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DE2264621A1 - Katalysator fuer die behandlung von kohlenwasserstoffen, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung - Google Patents

Katalysator fuer die behandlung von kohlenwasserstoffen, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung

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DE2264621A1
DE2264621A1 DE2264621*A DE2264621A DE2264621A1 DE 2264621 A1 DE2264621 A1 DE 2264621A1 DE 2264621 A DE2264621 A DE 2264621A DE 2264621 A1 DE2264621 A1 DE 2264621A1
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Description

SNAM PROGETTI S.ρ.Α., Mailand / Italien
Katalysator für die Behandlung von Kohlenwasserstoffen, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
Die Erfindung betrifft einen Katalysator zur Behandlung von Kohlenwasserstoffen, Verfahren zu seiner Herstellung und Verfahren, bei denen dieser Katalysator verwendet wird. Die Erfindung betrifft insbesondere einen Katalysator für die Behandlung von paraffinischen Kohlenwasserstoffen, und zwar für einzelne Verbindungen als auch für Mischungen, wobei man Produkte erhält, die die Eigenschaften besitzen, die für industrielle Verwendungen erforderlich sind.
Umsetzungen, bei denen der erfindungsgemäße Katalysator verwendet werden kann, sind beispielsweise allgemein Isomerisierungen von Kohlenwasserstoffen und insbesondere a) die selektive Isomerisierung von 2,2-Dimethylbutan zu 2,3-Dimethylbutan, b) die selektive Isomerisierung von schweren η-Paraffinen. Andere Umsetzungen, die durch die erfindungs-
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gemäßen Katalysatoren katalysiert werden, sind Reaktionen, bei denen Kohlenwasserstoffe hydrogecrackt v/erden.
Isomerisation^- und Hydroerack-Verfahren von Kohlenwasserstoffen sind Verfahren, die in der Technik viel verwendet v/erden.
Bei der ersten Umsetzung erhält man stark verzweigte gesättigte Kohlenwasserstoffe, die zusammen mit anderen Kohlenwasserstoffen den Antiklopfwert von paraffinischen Kohlenwasserstoffen erhöhen,und dadurch wird die Verwendung von Zusatzstoffen, die sich von Bleialkyl-Verbindungen ableiten, oder die Verwendung anderer Zusatzstoffe vermieden oder mindestens in starkem Maße beschränkt.
Vermischt man verzweigte Kohlenwasserstoffe mit Kohlenwasserstoff schnitten und verwendet diese Mischungen als Brennstoffe für Innenverbrennungsmotoren, so wird die Octanzahl der Mischungen auf einfache und wirtschaftliche Weise schnell erhöht.
Während der Isomerisierungsreaktion finden jedoch auch sekundäre Reaktionen wie Hydrocracken statt, und dabei werden unerwünschte Kohlenwasserstoffe mit niedrigem Molekulargewicht gebildet. Beim Hydrocracken erhält man andererseits, wenn man von schweren Destillaten oder Gasöl ausgeht, einige leichte Fraktionen, die reich an Isoparaffinen sind und die daher als Gasoline verwendet werden können.
Die oben beschriebenen Behandlungen v/erden nach bekannten Verfahren durchgeführt, wobei man geeignete Petroleumfraktionen in Anwesenheit von Wasserstoff bei hohem Druck mit einem Katalysator in einem Reaktor umsetzt, der bei der gewünschten Temperatur betrieben wird.
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Es soll jedoch betont werden, daß die Arbeitsbedingungen, bei denen man im allgemeinen mit den bekannten Katalysatoren in der Technik arbeitet, sehr kritisch sind, insbesondere bei Isomerisierungsreaktionen, und daß es nur in einem beschränkten Temperatur- und Druckbereich möglich ist, optimale Umwandlung und Selektivität zu erzielen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Katalysator zur Behandlung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere zur Isomerisierung paraffinischer Kohlenwasserstoffe, und zum Hydrocracken von schweren Verschnitten. Dieser Katalysator ermöglicht sehr hohe Selektivitäten und Umwandlungen, die nahe an denen liegen, die thermodynamisch erhältlich sind.
Der erfindungsgemäße Katalysator enthält ein Material mit einer kristallinen Matrix, hergestellt aus ebenen und nichtporößen Schichten ; bzw. Blättern, die auf ihrer Oberfläche Zentren mit kontrollierter Acidität, die alle gleich sind, besitzen und mindestens ein feindi'spergiertes Edelmetall. Ein solches Metall ist vorzugsweise Platin und/oder Palladium.
Die Zentren mit kontrollierter Acidität werden künstlich durch verschiedene Verfahren hergestellt und der Aciditäts-Grad, der, wie angegeben, kontrolliert wird, hängt von den verwendeten Systemen zur Herstellung des erfindungsgemäßen Katalysators ab. Die auf der Oberfläche des Katalysators geschaffene künstliche Acidität kann verschiedener Natur sein, und sie kann insbesondere sein:
a) eine Acidität, bedingt durch Verdrängung einer Ladung
b) eine Acidität protonischer Art
c) eine Acidität nach Art einer Lewis-Säure.
Die unter Punkt a) erwähnte Acidität wird hergestellt, indem man ein Material mit kristalliner Matrix glatt und nicht-porös verwendet, das im Inneren des Kristallgitters
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einige Ladungsmangelstellen besitzt, die zur elektrischen Neutralisation eine Kompensation von Kationen an der äußeren Oberfläche der Schichten erfordern. Beispielsv/eise erfüllen natürliche oder synthetische Mineralien der Tonmineralienart diese Erfordernisse und unter diesen sind insbesondere bevorzugt Phyllosilicate mit einer höheren Ladungsdichte (0,4 f 1 elektronische Ladungen pro Semizelle SiiO 0), wobei die Substitution bevorzugt tetraedrisch ist.
Solche spezifischen Mineralien gehören zu den Familien: - Smectiten der "Beidellit"-Art (Beidellite) Nicht-Tronite)
- Mineralien mit beschränkter Ausdehnung der Vermiculit-Art (Vermiculit, Hydrobiotite, Illite).
Solche Mineralien v/erden in feinverteiltem Zustand (Teilchen, die geringer sind als 40/u) einem Kationenaustausch mit zwei- oder mehrwertigen Kationen der Elemente der ■ , Gruppen IHb, IVb, VIb, VIIb, VIII des Periodischen Systems und der Lanthaniden-Reihe (Handbook of chemistry and physios - 49th edition 1968-1969 - Chemical Rubber Publishing Company), vorzugsweise der Kationen von Lanthan, Cer, Titan und Mangan, unterworfen.
Die unter Punkt b) erwähnte Acidität wird hergestellt, indem man die oben erwähnten Mineralien nach dem Austausch mit Ammoniumionen und anschließendem Erwärmen auf eine Temperatur, die für die Zersetzung unter Bildung von Ammoniak erforderlich ist, im allgemeinen zwischen 300 und 600°C, vorzugsweise bei 4500C während 10 Stunden erwärmt." '
Die oben unter Punkt c) erwähnte Acidität wird hergestellt, indem man die oben beschriebenen Materialien, die Hydroxylgruppen, gebunden an Aluminium, das in der octaedrischen Schicht der zuvor erwähnten Materialien vor-
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handen ist, erwärmt und teilweise dehydratisiert. Eine solche Acidität wird insbesondere, aber nicht nur, in dem Metakaolinit angetroffen, den man erhält, indem man das Kaolinitmaterial zwischen 350 und 4500C erwärmt.
Das Edelmetall, das auf der Oberfläche des erfindungsgemäßen Katalysators vorhanden ist, ist prozentual in Mengen zwischen 0,01 und' 3% vorhanden und wird auf die Katalysatoroberfläche durch Imprägnieren mit einer Verbindung des Metalls aufgebracht.
Im Fall von Platin erfolgt die Imprägnierung mit oder
Die Einführung des Edelmetalls wird auf jeden Fall durchgeführt, welche Art der Acidität auch auf der Oberfläche des Katalysators vorhanden ist und unabhängig von dem Verfahren, das man verwendet hatte, um diese Acidität herzustellen. :
Der erfindungsgemäße Katalysator ermöglicht Umwandlungen und Selektivitäten, die industriell große Bedeutung besitzen. Weiterhin zeigt er eine bemerkenswerte Wirtschaftlichkeit, verglichen mit bekannten Katalysatoren, da einerseits die Mineralien, die zu seiner Herstellung erforderlich sind, wenig kosten und da andererseits die Arbeitsbedingungen, bei denen er verwendet wird, einfach sind und nur niedrige Kosten verursachen und weil die erfindungsgemäßen Katalysatoren wirtschaftliches Interesse besitzen, da man mit sehr geringen Mengen an Edelmetallen arbeiten kann. Beispielsweise verwendet man im Fall von Isomerisierungen 0,15%, Mengen, die wesentlich niedriger sind als die, die in den bekannten Katalysatoren enthalten sind. Man kann außerdem Katalysatoren mit verschiedenen Aciditätsgraden erhalten, wenn man nur die Ausgangsmaterialien, die Art des Kations, mit dem der Austausch durchgeführt wird, und die Herstellungsverfahren ändert.
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Für einige der Ausgangsinaterialien, die verschiedene Mangelstellen besitzen, ermöglicht die Verwendung von einem oder von einem anderen Kation die Herstellung verschiedener Katalysatoren, die unterschiedliche Acidität an der Oberfläche besitzen (als Acidität wird die protonische Acidität oder die Lewis-Acidität oder die,die durch Ladungsverschiebung verur-.' sacht wird, verstanden), wobei es möglich ist, immer das gleiche Ausgangsmaterial für die Herstellung des Katalysators und die gleichen Reaktionsbedingungen zu verwenden und wobei man unterschiedliche Reaktionsprodukte erhält.
Man erhält eine unterschiedliche Verteilung der Reaktions-Produkte ebenfalls, wenn man das als Ausgangsmaterial verwendete Grundmaterial ändert und gleiche Kationen einsetzt. Man kann ebenfalls unterschiedliche Aciditäten erhalten, wenn man verschiedene Herstellungsverfahren verwendet.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Isomerisierungsverfahren, bei dem der beschriebene Katalysator verwendet wird. Bei dem erfindungsgeaäßen Isomerisierungsverfahren von paraffinischen Kohlenwasserstoffen werden diese allein oder in Mischung eingesetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders für die Isomerisierung von 2,2-Dimethylbutan zu 2,3-Dimethylbutan geeignet, wobei man bei verschiedenen Reaktionsbedingungen, Druck, Raumgeschwindigkeiten und Umwandlungsprozentgehalten pro Durchgang arbeiten kann. Die verwendete Temperatur hängt im allgemeinen von der besonderen Art des verwendeten Katalysators ab und liegt in jedem Fall im Bereich zwischen 100 und 600°C, vorzugsweise im Bereich zwischen 300 und 4500C.
Der Druck wird so ausgewählt, daß sichergestellt ist, daß die Umsetzung der Reaktionsteilnehmer in der Dampfphase durchgeführt v/ird, und entsprechend der besonders verwendeten Temperatur wählt man einen Druck im Bereich zwischen Atmosphärendruck und 150 kg/cm .
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_ 7 —
226Λ621
Die Raumgeschwindigkeit (HLSV) liegt ζγ/ischen 0,1 und 20 h . Die Raurageschwindigkeit bedeutet das Verhältnis zwischen dem volumetrischen Strom pro Stunde an flüssigem Kohlenwasserstoff-Beschickungsmaterial und dem Katalysatorvolumen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich durchgeführt werden.
Die genannten Isomerisierungsverfahren sind "besonders und vorzugsweise zur Umwandlung von 2,2-Dimethylbutan in 2,3-Dimethylbutan geeignet, weil das letztere Produkt eine höhere Octanzahl besitzt.
Die Isomerisierung von 2,2-Dimethylbutan wird vorzugsweise in zwei Zonen kontinuierlich durchgeführt. Das frische Beschickungsmaterial, das den Hexanschnitt enthält, vrird zuerst in einer ersten Reaktionszone, die den erfindungsgemäßen Katalysator enthält, isomerisiert.Man erhält eine Mischung im thermodynamischen Gleichgewicht der C,C-aliphatischen Kohlenwasserstoffe, aus der man das 2,2-Dimethylbutan durch Destillation abtrennt.
Diese Verbindung wird in eine zweite Reaktionszone, die den erfindungsgemäßen Katalysator enthält, geleitet, v/o die Isomerisierung von 2,2-Dimethylbutan zu 2,3-DimethyTbutan stattfindet.
Die Reaktionsprodukte werden in eine Trennungssäule gegleitet, aus deren oberen Teil nicht-umgesetztes 2,2-Dimethylbutan gewonnen wird und das dann in den zweiten Isomerisierungsreaktor recyclisiert wird, während am Boden der Säule das 2,3-Dimethylbutan zusammen mit einer kontrollierten Menge an 2-Methylpentan erhalten wird.
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Bei diesem Verfahren erhält man als Hauptprodukt 2 26 A 2,3-Dimethylbutan. Es soll bemerkt werden, daß beide Reaktionszonen mit dem erfindungsgemäßen Katalysator betrieben werden können.
Es ist jedoch auch möglich, daß man in der ersten Zone einen anderen Katalysator, beispielsweise einen solchen, wie er in der italienischen Patentschrift 7^3 088 beschrieben ist, verwendet. Auf jeden Fall ist es absolut notwendig, daß man in der zweiten Zone den erfindungsgemäßen Katalysator verwendet.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Hydrocrackverfahren, bei dem der erfindungsgemäße Katalysator verwendet wird. Das Beschickungsmaterial oder der Beschickungsstock, der behandelt v/erden soll, enthält flüssige schwere Kohlenwasserstoffe und er wird in einen Reaktor geleitet, der mit dem erfindungsgemäßen Katalysator gefüllt ist. Die Umsetzung wird bei einer Temperatur zwischen 150 und 450 C und einem Druck zwisehen 35 und 150 at durchgeführt. Die Raumgeschwindigkeit liegt zwischen 0,1 und 10 h . Die Produkte des Reaktors v/erden bekannten Behandlungsverfahren zur Debutanisierung und Fraktionierung unterworfen.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie jedoch zu beschränken. " Im Beispiel bedeutet die Umwandlung das Verhältnis:
Anzahl der umgesetzten Moleküle , ,. „ Ί , . . ......
Anzahl der eingeführten Moleküle 1^101 aie keiektivitat bedeutet das Verhältnis Anzahl der Moleküle an gewünscht.Produkt
Anzahl der umgesetzten Moleküle
Beispiel
10 g Kaolinit, die durch Sedimentation und nachfolgendes Waschen gereinigt wurden, um soweit wie möglich lösliche Verunreinigungen zu entfernen, wurden mit einer Lösung aus Chlorplatinsäure imprägniert, wobei man eine solche Menge wählte, daß man im fertigen Katalysator einen Platingehalt von 0,15 # erhielt. Der Kata-
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lysator wurde dann während 15 Stunden "bei einer Temperatur von
42O0C erwärmt.
Auf solche Weise erhielt man durch teilweise Dehydratisierung einen Kaolinit-Katalysator in metastabilem Zustand, der 0,15 1= Platin enthielt. Der so hergestellte Katalysator wurde in einem
Strömmigsmikroreaktor "bei der Isomerisierungsreaktion von 2,2-Dimethylbutan untersucht. Man verwendete die folgenden Reaktionsbedingungen:
Druck = 420 2,2-Dimethylbutan 91,6 20 0C kg/cm T = 4500C T= 420°C
Katalysator HLSV = 2,3-Dimethylbutan 6,8 15 1 g HLSV = 0,5 HLSV =0,5
Hp/Kohlenwasserstoff- 2-Mcthylpentan 0,9 83,4 63,7
Verhältnis n-Hexan - 5 14,6· . 24,4
Reaktionsprodukte T Umwandlung, % 8,4 1,6 8,2
Selektivität, % 80,9 - -
16,6 36,3
87,9 87,2
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Claims (6)

Patentansprüche
1. Katalysator aus einem mindestens ein feindispergiertes Edelmetall enthaltenden Material mit Kristallmatrix, das ebene und
nicht-poröse Schichten enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Material mit Kristallmatrix, das ebene und nicht-poröse Schichten enthält, Metakaolinit ist,der auf seiner Oberfläche Zentren mit regulierter Acidität vom Lewis-Säure-Typ besitzt, die alle gleich sind, die dadurch erhalten wurden, daß man den Metakaolinit auf eine Temperatur zwischen 350 und 45O0C erwärmt.
2. Katalysator gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Edelmetall in einer Menge zwischen 0,01 und 0,5 Gew.-^ vorhanden ist.
3. Katalysator gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Edelmetall Platin und/oder Palladium ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man Metakaolinit auf eine Temperatur zwischen 350 und 45O0C erwärmt und das so erhaltene Material mit einem Edelmetall imprägniert.
5. Verfahren zur Isomerisierung gesättigter Kohlenwasserstoffe, wobei man die gesättigten Kohlenwasserstoffe in Dampfphase einzeln oder in Mischung in Anwesenheit eines Katalysators bei Temperaturen zwischen 100 und 6000C, vorzugsv/eise zwischen 300 und 450 C, und einem Druck zwischen 1 und 160 kg/cm unter Verwendung
— 1
einer Raumgeschwindigkeit zwischen 0,1 und 20 h umsetzt, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Katalysator gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 verwendet.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man
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als ungesättigten Kohlenwasserstoff 2,2~Dimethyrbuten einsetzt und zu 2,3-Dimethyrbuten isomerisiert.
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DE19722264621 1971-04-09 1972-04-07 Isomerisierungskatalysator auf der Basis von Metakaolinit und Platin- oder Palladiumkomponenten Expired DE2264621C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2296671 1971-04-09
IT2296671 1971-04-09

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