DE1924040B2 - Am freien Ende einer umlaufenden und axial verschiebbaren Plastifizierschnecke angeordnete Rückströmsperre - Google Patents
Am freien Ende einer umlaufenden und axial verschiebbaren Plastifizierschnecke angeordnete RückströmsperreInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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Description
Gegenstand der Erfindung ist eine am freien Ende einer umlaufenden und axial verschiebbaren Plastifizierschnecke
angeordnete Rückströmsperre entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, am vorderen Ende der Plastifizierschnecke einen Ventilkörper mit Sperring vorzusehen,
der einerseits in seiner Schließlage im Zusammenwirken mit einer ersten Sitzfläche das Rückströmen von
plastifiziertem Material verhindert, und der anderseits in seiner Offenlage den Durchfluß von Spritzmaterial
freigibt und in seiner Axialbewegung im Zusammenwirken mit einer zweiten Sitzfläche beim Rücklauf der Piastifizierschnecke
im Plastifizierzylinder begrenzt ist. Die bisher als Rückströmsperre bekanntgewordenen
Ventilkörper mit Sperring besitzen einen unmittelbar am freien Schneckenende vorgesehenen Konus zum
Zusammenwirken mit einer entsprechenden, der Schnecke zugekehrten Konusfläche des Sperringes im
Plastifizierzylinder, einen zur Schnecke koaxialen, den Sperring in radialem Abstand durchsetzenden Schaft
und an diesem einen ebenfalls koaxialen Kopf mit Kegelspitze und achsparallelen Randausnehmungen, wobei
die meist konische, schneckenseitige Stirnfläche des Kopfes zum Zusammenwirken mit einer entsprechenden
Anschlagfläche am Sperring bestimmt ist. Diese Ausbildung des Ventiikörpers hat den Nachteil, daß
einerseits der durch die Randausnehmungen des Kopfes gebildete Materialdurchlaß zufolge seiner Aufteilung
in mehrere Kanäle flußhemmend wirkt und sich anschließend nur ungenügend mischende Teilströme
bildet, und daß anderseits die Montage des beidseits des Einsatzringes größeren Durchmessers als der
Durchlaß dieses Ringes aufweisenden Ventiikörpers erschwert ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird bei einer Rückstromsperre
der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs enthaltenen
Merkmale gelöst. Durch die exzentrische, d. h. außeraxiale Anordnung des Kopfteiles, der längs einer Mantellinie
mit dem Schaft bündig ist, wird erreicht, daß der Durchlaß bei offenem Ventil, also wenn das Kopfteil
gegen seine Sitzfläche am Sperring anliegt, durch einen zusammenhängenden, wenn auch exzentrischen Kanal
gebildet wird, der nicht nur einen ungehemmten Massendurchfluß gestattet, sondern außerdem eine gute
Durchmischung des aus dem Plastifizierzylinder austretenden Materials gewährleistet. Anordnung und Bemessung
des Kopfteiles erleichtert im übrigen die Montage des Ventilkörpers.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt Es zeigt
F i g. 1 im Axialschnitt einen Teil einer ersten Ausführung einer Rückströmsperre und
F i g. 2 einen analogen Axialschnitt durch einen Teil einer zweiten Ausführung einer Rückströmsperre.
In Fig. 1 ist der Plastifizierzylinder 1 mit Abschlußkopf la der Plastifiziervorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine;
an den Abschlußkopf la ist in an sich bekannter Weise ein Spritzkopf 2 angeschlossen.
Die Bohrung 3 des Plastifizierzylinders 1 geht im Abschlußkopf la durch eine konische Verengung 4 in
einen relativ engen Auslaßkanal 5 über, der seinerseits in den Einspritzkanal 6 des Spritzkopfes 2 mündet. In
den auslaßseitigen Abschnitt des Plastifizierzylinders 1 ist ein Sperring 7 eingesetzt, der bezüglich des Materialflusses
stromaufwärts eine konisch einspringende Stirnfläche 7a und stromabwärts eine zur Schneckenachse
a senkrechte Stirnfläche 76 aufweist. Das freie Ende der in bekannter Weise im Plastifizierzylinder 1
angeordneten Plastifizierschnecke 8 trägt einen allgemein mit 9 bezeichneten Ventilkörper. Dieser besitzt
einen dem Kerndurchmesser der Plastifizierschnecke 8 entsprechenden und zur letzteren koaxialen, zylindrischen
Bund mit der Konizität der Stirnfläche 7a des Sperringes 7 entsprechend konischer Stirnfläche 9a; an
diese Stirnfläche 9a schließt sich ein koaxialer, den Sperring 7 mit radialem Abstand durchsetzender Schaft
9b an, der in einem in den Durchlaß des Abschlußkopfes la ragenden Kopfteil 9c endet. Die Kopfachse b
dieses aus einem zylindrischen Teil und einer Kegelspitze (mit der Konizität der Verengung 4 entsprechender
Konizität) bestehenden Kopfteiles 9c ist bezüglich der Schaft- bzw. Schneckenachse a exzentrisch, d. h. radial
versetzt angeordnet, und der Durchmesser dieses Kopfteiles 9c ist etwas kleiner als der Durchmesser der
Bohrung des Sperringes 7; dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Umfangskreise der Anschlußquerschnitte
von Schaft 9b und Kopfteil 9c in einem Punkt zusammenfallen, so daß Schaft und Kopf an dieser Stelle
eine durchgehende Mantellinie aufweisen. Die ebene Stirnfläche des Kopfteiles 9c kann beim Abheben der
Stirnfläche 9a von der Stirnfläche 7a gegen die ebene Stirnfläche Tb des Sperringes 7 anliegen; der ringförmige
Durchlaß zwischen Schaft 9b und Sperring 7 mündet dabei über eine im Querschnitt sichelförmige, mit der
Plastifizierschnecke 8 rotierende Auslaßöffnung in den Durchlaß des Abschlußkopfes la, so daß die Spritzmasse
hier eine wirksame Durchmischung erfährt.
Bei der Ausführung nach F i g. 2, dessen Aufbau im allgemeinen jenem nach F i g. 1 entspricht, ist der Plastifizierzylinder
mit 11, seine Bohrung niit 13, der Sperring mit 17 und der Ventilkörper mit 19 bezeichnet. Das
Sperren des Durchlasses erfolgt auch hier durch Anliegen der konischen Stirnfläche 19a des zu der hier nicht
gezeichneten Plastifizierschnecke koaxialen Ventilkörperbundes gegen die Sitzflächt: 17a des Sperringes 17.
während bei offenem Durchlab das Kopfteil 19c gegen die ebene Stirnfläche 176 des Sperringes 17 anliegen
kann. Während bei der erstbeschriebenen ^sführung der Schaft des Ventilkörpers koaxial zur Schnecke angeorclnet
ist, besitzt der Schaft 19ö bei der Ausführung nach F i g. 2 eine zur Schneckenachse a seitlich versetzte
Schaftachse c, wobei die Kopfachse b des Kopfteiles 19c nicht nur bezüglich der Schneckenachse a, sondern
auch bezüglich der Schaftachse c seitlich versetzt ist. Alle drei Achsen a. öund cliegen in einer gemeinsamen
Ebene, wobei die Exzentrizität der Kopfachse b bezüglich der Schneckenachse a größer ist als jene der
Schaftachse c, und außerdem allen auch hier die Um-/angskreise der Anschlußquerschnitte von Schaft 196
und Kopfteil 19c in einem Punkt zusammen, und der Durchmesser des Kopfteiles 19c ist zur Erleichterung
der Montage etwas kleiner als der Innendurchmesser des Sperringes 17. Es versteht sich, daß zufolge der
doppelten Exzentrizität von Schaft und Kopfteil des Ventilkörpers 19 bezüglich der Schneckenachse a das
durchfließende Spritzmaterial nicht erst am Eintritt in den Durchlaß des Abschlußkopfes la, sondern schon im
ίο Durchlaß des Sperringes 17 wirksam durchmischt wird.
Das Wegfallen der bisher üblichen Nuten bzw. Rippen am Kopf des Ventilkörpers und die zufolge der exzentrischen
Anordnung mögliche Abstimmung des Kopfduchmessers auf den Innendurchmesser des Einsatzringes
erleichtern Herstellung und Montage des als Rückströmsperre wirkenden Ventilkörpers.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Am freien Ende einer umlaufenden und axial verschiebbaren Plastifizierschnecke angeordnete
Rückströmsperre mit einem an der Innenwand des Schneckenzylinders gleitend anliegenden Sperring,
der zwischen einem an der Plastifizierschnecke angeordneten Ventilkörper, der eine konische, mit
einer konischen Dichtfläche des Sperrings zusammenwirkende Dichtfläche aufweist, und einem die
Schneckenspitze bildenden Kopfteil, das über einen den Sperring mit radialem Spiel durchsetzenden
Schaft mit dem Ventilkörper verbunden ist, axial verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kopfteil (9c, 19c) exzentrisch zur Schneckenachse (a) und mit seinem äußeren Umfang
den äußeren Umfang des Schaftes (9b, 19Zj) tangierend am Schaft (9b, 196) angeordnet ist und
daß das Kopfteil (9c; 19c) einen gegenüber dem In- ao nendurchmesser des Sperringes (7) kleineren
Außendurchmesser aufweist.
2. Rückströmsperre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Kopfteil (19c) als
auch der Schaft (196) exzentrisch zur Schnecken- as
achse (a) angeordnet sind, daß die seitliche Versetzung der Kopfachse (b) größer ist als jene der
Schaftaschse (c) und daß alle drei Achsen (a, b, c) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH819868A CH482535A (de) | 1968-05-31 | 1968-05-31 | Plastifiziervorrichtung einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1924040A1 DE1924040A1 (de) | 1969-12-04 |
| DE1924040B2 true DE1924040B2 (de) | 1974-07-25 |
| DE1924040C3 DE1924040C3 (de) | 1975-03-27 |
Family
ID=4336662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1924040A Expired DE1924040C3 (de) | 1968-05-31 | 1969-05-10 | Am freien Ende einer umlaufenden und axial verschiebbaren Plastifizierschnecke angeordnete Rückströmsperre |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3578741A (de) |
| CH (1) | CH482535A (de) |
| DE (1) | DE1924040C3 (de) |
| GB (1) | GB1271741A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3247272A1 (de) * | 1982-12-21 | 1984-06-28 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Rueckstroemsperre |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6168411B1 (en) | 1999-03-18 | 2001-01-02 | Dynisco Extrusion, Inc. | Polymer filtration method and apparatus |
| FR3053270B1 (fr) * | 2016-06-30 | 2019-04-05 | Bernard Renzo | Procede et outillage associe pour la fabrication par injection d'un manchon, et manchon en resultant |
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-
1968
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-
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- 1969-05-15 GB GB24939/69A patent/GB1271741A/en not_active Expired
- 1969-05-27 US US828117A patent/US3578741A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1271741A (en) | 1972-04-26 |
| US3578741A (en) | 1971-05-18 |
| DE1924040C3 (de) | 1975-03-27 |
| CH482535A (de) | 1969-12-15 |
| DE1924040A1 (de) | 1969-12-04 |
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Legal Events
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