DE2052926A1

DE2052926A1 - Verbundene, nicht gewebte Faserpro dukte und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE2052926A1
Application number: DE19702052926
Authority: DE
Inventors: Paul Roger Ballwin Merchant Morris Vernon Florissant Ottinger August Frednc St Louis Mo Graham (V St A)
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1969-10-29
Filing date: 1970-10-28
Publication date: 1971-05-06
Also published as: GB1313170A; FR2065571A1; FI52597C; DE2052926B2; FR2065571B1; CA940437A; US3752733A; FI52597B; JPS4822855B1

Description

DR. BERG DIPL.-ING. STAPF

PATENTANWÄLTE 8 MÜNCHEN 8O. MAUERKIRCHERSTR. 45

' Dr. Berg Dipl.-Ing. Stopf, 8 München 80, Mauerltircherstraße 45

Ihr Zeichen

Ihr Schreiben

Unser Zeichen

20 078 Hd/du

Anwalts aktie 20 078

Monsanto Company
St. Louis, Missouri 63 166 / USA .

Datum

18, OKi!

"Verbundene, nicht-gewebte laserprodukte und Verfahren

zu ihrer.Herstellung"

Die Erfindung betrifft verbundene, nicht-gewebte Faserprodukte, die als Bindemittel ein Athylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisat enthalten.

Unter dem hier verwendeten Ausdruck "nicht-gewebtes Easermaterial" ist eine zusammengepreßte Pasermasse zu ver-

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stehen, die entweder auf mechanischem, chemischem, pneumatischem, elektrischem Wege oder durch Vakuum oder auf eine sonstige Art und Weise niedergeschlagen und in die gewünschte flache (Gewebe, Siatten oder Folien) oder dreidimensionale Fora gebracht wird.

Ein nicht-gewebtes Fasermaterial kann sowohl nach einem ~ nassen Verfahren als auch nach einem trockenen Verfahren hergestellt werden« In dem nassen Verfahren werden die Fasern in Wasser oder einer ähnlichen inerten Flüssigkeit aufgeschlämmt» Die Aufschlämmung wird auf eine flache Oberfläche ausgebreitet, die inerte Flüssigkeit läßt man ablaufen und die Bahn wird unter Druck getrocknet unter Bildung einer locker zusammengedrückten Masse aus willkürlich verteilten Fasern« In dem trockenen Verfahren werden die Fasern mit einer mechanischen oder pneumatischen Vorrichtung, beispielsweise einer Kardier- Ψ maschine oder einer Luftbeschichtungsmasehine (air-lay machine) in trockenem Zustand auf eine feste, flache Oberfläche, beispielsweise ein Förderband, gelegt. Das trocken© Verfahren kann zum niederlegen der Fasern entweder in einer willkürlichen Verteilung oder in einer orientierten Verteilung angewendet werden. Eine ausführliche Erläuterung dea? Herstellung von nlcht-gewebten Geweben ist in "Hon Woven fabrics", F. H. Buresh-Reinhold Publishing Company, lew York, Hew York (1962)» ver'öff entlioat.

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Unabhängig davon, welches Verfahren zur- Herstellung des nicht-gewehten Fasermaterials angewendet wird, hat das Material zu diesem Zeitpunkt erst einen dünnen, zarten Aufbau, der praktisch keine Zerreißfestigkeit aufweist und ohne Träger nicht als einheitliches Stück zusammenhält· Damit das nicht-gewehte Fasermaterial die für praktische Anwendungszwecke notwendige Zerreißfestigkeit und erforderliche Bindefestigkeit (Kohäsion) aufweist, müssen die lasern auf irgendeine Art miteinander verbunden und aneinander gegenseitig befestigt werden« Der üblichste und wirtschaftlichste Weg, um die Verbindung und gegenseitige Verfestigung der Fasern zu erzielen, besteht darin, das nicht-gewebte Fasermaterial mit einem Bindemittel zu imprägnieren oder zu sättigen, anschließend zu erhitzen oder auf eine andere Art zu aktivieren, um das Bindemittel zum Zusammenlaufen und Schmelzen zu bringen und die Fasern miteinander zu verbinden und wechselseitig zu verfestigen,

Bei vielen Anwendungszwecken ist es wichtig, daß die verbundenen, nicht-gewebten Produkte eine gute Dehnung, eine gute Beständigkeit gegen Öle und Lösungsmittel, gute Drapier- und Griffeigenschaften, eine gute Entflammungsbeständigkext und keine Verfärbung sowie eine hohe Zerreißfestigkeit (Zugfestigkeit) aufweisen.

Als Bindemittel für die nicht-gewebten Faserprodukte sind

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schon die verschiedensten synthetischen Mehrzweckpolymerisate und -mischpolymerisate verwendet worden. Einige dieser bekannten Polymerisate liefern wenig erwünschte steife Produkte, die zur Verwendung in Textilien wegen ihrer schlechten Drapierqualitäten und ihres harten Griffs ungeeignet sind· Andere bekannte Polymerisate führen zu einer Verfärbung und zu einem Festigkeitsverlust, wenn sie während des Waschens einer Bleiche aus- ψ gesetzt sinde Noch andere bekannte Polymerisate führen zu verbundenen,nicht-gewebten Faserprodukten, die zwar annehmbare Dehnungseigenschaften aufweisen, die jedoch gleichzeitig einen Verlust an Zerreißfestigkeit erleiden. Im allgemeinen haben sich die bisher verwendeten Bindemittel nicht als völlig zufriedenstellend erwiesen.

Irfindungsgemäß wurde nun gefunden, daß verbundene, nichtgewebte Faserprodukte, welche die erwünschte Kombination * Von hoher Zerreißfestigkeit und Dehnung sowie gute Griff- ^; und Drapiereigenschaften aufweisen, erhalten werden, wenn : man als Bindemittel für das nicht-gewebte Fasermaterial ■ ', ■ ein Xthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisat verwendet.

Die erfindungsgemäßen verbundenen, nicht-gewebten laser-'* produkte können entweder aus natürlichen öder synthetischen Fasern öder aus irgendeiner Kombination davon hergestellt sein, wobei die Auswahl der Faser nur von der für

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das verbundene, nicht-gewetrbe Paserprodukt^ vorgesehenen speziellen Endverwendung abhängt. Beispiele für Fasern, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind natürliche Fasern, z. B. Holzfasern, Jute, Sisal, Hanf, Baumwolle, Linters, Seide, Mohair, Kaschmir, Asbest, Wolle und Glas, sowie synthetische Fasern, z. B. Reyon-, Zelluloseesterfasern aus beispielsweise Zelluloseacetat, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyacrylnitril und Mischpolymerisate» davon, Polyäthylen, Polypropylen und dergleichen, Polyestern, wie z. B₀ Ithylenglykolüerephthalatpolymerisaten und Polyamiden des Hylontyps.

Bei vielen Verwendungszwecken werden die verbundenen, . nicht-gewebten Faserprodukte der Erfindung aus mehreren natürlichen Fasern oder aus mehreren synthetischen Fasern oder einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt. Kombinationen von HoIz- und Baumwollfasern können mit Vorteil in Endprodukten verwendet werden, z. B. als Schuhauskleidungsmaterialien und dergleichen· Im allgemeinen macht die Holzfaser die Hauptmenge des Fasergehaltes solcher verbundener, nichtgewebter Faserprpdukte aus. Kombinationen von Glasfasern und Asbestfasern werden im allgemeinen zu Isolierzwecken verwendet» Kombinationen von Glasfasern und Holzfasern sind auch für bestimmte Drapierzwecke brauchbar· Das Gewichtsverhältnis von Glasfaser zu Zellulosefaser beträgt

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in solchen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukten gewöhnlich etwa 1 : 10 bis etwa 10 : 1„

; Bei der Verwendung für Strapazierkleidung kann mit Vorteil eine Kombination von Holzfasern und Nylonfasern oder eine Kombination von Holzfasern· und Eeyonfasern verwendet werden· Kombinationen von Holzfasern und Nylonfasern sowie Kombinationen von Holzfasern und Polyesterfasern * werden ebenfalls in großem Umfange zu verschiedenen Zwecken verwendet, in denen eine verstärkte Folie erforderlich ist· Bei diesen Kombinationen von natürlichen und synthetischen Fasern beträgt das Gewichtsverhältnis

von Naturfaser zu Synthesefaser im allgemeinen etwa 1 s 20 bis etwa 20 : 1, vorzugsweise etwa 1 : 1 bis etwa 3 J 1·

Die zur Herstellung von erfindungsgemäßen verbundenen, ψ nicht-gewebten Faserprodukten verwendbaren,nicht-gewebten Fasermateriffilien können auf jede bekannte Art und Weise hergestellt werden« Das nicht-gewebte Fasermaterial kann beispielsweise aus Fasern, die auf willkürliche Art und Weise niedergeschlagen werden, sowie aus orientierten ©&»:£ ent laiig einer speziellen Achse ausgerichteten Fasern hergestellt werden· Nicht-gewebte Fasermaterialien in form von zweidimensional en Geweben können nach den folgendem. Verfahren hergestellt werden. Orientierte Gewebe werden

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unter Verwendung üblicher Webmaschinen,- z„ B. Reißwolf en, Webvögeln, Karden oder Granatsteinen hergestellt. Kreuzgewebe werden auf ähnliche Weise wie orientierte Gewebe hergestellt, wobei Jedoch die Fasern genau in rechten Winkeln zu der Maschinenrichtung angeordnet werden, um die kreuzweise Festigkeit zu verbessern.

Random-Gewebe werden in Luftbeschichtungsmaschinen hergestellt und das nicht-gewebte Fasermaterial hat in allen Richtungen die gleiche Festigkeit. Bei der Luftbeschichtungsmethode werden endlose Fäden durch einen Schneider oder eine Vorkarde geführt, welche die Fasern in die Ausgangsseite eines Gebläses ausführen. Es sind geeignete Leitungen vorgesehen, welche die Fasern in ein Sammelsieb oder einen luftdurchlässigen Aufbau leiten, worin die Fasern in der gewünschten Form gesammelt werden.

Das Sieb kann in Form eines endlosen Förderbandes vorläuft, liegen, das durch den unteren Teil eines Turmes/in dessen oberen Teil 2SiEDEpCOEQIEiE die geblasenen Fasern durch die Leitung eingeführt werden. Unter dem wandernden Sieb kann, eine Saugbox angeordnet sein, welche die Ablagerung der Fasern darauf unterstützt. Anstelle eines wandernden flachen Siebs kann ein stationär geformtes Sieb verwendet werden. Das Sieb kann beispielsweise die Form eines Trichters in Hutform haben, wie er in der Filzhutmacherindustrie verwendet wird. Es kann auch ir-

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gendeine andere Form haben, welche zur Herstellung der gewünschten Form des verbundenen, nicht-gewebten Faserproduktes geeignet ist, es kann beispielsweise die Form eines rechtwinkligen Troges haben. Wie im Falle des endlosen Förderbandes kann auch unterhalb des stationären Siebes zur Unterstützung der Ablagerung der Fasern darauf eine Saugeinrichtung vorgesehen sein.

^v Random-Gewebe können auch nach dem direkten Sprühverfahren aus einer Lösung oder einer geschmolzenen Masse des Fasermaterials hergestellt werden. Dies ist das übliche Verfahren zur Herstellung von Glasfasern oder Steinwollfasern sowie solchen aus Nylon oder thermoplastischen Materialien, die in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder geschmolzen werden können. Die Lösung oder die Schmelze wird in geeignete Düsen oder düsenförmige Öffnungen eingeführt und gegen den Strom oder die Ströme des faden-

fe bildenden Materials wird ein Strom eines Fluidums, wie

z. B. Luft, Stickstoff oder Wasserdampf unter hohem Druck gerichtet, um diese zu unterbrechen und sie in der Nachbarschaft zu den öffnungen zu Fasern zu koagulieren· Zu diesem Zwecke können auch elektrostatische Spinnverfahren angewendet werden. Wie im Falle der Verwendung von Gebläsen können die zerrissenen und dispergierten Fasern ■ in den Oberteil des Absetzturms eingeführt und mit Hilfe von Saugvorrichtungen auf einem geeigneten wandernden oder

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stationären Sieb am Boden des Turms absitzen gelassen werden.- Dieses Verfahren ist besonders geeignet zur Herstellung von Fasern aus siliziumhaltigen Materialien, wie z. B. Glas oder Steinwolle sowie zur Herstellung von thermoplastischen Harzfasern.

Nasse Random-Gewebe werden aus einer Aufschlämmung von dispergierten Fasern auf einer Papiermachermaschine oder einer modifizierten Papiermachermaschine hergestellt* Spinnverbundene Gewebe werden aus willkürlich orientierten Endlosfadenfasern hergestellt, die an den Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind· Dieses Verfahren umfaßt die Extrusion der Endlosfadenfasera, das Verstrecken zum Orientieren der Faser,eine gewisse Verflechtung der Fasern durch Flüssigkeiten oder Luft und das Verbinden an den Kreuzungspunkten.

Die verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte der Erfindung werden im allgemeinen nach einem Verfahren hergestellt, das darin besteht, daß man die" lockeren Fasern zu einem nicht-gewebten Fasermaterial mit dem Strukturaufbau des gewünschten verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukts zusammenpreßt, innerhalb des nicht-gewebten. Fasermaterials das Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisat-· Bindemittel dispergiert und das imprägnierte, nicht-gewebte Fasermaterial auf eine Temperatur erhitzt, die aua-

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reicht, im das Mischpolymerisat zum Zusammenlaufen und zum Schmelzen zu bringen, und daß man gegebenenfalls auf eine (Temperatur erhitzt, die ausreicht, um das Mischpolymerisat zu vernetzen, falls ein ,Schwefelvernetzungsmittel verwendet wird.

Ein anderes Verfahren zur Herstellung der erfindungsge- ^ mäßen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte, das besonders geeignet ist, wenn das nicht—gewebte Fasermaterial nach der Luftbeschiöbtungsmethode in einer Luftbeschichtungsmaschine hergestellt wird, besteht darin, daß man die lasern mit der Itfeylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatdispersiori oder -pulver in Berührung bringt, wenn sie durch die Absetzkammer auf ihre Ablagerungsstelle fallen. Dies wird vorzugsweise so durchgeführt, daß man die oder das Ithylen/Tinylchlorid-Mischpolymerisat-Dispersion oder -pulver an irgendeinem Punkte zwischen W dem Oberteil und dem Soden in die Absitzkammer einsprüht. Durch Besprühen der Fasern, wenn sie auf die Sammelstelle herunterfallen,..ist es möglich, eine gleichmäßige Verteilung des Äthylen/yinylchlorid-Mischpolymerisat-Bindemittels zwischen den Fasern zu erzielen' bevor sie int dem nicht-gewebt es. Fasermaterial gesammelt werden. Bei der Herstellung bestimmter Faserprodukte, bei der eine ϊΐθΐ,ββ geschmolzene Masse aus einem Polymerisat, bei- \ spielaweise Hylon, oder eine geschmolzene, siliziumhaltige

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Masse oder ein Glas durch Strahlen·von erhitzter Luft oder erhitztem Wasserdampf zerrissen werden, kann die Bindemitteldispersion oder das Bindemittelpulver,direkt auf die Fasern aufgesprüht werden, während diese noch heiß sind, so daß das Bindemittel unmittelbar nach der Ablagerung abbindet und die Fasern im richtigen Verhältnis ziieinander miteinander verbindet und gegenseitig verfestigt.

Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte geeigneten Mischpolymerisate enthalten im allgemeinen etwa 5 bis etwa 70 Gew.-% Äthylen, etwa 30 bis etwa 95 Gew.-% Vinylchlorid und etwa 0,1 bis etwa 10 Gew.-% einer polaren Monomerkomponea.üe_s Die polare Monomerkomponente kann vollständig aus Acrylamid bestehen oder ein Teil des Acrylamide kann durch ein oder mehrere polare Monomere aus der Gruppe Acrylnitril, N-(Niedrigalkyl)acrylamid und H-(Niedrigalkyl)-methacrylamid mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen in den Niedrigalkylgruppen, N-Methylolacrylamid, ΙΓ-[2-(2-Μβ^τ1-Α-oxopentyl)]acrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure und Alkalimetall- und Ammoniumsalze von Acrylsäure und Methacrylsäure^ Maleinsäure, Fumarsäure, vollständige Alkalimetall- und Ammoniumsalze und Alkalimetall- und Ammoniumhalbsalζβ von Maleinsäure und Fumarsäure, Aconitsäure, Itaconsaure, Citraconsäure und Alkalimetall- und Ammoniumsalze davon,

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AeryIyI- und Methacrylylester,von Hydroxyalkancarpon- , säuren mit 2 bis etwa 6 Kohlenstoffatomen in dem Alkan- , carbonsäurerest, Acrylylamiden und Methacrylylamiden von Aminoalkancarbonsäuren mit 2 bis etwa 6 Kohlenstoff-atomen in der Aminoalkancarbonsäure, Hydroxyäthyl- und Hydroxypropylester von Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure und Fumarsäure, Vinylester von Alkancarbon-■ säuren mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, z, B. Vinylacetat, P Vinylpropionat und Hiedrigalkylsulfonsäure mit 1 bis ,6

' Kohlenstoffatomen in der Niedrigalkylgruppe, Vinylester . .·.. von Phenylsulfonsäuren und· Alkylphenylsulfonsäuren und Acrylyl- und Methacrylylester von Hydroxyalkylsulfonsäuren mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen in den Alkylresten und Hydroxyalkylsulfonamide mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, in den Hydroxyalkylresten ersetzt sein. Die' polare. Monomerkomponente enthält im allgemeinen mindestens 50 Gew.-% Acrylamid und vorzugsweise mindestens 80 Gew.-% Acrylamid.

So handelt es sich bei den Mischpolymerisaten mindestens ,um Terpolymerisate, die Äthylen, Vinylchlorid und Acrylamid enthalten und bei denen es sich auch um quaternäre oder höhere Polymerisate handeln kann, die eines oder mehrere der oben genannten zusätzlichen polaren Monomeren in kleinen Mengen enthalten. Im allgemeinen sind .diese zusätzlichen polaren Monomeren in dem Mischpolymerisat nicht in Mengen von mehr als etwa 3 Gew.-% vorhanden·.

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Das Mischpolymerisat enthält vorzugsweise etwa 3 etwa 70 % Ithylen, 30 bis etwa. 95 % Vinylchlorid und etwa 1 bis etwa 5 % Acrylamido Ein spezifisches Beispiel der Wahl ist ein (Terpolymers sat, das etwa 19 bis etwa 23 % Äthylen, etwa 74 bis etwa 78 % Vinylchlorid und etwa 2 bis etwa 4 % Acrylamid enthält.

Die erfindungsgemäß verwendeten Mischpolymerisate sind im allgemeinen unmodifiziert, es können jedoch auch modifizierte Mischpolymerisate in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Die Mischpolymerisate sind insbesondere in die hydrolytische Modifikation überführbar durch. Verwendung von kleinen Mengen eines stark alkalischen Materials, wie z. B. eines Alkalimetallhydroxyds oder eines quaternären Ammoniumhydroxyds, beispielsweise letramethylammoniumhydroxyd, oder durch eine stateke Säure, wie z. B. durch die Mineralsäuren wie Ohlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure.

Die verwendete Base oder Säure hat vorzugsweise bei 25°0

-4 eine lonisationskonstante von mehr als 10 .

Die hydrolytische Modifizierung erfolgt durch. Behandlung einer wäßrigen Dispersion oder eines Polymerisatlatex aus Äthylen, Vinylchlorid und Acrylamid mit einer wäßrigen Base oder Säure in einer Menge die etwa 0,1 bis etwa 100 % dta Amid» in dta Mischpolymerisat oheaieoh äquivalent

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Spezifische Beispiele für polare Monomere, die wie pfeen '. ,.. beschrieben zum Ersatz eines Teiles des Acrylamide im der polaren Monomerkomponente des Mischpolymerisats erfindungsgemäß verwendbar sind, sind Acrylnitril, IT-lfeifchacrylamid, N-Äthylacrylainid, N-Propylacrylamid, Methacrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, fumarsäure, Itaconsäure, Aconitsäure und Citraconsäure , und die Alkalimetall- und Ammoniumsalze dieser Säuren.*

™ vorzugsweise die Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze, die Alkylester dieser Säuren, z. B. Methylacrylat, Ithylacrylat, Butylacrylat, Methylmethacrylat, Butylmethacrylat, j&thylmethacryla-fc, lionoäthylmaleat, Dipropylfumarat, Acrylyl-3-hydroxypropionat, Methacrylyl-hexamid, die 2-Hydroxyäthyl- und 2-Hydroxypropyl-Ester von Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Äconitsäure und Citraconsäure, "Vinylformiat, Vinylacetat, Vinylhexanoat, die Yinyl- und Alkylester von Propansulfonsäure, Vinylphenylsulf onat, die Acrylyl-Uiid Mithacrylylester von 2-Hydroxypropylsulfonsäiire und die N-Aorylyl- und F-Methacrylyl-2-hydroxypropanamide·

Beispiele für Mischpolymerisate, die als Bindemittel für erfindungsgemäße, verbundene, nicht-gewebte faserprodukte

ι j verwendet werden können, sind Ithylen/Vinylchlorid/Acryl- \

Xtliyler^Vinylchlorid/Hydroxyäthylacrylat, itüylen/ /

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chlor id/Acrylamid/N-lthy !methacrylamid, Ithylen/Vinylchlorid/Acrylamid/Diammoniumitaconat, Ätnylen/Vinylchlorid/Acrylamid/Monobutylsäuremaleat, A" thy I en/Vinylchlorid/Acrylamid/N-Methacrylylpropionamid, Äthylen/ Vinylchlorid/Aerylamid/Natriumacrylat und Ithylen/Vihylchlorid/Acrylamid/liatriummethacrylat _o

Die Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel können nach irgendwelchen bekannten Verfahren auf die Fasern des nicht-gewebten Fasermaterials aufgebracht werden» Die JLthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel werden gewöhnlich auf die Fasern des nicht-gewebten Fasermaterials aufgebracht, indem man sie auf deren Oberfläche aufträgt, oder indem man das nicht-gewebte Fasermaterial in eine flüssige, eingedickte oder verschäumte Dispersion eintaucht, so daß das Bindemittel in das Innere des nicht-gewebten Fasermaterials eindringt. Wenn es sich bei dem nicht-gewebten Fasermaterial um ein zweidimensionales Gewebe in Form eines Vlieses oder einer Bahn handelt, werden die Äthylen/Vinylchlorid/Mischpolymerisatbindemittel gewöhnlich in Form einer wäßrigen Dispersion aufgetragen. Bei einem typischen Auftrag wird das Gewebe mit dem Ithylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel· imprägniert, indem man das Gewebe in die Dispersion eintaucht oder darin einweicht, bo daß eine genügende Aufnahme des Bindemittels erfolgt* Das be-

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netzte, nicht-gewebte Fasermaterial in Form eines Vlieses oder eines Gewebes kann zwischen einem Paar Druckwalzen hindurchgefühlt werden, um eine im wesent,-.: liehen gleichmäßige Imprägnierung zu erzielen und auch _;. um die Menge des- aufgebrachten Bindemittels zu regu- - , lieren. Das imprägnierte, nicht^gewebte Fasermaterial, wird auf übliche Art und Weise getrocknet, um das gesamte oder einen Teil des Wassers zu entfernen und ein- * Zusammenlaufen und Schmelzen des Äthyl en/Vinylchlo.rid-Mischpolymerisats innerhalb des nicht-gewebten Fasermaterials zu bewirken· Die Trocknungstemperatur und die Trocknungszeit hängen von der Größe, der Form und dem Querschnitt des imprägnierten, nicht-gewebten Fasermaterials ab. Im allgemeinen wird die Trocknungstemperatur so eingestellt, daß keine merkliche Verschlechterung oder kein merklicher Abbau der Fasern oder des Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisats auftritt.

, W_enn die ILthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel in Form einer Dispersion verwendet werden, enthält die Dispersion im allgemeinen etwa 5 bis etwa 90 Gew.-% Mischpolymerisat. Diese Dispersionen enthalten vorzugsweise etwa 10 bis etwa 60 Gew.-°/o Mischpolymerisat, um das Aufbringen durch Eintauchen, durch Aufsaugen, Aufsprühen und dergleichen zu erleichtern.

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Die Menge an Ithylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel, bezogen auf das Gewicht der Faserkomponente des verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukt es, kann Je nach den gewünschten Eigenschaften des Endproduktes und der speziellen Endverwendung innerhalb weiter Grenzen variiert werden«, Die verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte der Erfindung enthalten im allgemeinen etwa 2 bis etwa 200 % Mischpolymerisat, bezogen auf das Gewicht der Fasern» Zur Herstellung von Vorformen die in geformte Gegenstände umgewandelt werden sollen, werden vorzugsweise etwa 2 bis etwa 10 % Ithylen/Yinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel, bezogen auf das Gewicht der Fasern, verwendet. Bei der Herstellung von Isoliermaterialien fällt die Menge des verwendeten Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittels im allgemeinen in den unteren Teil des oben angegebenen Bereiches, wenn das Bindemittel in erster Linie unmittelbar auf die Oberfläche-(n) des Produktes aufgebracht wird, oder wenn es in Verbindungomit anderen Bindemitteln aufgebracht wird·

Wenn
/Das Ithylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemittel hauptsächlich dazu dienen soll, die Fasern miteinander zu verbinden unter Bildung eines verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukts, in dem die maximale Porosität in Verbindung mit einer minimalen Änderung des Fasergriffes und der Drapiereigenschaften beibehalten und eine Erhöhung der

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Zerreißfestigkeit erzielt wird, werden vorzugsweise etwa 10 bis etwa 70 Gew.-% Bindemittelfeststoffe, "bezogen auf den Fasergehalt, verwendet. Der untere Teil dieses Bereiches liefert im allgemeinen eine maximale Porosität und eine minimale Änderung in dem Fasergriff und in den Drapiereigenschaften, während in dem oberen Teil dieses Bereiches die Porosität im wesentlichen beibehalten wird und der Griff und die Drapiereigenschaften

P noch vorhanden sind. Die auf diese Weise erhaltenen

verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte werden vorzugsweise für sanitäre Zwecke, beispielsweise als Tischservietten, Lätzchen, Tischdecken, Hüllen für Damenbinden, mitnehmbare Windeln, mitnehmbare Folien, chirurgische Verbände und Kompressen verwendet* Wenn diese Menge an Bindemittel verwendet wird, tritt nur eine verhältnismäßig geringe oder keine "lensterverschiebung" auf, d. h. die Zwischenräume zwischen den lasern bleiben offen, so

^ daß ein stark poröses voluminöses Produkt vorliegt^. Gewünscht enfalls· kann die Dichte des Produktes durch Anwendung von verschieden starkem Druck vor, oder in vielen Fällen, nachdem das gesättigte nicht-gewebte Fasermaterial zum Verbinden erhitzt worden ist, modifiziert werden.

Die Verbundenen, nicht-gewebten Faserprodufcibe, die etwa 40 biß etwa 150 Gew.-# Ithylen/Vinylchlorid-Iiischpoly-

bezpgen ailf das Gewichte der Faser,

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enthalten, werden im allgemeinen in der Bekleidungsindustrie zur Herstellung von Zwischenfu.tterstoffen für Mantel, Kleider, Kragen, Aufschläge und dergleichen und zur Herstellung von strapazierfähigen Oberbekleidungsstoffen, wie z» B. Blusen, Röcken, Hemden, Kleidern und dergleichen verwendet« Die das Bindemittel in dem angegebenen Bereich enthaltenden verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte sind- auch als Vorhang- und Drapiermaterialien geeignete Außer der oben erwähnten allgemeinen Verwendung für den Haushalt und für Kleidung können die erfindungsgemäßen verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte, die 10 bis 100 Gew.-% Bindemittel, bezogen auf das Gewicht der laser, enthalten, in der Leichtindustrie als Putztücher, Filter und Auskleidungsmaterialien für Verpackungen verwendet werden.

Die erfindungsgemäßen verbundenen, nicht-gewdbten Faserprodukte, die etwa 100 bis etwa 200 Gew.-% Bindemittel, bezogen auf das Gewicht der Faser, enthalten, sind besonders geeignet zur Anwendung in der Schwerindustrie, in der Festigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß erwünscht sind. Solche Verwendungszwecke sind beispielsweise die Verwendung als Industriediohtungen, Verpackungen, Filter und dergleichen.

Die wäßrige ^Dispersion d*.B. Ä1#]iylea/Tinylchlorid"4Iiiiö».poIy-

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merisats kann gewünschtenfalls auch ein Benetzungsmittel, enthalten, um die Penetration des nicht-gewebten Paser-, materials, dem es ausgesetzt ist, zu unterstützen. Die ■ ' wäßrigen Dispersionen können,auch ein Verschäumungs-

mittel oder einen Entschäumer enthalten, wenn die Bestandteile der wäßrigen Dispersion die Tendenz haben zu verschäumen und wenn diese Verschäumung unerwünscht ist. ^ Es können die üblichen Benetzungsmittel, beispielsweise das Matriumsalz von Dioety!bernsteinsäure, und die üblichen Terschäumungs- und Entschäumungsmittel, wie z. B. Natriumseife einschließlich Natriumoleat zum Verschäumen und Octylalkohol oder bestimmte Silicon-Antischäumungsmittel zum Entschäumen, verwendet werden.

; In einigen Fällen werden die Eigenschaften der verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte durch Aushärtung des Mischpolymerisats in der Wärme unter Vernetzung stark ver-P bessert. Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisate können

mit verschiedenen Schwefel enthaltenden Verbindungen, wie ■ ' ■ sie in der USA-Patentschrift 3 356 6^8 beschrieben sind, Vernetzt werden. Die Mischpolymerisate werden vernetzt, indem man das verbundene, nicht-gewebte Faserprodukt nach dem Trocknen oder als letzten Teil der Trocknungsstufe selbst einer Aushärtung unterzieht, wie sie in der USA-Patentschrift 3 356 658 beschrieben ist,

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Die verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukte der Erfindung sind durch eine hohe Zugfestigkeit, eine gute Dehnung, eine Weichheit, einen guten Griff und eine gute Flexibilität, gute Drapiereigenschaften und eine gute Beständigkeit gegen die meisten üblichen Lösungsmittel und Detergentien gekennzeichnet. Aufgrund dieser Eigenschaften sind die erfindungsgemäßen verbundenen, nichtgewebten Faserprodukte für die Verwendung auf den ver-. schiedensten Gebieten geeignet, von denen bereits einige oben genannt sind und zu denen z. B. gehören Pappkarton, Toilettenpapier, Reinigungstücher, Frottiertücher, Verpackungsmaterial für Hahrungsmittelprodukte, Teebeutel, Tapeten, Untersetzer, Servietten, Tischdecken, hitze- oder schalldämmende Materialien, Elektrolytkondensatoren, Gepäckaußenhüllen und -innenseiten, mit Leim beschichtete Streifenmaterialien, druckempfindliche Streifenmaterialien, Abdeckfolien, Wimpel, Fahnen, Etiketten, Buohhüllenmaterialien, Projektionsschirme, Dichtungen, Druckpressendeckfolien, wasserdichtes Verpackungspapier, Sandpapierrückschichten, Kopierstreifen, Drapierbinder, Dekorationen, Binder, Krankenhausartikel, wie z. B. Hauben, Masken, Kittel, Jacken, Reinigungslappen (scrub pants), Umhänge, Schuhschoner, Waschlappen, Kissenbezüge, Wischtücher, Binden, Alkoholtupfer, chirurgische Verbände, Servietten, Trennvorhänge, Gardinen, Windeln und Folien, Filter für die Nahrungsmittelbehandlung, Motoren, Maschinen, Luftsysteme

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oder Flüssigkeitssysteme, elektrische Isolatoren, Streifen, Bänder, Automobilkopf- und -armstützen, Polsterung, Stützkissen,. Faserfüllungen, Schlafsäcke,■ Schonbezüge, Bettücher, Decken, Vorhänge, Jalousien, ; Teppiche (nicht-gewebt), Teppichgrundschichten, Strapazierkleidung, Stoffisolierung, Unterkleider, Windeln, Zwischenschicht- und Zwischenfutterstoffe (Kragen und * Aufschläge), innensohlen für Schuhe, Automobiltürbleche," Filmschichtträger, Fußbodenreinigungspolster, Schmirgelpolster, künstliches leder und Sämischieder, Mikropoliertüche& für Metalle und optische linsen, Deckschichten für Kunststoffe, Batterieseparatoren, Automobillautsprecher, Poliermittel, Dekorationen und Automobilpolster.

Die Äthylen/Vinylohlorid~Mischpolymerisatbindemittel wurden bisher als einziges Bindemittel für die erfindungsgemäßen verbundenen, nicht—gewebten Faserprodukte f beschrieben. Für einige Anwendungszwecke können die Mischpolymerisate jedoch in Verbindung mit in der Wärme aushärtenden, Vorkondensatharaen, wie z. B. Aminoplasten, verwendet werden, die mit den ÄthyÜen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemitteln zusammenwirken können, um den verbundenen, nicht-gewebten Faserprodukten bessere Wascheigenschaften und eine höhere Trockenreinigungsbeständigkeit zu verleihen, insbesondere wenn sie in Form von gewebtem Material vorliegen· Die zum Mischen Mt den Äthylen/

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Vinylchlorid-Mischpolymerisaten "bevorzugt verwendeten Aminoplastharze sind die Kondensationsprodukte oder die Vorkondensate von Harnstoff und Formaldehyd, Äthylen, Harnstoff und Formaldehyd und von !formaldehyd und Melamin einschließlich alkylierten Vorkondensaten von Harnstoff/ Formaldehyd und Melamin/Formaldehyd. Typische Beispiele für diese Aminoplaste sind die Reaktionsprodukte von Formaldehyd und Triazinen, beispielsweise Melamin und die mit Alkohol modifizierten Melaimformaldehydkondensate, die durch Umsetzung mit einem niederen Alkohol, beispielsweise Methyl- oder Äthylalkohol, veräthert worden sind.

Wenn mit den Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisaten ein Hilfsbindemittel verwendet wird, so kann es in Mengen von bis zu etwa 50 Gew_e-%, bezogen auf das Gewicht des Äthyl en/Vinylehlorid-Mischpolymerisatbindemitt eis, verwendet werden, wobei etwa 10 bis 15 Gew.-% des Aminoplasts bevorzugt verwendet werden.

Die erf indungsgemäß verwendeten Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisate können leicht nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden. Die Mischpolymerisate können hergestellt werden, indem man zuerst Äthylen und Vinylchlorid in einem wäßrigen Medium in Gegenwart eines geeigneten anionischen oder nicht-ionischen Emulgators und eines Initiators mischt, der imstande ist, in der chemi-

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sehen Mischung bei der gewählten Reaktionstemperatur und dem Reaktionsdruck freie Radikale zu lieferne Das Acrylamid wird vorzugsweise in wäßriger Lösung entweder allein oder in Mischung mit geeigneten Mengen der anderen polaren Monomeren der polymerisierenden Äthylen/Vinylchlorid-Mischung allmählich während der Reaktion zugesetzt. Die Zugabe des Acrylamide wird vorzugsweise begonnen, wenn etwa 40 bis 50 % der gewünschten Umwandlung W des Äthylens und des Vinylchlorids erreicht sind. In den äußeren Schichten wird ein Schalenkernlatex gebildet, in dem das polare Monomere konzentriert ist.

Die erfindungsgemäß verwendeten Äthylen/Vinylchlorid/ Acrylamid-Mischpolymerisate werden vorzugsweise nach einem Verfahren hergestellt, das darin besteht, daß man die Äthylen- und Vinylchloridmonomeren in Gegenwart eines alkalischen gepufferten Redox-Katalysatorsystems, Wasser t und etwa 1 bis etwa 8 Gew.-?6, bezogen auf die Monomerbeschickung, oder etwa 4 bis etwa 7 Gew.-%, bezogen auf das Polymerisatprodukt,eines anionischen oder nichtionischen Emulgiermittels mit einem hydrophilen-lipophilen Gleichgewichtswert (HLB-Wert) von etwa 10 bis etwa 40 mischt und die Mischung bei einer Temperatur und einem Druck ausreichend lange umsetzt, so daß eine Polymerisation zwischen dem Äthylen und dem Vinylchlorid bewirkt wird, und daß man dann Acrylamid, entweder allein

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oder in Mischung mit anderen Monomeren,in kleine.: en Mengen in einem geeigneten Verdünnungsmittel, beispielsweise Wasser, in die unter D^u ck ^tohonde PoIy-merisationsreaktionsmischung von Äthylen mä Vinylchlorid einführt. Dieses Verfahren ist in lor USA-Patentschrif t 3 428 582 näher beschrieben, auf die hierul+; °.'s Offenbarung ausdrücklich Bezug f-enomsien λίγο.»

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung nähere erläutern· Die Teile und Prozent angab en rArA> vrerm nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht bezogen«

Beispiel 1

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines 21/76/3 Äthylen/Vinylchlorid/Acrylamid-Mischpolymerisatlatex.

AnfangsbeSchickung in das Reaktionsgefäß;

KQA ( k""P<' *\ pkJ.^U^, t, Al ο J

NaHGO-,

11,	0 g	g
15,	0 g	g
0,8	S
1,5	ε
Vb
Wasser
450
150

Tetran? «x iiua-ithy"! eixd:i.amintetrsacetyl (Na^TxA"¹

t'iloü ;··..!' ^VUO ml V inylc/iK.-i·.; ;i :, VOj ; Äthylen. (E)

Die vorstehenden Zutaten wurden in ein geeignetes Reaktionsgefäß gegeben und unter Rühren auf 30⁰C erhitzt, wobei ein Reaktionsdruck von 60,8 kg/cm (850 psig) entstand. Die Polymerisation wurde gestartet, indem man zu der Mischung eine 1-molare Natriumformaldehydsulfoxylat-NaHSO₂* CH₂O*2H₂(Si^>S)/1,5-molare Ammoniumhydroxyd (NH₄OH)-Lösung in einer Geschwindigkeit von 5>2 ml/Std. und zur gleichen Zeit 18 mlfStd. einer 25 %igen SLS-Lösung zugab und den Druck durch Zugabe von reinem Vinylchlorid in der erforderlichen Menge konstant hielt· Nach 3 Stunden wurde eine 50 %ige Lösung von Acrylamid in Wasser mit einer Geschwindigkeit von 40 ml/Std. zugegeben. Nach '5,5 Stunden war die Reaktion beendest und die Beschickungsströme wurden abgestellt. Insgesamt wurden 1330 g VCl, 95 ml des 50 %igen Acrylamide, 27 ml der 1-molaren SFS/ 1,5-molaren NH^OH-Lösung und 92 ml der 25 %igen SLS-Lösung zugegeben. Der dabei erhaltene Polymerisatlatex P wurde aus dem Boden des Autoklaven abgelassen. Es wurden insgesamt etwa 3 500 g des Äthylen/Vinylchlorid/Acrylamid-Polymerisatlatex erhalten, der 4-7 % Gesamtfeststoffe und 1,5 % Natriumlaurylsulfat, bezogen auf das Gewicht des Polymerisats, enthielt. Er hatte einen pH-Wert von 7%7· Die Zusammensetzung des Terpolymerisats war etwa 21/76/3 Äthylen/Vinylchlorid/Acrylamid.

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Beispiel 2

Vorgewogene Proben von nicht-gewebtem Hollingsworth- und Vose-Gewebe,bestehend aus 75 Gew.-% Zellulosefasern und 25 Gew.-% Nylonfasern, wurden in wäßrige Dispersionen von Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisatbindemitteln eingetauchte Die wäßrigen Dispersionen enthielten 13,5 Gew.-% Mischpolymerisatfeststoffe. Die imprägnierten

Form/ (size press) Gewebe wurden durch eine iebopresse/geführt, gewogen, etwa 2 Minuten lang bei einer Temperatur von etwa 118⁰G getrocknet und gewogen· Die verbundenen, nicht-gewebten Gewebe wurden durch einen einzigen Spalt zum Glätten kalandriert und auf ihren Griff und ihre Drapiereigenschaften und ihre Zerreißfestigkeit hin untersucht. Der Griff und die Drapiereigenschaften wurden qualitativ durch Berührung ermittelt und die dabei erhaltenen Ergebnisse sind durch eine Skala von 1 bis 10 ausgedrückt. Die Ziffer 1 bedeutet, daß sie sehr weich und sehr flexibel waren. Die Ziffer 10 bedeutet, daß sie sehr rauh und nicht flexibel waren. Die Zerreißfestigkeit wurde nach TAPPI T40405-61 mit einem Instron-Tisch bestimmt. Die dabei erhaltenen Ergebnisse und weitere Einzelheiten sind in der folgenden Tabelle angegeben, in der die Menge des Bindemittels in dem verbundenen, nicht-gewebten Gewebe in Prozent des Trockengewichtes, bezogen auf das Gewicht des nicht-gewebten Gewebes, die Zerreißfestigkeit in kg/cm Breite (lbs/inch) angegeben sind und in der zur

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Vereinfachung der Identifikation der Monomeren die folgenden Abkürzungen verwendet werden:

E	= Äthylen
VGl	= Vinylchlorid
A	β Acrylamid
BHPi¹	= Bishydroxypropylfumarat

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Tabelle

Bindemittel. ■	21	VCl	■j der Zusammensetzung	BEPF	Bindemittel in	Griff- und	Zerreißfestigkeit
E	21	7^s?	A		deia nicht-geweb- ten Gewebe	Drapiereigen schaften
2?	76	4	—	35,2	6	2,12 (11,8)
21	72,2	3	-	34,7	6	2,54 (14,2)
20,7	76	0,65	1,50	35,1	5	1,45 ( 8,1)
76	1,50	2,50	35,7	6	2,45 (13,7)
0,8	35,0	6	2,64 (14,8)

Claims

Patentansprüche s

Verbundenes, nicht-gewebte β laserprodiikt _t dadureh gekennzeichnet, daß ea ans einem nicht-gewebtem Fas/φ?¹^ material besteht,, das mit einer BindemitteliEasse verbunden ist, die besteht ans

I. einem Ithylen/Tinylchlorid-Äischpolyiaerisat mit

etwa 5 bis etwa 70 Q@w₉-% Äthylen, etwa 30 bis S ' etwa 95 'Grew.-# Yinylehlorid und etwa 0_t1 bis

etwa 10 G-ew.-^έ einer polaren Komponente aus der Gruppe

A) Acrylamid und

B) Acrylamid in Kombination mit mindestens einem weiteren polaren Monomeren aus der Gruppe Acrylnitril, Ή- (Alkyl) acrylamid mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen in den Alkylgruppen, Methacrylamid, Ή- (Alkyl)methacrylamid mit 1 bis 3 Kohlenstoff-

I ■ ■

^φ atomen in den Alkylgritippen, Acrylsäure, Meth

acrylsäure, der Alkalimetall- und Ammoniumsalze von Acrylsäure und Methacrylsäure, Maleinsäure und Fumarsäure ι Itaconsäure und Citraconsäure, der Alkylhalbester von Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure und Citraconsäure mit 1 bis 6 Kohlenstoff τ atomen in dem Alkylgruppen, der Acrylyl- und Methacrylylester von !HMroa^alkaiisättfc'eii mit 2 bis 6

Kohlenstoff atomen in den Alkansäuren, der Acrylylamide und Methacrylylamide von Aminoalkansäuren mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen in der Amino alkansäure, der Hydroxyäthyl- und Hydroxypropylester von Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure und !Fumarsäure, der Vinylester von Alkansäuren mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und Alkylsulfonsäuren mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Phenylsulfonsäuren, der Acrylyl- und Methacrylylester von Hydroxyalkylsulfonsäure mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen in den Alkylresten und der Hydroxyalkylsulfonamide mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen in den Hydroxyalkylresten; oder

II. Mischpolymerisaten des unter I. beschriebenen Typs,

die mit einer Säure oder einer Base mit einer

-4-Ionisationskonstante von mehr als etwa 10 in

Mengen behandelt worden sind, die bis zu etwa 1QO % des Amidgehaltes des Mischpolymerisats äquivalent sind«
2. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-gewebte Fasermaterial aus natürlichen Fasern besteht.
3. Produkt" nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß

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die Fasern Zellulosefas.ern oder Glasfasern sind.
4. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-gewebte Fasermaterial aus synthetischen Fasern besteht.
5· Produkt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern Polyesterfasern oder Polyamidfasern sind.

c
6. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-gewebte Fasermaterial eine Kombination aus Haturfasern und synthetischen Fasern ist.
7· Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-gewebte Fasermaterial die Form einer zweidimensionalen Bahn hat»

*
8. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisat etwa 15 bis etwa 70 %'Äthylen, etwa 30 bis etwa.85 % Vinylchlorid > und etwa 0,1 bis etwa 10 % Acrylamid enthält»

9· Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisat etwa 19 bis etwa 2.3% . Äthylen, etwa 74· "bis etwa 78 % Vinylchlorid und etwa 2 bis etwa 4 % Acrylamid enthält.

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10. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Mischpolymerisat der Gruppe II des Anspruchs 1 ist.

11» Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die polare Komponente des Mischpolymerisats eine Mischung aus Acrylamid und einem weiteren polaren Monomeren ist.

12. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ithylen/Viny!chlorid-Mischpolymerisat ein quaternäres Polymerisat ist, das etwa 15 bis etwa ?ö % Äthylen, etwa 30 bis etwa 85 % Vinylchlorid, etwa 1 bis etwa 5 % Acrylamid und etwa 0,1 bis etwa 3 % Bishydroxypropylfumarat, jeweils bezogen auf das Gewicht, enthalte

13. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet _t daß das nicht-gewebte Pasermaterial eine Kombination von Naturfasern und synthetischen Pasern ist und daß das Äthylen/Vinj/'lchlorid-Mischpolymerisat etwa 15- "bis etwa .70 % Äthylen, etwa 30 bis efcw& 85 % Yiuyichlori.1 und etwa 0,1 bis etwa 10 % Acrylamid enthalt.

14. Produkt nach Anspruch 13 t dadurch gekennseitihi^et, daß die Naturfasern Zellulosofasem aind»

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15· Produkt nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellulosefasern Holzfasern sind.

16. Produkt nach Anspruch 13_t dadurch gekennzeichnet, daß die Synthesefasern Polyamide oder Polyester sind.

17· Produkt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Naturfasern Zellulosefasern und die synthetischen Fasern Polyamid- oder Polyesterfasern sind.

18. Produkt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombination von Fasern mindestens ßO Gew.-% Fasern aus der Gruppe der Zellulosefasern_h Polyamidfasern, Vinylacetatfasern, Polymerisat- und Mischpolymerisatfasern von Acrylnitril, Poly(äthylenglykol-terephthalat)-Fasern und Mischungen davon enthält.

19· Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-gewebte Fasermaterial aus Holzfasern besteht und daß das Ithylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisat etwa 15 bis etwa 70 % Äthylen, etwa 30 bis etwa 85 % Vinylchlorid und etwa 0,1 bis etwa 10 % Acrylamid enthält.

20. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicnt-gewebte Fasermaterial eine Kombination von Polyamidfasern und Holzfasern darstellt und daß das

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Äthylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisat etwa 19 bis etwa 23 % Äthylen, etwa 74 bis etwa 78 % Vinylchlorid und etwa 2 bis etwa 4 % Acrylamid enthält.

£i. Verfahren zur Herstellung eines verbundenen, nichtgewebten Faserprodukts insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Masse von Fasern zu einem nicht-^gewebten Fasermaterial zusammengedrückt, innerhalb des Materials ein Bindemittel dispergiert und das dabei erhaltene Material auf eine Temperatur erhitzt wird, die ausreicht, um ein Zusammenlaufen und Schmelzen des Bindemittels innerhalb des Materials zu bewirken, wobei als Bindemittel ein Bindemittel aus der Gruppe I oder II gemäß Anspruch 1 verwendet wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in dem Material dispergiert wird, indem man das Material mit einer wäßrigen Dispersion des Bindemittels in Berührung bringt.

23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-gewebte Fasermaterial in Form einer zweidimensionalen Folie verwendet wird.

24. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Material in einer Absetzkammer mit dem Bindemittel in Berührung gebracht wird.

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25. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht-gewebtes Fasermaterial eine Kombination von natürlichen und synthetischen Fasern verwendet wird

und daß ein Ithylen/Vinylchlorid-Mischpolymerisat verwendet wird, das etwa 15 bis etwa 70 % Äthylen, etwa 30 bis etwa 85 % Vinylchlorid und etwa 0,1 bis etwa 10 % Acrylamid enthält.

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