[go: up one dir, main page]

DE19731485A1 - Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe - Google Patents

Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe

Info

Publication number
DE19731485A1
DE19731485A1 DE19731485A DE19731485A DE19731485A1 DE 19731485 A1 DE19731485 A1 DE 19731485A1 DE 19731485 A DE19731485 A DE 19731485A DE 19731485 A DE19731485 A DE 19731485A DE 19731485 A1 DE19731485 A1 DE 19731485A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
percent
weight
acid
fibers
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19731485A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19731485C2 (de
Inventor
Ernst Dieckmann
Ralf Hummelt
Horst-Friedrich Dipl Schliffke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wulff U Co GmbH
Original Assignee
Wulff U Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wulff U Co GmbH filed Critical Wulff U Co GmbH
Priority to DE19731485A priority Critical patent/DE19731485C2/de
Priority to DE19802602A priority patent/DE19802602C2/de
Publication of DE19731485A1 publication Critical patent/DE19731485A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19731485C2 publication Critical patent/DE19731485C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
    • C04B24/06—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe.
Bis in die 40er Jahre unseres Jahrhunderts wurden Häuser kon­ ventionell mit schweren Vollsteinen und schweren Holzbalken­ decken gebaut. Ihre großen Gewichte und diese Bauart der Woh­ nungstrennwände und Wohnungstrenndecken gewährleisten eine ausreichende Schalldämmung. Diese "schwere" Bauart wurde Ende der 40er Jahre durch leichtere Baustoffe und Massivdecken (Betondecken) abgelöst. Die Anforderungen an den Trittschall­ schutz werden durch diese Baustoffe nach DIN 4109 bei weitem nicht erreicht. Daher stellt bei normalem Massivbau die Ver­ wendung eines schwimmenden Estrichs (z. B. mind. 45 mm Zement­ estrich auf genormter, weich federnder Dämmunterlage zwischen Betondecke und Estrichplatte gemäß DIN 18 164, Teil 2: Schaum­ kunststoffe - Dämmstoffe für die Trittschalldämmung und DIN 18 165, Teil 1: Faserdämmstoffe - Dämmstoffe für die Trittschall­ dämmung) die Regel der Technik dar.
Durch dieses zweischalige System wird eine ausreichend hohe Schalldämmung erreicht. Die Basis der Dämmstoffe nach DIN 18 164 und DIN 18 165 stellen Polystyrol, Gummi, Mineralfasern o.a. dar, wobei Körperschallkontakte zum Baukörper vor allem im Wandanschlußbereich verhindert werden müssen.
Die Ermittlung des zu erwartenden Trittschallschutzes mit schwimmenden Estrichen setzt sich zusammen aus dem Schallschutz der Rohdecke und der Verbesserungsmaßnahme und wird nach fol­ gender Gleichung vorgenommen:
TSM = TSMeg + VM -2 dB
(TSMeg = äquivalentes Trittschallschutzmaß)
Das Trittschallschutzmaß TSM errechnet sich nach der Gleichung:
TSM = 63 - Ln,w (dB)
(Ln,w ist der äquivalente bewertete Norm-Trittschallpegel der Rohdecke)
Trittschallschutz wird nach DIN 52 210 als Trittschallminderung akustisch gemessen. Die Schallstärke wird dabei in Dezibel (dB) gemessen.
Die bekannten Trittschallverbesserungsmaßnahmen sind:
  • - einschalige Holzbalkendecke mit Zwischenschüttung
  • - zweischalige Decken, d. h. zwischen Gehbelag und Holz­ balken und unterseitiger Verkleidung Dämmschichten
  • - schwimmender Estrich mit Dämmstoffen möglichst gerin­ ger dynamischer Steifigkeit der Dämmstoffe
  • - schwimmend verlegte Holzfußböden mit TS-Dämmschicht
  • - federnde Auflagen
  • - Wände und Decke mit großem Quadratmetergewicht
  • - Geräuscharme Installationselemente/Isolierung zwischen Installation und Bauwerk konsequent durchgeführt
  • - Einzug einer Unterdecke mit Federbefestigung an Unter­ decke
Schalldämmung wird verlangt gegen Trittschallübertragung bei:
  • - Kellerdecken (Waschküchen, Trockenböden)
  • - Wohnungstrenndecken
  • - Decken unter offenen Garagen, Durchfahrten
  • - Decken unter Dachräumen
Die Benutzer (z. B. Mieter) von Wohnungen sollen gegen Schall­ übertragungen anderer Bewohner in anderen Wohnungen geschützt werden.
Deshalb soll es eine gute Schalldämmung den Bewohnern eines Hauses oder einer Wohnung ermöglichen, sich in ihren eigenen vier Wänden möglichst frei zu entfalten, ohne daß die Nachbarn ungewollt Zeuge jeder Lebensäußerung werden. Für eine Wohnungs­ trenndecke war bis Ende der 80er Jahre die Mindestanforderung für Trittschallschutz mit dem Trittschallschutzmaß TSM = 0 dB gefordert. Nach der DIN 4109 "Schallschutz im Hochbau" Ausgabe November 1989 und der VDI 4100 "Schallschutz von Wohnungen" wird ein erhöhter Schallschutz TSM gefordert. Die Beziehung zwischen Gegeräuschpegel und bewertetem Norm-Trittschallpegel (und zugleich Trittschallschutzmaß) zeigt näherungsweise die nachfolgende Grafik:
In der DIN-Norm 4109, Ausgabe November 1989, werden erstmals Werte für den notwendigen Trittschallschutz von Treppen im Geschoßwohnungsbau vorgegeben. Hier werden Anforderungen für einen bewerteten Norm-Trittschallpegel von 58 dB (Trittschall­ schutzmaß von 5 dB) festgelegt. Langfristig sollten jedoch die für die Trittschallübertragung empfohlenen erhöhten bewerteten Norm-Trittschallpegel L′n,w (Trittschallschutzmaße TSM) ange­ strebt werden, wie aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich:
Die Mindestanforderungen an das bewertete Bau-Schalldämm-Maß und das Trittschallschutzmaß für wichtige Bauteile von Wohnhäu­ sern sind in der Tabelle 1.6, Spalte 3 und 4, DIN 52 210 T4, wiedergegeben. In der DIN-Norm 4109 finden sich außerdem Min­ destanforderungen für weitere Bauteile für einen erhöhten Schallschutz sowie Richtwerte für den Schallschutz im eigenen Wohn- und Arbeitsbereich. In Deutschland stehen Millionen von Wohnungen älterer Baujahre zur Sanierung an. Besonders in den neuen Ostgebieten besteht ein enormer Sanierungsnachholbedarf. Im Zuge dieser Maßnahmen müssen auch die kontinuierlich gestie­ genen Anforderungen an den Schallschutz berücksichtigt werden. Die Erzielung einer Trittschallschutzmaßnahme ist nur durch zu­ sätzliche Maßnahmen auf den Rohbetondecken und/oder den Holz­ balkenkonstruktionen möglich. Beim Nachweis des Trittschall­ schutzes von Deckenkonstruktionen dürfen nur der schwimmende Estrich und evtl. verlegte Unterlagen für Bodenbeläge in die Berechnung mit einbezogen werden, jedoch nicht weich federnde Bodenoberbeläge, da diese vom Nutzer jederzeit ausgetauscht werden können und deren Verbesserungsmaß infolge des eintreten­ den Verschleißes nicht konstant bleibt.
Vorliegender Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, durch ein neues Dämm-Dünnschichtmaterial einer neuen Materialzusam­ mensetzung mit den nachfolgenden Vorteilen die Erfüllung der Anforderungen an ein modernes Wohnen zu verbessern.
Die Vorteile im einzelnen sind:
  • - Gewichtseinsparungen
  • - Dickenreduzierung der aufzubringenden Estrichvertel­ lerplatte als Dünnestrich bis 20 mm Schichtdicke auf Trennlage
  • - Selbsttragend
  • - Verzicht auf Dämmunterlagen
  • - Hohe Elastizität des neuen Dünnestrichs
  • - Verbesserung der Wärmedämmung gegenüber herkömmlichen Dämm-Materialien
  • - Erhöhter Trittschallschutz
  • - Ausgeprägtes Haftvermögen auf Holzuntergründen
  • - ökologisch und umweltgerecht ausgerichtete Unterlage
für alle bekannten, mit emissionsarmen Klebstoffen zu verklebenden, flexiblen (PVC, Polyolefin, Teppich, Gummi, Linoleum) und starren (Keramik) Bodenbeläge.
Die Lösung dieser Aufgabe sieht ein Verfahren zum Verlegen von Bodenbelägen auf Untergründe mit dem kennzeichnenden Merkmal vor, daß man für die Untergründe eine an sich bekannte Trocken­ mörtelmischung (Spachtelmasse) auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Mörtelgruppe K), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und einer Mischung aus late­ xierten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfa­ sern und Polyurethanschaum in einer Menge von 10-20 Gewichts­ prozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissions­ werten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, jeweils be­ zogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund auf­ bringt und trocknen läßt und anschließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutz­ maß (TSM) eine emissionsarme (max. 300 µg/m³), lösungsmittel­ freie Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und bzw. oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher bis zu einem pH-Wert von 4 bis 6 neutralisiert ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem das bei dem genannten Verfahren hergestellte Trockenmörtelpulver.
Die gesamte Füllstoff-Fasermischung besteht aus umweltfreundli­ chen Recyclingmaterialien und läßt sich durch Recycling wieder in den Materialkreislauf zurückführen. Sie ist baubiologisch unbedenklich.
Durch Behandlung der Füllstoff-Fasermischung mit synthetischem Latex und/oder hochelastischen, verseifungsresistenten, carbo­ xylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisaten und/oder Acrylsäuremischester-Polymerisaten erhalten die Fasern mehr Sprungelastizität. Die Vermahlung des Hartfasergrundstoffes ist erforderlich, um die äußere Hülle dieser Fasern zu öffnen (wie bei der Flachsfaser zur Herstellung von Leinen) oder zu zer­ stören und so eine durchgehende Faser-Latexierung der eigentli­ chen Faseranteile zu erreichen. Trotz der Vermahlung bleibt der Fasercharakter (Faserlänge: 1 bis 6 mm) erhalten. Beispiele für Hartfasern (DIN 60 001/I) sind Kokos oder Sisal. Zusätzlich kön­ nen die vermahlenen Hartfasern nach dem Latexieren verpreßt werden. Der Polyurethanschaum kann aus vermahlenen PU-Alt­ schaumplatten, also aus Produktionsabfall stammen.
Das erhaltene Faser-Füllstoff-mineralische Bindemittel der Er­ findung wird vor der Verarbeitung mit 4-8 Gewichtsprozent einer verseifungsbeständigen, carboxylgruppenhaltigen Butadien/Sty­ rol-Copolymerisat-Dispersion versetzt und das erhaltene Gemisch mit ca. 15-20% Wasser angemacht, auf den Untergrund aufge­ bracht und trocknen gelassen. Die Auftragsstärke auf Trennlage PE-Folie beträgt auf Holzdielenunterlagen 10-15 mm und als selbstverlaufender, selbsttragender Dünnestrich 25 mm, z. B. auf Rohbeton. Andere geeignete Untergründe sind beispielsweise Ver­ bund- und schwimmende Estriche. Das Trittschallverbesserungs­ maß, ermittelt nach DIN 52 210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung", auf einer 16 cm dicken Stahl-Beton- Decke mit glatter Oberfläche ergab:
Trittschallverbesserungsmaß dLw = 12 dB
Verbesserungsmaß VM = 12 dB
Nach 48 Stunden Austrocknungszeit beträgt die Resthaushalts­ feuchte der erfinderischen Mischung < 3 CM-% (Schnellbestimmung von Feuchtigkeit nach der Calciumcarbid-Methode), so daß jeder Bodenbelag mit den wasserarmen, emissionsarmen, lösungsmittel­ freien (auch hochsiederfreien) Dispersions-Klebstoffen gemäß der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 und Hartbelag (Keramik) mit elastischem Dünnbettmörtelkleber sicher verklebt werden kann.
Grundlage der neuen Spachtelmasse ist die bekannte Ettringit­ bildung durch die mineralische Mörtelgruppe K, nämlich Port­ landzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat. Hier werden die bekannten Additive, die mineralischen Füllstoffe, Sand und/oder Carbonate sowie redispergierbare Kunststoffpulver, wie Polyvinylacetat, Polyinylalkohol und/oder deren Mischpoly­ merisate und/oder Acrylsäureester, zugesetzt.
Der erfindungsgemäß einzusetzende Verflüssiger 2,3,4,5-Tetrahy­ droxyadipinsäure kann bis zu 50% durch andere Verflüssiger auf Basis von Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Alkalisalzen, wie Citronensäure, Citrate, Weinsäure, Tartrate, Gluconsäure, Glu­ conate, Äpfelsäure und/oder Milchsäure, ersetzt sein. In diesen Spachtelmassenmörtel werden, wie bereits oben aufgeführt, Re­ cyclingfüllstoff-Fasermischungen eingebaut.
Durch die extrem hohe Verflüssigung des Mörtels haften die Spachtelmassenteilchen an den Fasern und den anderen zermahle­ nen Füllstoffpartikeln durch van der Waals′sche Kräfte, elek­ trostatische Kräfte und Flüssigkeitsbrücken. Durch die Latexie­ rung der Fasermaterialien nach dem Vermahlen und ggfs. vor dem Verpressen der schalldämmenden Materialmischung wird der Glät­ tungsprozeß des erfinderischen Mörtels überraschenderweise nicht gestört.
Zur Erhöhung der Hydrophobie der Massen nach der Erfindung er­ folgt ferner der Zusatz von 2,5-Furandicarbonsäure. Freie Cal­ ciumionen aus der K-Mörtel-Grundlage werden auf diese Weise an die Carboxylgruppen gebunden, so daß eine weitere Erhöhung der Verflüssigung und/oder eine erhöhte Hydrophobie erreicht und eine Anlösung und ein Ablösen der Spachtelmassenoberfläche im Mikrobereich durch Wassereinwirkung aus höher wasserbasierten, lösungsmittelfreien Dispersions-Klebstoffen sicher verhindert wird.
Vorteile der Erfindung sind:
  • (1) Verwendung eines an sich bekannten mineralischen Trocken­ mörtels der Mörtelklasse K unter Zusatz neuer, verflüssi­ gend wirkender Additive der Basis 2,3,4,5-Tetrahydroxyadi­ pinsäure und
  • (2) eines erfinderisch neuen Hydrophobierzusatzes von 2,5- Furandicarbonsäure
  • (3) Einbau eines Gemisches aus latexierten, vermahlenen Hartfa­ sern, Aminosäurepolykondensationsfasern und Polyurethan- Schaum
  • (4) Selbsttragender) selbstverlaufender Dünnestrich mit mind. 10 mm bis max. 30 mm Auftragsstärke auf PE-Trennfolie
  • (5) schnelle Austrocknung mit max. 3 CM-% Restmörtelfeuchte nach 48 Stunden mit sofortiger Verlegung aller bekannten elastischen Bodenbeläge (PVC, Gummi, Polyolefin, Linoleum, Teppich) und Hartbodenbeläge (Keramik) mit neuen wasserar­ men Dispersions-Klebstoffen mit niedrigstem Emissionsniveau von max. 300 µg/m³ (Messung am 10. Tag) nach der Patentan­ meldung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe"
  • (6) Trittschallverbesserung nach DIN 4109 "Schallschutz im Hochbau" und DIN 52 210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung" bei einer ausgehärteten 25-mm-Mörtel­ schichtdicke der Erfindung mit dLw = 12 dB und VM = 12 dB
  • (7) Verbesserung der Wärmedämmung gegenüber herkömmlichen Ze­ mentestrichen
  • (8) Verzicht auf Geruchsbelästigungen und Emissionen. Dadurch ist das Verfahren nach der Erfindung optimal umwelt-, ver­ arbeitungs- und nutzungsfreundlich.
  • (9) Der Dünnschicht-Schnell-Mörtelausgleich nach dem Verfahren gemäß der Erfindung haftet von 10 mm bis 25 mm sowohl auf Altbelägen, ohne daß diese herausgerissen werden müssen, durch Auslegen einer PE-Folie von beispielsweise 0,1 bis 0,2 mm Dicke als auch auf Holzdielung oder starren zemen­ tären Untergründen.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung:
Beispiel
79 Gew.-%
Spachtelmasse der bekannten Bindemittel Mörtelgruppe K ohne Verflüssiger und Verzögerer
0,5 Gew.-% 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
0,5 Gew.-% 2,5-Furandicarbonsäure
20 Gew.-% latexierte vermahlene Hartfasern, Aminosäure-Polykondesationsfasern mit PU-Schaum
100 Gew.-%
100 kg des Dünnschichtestrichmörtels der Erfindung werden mit 8 kg einer 50-prozentigen nicht ionogenen, stabilisierten, versei­ fungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Bu­ tadien/Styrol-Copolymerisates versetzt und mit 22 Liter Lei­ tungswasser zu einem selbstnivellierenden Dünnestrichmörtel angerührt und zwischen 10 bis max. 25 mm auf die o.g. Unter­ gründe aufgetragen.
Obiges Beispiel, berechnet für:
Alle Bestandteile ohne Anmachwasser = 100%
92,6 Gew.-%
erfindungsgemäßer Trockenmörtel incl. Fasern und Additive
7,4 Gew.-%l einer 50-prozentigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisates
100 Gew.-%
100 kg des mit genannter Dispersion elastifizierten Mörtels werden mit 20,4 Liter Leitungswasser zu dem selbstnivellieren­ den Mörtel angerührt und in den genannten Schichtdicken auf die genannten Untergründe aufgetragen.
Bereits nach 48 Stunden können elastische Beläge mit absolut lösungsmittelfreien, emissionsarmen (unter 300 µg/m³) und umweltgerechten, wasserarmen Dispersions-Klebstoffen der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe" verklebt werden. Im Anschluß an den Auftrag des Klebstoffs wird der Belag aufgebracht.
Neben der Verklebung elastischer Beläge können auf den dünnen Estrich gemäß der Erfindung keramische Bodenbeläge mit hochfle­ xiblen Dünnbettklebern gemäß DIN 18 157 im Dünnbettverfahren verklebt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsul­ fat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und einem Gemisch aus latexierten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfasern und Polyurethanschaum in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi­ schung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser an­ macht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und an­ schließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutzmaß (TSM) eine emissionsarme (max. 300 µg/m³), lösungsmittelfreie Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und bzw. oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Trigly­ ceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharz­ dispersion, wobei der Klebrigmacher bis zu einem pH-Wert von 4 bis 6 neutralisiert ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß man als Verflüssiger eine 2,3,4,5-Tetrahydroxyadi­ pinsäure verwendet, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citro­ nensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milch­ säure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man in die Spachtelmasse 0,1 bis 1,0 Gewichtsprozent einer 2,5-Furandicarbonsäure einarbeitet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch ge­ kennzeichnet, daß man als Hartfasern Kokosfasern verwendet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man Hartfasern einsetzt, die nach dem Vermahlen und Latexieren verpreßt worden sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man latexierte Hartfasern einsetzt, in denen der Latex ganz oder teilweise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man in die Kunstharzdispersion als Stabilisierungsmittel Amino-2-methyl-1-propanol in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent einbringt.
8. Spachtelmassen-Trockensubstanz auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und einem Gemisch aus late­ xierten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepolykondensations­ fasern und Polyurethanschaum, in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi­ schung.
DE19731485A 1996-07-25 1997-07-22 Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe und Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung Expired - Fee Related DE19731485C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19731485A DE19731485C2 (de) 1996-07-25 1997-07-22 Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe und Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung
DE19802602A DE19802602C2 (de) 1997-07-22 1998-01-23 Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe und Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19630060 1996-07-25
DE19731485A DE19731485C2 (de) 1996-07-25 1997-07-22 Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe und Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19731485A1 true DE19731485A1 (de) 1998-02-12
DE19731485C2 DE19731485C2 (de) 1999-12-16

Family

ID=7800830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19731485A Expired - Fee Related DE19731485C2 (de) 1996-07-25 1997-07-22 Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe und Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19731485C2 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0931777A3 (de) * 1998-01-23 1999-12-22 Wulff GmbH U. Co. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe
FR2800732A1 (fr) * 1999-11-10 2001-05-11 Dominique Gaston Secret Materiau de revetement de surfaces de batiments comprenant deux produits, procede d'application et revetement obtenu
EP1510507A1 (de) * 2003-08-26 2005-03-02 Sika Plastiment GmbH Wärme- und Trittschalldämmstoff
EP1510508A1 (de) * 2003-08-26 2005-03-02 Sika Plastiment GmbH Wärme- und Trittschalldämmstoff mit geringen Bindemittelgehalten
WO2013062986A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-02 Dow Global Technologies Llc Polyurethane powder blend with redispersible polymer powder for cement compositions
CN103906721A (zh) * 2011-10-28 2014-07-02 陶氏环球技术有限公司 聚氨酯粉末作为可再分散性聚合物粉末的内添加剂的应用
EP2729642A4 (de) * 2011-07-08 2015-12-30 Joe Comitale Entkopplungsmembran mit genoppter kunststoffschicht mit polymerbeschichtung
CN111895480A (zh) * 2020-08-28 2020-11-06 福建久信科技有限公司 一种新型不燃地暖系统
IT202100030680A1 (it) * 2021-12-03 2023-06-03 Green Building S R L Materiale perfezionato per realizzare uno strato di una struttura multistrato.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3028559A1 (de) * 1980-07-28 1982-02-11 Wilhelm Schön KG, 4428 Rosendahl Trockenmoertel-fertigmischung und ihre verwendung
DE3527982A1 (de) * 1985-08-03 1987-02-05 Sicowa Verfahrenstech Moertelmischung fuer schnellerhaertende zementestriche
DE3938075A1 (de) * 1989-11-16 1991-05-23 Fulgurit Baustoffe Gmbh Faserzementmischung zur herstellung von bauteilen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3028559A1 (de) * 1980-07-28 1982-02-11 Wilhelm Schön KG, 4428 Rosendahl Trockenmoertel-fertigmischung und ihre verwendung
DE3527982A1 (de) * 1985-08-03 1987-02-05 Sicowa Verfahrenstech Moertelmischung fuer schnellerhaertende zementestriche
DE3938075A1 (de) * 1989-11-16 1991-05-23 Fulgurit Baustoffe Gmbh Faserzementmischung zur herstellung von bauteilen

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6250043B1 (en) 1998-01-23 2001-06-26 Wulffe Gmbh U. Co. Method for laying floor coverings on grounds
EP0931777A3 (de) * 1998-01-23 1999-12-22 Wulff GmbH U. Co. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe
FR2800732A1 (fr) * 1999-11-10 2001-05-11 Dominique Gaston Secret Materiau de revetement de surfaces de batiments comprenant deux produits, procede d'application et revetement obtenu
EP1099675A1 (de) * 1999-11-10 2001-05-16 Dominique Gaston Secret Zweikomponenten-Beschichtungsmaterial für Gebäudeoberflächen, Verfahren zum Auftragen und erhaltene Beschichtung
EP1510507A1 (de) * 2003-08-26 2005-03-02 Sika Plastiment GmbH Wärme- und Trittschalldämmstoff
EP1510508A1 (de) * 2003-08-26 2005-03-02 Sika Plastiment GmbH Wärme- und Trittschalldämmstoff mit geringen Bindemittelgehalten
WO2005021459A3 (de) * 2003-08-26 2005-04-14 Sika Technology Ag Wärme- und trittschalldämmstoff
WO2005021460A3 (de) * 2003-08-26 2005-06-23 Sika Technology Ag Wärme- und trittschalldämmstoff mit geringen bindemittelgehalten
EP2729642A4 (de) * 2011-07-08 2015-12-30 Joe Comitale Entkopplungsmembran mit genoppter kunststoffschicht mit polymerbeschichtung
WO2013062986A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-02 Dow Global Technologies Llc Polyurethane powder blend with redispersible polymer powder for cement compositions
CN103906721A (zh) * 2011-10-28 2014-07-02 陶氏环球技术有限公司 聚氨酯粉末作为可再分散性聚合物粉末的内添加剂的应用
CN103906721B (zh) * 2011-10-28 2016-10-05 陶氏环球技术有限公司 聚氨酯粉末作为可再分散性聚合物粉末的内添加剂的应用
US9932268B2 (en) 2011-10-28 2018-04-03 Dow Global Technologies Llc Use of polyurethane powder as inner additive of redispersible polymer powder
CN111895480A (zh) * 2020-08-28 2020-11-06 福建久信科技有限公司 一种新型不燃地暖系统
IT202100030680A1 (it) * 2021-12-03 2023-06-03 Green Building S R L Materiale perfezionato per realizzare uno strato di una struttura multistrato.
EP4190759A1 (de) * 2021-12-03 2023-06-07 Green Building S.r.l. Verbesserte schicht einer mehrschichtigen struktur eines gebäudes

Also Published As

Publication number Publication date
DE19731485C2 (de) 1999-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU784267B2 (en) Improved mat-faced gypsum board
US20040209074A1 (en) Mat faced gypsum board
DE3028559C2 (de) Trockenmörtel-Fertigmischung und ihre Verwendung
EP2271597A1 (de) Verwendung von flexiblen dichtschlämmen zur nachbehandlung junger betonkörper
DE19731485C2 (de) Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe und Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung
DE3418002C2 (de)
US6884830B1 (en) Flexible setting joint compound and method for making flexible joints
DE3937432C2 (de) Bindemittel und seine Verwendung
DE10351964A1 (de) Hydraulisches Bindemittel und Verfahren zum Herabsetzen der Kohäsion einer Schicht aus abgebundenem Bindemittel
EP2164815A1 (de) Wärme- und trittschalldämmstoff mit geringem gehalt an hydraulischen bindemittel und hohem anteil an geschäumten polystyrol
CN112143355A (zh) 一种水性隔声减震保温涂料制备方法
DE3005748C2 (de) Trockenmörtelmischung zum Verlegen von Fliesen, Kacheln, Platten und anderen Belägen
US6250043B1 (en) Method for laying floor coverings on grounds
DE19620176C2 (de) Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe sowie Spachtelmassentrockenmischung und wäßrige Kunstharzdispersion
DE19802602C2 (de) Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe und Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung
DE19732145C2 (de) Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe sowie Spachtelmassenmörtel und dessen Verwendung zur Herstellung eines selbsttragenden Untergrundes
DE10101314A1 (de) Emissionsarme Ein-und Zwei-Komponenten-Klebstoffe
DE19721060C2 (de) Trockenmasse zur Herstellung eines emissionsarmen Beschichtungs-, Einbettungs- und Spachtelmörtels und Verfahren zum Verlegen von Teppichen
DE2729553A1 (de) Masse zum verkleben und beschichten von waermedaemmplatten bei der fassadenverkleidung
EP4472938A1 (de) Schnell trocknende leichtschüttung
DE3403071A1 (de) Fussbodenausgleichsmasse
DE29503540U1 (de) Fließestrich
DE19825058C2 (de) Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, Dispersion eines Butadien/Styrol-Copolymerisats mit Fasergehalt sowie Verwendung der Dispersion zum Aufbringen auf eine Spachtelmasse
DE2557594A1 (de) Baustoffmasse auf der grundlage von calciumsulfat-alpha-halbhydrat
DE10313186B4 (de) Leichtmörtel

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
AG Has addition no.

Ref document number: 19802602

Country of ref document: DE

AG Has addition no.

Ref document number: 19802602

Country of ref document: DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
AG Has addition no.

Ref document number: 19802602

Country of ref document: DE

R082 Change of representative

Representative=s name: KOENIG, BEATE, DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., DE

Representative=s name: BEATE KOENIG, DE

Representative=s name: BEATE KOENIG, 80539 MUENCHEN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130201