DE920211C

DE920211C - Verfahren zur Herstellung poroeser faserhaltiger Flaechengebilde

Info

Publication number: DE920211C
Application number: DEP14682A
Authority: DE
Inventors: Carl Ludwig Dr Nottebohm
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1954-11-15

Description

Verfahren zur Herstellung poröser faserhaltiger Flächengebilde Es ist bereits ein Verfahren zum Imprägnieren von lockeren, unversponnenen, zusammenhängenden Fasermassen mit dünnflüssigen, wäßrigen Kautschukdispersionen bekannt, bei dem die beiden Oberflächen des florartigen Faserbandes durch Aufstäuben einer geringen Menge eines Verklebungsmittels unter Freilassung von Durchlässen für die Imprägnierflüssigkeit verfestigt werden, das so vorbehandelte Gebilde durch den Spalt horizontal nebeneinander gelagerter Walzen geführt und hierbei die Imprägnierflüssigkeit, z. B. Kautschukmilch, von beiden Seiten her in die Faserschicht derart eingepreßt wird, daß sie bis in den Kern benetzt wird, die eingeführte Imprägnierflüssigkeit durch Erhitzen und Trocknen der Gebilde verfestigt wird und diese kalandriert werden. Dieses für die Herstellung von Lederersatz bestimmte Verfahren erfordert praktisch zwecks Einführung des hierfür erforderlichen Kautschukgehalts eine mehrstufige Imprägnierung mit der flüssigen Dispersion mit jeweils anschließender Trocknung und Kalandrierung. Bei der ersten Imprägnierung entsteht ein Gebilde, das eine große Anzahl von Hohlräumen enthält, die bei der zweiten und gegebenenfalls dritten Imprägnierung ausgefüllt werden.
Das bekannte Verfahren ist mit verschiedenen Nachteilen behaftet, die gemäß vorliegender Erfindung überwunden werden. Die Anwendung .flüssiger Imprägniermittel bietet unter anderem Veranlassung zu dem sogenannten Schwimmen des Vlieses in der Flüssigkeit, zum Festkleben der Gebilde an der Apparatur bei der Weiterbehandlung und des Abquetschens überflüssiger Imprägnierflüssigkeit nach jeder Imprägnierung. Die durch Vorbehandlung der beiden Oberflächen der Faserschicht mit Klebstoffen verfestigten Oberflächenschichten sind zwar noch durchlässig, eine glatte, gleichmäßige und vollständige Durchimprägnierung gelingt aber nur bei Anwendung stark verdünnter Imprägnierflüssigkeiten, z. B. einer wäßrigen Kautschukdispersion, die nicht mehr als etwa 6 bis 12 °/o an Feststoffen enthält. Dies bedingt die Notwendigkeit einer mehrstufigen Durchführung des Imprägniervorganges mit Zwischenschaltung von Trocknungs- und Kalandriervorgängen und somit die zwangläufige Einführung großer Wassermengen, deren Entfernung durch Trocknen einen erheblichen Wärmeaufwand erfordert. Durch die Vielzahl dieser Behandlungen werden die verhältnismäßig dünnen Fasergebilde starken Beanspruchungen unterworfen, die sich unter anderem dahingehend auswirken, daß das Vlies eine Ausrichtung der Fasern in Längsrichtung erfährt, wodurch die Widerstandsfähigkeit der Fertigprodukte, insbesondere mit Bezug auf Zugfestigkeit in der Querrichtung, Einreißfestigkeit und Ausdehnung in der Längsrichtung, ungünstig beeinflußt wird. Bei Verwendung von Imprägnierflüssigkeiten, welche Zusatzstoffe, wie Vulkanisationsmittel, Alterungsschutzmittel, Veredlungsmittel, Füllstoffe u. dgl., enthalten, erwachsen weitere Schwierigkeiten. In dem dünnflüssigen Medium setzen die Füllstoffe usw. sich leicht ab, so daß ungleichmäßige Verteilung in derMischung und häufiglästige Schlammbildung entsteht. Außerdem haben die in der flüssigen Imprägnierflüssigkeit in fester Form vorhandenen Stoffe die Neigung, sich vorzeitig an den Fasern, insbesondere in den durch Vorbehandlung verdichteten, gewissermaßen als Filter wirkenden Oberflächenschichten, abzusetzen. Auch hierdurch wird eine gleichmäßige Verteilung dieser Zusatzstoffe im Innern der Faserschicht ausgeschlossen und die erstrebten Wirkungen, wie z. B. gleichmäßiges Durchvulkanisieren der Masse, behindert. Infolge der Vielzahl der Behandlungsstufen werden häufig auch die Ränder der Gebilde beschädigt, wodurch Abfälle durch Beschneiden entstehen. Vliese mit niedrigen Fasergewichten, z. B. solche, die auf den Quadratmeter weniger als ioo g Fasern enthalten, können nach dem bekannten Verfahren überhaupt nicht einwandfrei verarbeitet werden, da sie den Beanspruchungen der verschiedenartigen Behandlungen nicht standzuhalten vermögen und Schäden, wie Verzerrungen oder Zerreißungen, erleiden. Schließlich besitzt das bekannte mehrstufige Verfahren auch noch den Nachteil, daß es nicht vollkontinuierlich durchgeführt werden kann, da die verschiedenen Vorgänge mit verschiedener Geschwindigkeit ablaufen.
Diese Schwierigkeiten werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß die Faservliese nur einer einseitigen Oberflächenverfestigung mit Verklebungsmitteln unter Freilassung von Zwischenräumen unterworfen werden und die Imprägnierung ausschließlich oder in der Hauptsache von der anderen unbehandelten Seite her vorgenommen wird. Dieses Verfahren gestattet die Anwendung von Imprägniermitteln, welche die erforderlichen Inhaltsstoffe, insbesondere filmbildende Verklebungsmittel, in erheblich höherer Konzentration enthalten, so daß die in die Faserschicht einzulagernden Stoffe in der Regel mit einem einzigen Imprägniervorgang eingeführt und mit großer Gleichmäßigkeit in der gesamten Faserschicht verteilt werden können.
Mit besonderem Vorteil wird das Imprägniermittel in Schaumform angewendet.
Der Imprägnierschaum kann z. B. auf i Raumteil der Imprägnierflüssigkeit bis zu 5 Raumteile Luft enthalten. Die Herstellung kann in einfachster Weise dadurch erfolgen, daß das flüssige Verklebungsmittel, z. B, eine wäßrige Kautschukemulsion, die Zusatzstoffe, wie Netzmittel, Alterungsschutzmittel, Vulkanisationsmittel, Füllstoffe, Verdickungsmittel, Veredlungsmittel, enthalten kann, unter Zusatz von schaumbildenden Mitteln, wie z. B. Natriumisobutylnaphthalinsulfonat, und den Schaum stabilisierenden Mitteln, wie z. B. Methylcellulose, zu Schaum geschlagen wird. Es empfiehlt sich, dem Schaum eine Konsistenz zu geben, bei der er noch fließfähig ist, Der Gehalt des Imprägnierschaumes an Verklebungsmitteln, wie z. B. Kautschuk (fest), kann z. B. etwa 2o bis 40 0/, betragen. Der spezifisch leichte, fließfähige Schaum läßt sich, wie gefunden wurde, leicht und gleichmäßig durch die nicht vorverfestigte Oberfläche des Vlieses, das dem Eindringen des Schaumes keinen störenden Widerstand bereitet, einpressen.
Auch für die Vorverfestigung der Oberfläche des Faservlieses vor der Imprägnierung wird vorteilhaft eine in Schaumform übergeführte Emulsion verwendet, die zweckmäßig nur eine verhältnismäßig geringe Menge an Verklebungsmitteln, z. B. nur etwa io °/o Kautschulz (fest), enthält. Der Luftgehalt des Vorverfestigungsschaumes wird vorteilhaft hoch bemessen, z. B. derart, daß auf i Teil der wäßrigen Emulsion etwa io Teile Luft angewendet werden.
Die Verfestigung der erfindungsgemäß imprägnierten Fasergebilde kann in an sich bekannter Weise durchgeführt werden. Vorteilhaft erfolgt die Verfestigung durch Erwärmen und Trocknen, z. B. durch Führung des imprägnierten Vlieses durch einen auf etwa 8o bis i2o° beheizten Trockenkanal. Da durch die Schaumimprägnierung nur verhältnismäßig wenig Flüssigkeit (Wasser) eingeführt wird, ist ein einfaches störungsfreies Trocknen gewährleistet.
Als Grundmaterial für die erfindungsgemäß herzustellenden Gebilde können Fasern und Fasergemische verschiedenster Art und Zusammensetzung verwendet werden. In Betracht kommen unter anderem vegetabilische Fasern, wie Baumwolle, Flachs, Jute usw., tierische Fasern, wie Wolle und andere Tierhaare unter Einschluß von Menschenhaaren, Kunstfasern, wie Zellwolle, Superpolyamidfasern, Poly-,rinylfasern, Polyvinylidenfasern, Acrylnitrilfasern, Alginatfasern, mineralische Fasern, wie Glaswolle. Auch Faserabfallprodukte, wie V6`ollkämmlinge, Reißwolle, Reißbaumwolle, können mit Vorteil verwendet oder mitverwendet werden. Die Art der angewendeten Fasern und die Zusammensetzung der Fasergemische richtet sich nach den Eigenschaften und dem Verwendungszweck der herzustellenden Flächengebilde. Für die Herstellung von Flächengebilden, welche textilstoffartige Eigenschaften besitzen und eine gewisse Elastizität und Sprüngigkeit aufweisen sollen, werden mit Vorteil Fasern mit elastischen Eigenschaften, wie Wolle oder andere elastische Tierhaare, Menschenhaare oder Gemische solcher mit nicht elastischen Fasern, wie z. B. Baumwolle, verwendet. Wesentlich ist, daß die Fasern in krempelbarer Form zur Anwendung kommen. Die Länge derselben soll im allgemeinen etwa q bis 8 cm, vorzugsweise etwa q. bis 6 cm, betragen; es können aber auch kürzere Fasern, z. B. solche mit Längen von 1,5 bis q cm, vorhanden sein.
Als Verklebungsmittel kommen filmbildende Stoffe, wie natürlicher Kautschuk, künstlicher Kautschuk, kautschukartige Stoffe, z. B. Chlorkautschuk, Polyester, z. B. Glykoladipinsäure, Bernsteinsäureester, Silicone, Kunstharze, wie z. B. Polyacrylsäureverbindungen, Polyvinylverbindungen, Polyvinylidenverbindungen, Polyäthylenverbindungen, oder Mischungen derartiger Stoffe in Betracht. Die Verklebungsmittel werden vorteilhaft in Form wäßriger Emulsionen oder Dispersionen angewendet. Auch wasserlösliche Verklebungsmittel, wie z. B. Polyvinylalkohol, können mitverwendet «erden. Wichtige Zusatzstoffe sind unter anderem Netzmittel, Vulkanisationsmittel, Alterungsschutzmittel und schaumstabilisierende :Mittel. Außerdem können Zusätze, wie Verdickungsmittel, Füllstoffe, einzeln oder zu mehreren vorhanden sein. Im allgemeinen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, vulkanisierbare Verklebungsmittel zu verwenden oder mitzuverwenden und die imprägnierten Gebilde einem Vulkanisiervorgang zu unterwerfen.
Der Gehalt der wäßrigen Emulsion an Verklebungsmitteln, wie Kautschuk, kann z. B. 15 bis 35 °jo, vorzugsweise etwa 20 bis 25 °%o, betragen. Der Gehalt an Netzmitteln, wie z. B. Natriumisobutylnaphthalinsulfonat, kann bis zu 15 °,%o, vorzugsweise etwa 7 bis 141 ; o, bezogen auf das vorhandene Verklebungsmittel, betragen. Als Alterungsschutzmittel kommen geringe Mengen von Phenyl-ß-naphthylamin und als schaumstabilisierende Mittel geringe Mengen von z. B. Methylcellulose in Betracht.
In Ausübung der Erfindung kann man z. B. wie folgt verfahren: Die Fasern bzw. Fasergemische, welche gegebenenfalls einer Vorbehandlung durch Waschen oder Kochen und Trocknen unterworfen worden sind, werden auf der Krempel zunächst in dünne Faserflore, deren Gewicht z. B. etwa 5 bis 30 g/m2 beträgt, verarbeitet. Durch Aufeinanderlegen einer Anzahl, z. B. von 3 bis 2o, dieser dünnen Flore und Preßdruck werden Vliese von gewünschter Dicke, die z. B. ein Gewicht von q.o bis 350 9/m2 haben können, erzeugt. Um den fertigen Gebilden möglichst gleichmäßige Eigenschaften gegen in der Längsrichtung sowie der Querrichtung auftretende Beanspruchungen zu verleihen, werden die dünnen Flore, deren. Fasern beim Krempeln zum Teil in der Längsrichtung ausgerichtet werden, derart versetzt (gewinkelt) aufeinandergelegt, daß ein Wirrfasersystem entsteht, in dem sich die Fasern der einzelnen Flore in Kreuzlage zueinander befinden. Um eine innige Vereinigung der einzelnen Flore unter leichter Verfilzung sowie Verdichtung und Oberflächenglättung zu erzielen, werden die Mehrschichtgebilde durch beheizte Preßwalzen geführt, die z. B. auf etwa 6o bis 8o° erhitzt sind. Nunmehr erfolgt die einseitige Vorverfestigung der Vliese, die in bekannter Weise durch Aufsprühen einer Verklebungsflüssigket, -Sesser aber durch Aufbringen, z. B. Aufstreichen eines schaumförmigen, stark verdünnten Verklebungsmittels mit hohem Luftgehalt und anschließendes Trocknen durchgeführt wird. Hierdurch wird die behandelte Oberfläche mit einem dünnen, spinnwebartigen Netz des Verklebungsmittels überzogen, durch welches die Berührungsstellen der an der Oberfläche befindlichen Fasern unter Freilassung von Zwischenräumen miteinander verklebt werden und das Vlies so stabilisiert wird, daß es der störungsfreien Weiterbehandlung unterworfen werden kann.
Das einseitig vorverfestigte Vlies wird nun zwecks Imprägnierung durch ein horizontales Walzenpaar geführt und dabei das schaumförmige Imprägniermittel gleichmäßig durch die nicht vorbehandelte Oberfläche derart eingepreßt, daß es die gesamte Faserschicht gleichmäßig durchdringt. Als Imprägnierwalzen «erden glatte, vorzugsweise polierte Walzen verwendet, die vorteilhaft, z. B. durch Durchleiten von Wasser, gekühlt werden. Das imprägnierte Vlies wird dann der Verfestigung, vorzugsweise durch Trocknen, unterworfen, zweckmäßig derart, daß es durch einen auf Temperaturen von etwa 8o bis i2o° beheizten Trockenkanal geführt wird, wobei gegebenenfalls gleichzeitig eine Vulkanisierung oder Vorvulkanisierung stattfindet. Nach dem Trocknen können übliche Methoden der Weiterbehandlung, wie Kalandrieren, angewendet werden. An das Kalandrieren kann gegebenenfalls noch eine Vulkanisierung oder Fertigvulkanisierung, z. B. durch Führung der Gebilde über beheizte Zylinder, deren Temperatur ioo° und mehr betragen kann, oder auch durch z. B. mehrtägigen Aufenthalt in einem geheizten Raum, erfolgen.
Je nach Art und Zusammensetzung des Fasermaterials, nach Art und Zusammensetzung des Imprägniermittels, der Mengenverhältnisse von Fasermaterial und Imprägniermittel und der Durchführung des Verfahrens kann man Erzeugnisse mit gewünschten, dem Verwendungszweck angepaßten Eigenschaften, wie z. B. Weichheit, Porosität, Elastizität, Sprungelastizität (Sprüngigkeit), Knitterfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Waschfestigkeit, Nähbarkeit, Färbung usw., erzielen.
Die Menge der in das Faservlies eingeführten Imprägniersubstanz muß so bemessen sein, daß alle Fasern miteinander verklebt sind und poröse Gebilde entstehen, die z. B. den Charakter vort Textilgeweben oder von Leder, z. B. Sämischleder, besitzen.
Im allgemeinen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, Gebilde zu erzeugen, welche etwa 25 bis 65 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 35 bis 55 Gewichtsprozent, Imprägniersubstanz und etwa 75 bis 35 Gewichtsprozent Fasermaterial enthalten, eine Dicke von etwa o,i5 bis 1,5, vorzugsweise von o,2 bis o,9 mm, aufweisen und eine weiche geschmeidige Beschaffenheit, textilstoffartigen oder sämischlederartigen Griff und Fall, gleichmäßige Porosität und gute Elastizitätseigenschaften besitzen und im Vergleich zu Textilgeweben, die sich in ihren Eigenschaften in der Kette- und Schußrichtung unterscheiden, den Vorzug der sich nach allen Richtungen in gleicher Weise auswirkenden Elastizität = Isoelastizität haben.
Neben filmbildenden Verklebungsmitteln und Netzmitteln können die zur Imprägnierung dienenden wäßrigen Emulsionen noch Füll- und Streckstoffe, wie z. B. Viskose, Methylcellulose, Hautleim, Getreidemehl oder andere Stärkeprodukte, Kaolin, Erdfarben, geringe Mengen von wasserlöslichen Kunstharzen, z. B. Polyvinylalkohol, einzeln oder zu mehreren, enthalten.
Die Eigenschaften der erfindungsgemäßhergestellten Flächengebilde können durch Nachbehandlungen derselben nach verschiedener Richtung hin beeinflußt und den Verwendungszwecken angepaßt werden.
Die Erfindung eignet sich unter anderem zur Herstellung von säurebeständigen Filtertüchern, von Spültüchern für die Behandlung von Geschirr, Gläsern usw., von Schuhfutter bzw. Zwischenfutter, von Schuhpoliertüchern, Scheuertüchern, Dekorationsstoffen, tapetenartigen Wandbelägen, Kaschiermaterial zur Verstärkung von Folien usw.

Beispiel i Ein dünnes Wirrfaservlies aus Baumwolle, dessen Gewicht 7o g/m2 beträgt, wird einer einseitigen oberflächlichen Vorverfestigung unterworfen, indem ein Gemisch von folgender Zusammensetzung in Form eines streichfähigen, luftreichen Schaums von folgender Zusammensetzung auf eine Oberfläche des Vlieses aufgestrichen wird:

Gewichtsteile

Polybutadiendispersion (4o°/oig) ... 250

enthärtetes Wasser .............. 750

Natriumisobutylnaphthalinsulfonat 50

Zinkoxyd ....................... 5

kolloidaler Schwefel . . . . . . . . . . . . . . 2,6

Vulkanisationsbeschleuniger ....... I

Das einseitig oberflächlich, vorverfestigte Vlies wird nun mit- einem in Form eines noch fließfähigen Schaums gebrachten Imprägniermittel von folgender Zusammensetzung durch Einpressen von der nicht vorverfestigten Seite her gleichmäßig durchimprägniert

Gewichtsteile

Polybutadiendispersion ..........: 250

enthärtetes Wasser............... 36

Alkylbenzolsulfonat .............. 23

Zinkoxyd ....................... 5

kolloidaler Schwefel . . . . . . . . . . . . . . 2,6

Vulkanisationsultrabeschleuniger ... I

Das imprägnierte Vlies wird durch Erwärmen und Trocknen verfestigt und hierbei gegebenenfalls vulkanisiert bzw. vorvulkanisiert und anschließend in einem Foulard mit Wasser von etwa 5o° mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von etwa 6 m in der Minute gewaschen und nach erfolgtem Waschen z. B. durch Führung über Trockenzylinder getrocknet. Zum Schluß wird-das Gebilde bei mäßigem Druck käländriert, zu Rollen aufgewickelt und diese durch etwa i2stündige Lagerung in einem auf etwa 8o° erhitzten Raum vulkanisiert. Das Fertigprodukt, das eine Dicke von etwa o, r5 mm aufweist, kann als Kaschiermaterial zur Verstärkung von Folien, z. B. Papierfolien, verwendet werden.

Beispiel 2 Eine Fasermischung, bestehend aus 7o Gewichtsteilen Reißjute und 3o Gewichtsteilen Zellwolle wird in ein Wirrfaservlies übergeführt, dessen Gewicht 140 g/m2 beträgt.

Zur einseitigen oberflächlichen Vorverfestigung wird ein Gemisch von folgender Zusammensetzung in Form eines streichfähigen Schaums verwendet

Gewichtsteile

Polyacrylsäureester als 4o°/oige Dis-

persion ....................... 25o

enthärtetes Wasser............... 750

Fettalkoholsulfonat .............. 6

Methylcellulose .................. I

Die Imprägnierung des einseitig oberflächlich vorverfestigten und getrockneten Gebildes erfolgt mit einer Mischung von folgender Zusammensetzung in Form eines fließfähigen Schaums

Gewichtsteile

6o°/oige natürliche Kautschukmilch 164

enthärtetes Wasser............... 336

Paraffinemulsion (6o°/oig) . . . . . . . . . 5

Polyäthylenoxydderivat .......... 2

Natriumisobutylennaphthalin-

sulfonat ...................... io

Zinkoxyd ....................... 5

kolloidaler Schwefel ....... ***'*** 5

Ultravulkanisationsbeschleuniger .. I

Phenyl-ß-naphthylamin . . . . . . . . . . . 1,8

Das imprägnierte Gebilde wird durch Erwärmen und Trocknen verfestigt, dann einer Leicht_kaland#,g unterworfen und anschlie'end in einer Textilwaschmaschine mit 5o° warmem Wasser mit einem Durchlauf von etwa 6 m pro Minute gewaschen, durch Führung über Trockenzylinder getrocknet, zu Rollen von je etwa Zoo m aufgewickelt und diese durch i2stündiges Lagern in einem auf etwa 8o° beheizten Raum vulkanisiert. Das vulkanisierte Gebilde wird durch Führen durch zwei umlaufende Schmirgelwalzen beidseitig geschliffen. Das Fertiggebilde hat eine Dicke von etwa 0,4 mm; es kann mit Vorteil als Schuhzwischenfutter verwendet werden. Beispiel 3 Ein Fasergemisch, bestehend aus 5o Gewichtsteilen Baumwollabfällen und 5o Gewichtsteilen Flockenbast wird in ein Wirrfaservlies übergeführt, dessen Gewicht 330 g/m2 beträgt.

Zur einseitigen Oberflächenverfestigung wird ein Gemisch von folgender Zusammensetzung in streichfähiger Schaumform verwendet:

Gewichtsteile

73o/oige natürliche Kautschukmilch 137

enthärtetes Wasser............... 863

Alkylbenzolsulfonat .............. 18

Zinkoxyd ............... .... .... 5

kolloidaler Schwefel ....... -*- 3

Vulkanisationsultrabeschleuniger .. Z

Methylcellulose .................. i

Zur Imprägnierung wird ein Gemisch von folgender Zusammensetzung in Form eines fließfähigen Schaums verwendet:

Gewichtsteile

73o/oige natürliche Kautschukmilch 137

enthärtetes Wasser............... 196

Polyäthyloxydderivat ............ i

Natriumisobutylnaphthalinsulfonat 12

Zinkoxyd ....................... 15

kolloidaler Schwefel ....... -'- 3

Vulkanisationsultrabeschleuniger .. Z

Phenyl-ß-naphthylamin ......... . . i,8

Die Durchführung des Verfahrens erfolgt im Sinne der Beispiele:[ und 2. Das Produkt, dessen Dicke etwa 1,4 mm beträgt, kann mit Vorteil als Scheuertuch Verwendung finden.

Beispiel 4 Ein aus Flockenbast hergestelltes Wirrfaservlies, dessen Dicke o,6 mm und dessen Gewicht 185 g/m2 beträgt, wird mit einem in Schaumform übergeführten Gemisch folgender Zusammensetzung einseitig oberflächlich vorverfestigt

flüssig fest

Gewichtsteile Gewichtsteile

Butadienacrylsäurenitril-

polymerisat, 37o/oig ... 265 Zoo

enthärtetes Wasser ...... 445

Alkylbenzolsulfonat ..... 20

Zinkoxyd aktiv ......... 2,5

Kolloidschwefel . . . . . . . . . 2,5

Vulkanisationsultra-

beschleuniger . . . . : . . . . Z

Mercaptobenzimid ...... Z,6

Paraphenylendiamin-

derivat .... « ......... 0,3

flüssig fest

Gewichtsteile Gewichtsteile

Butadienacrylsäurenitril-

polymerisat, 37%ig ... z65 Zoo

enthärtetes Wasser ...... 120,7

Alkylbenzolsulfonat ..... 20,4

Zinkoxyd aktiv . . . . . . . . . 2,5

Kolloidschwefel . . . . . . . . . 2,5

Vulkanisationsbeschleu-

niger ................ i

Mercaptobenzimid ...... 1,6

Paraphenylendiamin-

derivat .............. 0,3

Die Durchführung des Verfahrens erfolgt im Sinne der Beispiele i und 2. Das Produkt ist ausgezeichnet geeignet zum Spülen von Geschirr, Gläsern u. dgl. Beispiel 5 Ein Wirrfaservlies, bestehend aus 75 Gewichtsteilen Schafwolle und 25 Gewichtsteilen Frauenhaaren, dessen Dicke 1,3 mm und dessen Gewicht Zoo g/m2 beträgt, wird mit einem Gemisch von folgender Zusammensetzung in Schaumform einseitig oberflächlich vorverfestigt:

flüssig fest

Gewichtsteile Gewichtsteile

730,/oige natürliche Kau-

tschukmilch .......... 137 Zoo

enthärtetes Wasser ...... 833

Acrylbenzolsulfonat ..... 16

Paraffinemulsion (3o°/oig) 8 2,5

Zinkoxyd aktiv . . . . . . . . . 6

Kolloidschwefel . . . . . . . . . 3,3

Vulkanisationsultra-

beschleuniger . . . . . . . . . 1,5

Zur Imprägnierung wird eine Mischung von folgender Zusammensetzung in Schaumform verwendet

flüssig fest

Gewichtsteile Gewichtsteile

73°/oige natürliche Kau-

tschukmilch .......... 137 Zoo

enthärtetes Wasser ...... 263

Alkylbenzolsulfonat ..... 16

Zinkoxyd aktiv . . . . . . . . . 6

Kolloidschwefel . . . . . . . . . 3,3

Vulkanisationsultra-

beschleuniger . . . . . . . . . 1,5

Phenyl-ß-naphthylamin .. 1,5

Die Vorverfestigung und Imprägnierung erfolgt nach den Beispielen i und 2, das imprägnierte Gebilde wird durch Trocknen verfestigt, anschließend einer Nachvulkanisation unterworfen und hieran anschließend einer Behandlung in einem Tränkbad, z. B. einem Foulard, ausgesetzt, das folgende Zusammensetzung hat

flüssig fest

Gewichtsteile Gewichtsteile

73o/oige natürliche Kau-

tschukmilch ...... . ... 29 21

enthärtetes Wasser ...... 8o

Alkylbenzolsulfonat ..... 5

Nach erfolgter Tränkung wird das Gebilde durch Führung über Trockenzylinder getrocknet, dann aufgerollt und durch etwa 12stündige Lagerung der Rollen in einem auf etwa 8o° beheizten Raum vulkanisiert.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung poröser faserhaltiger Flächengebilde durch Imprägnieren von Faservliesen mit filmbildenden Verklebungsmitteln und Verfestigung der Imprägnierung, dadurch gekennzeichnet, daß Wirrfaservliese aus krempelbaren Fasern zunächst durch einseitiges Aufbringen geringer Mengen von vorzugsweise schaumförmigen Verklebungsmitteln unter Freilassung von Zwischenräumen oberflächlich verfestigt werden, worauf wäßrige filmbildende Imprägniermittel, z. B. Dispersionen von Naturkautschuk, Kunstkautschuk oder verklebend wirkenden Kunstharzen, welche noch Zusatzstoffe, wie Vulkanisationsmittel, Veredlungsmittel, Füllstoffe, enthalten können, vorzugsweise in Schaumform von der unbehandelten Seite des Vlieses her in die Faserschicht eingepreßt werden, das imprägnierte Gebilde einer zur Verfestigung der Imprägniersubstanz dienenden Behandlung z. B. durch Erh fitzen und gegebenenfalls noch einer Nachbehandlung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das einseitige, unter Freilassung von Zwischenräumen oberflächlich vorverfestigte Wirrfaservlies durch einen Spalt von zwei nebeneinanderliegenden Preßwalzen geführt wird und das vorzugsweise schaumförmige Imprägniermittel durch die nicht behandelte Oberfläche des Vlieses hierbei derart eingepreßt wird, daß es die gesamte Faserschicht gleichmäßig durchdringt und das imprägnierte Vlies durch Maßnahmen, wie Erwärmen und Trocknen, verfestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensbedingungen so eingestellt werden, daß ein poröses Flächengebilde entsteht, das etwa 75 bis 3o Gewichtsprozent Fasermaterial und etwa 25 bis 70 Gewichtsprozent Imprägniersubstanz enthält und eine Dicke von etwa o,i5 bis 1,5 mm, vorzugsweise von etwa o,2 bis o,6 mm, aufweist.