DE19802602A1

DE19802602A1 - Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe

Info

Publication number: DE19802602A1
Application number: DE19802602A
Authority: DE
Inventors: Ernst Dieckmann; Horst-Friedrich Dipl Schliffke; Ralf Hummelt
Original assignee: Wulff U Co GmbH
Current assignee: Wulff U Co GmbH
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 1999-08-05
Anticipated expiration: 2018-01-24
Also published as: DE19802602C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe.

Gegenstand des Hauptpatents 197 31 485 (Patentanmeldung 197 31 485.6-45), auf dessen (deren) Offenbarung Bezug genommen und das (die) zum Gegenstand dieser Anmeldung gemacht wird, ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsul fat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und einem Gemisch aus latexierten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfasern und Polyurethanschaum in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi schung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser an macht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und an schließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutzmaß (TSM) eine emissionsarme (max. 300 µg/m³), lösungsmittelfreie Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und bzw. oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Trigly ceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharz dispersion, wobei der Klebrigmacher bis zu einem pH-Wert von 4 bis 6 neutralisiert ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.

Es wurde nun gefunden, daß man anstelle eines Teils der late xierten, vermahlenen Hartfasern auch Glasfasern, Polymerisatfa sern, wie Polyacrylnitril-, Polyamid-, Polyester- oder Polypro pylenfasern, oder Gemische daraus als Faserkomponente des Trockenmörtelpulvers einsetzen kann.

Außerdem wurde gefunden, daß dadurch, daß die mit Wasser ange machte auf den Untergrund aufgebrachte und der Trocknung überlassene Mörtelmischung in getrocknetem Zustand aufgerauht und auf diese Weise das Füllstoff/Faser-Gemisch von der Ummantelung durch den Zementmörtel befreit wird, eine rein mechanische Tep pichfixierung erzielt werden kann, wenn auf den so behandelten Estrich der Teppichbelag aufgelegt und leicht angerieben wird. Die bisher und daher auch nach dem Verfahren gemäß Hauptpatent als notwendig erachtete Verklebung von Estrich und Teppichbelag kann dann entfallen.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger und 10 bis 20 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, eines Gemisches aus a) la texierten vermahlenen Hartfasern, b) Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Aminosäurepolykondensationsfasern und d) Polyurethanschaum vermischt und das so erhaltene Trockenmörtel pulver mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und anschließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutzmaß (TSM) eine emissionsarme (max. 300 µg/m³), lösungsmittelfreie Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und bzw. oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden von 1 bis 5 Ge wichtsprozent, bezogen auf die Kunstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher bis zu einem pH-Wert von 4 bis 6 neutralisiert ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem das bei dem genannten Verfahren hergestellte Trockenmörtelpulver.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandze ment, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadi pinsäure als Verflüssiger und 10 bis 20 Gewichtsprozent, je weils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, eines Gemi sches aus a) latexierten vermahlenen Hartfasern, b) bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Aminosäurepolykondensationsfasern und d) Polyurethanschaum vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und anschließend den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich aufrauht, die aufge rauhte Oberfläche von Staub befreit und danach den Belag darauf verlegt und leicht anreibt.

Als Polymerisatfasern werden bevorzugt Polyacrylnitril-, Poly amid-, Polyester- oder Polypropylenfasern oder Gemische daraus eingesetzt. Ihre Stapellänge beträgt 1 bis 6 mm. Wenn Polymeri sat- und/oder Glasfasern zusätzlich zu den Hartfasern einge setzt werden, beträgt ihr Anteil bis zu 100% des Gewichts der Hartfasern. Das Gewichtsverhältnis von Hartfasern, ggf. im Gemisch mit Glas- und/oder Polymerisatfasern, zu Aminopolykon densationsfasern und Polyurethanschaum kann in weiten Grenzen variieren.

Durch die Mitverwendung von Glas- und bzw. oder Polymerisatfa sern wird die Rauhigkeit der Faserbestandteile erhöht, was die mechanischen Haftung des Teppichbelags auf dem Untergrund (Verschiebefestigkeit) erhöht.

Durch Behandlung der Füllstoff-Fasermischung mit synthetischem Latex und/oder hochelastischen, verseifungsresistenten, carbo xylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisaten und/oder Acrylsäuremischester-Polymerisaten erhalten die Fasern mehr Sprungelastizität. Die Vermahlung des Hartfasergrundstoffes ist erforderlich, um die äußere Hülle dieser Fasern zu öffnen (wie bei der Flachsfaser zur Herstellung von Leinen) oder zu zer stören und so eine durchgehende Faser-Latexierung der eigentli chen Faseranteile zu erreichen. Trotz der Vermahlung bleibt der Fasercharakter (Faserlänge: 1 bis 6 mm) erhalten. Beispiele für Hartfasern (DIN 60001/I) sind Hanf, Kapok, Kokos oder Sisal. Zusätzlich können die vermahlenen Hartfasern nach dem Latexie ren verpreßt werden. Der Polyurethanschaum kann aus vermahlenen PU-Altschaumplatten, also aus Produktionsabfall stammen. Ein Vermahlen oder Latexieren der mitverwendeten Glas- oder Polyme risatfasern findet nicht statt.

Das erhaltene, mit Fasern und Füllstoff versehene mineralische Bindemittel gemäß der Erfindung wird vor der Verarbeitung mit 4-8 Gewichtsprozent einer verseifungsbeständigen, carboxylgrup penhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisat-Dispersion versetzt und das erhaltene Gemisch mit ca. 15-20% Wasser angemacht, auf den Untergrund aufgebracht und trocknen gelassen. Die Auftrags stärke beträgt auf Holzdielenunterlagen im Verbund 10-20 mm und als selbstverlaufender, selbsttragender Dünnestrich auf Trenn lage (PE-Folie) 20-30 mm, z. B. auf Rohbeton. Andere geeignete Untergründe sind beispielsweise Verbund- und schwimmende Estriche. Das Trittschallverbesserungsmaß, ermittelt nach DIN 52210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung", auf einer 16 cm dicken Stahlbeton-Decke mit glatter Oberfläche ergab:
Trittschallverbesserungsmaß dLw = 12 dB
Verbesserungsmaß VM = 12 dB.

Wird keine Verbesserung des Trittschalls gefordert, wird das Mörtelgemisch 5 bis 24 mm dick aufgetragen.

Nach 48 Stunden Austrocknungszeit beträgt die Resthaushalts feuchte der erfinderischen Mischung < 3 CM-% (Schnellbestimmung von Feuchtigkeit nach der Calciumcarbid-Methode), so daß jeder Bodenbelag mit den wasserarmen, emissionsarmen, lösungsmittel freien (auch hochsiederfreien) Dispersions-Klebstoffen gemäß der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 und Hartbelag (Keramik) mit elastischem Dünnbettmörtelkleber sicher verklebt werden kann.

Wird keine Verklebung des Teppichbodenbelages mit dem Unter grund beabsichtigt, so wird der Mörtel nach dem Austrocknen aufgerauht. Der Belag wird dann aufgelegt und lediglich leicht angerieben. Bei dieser neuen Art der Verlegung wird der Tep pichboden ohne Verklebung in Form gehalten, so daß ein Ver schieben über größere Verlegeflächen nicht mehr möglich ist. Diese neue Art der Teppichbodenverlegung, bei der eine regel rechte Verkrallung zwischen Belag und Mörteloberfläche erfolgt, stellt damit die erste rein mechanische Teppichfixierung dar.

Ein Auswechseln des Belages ist problemlos ohne Untergrundschä digung möglich. Der Einsatz dieser neuen Verlegemethode ist ideal für Mietwohnungen, Hotels und private Wohnbereiche.

Dieses Verlegeverfahren bietet gleichzeitig Klebstoff-Freiheit und damit maximale Umweltschonung, optimalen Arbeitsschutz für den Verleger, niedrigste Emissionswerte und eine hervorragende Belagsstabilität (keine Formveränderung durch Wasser oder an dere Lösungsmittel aus Klebstoffen).

Grundlage der neuen Spachtelmasse ist die bekannte Ettringit bildung durch die mineralische Mörtelgruppe K, nämlich Port landzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat. Hier werden die bekannten Additive, die mineralischen Füllstoffe, Sand und/oder Carbonate sowie redispergierbare Kunststoffpulver, wie Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und/oder deren Mischpolymeri sate und/oder Acrylsäureester, zugesetzt.

Der erfindungsgemäß einzusetzende Verflüssiger 2,3,4,5-Tetrahy droxyadipinsäure kann bis zu 50% durch andere Verflüssiger auf Basis von Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Alkalisalzen, wie Citronensäure, Citrate, Weinsäure, Tartrate, Gluconsäure, Glu conate, Äpfelsäure und/oder Milchsäure, ersetzt sein. In diesen Spachtelmassenmörtel werden, wie bereits oben aufgeführt, Re cyclingfüllstoff-Fasermischungen eingebaut.

Durch die extrem hohe Verflüssigung des Mörtels haften die Spachtelmassenteilchen an den Fasern und den anderen zermahle nen Füllstoffpartikeln durch van der Waals'sche Kräfte, elek trostatische Kräfte und Flüssigkeitsbrücken. Durch die Latexie rung der Fasermaterialien nach dem Vermahlen und ggf. vor dem Verpressen der schalldämmenden Materialmischung wird der Glät tungsprozeß des erfinderischen Mörtels überraschenderweise nicht gestört.

Zur Erhöhung der Hydrophobie der Massen nach der Erfindung er folgt ferner der Zusatz von 2,5-Furandicarbonsäure. Freie Cal ciumionen aus der K-Mörtel-Grundlage werden auf diese Weise an die Carboxylgruppen gebunden, so daß eine weitere Erhöhung der Verflüssigung und/oder eine erhöhte Hydrophobie erreicht und eine Anlösung und ein Ablösen der Spachtelmassenoberfläche im Mikrobereich durch Wassereinwirkung aus höher wasserbasierten, lösungsmittelfreien Dispersions-Klebstoffen sicher verhindert wird.

Vorteile der Erfindung sind:

(1) Verwendung eines an sich bekannten mineralischen Trockenmörtels der Mörtelklasse K unter Zusatz ver flüssigend wirkender Additive auf der Basis 2,3,4,5-Tetra hydroxyadipinsäure und
(2) eines Hydrophobierzusatzes von 2,5-Furandicarbonsäure
(3) Einbau eines Gemisches aus latexierten, vermahlenen Hartfasern, die mit Glasfasern und bzw. oder Polymeri satfasern vermischt sein können, Aminosäurepolykonden sationsfasern und Polyurethan-Schaum
(4) selbsttragender, selbstverlaufender Dünnestrich mit mind. 10 mm bis max. 30 mm Auftragsstärke auf PE-Trenn folie
(5) schnelle Austrocknung mit < 3 CM-% Restmörtelfeuchte nach 48 Stunden mit sofortiger Verlegbarkeit aller bekannten elastischen Bodenbeläge (PVC, Gummi, Poly olefin, Linoleum, Teppich) und Hartbodenbeläge (Kera mik) mit neuen wasserarmen Dispersions-Klebstoffen mit niedrigstem Emissionsniveau von max 300 µg/m³ (Messung am 10. Tag) nach der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe"
(6) Trittschallverbesserung nach DIN 4109 "Schallschutz im Hochbau" und DIN 52210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung" bei einer ausgehärteten 25-mm-Mörtel schichtdicke der Erfindung mit dLw = 12 dB und VM = 12 dB
(7) Verbesserung der Wärmedämmung gegenüber herkömmlichen Zementestrichen
(8) Freiheit von Geruchsbelästigungen und Emissionen. Dadurch ist das Verfahren nach der Erfindung optimal umwelt-, verarbeitungs- und nutzungsfreundlich.
(9) Der Dünnschicht-Schnell-Mörtelausgleich nach dem Ver fahren gemäß der Erfindung haftet von 10 mm bis 30 mm sowohl auf Altbelägen, ohne daß diese herausgerissen werden müssen, durch Auslegen einer PE-Folie von bei spielsweise 0,1 bis 0,2 mm Dicke als auch auf Holzdie lung oder starren zementären Untergründen.
(10) durch Aufrauhung des getrockneten Estrichs Ermögli chung rein mechanischer Teppichbodenfixierung; damit Erhöhung der Umweltfreundlichkeit wegen Wegfalls der Verklebung; trotzdem stabile Fixierung des Belags.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung:

Beispiel 1

79 Gew.-% Spachtelmasse der bekannten Bindemittel Mörtelgruppe K ohne Verflüssiger und Ver zögerer
0,5 Gew.-% 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
0,5 Gew.-% 2,5-Furandicarbonsäure
20 Gew.-% latexierte vermahlene Hartfasern, Amino säure-Polykondensationsfasern, PU-Schaum (1 : 1:1)
100 Gew.-%

100 kg des Dünnschichtestrichmörtels der Erfindung werden mit 8 kg einer 50-prozentigen nicht ionogenen, stabilisierten, versei fungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Bu tadien/Styrol-Copolymerisates versetzt und mit 22 Liter Lei tungswasser zu einem selbstnivellierenden Dünnestrichmörtel angerührt und zwischen 10 bis max. 30 mm auf die o.g. Unter gründe aufgetragen.

Obiges Beispiel, berechnet für:
Alle Bestandteile ohne Anmachwasser = 100%

92,6 Gew.-% erfindungsgemäßer Trockenmörtel incl. Fa sern und Additive
7,4 Gew.-% einer 50-prozentigen Dispersion eines car boxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Co polymerisates
100 Gew.-%

100 kg des mit genannter Dispersion elastifizierten Mörtels wer den mit 20,4 Liter Leitungswasser zu dem selbstnivellierenden Mörtel angerührt und in den genannten Schichtdicken auf die ge nannten Untergründe aufgetragen. Nach dem Aufspachteln mit der Glättkelle wird durch den noch frischen Mörtel eine Stachelwal ze durchgezogen. Nach 12 Stunden Austrocknung wird die Mörtel oberfläche mit einer rotierenden Stahlbürste mechanisch aufge rauht und der Staub abgesaugt. Durch diese Behandlung wird die Füllstoff-Fasermischung von der Zementmörtelummantelung be freit, wodurch die Fasern gleichzeitig vertikal aufgerichtet und die eingearbeitete Faserstruktur erhöht werden. Schon wäh ren des Trocknungsvorganges richten sich die Spezialfasern auf. Das Aufrauhen (Anschleifen) erhöht diesen Effekt. Auf den so vorbereiteten Untergrund wird ein Teppichboden aufgelegt und leicht angerieben. Er bleibt verschiebefest liegen.

Beispiel 2

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird mit der Abweichung wie derholt, daß 40 Gew.-% der latexierten, vermahlenen Hartfasern durch ein 1 : 1-Gemisch (Gewicht) aus Glasfasern und Polyacrylni trilfasern ersetzt wurden. Nach Verlegen des Teppichbodens bleibt dieser ebenfalls verschiebefest liegen.

Beispiel 3

79 Gew.-% Spachtelmasse der bekannten Bindemittel Mörtelgruppe K ohne Verflüssiger und Ver zögerer
0,5 Gew.-% 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
0,5 Gew.-% 2,5-Furandicarbonsäure
20 Gew.-% latexierte vermahlene Hartfasern, zu 30% ersetzt durch ein 1 : 1-Gemisch (Gewicht) aus Glasfasern und Polypropylenfasern (33,3%), Aminosäure-Polykondensationsfasern (33, 3%), PU-Schaum (33,3%)
100 Gew.-%

Obiges Beispiel, berechnet für:
Alle Bestandteile ohne Anmachwasser = 100%

100 kg des mit genannter Dispersion elastifizierten Mörtels wer den mit 20,4 Liter Leitungswasser zu dem selbstnivellierenden Mörtel angerührt und in den genannten Schichtdicken auf die ge nannten Untergründe aufgetragen.

Nach 48 Stunden können elastische Beläge mit absolut lösungs mittelfreien, emissionsfreien, emissionsarmen (unter 300 µg/m³) und umweltgerechten, wasserarmen Dispersions-Klebstoffen der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe" verklebt werden. Im Anschluß an den Auftrag des Klebstoffs wird der Belag aufgebracht.

Claims

1. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsul fat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetra hydroxyadipinsäure als Verflüssiger und 10 bis 20 Ge wichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi schung eines Gemisches aus a) latexierten vermahlenen Hartfa sern, b) Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Amino säurepolykondensationsfasern und d) Polyurethanschaum vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit einer verseifungs beständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadi en/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf die Ge samttrockenmörtelmischung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und anschließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünn schichtestrich mit verbessertem Trittschallschutzmaß (TSM) eine emissionsarme (max. 300 µg/m³), lösungsmittelfreie Kunstharz dispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Pro zent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natür licher Harzester und bzw. oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octadecensäuren und/oder deren hochmoleku laren Triglyceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher bis zu einem pH-Wert von 4 bis 6 neutralisiert ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.

2. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsul fat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetra hydroxyadipinsäure als Verflüssiger und 10 bis 20 Ge wichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi schung, eines Gemisches aus a) latexierten vermahlenen Hartfa sern, b) bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Aminosäurepoly kondensationsfasern und d) Polyurethanschaum vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit einer verseifungsbeständi gen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol- Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt trockenmörtelmischung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und anschließend den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich aufrauht, die aufgerauhte Oberfläche von Staub befreit und da nach den Belag darauf verlegt und leicht anreibt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß man als Verflüssiger eine 2,3,4,5-Tet rahydroxyadipinsäure verwendet, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß man in die Spachtelmasse 0,1 bis 1, 0 Gewichtsprozent einer 2,5-Furandicarbonsäure einarbeitet.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4 dadurch ge kennzeichnet, daß man als Hartfasern Kokosfasern verwendet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß man Hartfasern einsetzt, die nach dem Vermahlen und Latexieren verpreßt worden sind.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß man latexierte Hartfasern ein setzt, in denen der Latex ganz oder teilweise durch ein carbo xylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß man als Polymerisatfasern Poly acrylnitril-, Polyamid-, Polyester- oder Polypropylenfasern verwendet.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 8, dadurch ge kennzeichnet, daß man in die Kunstharzdispersion als Stabilisierungsmittel Amino-2-methyl-1-propanol in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent einbringt.

10. Spachtelmassen-Trockensubstanz auf Basis von Portlandze ment, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und einem Gemisch, bestehend aus a) latexierten vermahlenen Hartfasern, b) Glas fasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Aminosäurepolykon densationsfasern sowie d) Polyurethanschaum, in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamt trockenmörtelmischung.