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Info

Publication number: DE2052925A1
Application number: DE19702052925
Authority: DE
Priority date: 1969-10-29
Filing date: 1970-10-28
Publication date: 1971-05-06
Also published as: FR2065570A1; CA932639A; FR2065570B1

Description

PATENTANWÄLTE
8 MÜNCHEN 8O, MAUERKIRCHERSTR. 45

Dr. Barg Dipl.-Ing. Stopf. 8 MOnchen 80, Mauerkirdierstraee 45 Ihr Zeichen Ihr Schreiben Unser Zeichen Datum Λ ft », , jfVTA

Anwaltsakte 2007$

i'xonsanto Company, St. Louis, Missouri Ö3166/U3A

Verbundene, nicht-gewebte Faserprodukte und Verfahren zu

ilirer Herstellung

Die Erfindung betrifft verbundene, nicht-gewebte Paserprodukte, die als bindemittel ein Übhylen/Vinylchiorid-Hischpolynierisat enthalten.

Unter dem hier verwendeten Ausdruck "nicht-gewebt;es Ji'aseriuaterial" ist eine zusannn engepreß te ffasermasse zu vernbeiien, die ontv;eder auf mechanise hem, chemischem, pneumatisctioii,
oloKbricchem Wege oder durch Vakuum oder auf eine sonstige

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Art und Weise niedergeschlagen und. in die gewünschte flache (Gewebe, Matten oder !folien) oder dreidimensionale Form gebracht wird.

Ein nicht-gewe'btes Fasermaterial kann sowohl nach einem nassen Verfahren als auch nach einem trockenen Verfahren hergestellt werden. In dem. nassen Verfahren werden die Fasern in Wasser oder einer ähnlichen inerten Flüssigkeit aufgeschlämmt. Die Aufschlämmung wird auf eine flache Oberfläche ausgebreitet, die inerte Flüssigkeit läßt man ablaufen und die Bahn wird unter Druck getrocknet unter Bildung einer locker zusammengedrückten Masse aus willkürlich verteilten Fasern. In dem trockenen Verfahren werden die. - Fasern mit einer mechanischen oder pneumatischen Vorrichtung, beispielsweise einer Kardiermaschine oder einer Luftbeschichtungsmaschine (air-lay machine), in trockenem Zustand auf eine feste, flache Oberfläche, beispielsweise ein Förderband, gelegt. Das trockene Verfahren kann zum Niederschlagen der Fasern entweder in einer willkürlichen Verteilung oder in einer orientierten Verteilung angewendet werden. Eine ausführliche Erläuterung der Herstellung von nichtgewebten Geweben ist in "!Ton Woven Fabrics", F. N. Buresh-

- .· j ., ■ Reinhold Publishing Company, New»Xork, New York '(1^62), ver-

'■"'.■· ■ · ' ■'·"· i -'■ .·'· öffentlicht. · ;

Unabhängig .'davon, welches Verfahren zur Herstellung des

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niciit-gewebten irasermaterials angewendet wird, hat das Haterial au diesem Zeitpunkt erst einen dünnen, zarten Aufbau, der praktisch keine Zerreißfestigkeit aufweist und ohne 'Iraker nicht als einheitliches Stück zusammenhält. Damit das nicht-gewebte JTaseriaaterial die für praktische wki wen dungs zwecke notwendige Zerreißfestigkeit und erforderliche ixuidefestigkeit (Kohäsion) aufweist, müssen die Fasern auf irgendeine Art miteinander verbunden und aneinander ^u^yiifjeitig befestigt weruen. Der übliche und wirtschaftlichst V\fe^, UiU die 'Verbindung und gegenseitige Verfestigung der iTasern sa erzielen, besteht darin, das nicht-gewebte Fasermateriai mit eiiiesi Bindemittel zu imprägnieren oder zu EÜutigtiii, anschließend zu erhitzen oder auf eine andere Art LU aktivieren, um das Bindemittel zum Zusammenlaufen und 3chmel&en zu oringen und die JTasern miteinander zu verbinden Uno. wechselseitig zu verfestigen.

jt-i vielen Anwendungszwecken ist es wichtig, daß die verbundenen, nicht-gewebten Irodukte eine gute Dehnung, eine i^muluiuigkeit gegen üle und Lösungsmittel, gute Drapier-

und Grifi'eigenschaf ten, eine gute En tggklamiaung s D es tändig-Leit u:iü. keine Verfärbung soviie eine hohe Zerreißfestigkeit (Zugfestigkeit) aufweisen.

:^ΐΐ/-·._ für die nicht-gewebten laserprodukte sina schon üiü verschiedenst en smiths tischen liehrzweckpolymeri

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sate und -mischpolymerisate verwendet worden. Einige dieser bekannten Polymerisate liefern wenig erwünschte, steife Pro-' dukte, die zur Verwendung in !Textilien wegen ihrer schlechten Drapierqualitäten und ihres harten Griffs ungeeignet sind. Andere bekannte Polymerisate führen zu einer Verfärbung und zu einem Festigkeitsverlust, wenn sie während des Waschens einer Bleiche ausgesetzt sind. Noch andere bekannte Polymerisate führen zu verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukten, die zwar annehmbare Dehnungseigenschaften aufweisen, die jedoch gleichzeitig einen Verlust an Zerreißfestigkeit erleiden. Im allgemeinen haben sich die bisher verwendeten Bindemittel nicht als völlig zufriedenstellend erwiesen.

Erfindungsgemäß wurde nun gefunden, drß vorl vac.<~ne, nichtgewebte Faserprodukte, welche die erwünschte Kombination von hoher Zerreißfestigkeit und Dehnung sowie gute Griff- und Drapiereigenschaften aufweisen, erhalten werden, wenn man als Bindemittel für das nioht-gewebte Faserniaterial ein Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisat verwendet.

Die erfindungsgemäßen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte können entweder aus natürlichen oder synthetischen Fasern oder aus irgendeiner kombination davon hergestellt sein, wobei die Auswahl der Faser nur von der für das verbundene, nicht-gewebte Faserprodukt vorgesehenen speziellen Endverwendung abhängt. Beispiele für Fasern, die erfindungs-

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■gemäß verwendet werden können, sind natürliche Fasern, z. B. Holzfasern, Jute, Sisal, Hanf, Baumwolle, Linters, Seide, Mohair, Kaschmir, Asbest, Wolle und Glas, sowie synthetische Fasern, z. B. Beyonfasera, Oelluloseesterfasern aus beispielsweise Celluloseacetat, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyacrylnitril und Mischpolymerisaten davon, Polyäthylen, Polypropylen und dergleichen, Polyestern, wie z. B. Ithylenglykol-Ierephthalat-Polymerisaten und Polyamiden des Nylontyps.

Bei vielen Verwendungszwecken werden die verbundenen, nichtgewebten Faserprodukte der Erfindung aus mehreren natürlichen Fasern oder aus mehreren synthetischen Fasern oder einer !Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt. Kombinationen von Holz- und Bauniwollfasern können mit Vorteil in solchen Endprodukten verwendet werden, wie z. B. Schuhauskleidungamaterialien und dergleichen. Im allgemeinen macht die Holzfaser die Hauptmenge des Fasergehaltes solcher verbundener, nicht-gewebter Faserprodukte aus. Kombinationen von Glasfasern und Asbestfasern werden im allgemeinen zu Isolierzwecken verwendet. Kombinationen von Glasfasern und Holzfasern sind auch für bestimmte Drapierzwecke brauchbar. Das Gewichtsverhältnis von Glasfaser zu Cellulosefaser beträgt in solchen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukten gewöhnlich etwa 1i1O bis etwa 10»1.

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Bei der Verwendung für Strapazierkleidung kann mit Vorteil eine Kombination von Holzfasern und Nylonfasern oder eine Kombination von Holzfasern und Eeyonfasern verwendet werden. Kombinationen von Holzfasern und Nylonfasern sowie Kombinationen von Holzfasern und Polyesterfasern werden ebenfalls in großem Umfange zu verschiedenen Zwecken verwendet, für die verstärkte Gewebe erforderlich sind. Bei diesen Kombinationen von natürlichen und synthetischen Fasern beträgt das Gewichtsverhältnis von Naturfaser zu Synthesefaser im allgemeinen etwa ii20 bis etwa 20:1 und vorzugsweise etwa 1i1 bis etwa 3»1.

Die zur Herstellung von erfindungsgemäßen verbundenen, nichtgewebten Faserprodukten verwendbaren nicht-gewebten Fasermaterialien können auf jede bekannte Art und Weise hergestellt werden. Das nicht-gewebte Fasermaterial kann beispielsweise aus Fasern, die auf willkürliche Art und Weise niedergeschlagen werden, sowie aus orientierten oder entlang einer speziellen Achse ausgerichteten Fasern hergestellt werden. Nicht-gewebte Fasermaterialien in Form von zweidimensionalen Bahnen können nach den folgenden Verfahren hergestellt werden. Orientierte Gewebe werden unter Verwendung üblicher Webmaschinen, z. B. Eeißwölfen, Webvögeln, Karden oder Granatsteinen, hergestellt. Bahnen mit gekreuzter Lage werden auf ähnliche Weise wie orientierte Bahnen hergestellt, wobei jedoch die Fasern genau in rechten Win-

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kein zu der riaschinenrichtung angeordnet werden, um die kreuzweise Festigkeit zu verbessern.

Randoin-Gewebe werden in Luftbeschichtungsmaschinen hergestellt und das nicht-gewebte Fasermaterial hat in allen Eichtungen die gleiche Festigkeit. Bei der Luftbeschichtungsinethode v/erden endlose Fäden durch einen Schneider oder eine Vorkarde geführt, Vielehe die Fasern in die Ausgangsseite eines Gebläses ausführt. Es sind geeignete Leitungen vorgesehen, welche die Fasern in ein Samuelsieb oder einen luftdurchlässigen Aufbau leiten, worin die Fasern in der gewünschten Form gesammelt werden. Das Sieb kann in Form eines endlosen Förderbandes vorliegen, das durch den unteren Teil eines Turmes läuft, in dessen oberen Teil die geblasenen Fasern durch die Leitung eingeführt werden. Unter dem wandernden Sieb kann eine Saugbox angeordnet sein, welche die Ablagerung der Fasern darauf unterstützt. Anstelle eines wandernden flachen Siebs kann ein stationäres geformtes Sieb ([ verwendet werden. Das Sieb kann beispielsweise die Form eines Trichters in Hutform haben, wie er in der Filzhutmacherindustrie verwendet wird. Es kann auch irgendeine andere Form haben, welche zur Herstellung der gewünschten Form des verbundenen, nicht-gewebten Faserproduktes, z. B. eines rechtwinkligen Troges, geeignet ist. Wie im Falle des endlosen Förderbandes kann auch unterhalb des stationären Siebes zur Unterstützung der Ablagerung der Fasern darauf

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eine Saugeinrichtung vorgesehen sein.

•Randoni-Gewebe können auch nach dem direkten Sprühverfahren aus einer Lösung oder einer geschmolzenen Masse des Fasermaterials hergestellt werden. Dies ist das übliche Verfahren zur Herstellung von Glasfasern oder Steinwollfasern sowie solchen aus Nylon oder thermoplastischen Materialien, die in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder geschmolzen werden können. Die Lösung oder die Schmelze wird in geeignete Düsen oder düsenförmige öffnungen eingeführt und gegen den Strom oder die Ströme des fadenbildenden Materials wird ein Strom eines Fluidums, wie z. B. Luft, Stickstoff oder Wasserdampf, unter hohem Druck gerichtet, um diese zu unterbrechen und sie in der Nachbarschaft zu den öffnungen zu !Fasern zu koagulieren. Zu diesem Zwecke können auch elektrostatische Spinnverfahren angewendet werden. Wie im Falle der Verwendung von Gebläsen können die zerrissenen und dispergierten Fasern in den Oberteil des Absetzturmes eingeführt und mit Hilfe von Saugvorrichtungen auf einem geeigneten wandernden,oder stationären Sieb am Boden des Turmes absitzen gelassen werden. Dieses Verfahren ist besonders geeignet zur Herstellung von Fasern aus siliciumhaltigen Materialien, wie z. B. Glas oder Steinwolle, sowie zur Herstellung von thermoplastischen Harzfasern.

Nasse Eandom-Gewebe werden aus einer Aufschlämmung von dis-

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■ pergierten Fasern auf einer Papiermachermaschine oder einer modifizierten Papiermachermaschine hergestellt. Spinnverbundene Gewebe werden aus willkürlich orientierten Endlosfadenfasern hergestellt, die an den Ereuzungspunkten miteinander verbunden sind. Dieses Verfahren umfaßt die Extrusion der Endlosfadenfasern, das Verstrecken zum Orientieren der Paser, eine gewisse Verflechtung der Fasern durch Flüssigkeiten oder Luft und das Verbinden an den Kreuzungspunkten.

Die verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte der Erfindung werden im allgemeinen nach einem Verfahren hergestellt, das darin besteht, daß man die lockeren Fasern zu einem nichtgewebten Fasermaterial mit dem Strukturaufbau des gewünschten verbundenen, nicht-gewebten Faserproduktes zusammenpreßt, innerhalb des nicht-gewebten Fasermaterials das Äthylen/Vinylchlorid-Hischpolymerisatbindemittel dispergiert und das imprägnierte, nicht-gewebte Fasermaterial auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um das Mischpolymerisat zum Zusammenlaufen und zum Schmelzen zu bringen, und daß xaan gegebenenfalls auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um das Mischpolymerisat zu vernetzen, falls ein Schwefelvernetzungsmittel verwendet wird.

Ein anderes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen verb ariden en, nicht-gewebten Faserprodukte, das besonders geeignet ist, wenn das nicht-gewebte Fasermaterial nach der

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Luftbeschichtungsmethode in einer Luftbeschichtungsmaschine hergestellt wird, besteht darin, daß man die Fasern mit der (dem) Ithylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatdispersion oder -pulver in Berührung bringt, wenn sie durch die Absitzkammer auf ihre Ablagerungsstelle fallen. Dieses wird vorzugsweise so durchgeführt, daß man die oder das Ithylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatdispersion oder -pulver an irgendeinem Punkte zwischen dem Oberteil und dem Boden in die Absitzkammer einsprüht. Durch Besprühen der !Fasern, wenn sie auf die Sammelstelle herunterfallen, ist es möglich, eine gleichmäßige Verteilung des Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittels zwischen den Fasern zu erzielen, bevor sie zu dem nicht-gewebten Fasermaterial gesammelt werden. Bei der Herstellung bestimmter Faserprodukte, bei der eine heiße geschmolzene Masse aus einem Polymerisat, beispielsweise Nylon, oder eine geschmolzene, siliciumhaltige Masse oder ein Glas durch Strahlen von erhitzter Luft oder erhitztem Wasserdampf zerrissen wird, kann die Bindemitteldispersion oder das Bindemittelpulver direkt auf die Fasern aufgesprüht werden, während diese noch heiß sind, so daß das Bindemittel unmittelbar nach der Ablagerung abbindet und die Fasern im richtigen Verhältnis zueinander miteinander verbindet und gegenseitig verfestigt.

Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen verbundenen, nichtgewebten Faserprodukte geeigneten Mischpolymerisate enthal-

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ten im allgemeinen etwa 5 bis etwa 70 Gewichtsprozent Äthylen und etwa JO "bis etwa 95 Gewichtsprozent Vinylchlorid. Die hischpolynierisate enthalten vorzugsweise etwa 15 "bis etwa Gewichtsprozent Äthylen.

Die Äthyl eii/Vinylchlorid-lIischpolymerisatbindemittel können nach irgendwelchen bekannten "Verfahren auf die !Fasern des nicht-gewebten Fasermaterials aufgebracht werden. Die Äthylen/Vinylchlorid-llischpolymerisatbindemittel werden gewöhnlicL a of die Fasern des nicht-gewebten Fasermaterials aufgeoracht, indem man sie auf deren Oberfläche aufträgt, oder indem man das iixcht-gewebte Fasematerial in eine flüssige, eingedickte oder verschäumte Dispersion eintaucht, so daß das jjindeiiiittel in das Innere des nicht-gewebten Fasermaterials eindringt. Wenn es sich bei dem nicht-gewebten ifasermaterial um ein zweidimensionales Gewebe in SOrm eines Vlieses oder einer Bahn handelt, werden die Äthylen/Vinylchiorid-Iiischpolymerisatbindemittel gewöhnlicL in 'Joru einer wäßrigen Dispo:. ^ion aufgetragen. Bei einem typischer. Auftrag uird das Gewebe mxt dem Äthylen/Vinylchlorid-Ilischpolymerisatbindemittel imprägniert, indem man das Gewebe in die Dispersion eintaucht oder darin einweicht, so daß eine ausreichende Feuchtigkeitsaufnähme des Bindemittels erfolgt. Das benetzte, nicht-gewebte Fasermaterial in Form eines Vlieses oder eines Gewebes kann dann zwischen einem Paar Druckwalzen hin durchgeführt v/erden, um eine im wesentlichen

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gleichmäßige Imprägnierung zu erzielen und auch um die Menge des aufgebrachten Bindemittels zu regulieren. Das imprägnierte, nicht-gewebte Fasermaterial wird auf übliche Art und Weise getrocknet, um das gesamte oder einen Teil des Wassers zu entfernen und ein Zusammenlaufen und Schmelzen des Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisats Innerhalb des nicht-gewebten Fasermaterials zu bewirken. Die Trocknungstemperatur und die Irocknungszeit hängen von der Größe, der Form und dem Querschnitt des imprägnierten, nicht—gewebten Fasermaterials ab. Im allgemeinen wird die Txocknungstempera tür so eingestellt, daß keine merkliche Verschlechterung oder kein merklicher Abbau der Fasern oder des Äthylen/ Vinylchlorid-Mischpolymerisats auftritt.

Wenn die Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel in Form einer Dispersion verwendet werden, enthält die Dispersion im allgemeinen etwa 5 "bis etwa 90 Gewichtsprozent Mischpolymerisat. Diese Dispersionen enthalten vorzugsweise etwa 10 bis etwa 60 Gewichtsprozent Mischpolymerisat, um das Aufbringen durch Eintauchen, durch Aufsaugen, Aufsprühen und dergleichen zu erleichtern.

Die Menge an Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel, bezogen auf das Gewicht der Faserkomponente des verbundenen, nicht—gewebten Faserproduktes, kann je nach den gewünschten Eigenschaften des Endproduktes und der speziel-

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. leu Endverwendung innerhalb weiter Grenzen variiert werden. Die verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte der Erfindung enthalten im allgemeinen etwa 2 bis etwa 200 % Mischpolymerisat, bezogen auf das Gewicht der Fasern. Zur Herstellung von Vorformen, die in geformte Gegenstände umgewandelt werden sollen, werden vorzugsweise etwa 2 bis etwa 10 °/b Äthylen/ Yinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel, bezogen auf das Gewicht der Pasern, verwendet. Bei der Herstellung von Isoliermaterialien fällt die Menge des verwendeten Äthylen/ Vinylchiorid-Mischpolymerisatbindemittels im allgemeinen in den unteren Teil des oben angegebenen Bereiches, wenn das Bindemittel in erster Linie unmittelbar auf die Oberfläche(n) 4es Produktes aufgebracht wird, oder wenn es in Verbindung mit anderen Bindemitteln aufgebracht wird.

Wenn das Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel in erster Linie dazu dient, die Fasern miteinander zu verbinden unter Bildung eines verbundenen, nicht-gewebten Faserproduktes, in dem die maximale Porosität in Verbindung mit einer minimalen Änderung des Jasergriffs und der Drapiereigenschaften beibehalten sowie eine Zunahme der Zerreißfestigkeit erzielt wird, so werden vorzugsweise etwa 10 bis etwa 70 Gewichtsprozent Bindemittelfeststoffe, bezogen auf den Fasergehalt, verwendet. Der untere Teil dieses Bereiches liefert im allgemeinem eine maximale Porosität und eine minimal r. Änderung des Fasergriffes und der Drupiereigenschaften,

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während in dem oberen !Teil dieses Bereiches die Porosität im wesentlichen beibehalten wird und.der Fasergriff unddie Drapiereigenschaften noch klar vorhanden sind. Die auf diese · Weise erhaltenen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte werden vorzugsweise für die verschiedensten sanitären Zwecke verwendet, beispielsweise als Tischservietten, Lätzchen, Tischdecken, Hüllen für Damenbinden, mitnehmbare Windeln, mitnehmbare Folien, chirurgische Verbände und Kompressen. Wenn diese Menge Bindemittel verwendet wird, so tritt eine verhältnismäßig geringe oder keine "FensterverSchiebung" auf, d. h. die Zwischenräume zwischen den Fasern bleiben offen, so daß ein stark poröses, voluminöses Produkt gebildet wird. Gewünschtenfalls kann die Dichte des Produktes durch Anwendung verschiedener Drucke vor, oder in vielen Fällen, nachdem das gesättigte, nicht-gewebte Fasermaterial zur Verbindung erhitzt worden ist, modifiziert werden.

Verbundene, nicht-gewebte Faserprodukte, die etwa 40 bis etwa 150 Gewichtsprozent ithylen/Vinylchlorid-ilischpolymerisatbindemittel, bezogen auf das Gewicht der Faser, enthalten, werden im allgemeinen in der Bekleidungsindustrie zur Herstellung von Zwischenfutterstoffen für Mäntel, Kleider, Kragen, Aufschläge und dergleichen und zur Herstellung von strapazierfähigen Oberbekleidungen, wie z. B. Blusen, Hocken, Hemden, Kleidern und dergleichen, verwendet. Verbundene, nicht—gewebte Faserprodukte, die das Bindemittel

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in dem angegebenen Bereich enthalten, sind auch als Vorhang- und Drapiermaterialien geeignet. Außer der oben genannten Verwendung im allgemeinen Haushalt und für Bekleidung können die erfindungsgemäßen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte, die 10 bis 100 Gewichtsprozent Bindemittel, bezogen auf das Gewicht der Faser, enthalten, für viele Zwecke der Leichtindustrie, beispielsweise als Putztücher, Filter und Äuskleidungsmaterialien für Verpackungen, verwendet werden.

Die erfindungsgemäßen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte, die etwa 100 bis etwa 200 Gewichtsprozent Bindemittel, bezogen auf das Gewicht der Faser, enthalten, sind besonders geeignet für Verwendungszwecke in der Schwerindustrie, bei denen Festigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß erwünscht sind. Beispiele für solche Verwendungszwecke sind ihre Verwendung als Industriedichtungen, Verpackungen, Filter und dergleichen.

Gewünschtenfalls kann die wäßrige Dispersion des Äthylen/ Vinylchlorid-Mschpolymerisats auch ein Benetzungsmittel enthalten, das die Penetration des nicht-gewebten Fasermaterials, auf das sie aufgebracht wird, unterstützt. Die wäßrigen Dispersionen können auch ein Verschäumungsmittel oder ein Entschäumungsmittel enthalten, wenn die Zutaten der wäßrigen Dispersion eine Neigung zum Verschäumen haben und wenn eine solche Verschäumung unerwünscht ist. Es können die

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üblichen Vernetzungsmittel, wie ζ. B. das ftatriumsalz von Dioctylbernsteinsäure, und die üblichen Verschäuniungs- und Entschäuniungsinittel, wie z. B. Natriumseifen einschließlich Natriumoleatf zuia Verschäumen und Octylalkohol oder bestimmte Siliconantischäumungsmittel zum Entschäumen, verwendet werden.

In einigen Fällen werden die Eigenschaften der verbundenen, nicht-gewebten Ifaserprodukte stark verbessert, wenn man das llischpolymerisat zur Erzielung einer Vernetzung in der Wärme aushärtet. iithylen/Vinylchlorid-riischpolymerisate können mit verschiedenen,Schwefel enthaltenden Verbindungen, wie sie in der USA-Patentschrift 3 356 6^8 beschrieben sind, verwendet werden. Die Mischpolymerisate werden vernetzt, indem wan die verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte nach dem Trocknen oder als letzten Teil der Trocknungsstufe selbst, wie in der USA-Patentschrift 3 356 658 beschrieben, härtet.

Die erfindungsgemäßen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte sind durch eine hohe Zerreißfestigkeit, eine gute Dehnung, Weichheit, einen guten Griff und eine gute Flexibilität, gute Drapiereigenschaften und eine gute Beständigkeit gegen viele gebräuchliche Lösungsmittel und Detergentien gekennzeichnet. Aufgrund dieser EigenBchaften sind die erfindungsgemäßen verbundenen, nicht—gewebten Faserprodukte für die verschiedensten Anwendungszwecke geeignet, von denen

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• bereits viele weiter oben genannt wurden und au denen beispielsweise gehören die Verwendung in Pappkarton, Toilettenpapier, Reinigungstücher, Frottiertücher, Verpackungen für ITahruii^.^uittelprodukte, Teebeutel, Tapeten, Untersetzer, ■ Servietten, Tischdecken, wärme- oder schalldämiaende Materialien, Elektrolytkondensatoren, Gepäckaußenhäute und -innenauskleidungen, mit Leim beschichtete Streifenmaterialien, druckempfindliche Streifenmaterialien, Abdeckfolien, Wimpel, Fahnen, Etikette, Buchhülleninaterialien, Projektionsschirme, Dichtungen, Dr-uckerpressendeckfolien, v/asserdichtes Einwickelpapier, Sandpapierrückschichten, Kopierstreifen, Drapierbinder, Dekorationen, Binder, ürankenhausartikel, z. 3. Hauben, Hasken, Kittel, Jacken, Scheuerlappen (scrub xjantß), Umhänge, Schuhschoner, Waschlappen, Kissenbezüge, Wischtücher, Binden, Alkoholtupfer, chirurgische Verbände, Servietten, Trennvorhänge, Gardinen, Windeln und Folien, Filter für die Behandlung von Nahrungsmitteln, Motoren, Maschinen, Luftsysteme oder Flüssigkeitssysteme, elektrische Isolatoren, Streifen, Bänder, Automobilkopf- und -armstützen, Polsterung, Stützkissen, Faserfüllstoffe, Schlafsäcke, Schonbezüge, Bettücher, Decken, Vorhänge, Jalousien, Teppiche (nicht-gewebt), Teppichunterlagen, Strapazierkleidung, Stoffisolierung, Unterkleider, Windeln, Zwischenschicht- und Zwischenfutterstoffe (Klagen und Aufschläge), Innensohlen für Schuhe, Automobiltürbleche, Filmschichtträger, Fußbodenreinigungspolster, Schmirgelpolster,

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künstliches Leder und Sämischleder, Mikropoliertücher für Metalle und optische Linsen, Überzüge für Kunststoffe, Batterieseparatoren, Automobillautsprecher, Poliermittel, Dekorationen und Automobilpolster.

Die Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel wurden zwar als einzige Bindemittel für die erfindungsgemäßen ver-

k bundenen, nicht-gewebten Faserprodukte beschrieben, für einige Anwendungszwecke können jedoch die Mischpolymerisate auch in Kombination mit in der Wärme aushärtenden Vorkondensatharzen, wie z. B. Aminoplasten, verwendet werden, die mit den Äthylen/Vinylchlorid-Misehpolymerisatbindemitteln zusammenwirken können, wodurch die Wascheigenschaften und die Trockenreinigungsbestandigkeit der verbundenen, nichtgewebten Faserprodukte verbessert werden, insbesondere wenn sie in Form eines Stoffmaterials vorliegen. Die mit den Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisaten bevorzugt gemischten

^ Aminoplastharze sind die Kondensationsprodukte oder Vorkondensate von Harnstoff und Formaldehyd, Äthylen, Harnstoff und Formaldehyd und von Formaldehyd und Melamin einschließ-

der
lieh/alkylierten Vorkondensate» von Harnstoff/Formaldehyd und Melamin/Formaldehyd. !Typische Beispiele für diese Aminoplaste sind die Reaktionsprodukte von Formaldehyd und ICriazinen, beispielsweise Melamin und die mit Alkohol modifizierten Melamin/Fox'maldehyd-Kondensate, die durch Umsetzung mit einem niederen Alkohol, z. B. Methyl- oder Äthylalkohol,

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verethert worden sind.

Wenn zusammen mit den Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisaten ein Hilf sbindeiaittel verwendet wird, so kann es in !!engen bis zu etwa ^cj0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des üthylen/V'inylclilorid-Mischpolymerisatbindenii'ctels, verwendet werden, wobei eine Henge von etwa 10 bis 15 Gewichtsprozent iüiiinoplast bevorzugt verwendet wird.

Die erfiiidungsgeittäß verw endbar en Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolyuierisate können nach den vei'schiedensten bekannten Verfahren leicht hergestellt werden. Die erfindungsgemäß verwendeten Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisate können nach einem Verfahren hergestellt werden, das darin besteht, daß man die jithyleii- und Vinyl chlor idmonomer en in Gegenwart eines alkalischen, gepufferten Eedox-Katalysatorsystems, in Gegenwart von Wasser und etwa 1 bis etwa 8 Gewichtsprozent, bezogen auf die Honomerbeschickung, oder etwa 4- bis etwa 7 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polymerisatprodukt, eines nicht—ionischen Emulgiermittels mit einem HLB-Wert (hydrophiles-lipophiles Gleichgewicht eines Emulgators) von etwa bis etwa 17 mischt und die Mischung bei einer Temperatur (-10°0 bis etwa 25°0) und einem Druck (35 bis 2460 kg/cm² ffi)Q bis 35-000 psi7) so lange umsetzt, daß die Polymerisation der honoiaeren bewirkt wird. Beispiele für andere geeignete I&aulb'iermittel sind anionische Emulgatoren mit einem

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HLB-Wert von mindestens 10. Dieses Verfahren ist in der USA-Patentschrift 3 4Ό9 568 näher beschrieben, deren Gegenstand ausdrücklich in die vorliegende Anmeldung einbezogen wird.

Das folgende Beispiel soll die Erfindung näher erläutern. Die darin angegebenen Teile und Prozent sind, wenn nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht bezogen.

Beispiel

Eine vorher gewogene Probe aus nicht-gewebteia Kolligsworth- und Vose-Stoff, der aus 75 Gewichtsprozent Cellulosefaser^! und 25 Gewichtsprozent Mylonfasern bestand, wurde in eine wäßrige Dispersion eines Äthylen/Vinylchlorid-ilischpolymerisatbindemittels eingetaucht. Die wäßrige Dispersion enthielt 13» 5 Gewichtsprozent ftischpolymerisatfeststoffe und das iixschpolymerisat enthielt 76 Gewichtsprozent Äthylen und 24 Gewichtsprozent Vinylchlorid. Der imprägnierte Stoff wurde durch eine SOrmpresse geleitet, gewogen, etwa 2 Hinuten lang bei einer Temperatur von etwa 118°C getrocknet und gewogen. Die Menge an Bindemittel in dem verbundenen, nicht—gewebten Stoff betrug 35»2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des nicht-gewebten Stoffes. Der verbundene, nicht-gewebte Stoff wurde durch einen einsigen Spalt zum Glätten kalandriert und auf seine Griff- und Drapiereigenschaften und seine Zerreißfestigkeit hin untersucht. Die Griff- und Drapier-

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eigenschaften wurden qualitativ durch Anfassen bestimmt und die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in einer Skala von 1 bis 10 angegeben. Die Ziffer 1 bedeutet, daß der Stoff sehr weich und sehr flexibel war. Die Ziffer 10 bedeutet, daß er sehr rauh und nicht flexibel war. Die Zerreißfestigkeit wurde nach TAPPI 14-0403-61 mit einem Ins tr on-Ti sch ermittelt. Der verbundene, nicht-gewebte Stoff wies einen guten Griff und gute Drapiereigenschaften auf (5) und er hatte eine Zerreißfestigkeit von 1,61 kg/cm Breite (9»0 lbs/inch).

Patentansprüche:

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Claims

Patentansprüche

Verbundenes, nicht-gewebtes Faserprodukt, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem nicht-gewebten Fasermaterial besteht, das mit einem Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel verbunden ist, das etwa ^ bis etwa 70 Gewichtsprozent Äthylen und etwa JO bis etwa 95 Gewichtsprozent Vinylchlorid enthält.

2. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-gewebte Fasermaterial aus natürlichen Fasern besteht.

J. Produkt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern öellulosefasern oder GlaBfasern sind.

4. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß * das nicht-gewebte Fasermaterial aus synthetischen Fasern besteht.

5· Produkt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern Polyesterfasern oder Polyamidfasern sind.

6. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-gewebte Fasermaterial eine Kombination von natürliehen Fasern und synthetischen Fasern darstellt.

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7· Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht—gewebte jj'asermaterial in Form einer zweidiaiensioiialcn Bahn vorliegt.

o. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das iLthylell/Vinylclilorid-l·lischpol_tynerisat etwa 15 bis etwa 30 Prozent Äthylen und etwa 70 bis etwa 35 Prozent Vinylchlorid enthält.

9· Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-gewebte Fasemiaterial eine Kombination von natür-Γ---ϊ^-ϋ and synthetischen Faser:', ^arsti-llt und daß das iithylen/Vir^ lchlorid-Iiisclipolymerisat etwa 15 bis etwa 30 Prozent ii.tb.ylen und etwa 70bis etwa 85 Prozent Vinylchlorid enthält.

10. Produkt nach Anspruch 9j dadurch gekennzeichnet, aaß die natürlichen Fasern Gellulosefasern sind.

11. Produkt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet» die Oellulosefaserii Holzfasern sind.

12. Produkt nach AnspxTich 9j dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Fasern Polyamid- oder Polyesterfasern sino

13· ii'ouai.t nach Anspruch 9, dadurch ^tkuimzeichnet, daß

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natürlichen fasern Cellulosefaser, und die fasern Polyamid- oder Polyesterfasern sind

14. Produkt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,,.daß die kombination von JPasern mindestens 50 Gewichtsprozent Fasern aus der Gruppe derCellulosefaser?!, Polyamidfasern·, Vinyla'cetatfasern, Jfasern von Polymerisaten und Hischpoly-, luerisaten von Acrylnitril, Poly-Cäthylenslycol-terephthälat)- W : jfasern und Mischungen davon enthält.

15« Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, :>daß das nicht-gewebte i'asermaterial aus Holzfasern besteht,und daß das Äthylen/Vinylchlorid-lüschpolymerisat etwa 15 bis etwa 30 Prozent Äthylen und etwa 70 bis etwa 85 Prozent Vinylchlorid enthält. . ,. '

16. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß' fc das nicht—gewebte S'asermaterial eine Kombination von poly-

und Holzfasern darstellt und daß das Äthylen/ Vinylchlorid-iÜschpolymerieat etwa 15 bis etwa 30 Prozent Äthylen und etvra 70 bis etwa 85 Prozent Vinylchlorid enthält.

17 y Verfahren :;ur Herstellung eines ver Dundeiieii, nicht-gewecteii li'aücrprodukts insbesondere nach "den Ansprüchen 1 bis 1G, dauurch ^,ekonnzeichnet, daß man eine hasse aus fasern

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■ zu einem nicht-gewebten iPasermaterial zusammenpreßt, innerhalb des Materials ein Bindemittel dispergiert und das dabei erhaltene Material auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um das Zusammenlaufen und (Schmelzen des Bindemittels innerhalb des'Materials zu bewirken, wobei als Bindemittel ein Äthylen/VinylChlorid—Mischpolymerisat verwendet wird, das etwa 5 bis etwa 70 Gewichtsprozent Äthylen und etwa 30 bis etwa 95 Gewichtsprozent Vinylchlorid enthält.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in dem Material dispergiert wird, indem man das Material mit einer wäßrigen Dispersion des Bindemittels in Berührung bringt.

19· Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man ein nicht—gewebtes Fasermaterial verwendet, das in Form einer zweidimensionalen SOIie vorliegt.

20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Material in einer Absetzkammer mit dem Bindemittel in Berührung gebracht wird.

21. Verfahren nach Anspruch I7, dadurch gekennzeichnet, daß ein nicht-gewebtes Pasermaterial verwendet wird, das eine Kombination von natürlichen und synthetischen fasern darstellt und daß ein ithylen/'/iriylchlorid-Mischpolyiiierisat ver-

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wendet wird, das etwa 15 bis etwa JO Prozent Äthylen und etwa 70 bis etwa 85 Prozent Vinylchlorid enthält.

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