DE19802602C2

DE19802602C2 - Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe und Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung

Info

Publication number: DE19802602C2
Application number: DE19802602A
Authority: DE
Inventors: Ernst Dieckmann; Horst-Friedrich Schliffke; Ralf Hummelt
Original assignee: Wulff U Co GmbH
Current assignee: Wulff U Co GmbH
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 2001-07-26
Anticipated expiration: 2018-01-24
Also published as: DE19802602A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe sowie einer Spachtelmassen-Trockenmörtelmi schung.

Gegenstand des Hauptpatents 197 31 485 , auf dessen Offenbarung Bezug genommen und das zum Gegenstand dieser Anmeldung gemacht wird, ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse in Form einer Trockenmörtelmischung auf Basis von Portlandzement, Ton erdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement vom Typ K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, mit 2,3,4,5- Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist, als Verflüs siger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und mit einem Gemisch aus synthetischem Latex, der ganz oder teilweise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt sein kann, behandelten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepoly kondensationsfasern und Polyurethanschaum in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrocken mörtelmischung, vermischt und den so erhaltenen Trockenmörtel mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgrup penhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten (max. 300 µg/m³) in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi schung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und an schließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit einer Dicke von 10 bis 30 mm mit verbessertem Trittschall schutzmaß (TSM) von dL_W = 12 dB (VM = 12 dB) eine emissionsarme (max. 300 µg/m³), lösungsmittelfreie Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und bzw. oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octa decensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher auf einen pH-Wert von 4 bis 6 einge stellt ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.

Es wurde nun gefunden, daß man anstelle eines Teils der late xierten, vermahlenen Hartfasern auch Glasfasern, Polymerisatfa sern, wie Polyacrylnitril-, Polyamid-, Polyester- oder Polypro pylenfasern, oder Gemische daraus als Faserkomponente des Trockenmörtelpulvers einsetzen kann.

Außerdem wurde gefunden, daß dadurch, daß die mit Wasser ange machte auf den Untergrund aufgebrachte und der Trocknung über lassene Mörtelmischung in getrocknetem Zustand aufgerauht und auf diese Weise das Füllstoff/Faser-Gemisch von der Ummantelung durch den Zementmörtel befreit wird, eine rein mechanische Tep pichfixierung erzielt werden kann, wenn auf den so behandelten Estrich der Teppichbelag aufgelegt und leicht angerieben wird. Die bisher und daher auch nach dem Verfahren gemäß Hauptpatent als notwendig erachtete Verklebung von Estrich und Teppichbelag kann dann entfallen.

Aus DE 35 27 982 A1 ist eine Mörtelmischung zur Herstellung schnell erhärtender Zementestriche bekannt. Die Mörtelmischung dient ausschließlich der Herstellung von Estrichen mit einer Mindestauftragsstärke von 20 mm (Verbundestrich) bzw. 35 mm (schwimmend verlegter Estrich). Zugrunde liegt die bekannte Mischung von Tonerdeschmelzzement (TSZ), Portlandzement (PZ) und Calciumsulfat (CaSO₄). Auch der Zusatz von organischen Fa sern, Verlüssigern und Hydrophobierern ist hieraus bekannt.

Aus DE 30 28 559 A1 ist ein Trockenmörtel für elastische Aus gleichsmassen auf der Basis von TSZ, PZ und CaSO₄ bekannt, der ein Gemisch aus einem Lithiumsalz und einer aliphatischen Hy droxycarbonsäure oder ein Lithiumsalz dieser Säure sowie ela stomere Fäden enthält.

Aus DE 39 38 075 A1 ist eine Faserzementmischung bekannt, zu deren Herstellung Zement (ohne Angabe der Type) mit Cellulo sefasern und einem hitzebeständigen Latex als Hydrophobierer vermischt wird. Die Mischung wird ausschließlich zur Herstel lung von Bauteilen/Bauplatten in einem energieaufwendigen Ar beitsprozess bei Temperaturen von bis zu 180°C und im Autokla ven eingesetzt.

Es besteht Bedarf an einem Spachtelmassen-Trockenmörtel, bei dem nach seinem Auftrag auf den Untergrund sowie Trocknen und anschließendem Dispersionsklebstoff-Auftrag bei Einlegung von Bodenbelagsbahnen nach notwendigem Hochziehen der Bahnenden keine Ablösung der Spachtelmassenoberflächenhaut erfolgt sowie mechanische Haftung, Rissebeständigkeit und Sprungelastizität verbessert werden.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse in Form einer Trockenmörtelmi schung auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement vom Typ K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt sein kann, als Verflüssiger und 10 bis 20 Gewichtsprozent eines Gemisches aus a) mit synthetischem Latex, der ganz oder teil weise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copoly merisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt sein kann, behandelten vermahlenen Hartfasern, b) Ami nosäurepolykondensationsfasern und c) Polyurethanschaum, je weils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, vermischt und mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines car boxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit außerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Ge wichtsprozent, bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und anschließend den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich, der eine Dicke von 5 bis 30 mm aufweist, aufrauht, die aufgerauhte Oberfläche von Staub befreit und danach den Belag darauf verlegt und leicht anreibt oder vor dem Verlegen des Belags auf den unaufgerauhten Schnell-Dünnschichtestrich eine lösungsmittelfreie Kunstharz dispersion mit Emissionswerten von max. 300 µg/m³ und einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und/oder von Kunstharzen und einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden von 1 bis 5 Ge wichtsprozent, bezogen auf die Künstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher auf einen pH-Wert von 4 bis 6 eingestellt ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt, wie in dem Pa tent 196 20 176 beschrieben. Die Kunstharzdis persion erhält vorzugsweise 0,15 bis 1,0 Gew.-% Amino-2-methyl- 1-propanol als pH-Wert-Stabilisierungsmittel.

In einer bevorzugten Durchführungsform dieses Verfahrens ent hält das Fasergemisch, das der Trockenmörtelmischung zugesetzt wird, zusätzlich bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hart fasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern.

Gegenstand dir Erfindung ist außerdem eine Spachtelmassen- Trockenmörtelmischung

- auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement vom Typ K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist,
- mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Ge wichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze er setzt sein kann, als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent
- und einem Gemisch in einer Menge von 10 bis 20 Gewichts prozent, bestehend aus
- a) mit synthetischem Latex, der ganz oder teilweise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt sein kann, behandelten vermahlenen Hartfasern,
- b) Aminosäurepolykondensationsfasern sowie
- c) Polyurethanschaum,

jeweils bezogen auf die Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung.

Vorzugsweise enthält die Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung ein Fasergemisch, das zusätzlich zu den Hartfasern, Aminosäure polykondesationsfasern und dem Polyurethanschaum bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und/oder Polymerisatfasern enthält.

Als Polymerisatfasern werden bevorzugt Polyacrylnitril-, Poly amid-, Polyester- oder Polypropylenfasern oder Gemische daraus eingesetzt. Ihre Stapellänge beträgt 1 bis 6 mm. Das Gewichts verhältnis von Hartfasern, ggf. im Gemisch mit Glas- und/oder Polymerisatfasern, zu Aminopolykondensationsfasern und Poly urethanschaum kann in weiten Grenzen variieren.

Durch die Mitverwendung von Glas- und bzw. oder Polymerisatfa sern wird die Rauhigkeit der Faserbestandteile erhöht, was die mechanischen Haftung des Teppichbelags auf dem Untergrund (Ver schiebefestigkeit) erhöht.

Durch Behandlung der Hartfasern mit synthetischem Latex und/oder hochelastischen, verseifungsresistenten, carboxylgrup penhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisaten und/oder Acrylsäu remischester-Polymerisaten erhalten die Fasern mehr Sprungela stizität. Die Vermahlung des Hartfasergrundstoffes ist erforderlich, um die äußere Hülle dieser Fasern zu öffnen (wie bei der Flachsfaser zur Herstellung von Leinen) oder zu zerstören und so eine durchgehende, d. h. imprägnierende Latexierung der eigentlichen Faseranteile zu erreichen. Trotz der Vermahlung bleibt der Fasercharakter (Faserlänge: 1 bis 6 mm) erhalten. Beispiele für Hartfasern (DIN 60001/I) sind Hanf, Kapok, Kokos oder Sisal. Zusätzlich können die vermahlenen Hartfasern nach dem Latexieren verpreßt werden. Der Polyurethanschaum kann aus vermahlenen PU-Altschaumplatten, also aus Produktionsabfall stammen. Ein Vermahlen oder Latexieren der mitverwendeten Glas- oder Polymerisatfasern findet nicht statt.

Das erhaltene, mit Fasern und Füllstoff versehene mineralische Bindemittel gemäß der Erfindung wird vor der Verarbeitung mit 4-8 Gewichtsprozent einer verseifungsbeständigen, carboxylgrup penhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisat-Dispersion mit äußerst geringen Emissionswerten versetzt und das erhaltene Gemisch mit ca. 15 bis 20% Wasser angemacht, auf den Unter grund aufgebracht und trocknen gelassen. Die Auftragsstärke beträgt auf Holzdielenunterlagen im Verbund 10 bis 20 mm und als selbstverlaufender, selbsttragender Dünnestrich auf Trenn lage (PE-Folie) 20 bis 30 mm, z. B. auf Rohbeton. Andere geeig nete Untergründe sind beispielsweise Verbund- und schwimmende Estriche. Das Trittschallverbesserungsmaß, ermittelt nach DIN 52210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung", auf einer 16 cm dicken Stahlbeton-Decke mit glatter Oberfläche ergab:
Trittschallverbesserungsmaß dL_W = 12 dB
Verbesserungsmaß VM = 12 dB

Wird keine Verbesserung des Trittschalls gefordert, wird das Mörtelgemisch 5 bis 24 mm dick aufgetragen.

Nach 48 Stunden Austrocknungszeit beträgt die Resthaushalts feuchte der erfindungsgemäßen Mischung max. 3 CM-% (Schnell bestimmung von Feuchtigkeit nach der Calciumcarbid-Methode), so daß jeder Bodenbelag mit den wasserarmen, emissionsarmen, lösungsmittelfreien (auch hochsiederfreien) Dispersions-Klebstof fen gemäß Patent 196 20 176 und Hartbelag (Keramik) mit elastischem Dünnbettmörtelkleber sicher verklebt werden kann.

Wird keine Verklebung des Teppichbodenbelages mit dem Unter grund beabsichtigt, so wird der Mörtel nach dem Austrocknen aufgerauht. Der Belag wird dann aufgelegt und lediglich leicht angerieben. Bei dieser neuen Art der Verlegung wird der Tep pichboden ohne Verklebung in Form gehalten, so daß ein Ver schieben über größere Verlegeflächen nicht mehr möglich ist. Diese neue Art der Teppichbodenverlegung, bei der eine regel rechte Verkrallung zwischen Belag und Mörteloberfläche erfolgt, stellt damit die erste rein mechanische Teppichfixierung dar.

Ein Auswechseln des Belages ist problemlos ohne Untergrundschä digung möglich. Der Einsatz dieser neuen Verlegemethode ist ideal für Mietwohnungen, Hotels und private Wohnbereiche.

Dieses Verlegeverfahren bietet gleichzeitig Klebstoff-Freiheit und damit maximale Umweltschonung, optimalen Arbeitsschutz für den Verleger, niedrigste Emissionswerte und eine hervorragende Belagsstabilität (keine Formveränderung durch Wasser oder an dere Lösungsmittel aus Klebstoffen).

Grundlage der neuen Spachtelmasse ist die beispielsweise aus DE-OS 26 26 126 bekannte Ettringitbildung durch den Quellzement vom Typ K, nämlich Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat. Hier werden die bekannten Additive, die minera lischen Füllstoffe, Sand und/oder Carbonate sowie redispergier bare Kunststoffpulver, wie Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und/oder deren Mischpolymerisate und/oder Acrylsäureester, zugesetzt.

Der erfindungsgemäß einzusetzende Verflüssiger 2,3,4,5-Tetrahy droxyadipinsäure kann bis zu 50% durch andere Verflüssiger auf Basis von Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Alkalisalzen, wie Citronensäure, Citrate, Weinsäure, Tartrate, Gluconsäure, Gluconate, Äpfelsäure und/oder Milchsäure, ersetzt sein. Sämtliche genannten Verflüssiger wirken zugleich als (Abbinde)-Verzö gerer. In diesen Spachtelmassenmörtel werden, wie bereits oben aufgeführt, Recyclingfüllstoff-Fasermischungen eingebaut.

Durch die extrem hohe Verflüssigung des Mörtels haften die Spachtelmassenteilchen an den Fasern und den anderen zermahle nen Füllstoffpartikeln durch von der Waals'sche Kräfte, elek trostatische Kräfte und Flüssigkeitsbrücken. Durch die Latexie rung der Fasermaterialien nach dem Vermahlen und ggf. vor dem Verpressen der schalldämmenden Materialmischung wird der Glät tungsprozeß des Mörtels überraschenderweise nicht gestört.

Zur Erhöhung der Hydrophobie der Massen nach der Erfindung er folgt ferner der Zusatz von 2,5-Furandicarbonsäure, vorzugs weise in einer Menge von 0,1 bis 1,0 Gew.-%. Freie Calciumionen aus der Quellzement-K-Grundlage werden auf diese Weise an die Carboxylgruppen gebunden, so daß eine weitere Erhöhung der Verflüssigung und/oder eine erhöhte Hydrophobie erreicht und eine Anlösung und ein Ablösen der Spachtelmassenoberfläche im Mikrobereich durch Wassereinwirkung aus höher wasserbasierten, lösungsmittelfreien Dispersions-Klebstoffen sicher verhindert wird.

Vorteile der Erfindung sind:

1. Verwendung eines an sich bekannten mineralischen Quellzements vom Typ K unter Zusatz verflüssigend wirkender Additive auf der Basis 2,3,4,5-Tetrahy droxyadipinsäure und
2. eines Hydrophobierzusatzes von 2,5-Furandicarbonsäure
3. Einbau eines Gemisches aus latexierten, vermahlenen Hartfasern, die mit Glasfasern und bzw. oder Polymeri satfasern vermischt sein können, Aminosäurepolykonden sationsfasern und Polyurethan-Schaum
4. selbsttragender, selbstverlaufender Dünnestrich mit mind. 10 mm bis max. 30 mm Auftragsstärke auf PE- Trennfolie
5. schnelle Austrocknung mit max. 3 CM-% Restmörtel feuchte nach 48 Stunden mit sofortiger Verlegbarkeit aller bekannten elastischen Bodenbeläge (PVC, Gummi, Polyolefin, Linoleum, Teppich) und Hartbodenbeläge (Keramik) mit neuen wasserarmen Dispersions-Klebstof fen mit niedrigstem Emissionsniveau von max 300 µg/m³ (Messung am 10. Tag) nach der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Un tergründe"
6. Trittschallverbesserung nach DIN 4109 "Schallschutz im Hochbau" und DIN 52210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung" bei einer ausgehärteten 25-mm- Mörtelschichtdicke der Erfindung mit dL_W = 12 dB und VM = 12 dB
7. Verbesserung der Wärmedämmung gegenüber herkömmlichen Zementestrichen
8. Freiheit von Geruchsbelästigungen und Emissionen. Dadurch ist das Verfahren nach der Erfindung optimal umwelt-, verarbeitungs- und nutzungsfreundlich.
9. Der Schnell-Dünnschichtestrich, der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wird, haftet in einer Stärke von 10 mm bis 30 mm sowohl auf Altbelägen, ohne daß diese herausgerissen werden müssen, durch Auslegen einer PE-Folie von beispielsweise 0,1 bis 0,2 mm Dicke als auch auf Holzdielung oder starren zementären Untergründen.
10. durch Aufrauhung des getrockneten Estrichs Ermögli chung rein mechanischer Teppichbodenfixierung; damit Erhöhung der Umweltfreundlichkeit wegen Wegfalls der Verklebung; trotzdem stabile Fixierung des Belags.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung:

Beispiel 1

79 Gew.-%	Spachtelmasse des bekannten Bindemittels Quellzement vom Typ K ohne Verflüssiger und Verzögerer
0,5 Gew.-%	2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
0,5 Gew.-%	2,5-Furandicarbonsäure
20 Gew.-%	latexierte vermahlene Hartfasern, Aminosäure-Polykondensationsfasern, PU-Schaum (1 : 1 : 1)
AL=L<100 Gew.-%

100 kg der Trockenmörtelmischung gemäß der Erfindung werden mit 8 kg einer 50-prozentigen nicht ionogenen, stabilisierten, ver seifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisates versetzt und mit 22 Liter Lei tungswasser zu einem selbstnivellierenden Dünnschichtestrichmörtel angerührt und zwischen 10 bis max. 30 mm auf die o. g. Untergründe aufgetragen.

Obiges Beispiel, berechnet für:
Alle Bestandteile ohne Anmachwasser = 100%

92,6 Gew.-%	erfindungsgemäßer Trockenmörtel incl. Fasern und Additive
7,4 Gew.-%	einer 50-prozentigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisates
AL=L<100 Gew.-%

100 kg des mit genannter Dispersion elastifizierten Mörtels wer den mit 20,4 Liter Leitungswasser zu dem selbstnivellierenden Mörtel angerührt und in den genannten Schichtdicken auf die ge nannten Untergründe aufgetragen. Nach dem Aufspachteln mit der Glättkelle wird durch den noch frischen Mörtel eine Stachelwal ze durchgezogen. Nach 12 Stunden Austrocknung wird die Mörtel oberfläche mit einer rotierenden Stahlbürste mechanisch aufge rauht und der Staub abgesaugt. Durch diese Behandlung wird die Füllstoff-Fasermischung von der Zementmörtelummantelung be freit, wodurch die Fasern gleichzeitig vertikal aufgerichtet und die eingearbeitete Faserstruktur erhöht werden. Schon wäh ren des Trocknungsvorganges richten sich die Spezialfasern auf. Das Aufrauhen (Anschleifen) erhöht diesen Effekt. Auf den so vorbereiteten Untergrund wird ein Teppichboden aufgelegt und leicht angerieben. Er bleibt verschiebefest liegen.

Beispiel 2

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird mit der Abweichung wieder holt, daß 40 Gew.-% der latexierten, vermahlenen Hartfasern durch ein 1 : 1-Gemisch (Gewicht) aus Glasfasern und Polyacrylni trilfasern ersetzt wurden. Nach Verlegen des Teppichbodens bleibt dieser ebenfalls verschiebefest liegen.

Beispiel 3

79 Gew.-%	Spachtelmasse der bekannten Bindemittel-Mörtelgruppe K ohne Verflüssiger und Verzögerer
0,5 Gew.-%	2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
0,5 Gew.-%	2,5-Furandicarbonsäure
20 Gew.-%	latexierte vermahlene Hartfasern, zu 30% ersetzt durch ein 1 : 1-Gemisch (Gewicht) aus Glasfasern und Polypropylenfasern (33,3%), Aminosäure-Polykondensationsfasern (33,3%), PU-Schaum (33,3%)
AL=L<100 Gew.-%

Obiges Beispiel, berechnet für:
Alle Bestandteile ohne Anmachwasser = 100%

100 kg des mit genannter Dispersion elastifizierten Mörtels werden mit 20,4 Liter Leitungswasser zu dem selbstnivellieren den Mörtel angerührt und in den genannten Schichtdicken auf die genannten Untergründe aufgetragen.

Nach 48 Stunden können elastische Beläge mit absolut lösungs mittelfreien, emissionsarmen (unter 300 µg/m³) und umweltge rechten, wasserarmen Dispersions-Klebstoffen der Patentanmel dung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe" verklebt werden. Im Anschluß an den Auftrag des Klebstoffs wird der Belag aufgebracht.

Claims

1. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe

- eine an sich bekannte Spachtelmasse in Form einer Trocken mörtelmischung auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzze ment und Calciumsulfat (Quellzement vom Typ K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist,
- mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadi pinsäure, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt sein kann, als Verflüssiger
- und 10 bis 20 Gewichtsprozent eines Gemisches aus
- a) mit synthetischem Latex, der ganz oder teilweise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt sein kann, behandelten, vermahlenen Hartfasern,
- b) Aminosäurepolykondensationsfasern und
- c) Polyurethanschaum,

jeweils bezogen auf die so erhaltene Gesamttrockenmörtelmi schung, vermischt und

- mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carbo xylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichts prozent, bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, elastifi ziert,
- das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Unter grund aufbringt und trocknen läßt und anschließend den so er haltenen Schnell-Dünnschichtestrich, der eine Dicke von 5 bis 30 mm aufweist, aufrauht, die aufgerauhte Oberfläche von Staub befreit
- und danach den Belag darauf verlegt und leicht anreibt oder
- vor dem Verlegen des Belags auf den unaufgerauhten Schnell-Dünnschichtestrich eine lösungsmittelfreie Kunstharz diserpsion mit Emissionswerten von max. 300 µg/m³ und einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und/oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecen säuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher auf einen pH-Wert von 4 bis 6 eingestellt ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß ein Fasergemisch zum Einsatz gelangt, das zusätzlich zu Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfasern und Polyurethanschaum bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern ent hält.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß man in die Spachtelmasse 0,1 bis 1,0 Gewichtsprozent einer 2,5-Furandicarbonsäure einarbeitet.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hartfasern Kokosfa sern verwendet.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Hartfasern einsetzt, die nach dem Vermahlen und Latexieren verpreßt worden sind.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polymerisatfasern Polyacrylnitril-, Polyamid-, Polyester- oder Polypropylenfasern oder Gemische daraus verwendet.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Kunstharzdispersion als Stabilisierungsmittel Amino-2-methyl-1-propanol in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent einbringt.

8. Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung

jeweils bezogen auf die Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung.

9. Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergemisch zusätzlich zu den Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfasern und dem Polyurethanschaum bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und/oder Polymerisatfasern enthält.