlgut | |
| DE2738524C3 (de) | Schwingwascher zur Abtrennung spezifisch leichterer Verunreinigungen von feinkörnigem Schüttgut | |
| DE2357227B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Feststoffgemischen nach der Dichte ihrer Bestandteile | |
| DE2921197C2 (de) | ||
| DE2239122A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten eines weitgehend trockenen gemisches | |
| DE737683C (de) | Doppelmanteliger Gaserzeuger, insbesondere Holzgaserzeuger fuer Fahrzeuge, mit absteigender Vergasung | |
| DE722570C (de) | Verfahren zum Vergasen von Calciumkarbid | |
| DE530995C (de) | Vorrichtung zur pneumatischen Trennung fester Stoffe von verschiedenem spezifischem Gewicht mit statischer Druckwirkung | |
| DE3624293C2 (de) | ||
| DE3607594A1 (de) | Vorrichtung zur verbrennung oder vergasung im wirbelbett | |
| DE3324857A1 (de) | Vorrichtung zum durchfuehren einer thermischen gutbehandlung in einer wirbelschicht, insbesondere wirbelschichtofen | |
| DE693799C (de) | Entschieferungssieb | |
| DE2148387A1 (de) | Einrichtung zum Verbrennen von Abfallstoffen, insbesondere Mull, Schlamm und dergleichen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |