DE20008012U1

DE20008012U1 - Formstein

Info

Publication number: DE20008012U1
Application number: DE20008012U
Authority: DE
Original assignee: KAHLEIS BEATE
Current assignee: KAHLEIS BEATE
Priority date: 2000-05-05
Filing date: 2000-05-05
Publication date: 2001-06-21
Anticipated expiration: 2010-05-06

Description

PATENTANWÄLTE #.**..* *.«·.,,* *..·· · D-33330 Gütersloh, Vennstrafle

* * Telefon: (0 52 41) 1 30 54 Telefax: (0 52 41)129 61

Dipi.-ing. Gustav Meldau

DipI.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Datum: 5.05.00

Dipl.-Ing. Hubert Flötotto Unser Zeichen: K 1289 &Pgr; F

Frau

Dip!.-Ing. Beate Kahleis

Brackweder Str. 90

D-33335 Gütersloh

Formstein

Die Erfindung betrifft einen Formstein zur Verwendung als Dekorstein oder Dekorfläche in einer Pflaster- bzw. Plattenfläche o.dgl..

Bei der Verlegung von Pflaster- oder Plattenflächen ist es bekannt, um beispielsweise das Erscheinungsbild der Fläche lebhafter wirken zu lassen, dass Bereiche aber auch Ränder der Fläche mit Dekorsteinen, beispielsweise Natursteinen aber auch Waschbetonsteinen verziert oder umrandet werden. Derartige Ornamentierungen in den Flächen sind von der farblichen Gestaltung immer von den zur Verfügung stehenden, handelsüblichen Form- oder Natursteinen vorgegeben. Eine farbliche Abstimmung mit dem an dem Gebäude vorhandenen Farben ist daher nicht möglich, so dass das Gebäude einerseits und die gepflasterte Fläche andererseits jeweils ein eigenes Erscheinungsbild darstellt.

So ist aus dem Dokument G 94 20 321.0 eine Bodenplatte mit graphi-

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scher Gestaltung bekannt, die über eine Tragschicht, sowie eine darüber angeordnete graphisch gestaltete Schicht verfügt, die wiederum mit einer darüber angeordneten verschleißfesten Deckschicht abgedeckt ist. Letztere kann dabei beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Nachteilig bei dem nach dem Stand der Technik bekannten Formstein ist es, dass die Erscheinungswirkung zwar graphische Gestaltungsmöglichkeiten bietet, jedoch sich im Verbund ein unruhiges Erscheingunsbild ergibt. Zudem erweist sich die Herstellung eines deratig bekannten als Bodenplatte ausgebildeten Formsteins als sehr aufwendig, weil zur Herstellung unterschiedliche Materialien zum Einsatz kommen, die auch hinsichtlich ihrer Verbundwirkung aufeinander abzustimmen sind.

Hieraus ergibt sich die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, einen Formstein der Art weiter zu bilden, der als Dekorstein in einer Pflaster- oder Plattenfläche individuellen Ansprüchen anpassbar ist und wobei der Formstein kostengünstig herstellbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Formstein aus einem Glaskörper gebildet ist. der aus Glasschichten mit transparenten Verbindungen besteht. Auf Grund der Ausbildung, den Formstein aus Schichtglas aufzubauen, ergibt sich die Möglichkeit einen kostengünstigen Formstein bereit zu stellen, der sich als ein Glaskörper darstellt und dessen Herstellung sich einfach realisieren lässt. Denn in Folge der Schichtung können entsprechend starke Glaskörper gebildet werden, die den Stärken bzw. den vorgebenen bzw. den genormten Höhen der einbindenden Pflasterelemente entsprechen.

In zweckmäßiger Weiterbildung wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass die transparenten Verbindungen entweder durch Verschmelzen der Glasschichtlagen miteinander oder mittels Giesharzschichten hergestellt sind. Somit wirkt der Formstein wie aus einem Stück hergestellter Glaskörper, der sich äußerst günstig hergestellen läßt.

Auch wird dadurch die Einbindung der Dekorschicht auf einfache Weise im Pflasterverbund ermöglicht, so dass einerseits der Flächencharakter erhalten bleibt, ohne dass es zu Vertiefungen im Bereich der ein-

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gebrachten Dekorsteine kommt. Dadurch dass der Glaskörper die gleiche Höhe wie das umgebende Pflaster einnimmt, ergibt sich für den erfindungsgemäßen Formstein eine Verbundwirkung in der Pflasterfläche.

In vorteilhafter Weiterbildung ist die obere Glasschicht, die die Trittfläche bildet, härter ausgebildet, wobei ihre Oberfläche aufgerauht sein kann. Somit ergibt sich auch insbesondere in dem Bereich, wo die Formsteine angeordnet sind, eine rutschfeste Trittfläche.

In zweckmäßiger Herstellungsweise ergibt sich eine äußerst kostengünstige Herstellung der als Formsteine ausgebildeten Glaskörper dadurch, dass die einzelnen Formsteine aus einem Schichtglasköper geschnitten sind. Es werden somit zunächst mehrere Glasschichten übereinander gelegt, so dass sich eine verdickte Glasplatte bildet. Zur herstellenden Verbindung der einzelnen Glasplatten miteinander können diese in einem Schmelzofen erwärmt werden, so dass die aufeinander liegenden Schichten in Schmelzwirkung miteinander in Verbindung treten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Glasschichten unter Einwirkung eines Gießharzes aufeinander zu stapeln, dass sich in gleicher Weise eine dicke Glasplatte bildet. Aus dieser verstärkten Glasplatte können nun die entsprechend gewünschten Formsteinformen herausgeschnitten oder gesägt werden, so dass eine kostengünstige und einfache Herstellung gewährleistet wird.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der obere Bereich des Glaskörpers transparent und der untere Bereich des Glaskörpers als Reflektor ausgebildet. Dabei können als Reflektoren beispielsweise CoIorglas, Spiegelglas, fluoreszierende Schichten, Metall, Kunststoff oder auch Steinmaterial eingesetzt werden, wobei im Bereich der transparenten Verbindungen oder den Glasschichten Dekoreinlagen mit eingebunden sein können. In vorteilhafter Weiterbildung zur Variierung insbesondere der oberen Dekorschicht wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Dekorschicht aus transparenten oder reflektierenden Material, vorzugsweise Glaskeramik gebildet sein kann. Dabei können diese Materialien auch in ihrer Farbgestaltung variierend ausgelegt sein. Ist die Dekorschicht als transparente

Schicht ausgelegt, so kann diese auch mit einer farbigen Unterlage versehen sein, so dass bei Lichteinfall die Farbwirkung der Unterlage durch das transparente Material hindurch scheint. Die farbige Unterlage kann dabei quasi als dritte Schicht zwischen den Glasschichten angeordnet sein.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Glasschicht als CoIorglas ausgebildet sein. Auch können in dem Glaskörper beispielsweise Dekorelemente mit eingeschmolzen sein, so dass in dem Stein selbt eine Motivwirkung gegeben ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der nachstehenden Figuren 1 und 2 näher erläutert, dabei zeigen:

Figur 01: Einen Formstein hergestellt nach der Schmelztechnik; Figur 02: Einen Formstein hergestellt nach der Gießharztechnik.

Die Figur 1 und hier insbesonder die Figuren la und Ib zeigen einen Formstein 1 der aus einem Glaskörper 2 gebildet ist, wobei der Glasköper 2 aus Glasschichten 3.1, 3.2, 3.3 usw. mit transparenten Verbindungen 4 aufgebaut ist. Die in den Figuren la und Ib dargestellten Formsteinvarianten zeigen einen Glaskörper 2 der durch verschmelzen der Glasschichtlagen 3 hergestellt ist. Dabei kann die obere Glasschicht 3.1, die die Trittfläche bildet, härter ausgebildet sein und beispielsweise als rutschhemmende Trittfläche aufgerauht ausgebildet sein. Wie aus den Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, ist der obere Bereich des Glaskörpers 2 transparent, wobei der untere Bereich des Glaskörpers 2 als Reflektor 5 ausgebildet ist. Der Glaskörper 2 selbst kann dabei aus mehreren transparenten Glasscheiben 3.1, 3.2, 3.3, usw. bestehen, wobei wie in der Figur la zu erkennen ist, die untere Glasscheibe 3.6 als farbiger Glasreflektor ausgebildet sein kann. Der gem. Figur Ib dargestellte Formstein 1 besteht aus aufeinander liegenden verschmolzenen Glasscheiben, wobei als Variante vorgeschlangen ist, dass eingeschmolzene Dekoeinlagen 6 bzw. aufgeschmolzene Dekoeinlagen 7 vorhanden sein können. Dabei kann auch der

Reflektor 5 mit in dem Glaskörper 2 der Art eingebunden sein, dass er nicht dierekt als unterste Schicht angeordnet ist.

Die gem. der Figuren 2a bis 2e dargestellten Formsteine 1 sind ebenfalls Glaskörper 2, die mittels Gießharztechnik hergestellt sind. Dabei werden zur Herstellung des Glaskörpers 2 die einzelnen Glasschichten 3.1, 3.2, 3.3 usw. mittels eines Gießharzes 8 verbunden, der ebenfalls eine transparente Wirkung aufweist. Ebenfalls in den Glaskörper 2 eingebunden kann dabei reflekorfarbiges Glasspiegelsteinmaterial, fluoreszierende Folien, Kunststoff oder Metalle. Dabei können die Einlagen 7 auch in verschiedenen Gießharzschichten 8 eingebracht sein, wobei z. B. Firmenlogos an Hand von Folien oder anderen Dekorelementen mit eingefasst sein können.

Die gem. der Figuren 1 und 2 dargestellten Formsteine 1 können unterschiedliche Formen aufweisen. Die Formsteine 1 können als Einzelobjekte verlegt werden, sie können aber auch beispielsweise als Dekorelemente in Betonteilen mosaikartig eingefasst werden.

Claims

1. Formstein zur Verwendung als Dekorstein oder Dekorfläche in einer Pflaster- oder Plattenfläche oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstein (1) aus einem Glaskörper (2) gebildet ist, der aus Glasschichten (3.1, 3.2, 3.3, . . .) mit transpartenten Verbindungen (4) besteht.

2. Formstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die transparenten Verbindungen (4) entweder durch Verschmelzen der Glasschichtlagen miteinander oder mittels Giessharzschicht hergestellt sind.

3. Formstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Glasschicht, die die Trittfläche bildet, härter ausgebildet ist, wobei ihre Oberfläche aufgerauht ist.

4. Formstein nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Formsteine (1) aus einem Schichtglaskörper geschnitten sind.

5. Formstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Bereich des Glaskörpers (2) transparent und der untere Bereich des Glaskörpers (2) als Reflektor (5) ausgebildet ist.

6. Formstein nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (5) aus Colorglas, aus Spiegelglas, aus einer fluoreszierenden Schicht, aus Metall, aus Kunststoff oder aus Steinmaterial besteht.

7. Formstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6. dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der transparenten Verbindungen (4) oder in den Glasschichten (3.1, 3.2. 3.3 . .) Deko-Einlagen (6) mit eingebunden sind.