DE19600249A1 - Aus Teilen zusammengesetzter Rohrisolierungssatz und Verfahren zur Herstellung solcher Teile - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen aus Teilen zusammengesetzten Rohrisolierungssatz gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Herstellungsverfahren von solchen Teilen.

Solche Teile sind insbesondere gemäß dem Dokument 93 05 308 bekannt, das das Problem der Röhrenisolierung an Ort und Stelle darstellt, und versucht, dies durch Isolierteile aus Fabrikher­ stellung zu beheben.

Diese Lösung hat aber den Nachteil, nicht ausreichend dicht zu sein, trotz der in einer Längsrille an der Oberfläche der Ver­ bindungsstelle angeordneten Dichtung.

Die vorliegende Erfindung führt zu einer großen Erleichterung bei den Isoliertechniken durch Isolierteile, die fabrikmäßig hergestellt werden, und deren Anbringung an zu isolierenden Röhren besonders einfach, schnell und sehr dicht gegen Beriese­ lungs- und Kondensflüssigkeiten ist.

Für diesen Zweck charakterisieren die im charakterisierenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Mittel die Erfindung.

Die Isolierteile werden einfach vor Ort um die Rohre angebracht, was die Verlegungszeiten erheblich verkürzt und auch den Vorteil mit sich bringt, daß die Isolierung mit den vollkommenen Dich­ tungen und dem Schaum in Fertigungsqualität sehr dicht gegen Dampf ist. Diese Qualität der Isolierung ermöglicht eine effek­ tive Dichtung von Röhren, die von Flüssigkeiten mit Temperaturen zwischen -200°C und +100°C durchflossen werden.

Die verschiedenen Besonderheiten eines Rohrsystems können durch eine Anpassung vor Ort berücksichtigt werden, z. B. für die Rohr­ abzweigungen und anderes Zubehör, das das Rohrsystem ausrüstet. Durch den engen Kontakt zwischen der Außenummantelung und dem Hartschaum erhält man einen starken mechanischen Widerstand, der es eventuell sogar gestattet, die Stärke der Ummantelung zu reduzieren.

In allen Fällen wird das Isolierteil von zwei Verbindungsober­ flächen begrenzt, mit denen das oder die anderen Teile verbunden werden und die gebogenen Ränder der Folie, die die Wand bildet, liegen jedesmal auf der Verbindungsebene, wo ein weicher Schaum die Luftzirkulation mindert oder beseitigt und dadurch die Kor­ rosion der Röhre verhindert. Dieser Schaum dämpft ebenfalls die Maßtoleranzen.

Die Erfindung betrifft auch das Herstellungsverfahren eines Iso­ lierteils.

Ein Verfahren der Erfindung besteht darin, die Gelschicht in die Gießform und dann die Dauerform zu bringen bevor der Polyester polymerisiert. Dies Verfahren ermöglicht eine enge Berührung zwischen dem Polyester und der Dauerform. Ein Band hindert die Dauerform,. an einer bestimmten Stelle zu haften, und daher wird die Öffnung erleichtert.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden detailliert anhand der Figuren beschrieben.

• - Fig. 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsart eines Isolierteils gemäß der Erfindung.
• - Fig. 2 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsart eines Isolierteils gemäß der Erfindung.
• - Fig. 3 ist eine Schnittperspektive des Zusammenbaus von Iso­ lierteilen nach Fig. 1.
• - Fig. 4 ist eine Schnittperspektive der Stellung einer Varian­ te eines umhüllenden Isolierteils.
• - Die Fig. 5A, 5B, 5C zeigen drei Herstellungsstufen und die Aufbereitung einer Folie, die die Außenwand eines Isolierteils nach Fig. 1 bildet.
• - Fig. 6 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Modells zur Herstellung eines Isolierteils nach Fig. 1.
• - Fig. 7 ist eine Schnittperspektive eines Satzes von mehreren Modellen und einer Trennwand zur Herstellung eines Isolierteils nach Fig. 4.
• - Fig. 8 ist ein Längsschnitt der Verbindung von 2 zusammen­ stoßenden Isoliersätzen.
• - Fig. 9 ist ein Querschnitt nach IX-IX von Fig. 8.
• - Fig. 10 ist ein halber Querschnitt, der 2 zusammenstoßende Isolierteile zeigt, bevor sie zusammengefügt werden, ohne einen Montageschlüssel zu benutzen.
• - Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht einer Außenwand, die dazu dient, 4 Isolierteile für Isolierwinkelstücke gleichzeitig herzustellen.
• - Fig. 12 ist eine Draufsicht eines Isolierwinkelstücks.
• - Fig. 13 zeigt eine Variante eines Isolierwinkelstücks.
• - Fig. 14 ist eine Seitenansicht der Zusammenstellung der Ver­ knüpfung von 2 Isolierteilen nach Fig. 12 oder 13.
• - Fig. 14A zeigt das Detail A aus Fig. 14.
• - Fig. 15 ist eine Schnittperspektive einer Röhre in der Höhe einer Flanschverbindung, die die Gesamtheit der Isolierung zeigt, unter Berücksichtigung der Ausdehnung des Durchmessers der Flanschen.
• - Fig. 16 ist eine Schnittperspektive eines Isoliersatzes in der Höhe eines Ventils.
• - Fig. 17 und 18 zeigen schematisch die Zusammenstellung von Isolierteilen in der Höhe einer T-Verbindung.

Ganz allgemein betrifft die Erfindung einen Isoliersatz für Röhren, der aus Isolierteilen besteht und der um ein Rohr be­ festigt wird, durch das eine warme oder kalte Flüssigkeit fließt.

Nach dem Beispiel von Fig. 1 erscheint dieses Isolierteil 1, das z. B. die Hälfte des Umfangs des ganzen Isoliersatzes umfaßt, muschelförmig, und die Außenummantelung 2 besteht aus einer Folie z. B. aus Blech oder Plastik. Diese Ummantelung umfaßt ein Teil aus Hartschaum 3. Die Ränder 4, 5 der Ummantelung 2 werden im Winkel gebogen; sie dienen der Zusammenstellung von zwei Teilen (1) aufeinander oder um ein Isolierteil auf sich selbst zu schließen, wie es später dargestellt wird; die Zusammenstel­ lung wird in Längsrichtung vorgenommen, d. h. in der Richtung des Rohres.

Auf der Seite, die zur Verbindungsebene paßt, und die selbst von der ebenen Seite des Teiles geformt ist, wie es auf der Figur dargestellt ist, das mit der Seite nach oben gedreht ist, liegt eine Schicht von weichem Schaum. Je nach dem paßt der Schaum unter den Rändern 5 der Außenummantelung 2. durch ein Teil 4 oder nicht.

Auf der Verbindungsebene erscheint eine Längsaussparung 6, deren Form dem Rohr angepaßt ist, dem dies Isolierteil zugedacht ist; es handelt sich z. B. um die Form eines Halbzylinders von kreis­ förmigem Schnitt.

Die Schicht von weichem Schaum 4 kann ebenfalls um die Längsaus­ sparung 6 weitergeführt werden durch einen Teil mit der ent­ sprechenden Form 4′′. Die Schaumschicht 4 wird vorzugsweise in die Gießform gelegt und die Masse, aus der die Hartschicht 3 besteht, wird dann in die Gießform geführt, klebt nicht nur an der Innenseite der Ummantelung 2, sondern auch an der Innenseite der Schicht vom Weichschaum 4.

Die andere Seite des Weichschaums 4 trägt vorzugsweise eine klebende Ummantelung, die von einer abziehbaren Folie geschützt ist, so daß die Zusammenstellung der beiden Isolierteile 1 un­ tereinander möglich ist.

Je nach Bedarf wird für diese Zusammenstellung nur eins dieser Isolierteile mit einer Schicht Klebstoff versehen und das andere nicht oder beide Isolierteile tragen eine Schicht Klebstoff. Die Seite der Verbindungsebene trägt ebenfalls männliche/weibliche Montageteile 7, 8, erhaben und vertieft in Bezug auf die Verbin­ dungsebene und mit identischen Schnitten versehen, in den ent­ sprechenden Stellungen in Bezug auf die Achse der Reservierung 6 des Rohres. Diese Montageteile 7, 8 erstrecken sich über die ganze Länge des Isolierteils 1.

Entsprechend der Erfindung werden solche Teile 1 um das zu iso­ lierende Rohr zusammengebaut, damit die männlichen/weiblichen Montageteile 7, 8 sich verzahnen und Schikanen in der Verbin­ dungsebene bilden.

Diese Schikanen verbessern die Undurchlässigkeit und die Isolie­ rung und sichern eine gewisse Sperrung. Bei dem Zusammenbau stützen sich die Winkelränder 5 der Außenwand 2 aufeinander unter der Wirkung von Montagemitteln, die nicht dargestellt sind, wie z. B. Zangen oder Klebstoffe.

In diesem Beispiel werden die Ränder 5 der Folie, die die Außen­ wand bildet nach innen gebogen. In gewissen Fällen kann es in­ teressant werden, daß die Montageränder nach außen hin gewinkelt werden.

Des öfteren entsprechen die Isolierteile der Hälfte einer ganzen Isolierung um ein Rohr, und die Verbindung zwischen 2 Teilen wird in der Durchmesserebene durch das Rohr hergestellt. Andere Formen der Herstellung sind möglich, wie z. B. ein Viertelkreis oder ein Drittelkreis oder noch ein ganzer Kreis.

Die Materialien der Teile werden sorgfältig nach ganz bestimmten Kriterien ausgesucht.

Die Außenummantelung muß sein:

• - ein Hochleistungshindernis gegen das Ausströmen von Wasser­ dampf (eine Erscheinung, die die Leistung der Isolierung zer­ stören würde)
• - ästhetisch und resistent gegen die Alterung in den verschiede­ nen Umgebungen der Industrie (das Material hängt von der Umge­ bung ab).
• - resistent gegen mechanische Aggressivitäten in Verbindung mit dem Hartschaum.

Der Hartschaum muß:

• - einen sehr kleinen Wärmeleitkoeffizienten haben und die mini­ malsten Kosten pro Volumeneinheit.
• - hart genug sein, um die mechanischen Belastungen zu ertragen, die die Außenummantelung vermittelt oder das Gewicht des Rohr­ systems.
• - leicht in der Werkstatt einsetzbar sein.

Der Weichschaum, der hauptsächlich in den Verbindungsebenen benutzt wird und überall, wo Dimensionierungsunvollkommenheiten vorhanden sind, muß:

• - weich genug sein, um die Dimensionierungsfehler des Rohrs oder der Verbindungsstellen korrigieren zu können.
• - einen relativ starken Widerstandskoeffizienten gegen Wasser­ dampf haben, um diesem Vorgang standzuhalten.
• - einen Wärmeleitkoeffizienten ähnlich dem des Hartschaums ha­ ben.

Der einzige Unterschied zwischen den Herstellungsverfahren der Isolierteile 101 bei den Fig. 1 und 2 besteht darin, daß die Verbindungsebene keine männliche/weibliche Montagestellen trägt, sondern eine glatte Oberfläche. Die verschiedenen Teile dieser Herstellungsverfahren, identisch zu dem Herstellungsverfahren nach der Fig. 1, haben dieselben Referenzen und deren genaue Beschreibung wird nicht wiederholt.

Die Fig. 3 zeigt das Zusammenführen und den Zusammenbau von Teilen 1 auf ein Rohr 9, die Verzahnung der männ­ lichen/weiblichen Montageteile sowie das Aufeinandertreffen der gebogenen Ränder. Nur die Verbindungsmittel der Ummantelungen 2 wurden nicht gezeichnet. Da die Teile 1 identisch sind, können sie sich verzahnen. Durch diese Formidentität benutzen die Figuren dieselben Referenzen, um dieselben Stücke der Teile zu be­ nennen. In der Tat zeigt dieser Querschnitt in derselben Figur zwei Formvarianten des Isolierteils 1 (101): rechts Isolierteile 1 gemäß dem Herstellungsverfahren der Fig. 1 und links Isolier­ teile gemäß dem Herstellungsverfahren der Fig. 2.

Es ist auch möglich, in demselben Isolierteil die Mittel der beiden Herstellungsverfahren zu kombinieren wie es in der Fig. 3 erscheint.

Die Fig. 4 zeigt ein anderes Beispiel eines Isolierteils ent­ sprechend der Erfindung. Dieses Isolierteil ist einteilig. Es besteht in der Tat aus zwei Pseudostücken, die durch ein Teil verbunden sind, das wiederum ein Scharnier bildet und dessen Herstellung später beschrieben wird. Dieses Teil 102 besteht aus einer Außenummantelung 21 aus einer einzigen Außenwand mit 2 Winkelrändern 22, 23 , die zwei kreisförmige Halbzylinder 24, 25 aus leichtem, harten isoliermaterial solidarisch tragen, das an der Wand haftet, und dadurch ihre gewölbte Form erhält.

In der Mitte 26 der Wand 21 dieses Teils sind die Stücke 24, 25 aus isolierendem Hartschaum, die genau den Hälften entsprechen, von der Innenfläche der Wand getrennt, um das Öffnen dieser Zone 26 zu erleichtern, die das Gelenk ist. Aus diesem Grund bringt man, bevor man den Schaum einbringt, auf der Innenseite der Wand entlang der Zone 36 als Gelenk ein Band 27 an, dessen oberer Teil am Schaum 24, 25 nicht haftet.

Das Gelenk 26, das von der Außenwand 21 gebildet ist, ermöglicht eine Teilöffnung des Isolierteils 102 soweit, daß man das zu isolierende Rohr 9 einführen kann und es in seine Reservierung (28, 29), gebildet von Vertiefungen 28, 29 in jedem Stück 24, 25, schieben kann.

Aus denselben Gründen wie oben können diese Seiten vor den zwei Stücken 24, 25 des Teils 101 männliche/weibliche Montagestellen sein, die eine Schikane gegen Durchlässigkeit und Blockade bil­ den.

Diese Schikane ist als Beispiel nur auf einer Hälfte der beiden Stücke des Hartschaums 24 vorgeführt, das andere Stück hat eine glatte Fläche bei der Verbindungsebene.

Wie oben wird die Verbindungsebene der beiden harten Stücke 24 mit einer Schicht weichen Schaums 32, 33 bestückt und mindestens eine Seite der beiden Schaumschichten 32, 33 haftet fest und trägt eine abziehbare Folie, die entfernt wird, um die beiden Schichten 32, 33 gegenüber zu verbinden.

Die Schließung des Isolierungsteils 102 wird wie in den vorange­ gangenen Fällen durchgeführt, durch den Zusammenbau Rand an Rand der gewinkelten Stücke 22, 23 und ihre Blockierung durch das Kleben der Schichten 32, 33 und eventuelle Verbindungsmittel, die nicht dargestellt sind, für die Ummantelung 21 bei ihren Rändern 22, 23.

Bei den verschiedenen oben erwähnten Beispielen der Isolierteile 1, 101, 102 sind die Verbindungsebenen mit männlichen/weiblichen Montagestücken 7, 8, 30, 31 mit dreieckigem Abschnitt bestückt; andere Formen sind denkbar und die Zahl solcher Stücke kann sich von den oben erwähnten Beispielen unterscheiden.

Bei dem Zusammenbau wird das Schutzpapier mit Silikon auf der Klebstoffschicht entfernt, und durch einen Druck werden beide Isolierteile auf der ganzen Oberfläche effektiv geklebt. Dieser Druck wird mit Hilfe von Spannschrauben erreicht, die genau an der Außenseite angebracht werden.

Dieser Druck ist unentbehrlich, um den Schaum auf seine Ober­ fläche zu pressen, so daß die zusammenzubauenden Isolierteile trotz geometrischer Fehler auf der Verbindungsebene in Berührung kommen. Wenn die Spannschrauben entfernt werden, besteht weiter eine enge Verbindung und die notwendigen Außenkräfte für die Undurchlässigkeit sind null. Zwar sind bestimmte Zonen des Weichschaums gepreßt und andere ausgedehnt je nach den Unregel­ mäßigkeiten der Ebenen, aber die Kräfte kompensieren sich auf diese Weise.

Dieses Verfahren ermöglicht, den technischen Anforderungen für Undurchlässigkeit gerecht zu werden, aber ermöglicht nicht den Wiederabbau der Isolierung.

Wenn der Wiederabbau möglich sein soll, klebt die Verbindungs­ ebene nicht, wie es eben beschrieben worden ist, sondern es wird eine Einrichtung vorgegeben, die den Weichschaum während seiner ganzen Benutzung unter Druck setzt.

Diese Einrichtung können Bänder sein, die mit Hilfe von gut angelegten Spannschrauben gezogen werden, oder Befestigungschips auf der Falte der Außenummantelung. Zum Schluß, um die Undurch­ lässigkeit dieser Längsnahtstelle auf dem gebogenen Stück der Außenummantelung zu vervollständigen, bringt man eine Dichtung vom Typ Dichtung Butylkautschuk (o. ä.) an. Diese Dichtung wird in der Fabrik mit einem Silikonpapier belegt, das bei dem Zu­ sammenbau entfernt wird.

Die Fig. 5A-6 zeigen ein Beispiel des Herstellungsverfah­ rens der Isolierteile wie auf der Fig. 1. Entsprechend der Fig. 5A, ausgehend von einer Blech- oder Plastikfolie 40, deren Ränder 41 winkelrecht gebogen sind oder sein werden, eventuell mit einer ganzen Falte, um eine Doppelstärke 42 nach Fig. 5B zu erreichen, benutzt man die Dehnbarkeit der Folie, um ihr die Form eines Halbzylinders (Fig. 5C) zu geben und diese Form wird in einem Modell 43 (Fig. 6) blockiert. Je nach Länge des Iso­ lierteils verteilt man eine gewisse Zahl der Modelle.

Die Grundform, die auf diese Weise von der gewölbten Folie 40 gebildet wird, wird in ein Modell 43 gelegt, mit einem Deckel 44, der ein röhrenförmiges Mittelstück 45 trägt, das den Ab­ druckkern als Aussparung für das zu isolierende Rohr bildet.

Nach diesem Beispiel zeigt der Deckel 44 die Formen 46, 47 der Montagestücke. Er besteht aus einer mit Querleisten 48 verstärk­ ten Platte zum Beispiel aufrecht der Modelle 43.

Bevor die so aufbereitete Grundform mit dem Deckel 44 zugedeckt wird, wird der Deckel mit einer Weichschaumfolie 49 bestückt, deren Seite in Richtung Deckel mit einer Schicht Klebstoff be­ strichen wird, der von einer auf der Figur nicht gezeigten ab­ ziehbaren Folie geschützt ist. Der Satz wird gegen den Deckel 44 z. B. mit Unterdruck zusammengehalten.

Wenn die Grundform auf diese Weise vorbereitet ist, spritzt man den Isolierschaum 50 ein, der an der Wand 40 haftet und die gewölbte Form blockiert. Dieser Schaum klebt auf jeden Fall an dem Weichschaum 49.

Es ist klar, daß die Verarbeitung dieser Grundform auch mit einem Deckel 44 ohne die Formen 46, 47 und nur glatt durchge­ führt werden kann.

In diesem Beispiel wird die Schaumschicht 49 von zwei Längs­ bändern gebildet, die sich in dem Mittelstück 45 treffen, eben­ falls kann man nur eine einzige Schaumdecke vorsehen, die eben­ falls dieses Mittelstück 45 umfaßt, so daß das zu isolierende Rohr nachträglich gewickelt werden kann.

Der Satz wird durch abnehmbare Montagemittel gehalten, um die Öffnung und das Ausformen des Isolierteils zu erleichtern, wie es der Fig. 11 zu entnehmen ist.

Die Länge des Isolierteils kann genormt sein oder passend be­ stellt werden. Es genügt, eine Folie 44 von passender Länge zu verwenden und die Modelle 43 und die Deckel 44 einander anzupas­ sen. Die Endungen des Isolierteils werden so ausgestattet, daß die Längsverbindung erleichtert wird, indem man ihnen Isolier­ eigenschaften und mechanischen Widerstand gibt.

Die Modelle ermöglichen die Herstellung von Isolierteilen mit einem bestimmten Durchmesser gemäß den physikalischen Parametern und der zu erreichenden Isoliereigenschaft. Für dasselbe Modell kann man verschiedene Deckel aussuchen, je nach Schnitt oder Form des zu isolierenden Rohrs und der Form der Montagestücke, die zu gießen sind.

Die Fig. 7 zeigt im Querschnitt die. Herstellung eines Isolier­ teils wie auf der Fig. 4. Dafür benutzt man ein unteres Modell 60, das eine halbkreisförmige Vertiefung 61 hat, um das Stück der Folie 61 zu erhalten, die die Hälfte der Wand des Isolation­ steils bildet. Dies untere Modell 60 wird nach der Einlegung der Folie 62 von oberen Modellen 63, 64 jeweils genau in Form eines Viertelkreises vervollständigt. Im Innern der Folie 61, die in dem unteren Modell 60 eingelegt wurde, stellt man eine Trennwand 65 am besten in einem senkrechten Durchmesser für die Lüftungs­ löcher des oberen Stückes. Diese Trennwand 65 wird aus einem Rohr 66 gebildet, das denselben Schnitt wie das Rohr hat, das das Isolierteil erhalten wird. Dieses Rohr trägt zwei Flügel 67, 68, die denen des Deckels auf der Fig. 7 ähneln. Gegebenenfalls ist das Rohr aus einem Stück und die Flügel sind geschweißt; es ist auch möglich, ein geteiltes Rohr vorzusehen, mit zwei Hälf­ ten, die an den Flügeln befestigt sind und die aus einem Stück gefertigt sind. Diese Trennwand ragt oben 69 aus dem geschlosse­ nen Rohr, das von der Folie mit den Winkelrändern 70, 71 ge­ bildet ist.

Nach der Einspritzung des Isolierschaums entfernt man das so hergestellte Isolierstück von den Stücken 72, 73, indem man die oberen Modelle 63, 64 beseitigt, daraufhin ist eine leichte Öffnung des Teils möglich, um die Trennwand 65 herauszuziehen.

Da die Flügel 67, 68 eine gewisse Stärke haben und im Fall einer ganzen Folie für den Umfang der Isolierung nach dem Guß ein Zwischenraum zwischen den isolierstücken besteht, nimmt dieser Zwischenraum, der nicht in Höhe der Winkelränder 70, 71 vorhan­ den ist, bis zur Stärke des Blechs der Flügel zu, am anderen Ende in entgegengesetzter Richtung zu den Winkelrändern.

Ein solcher Zwischenraum wirkt sich aber störend auf die Lei­ stungsfähigkeit der Isolierung aus, deshalb ist bei der Erfin­ dung vorgesehen, daß man nicht einfach in die Grundform ein­ spritzt, sondern daß man vorher die Oberfläche der Flügel und des Halbrohrs mit einer Decke Weichschaums auskleidet, dann das eigentliche Isoliermaterial 72, 73 einspritzt, so daß man Iso­ lierteile erhält, deren Montageoberfläche von Schaumdecken ge­ bildet wird. Dies kann gewisse Unregelmäßigkeiten ausgleichen, besonders an der Oberfläche des Rohrs (Überdicke durch Schweiß­ wulste, usw.).

Bei der Einspritzung klebt oder haftet das Isoliermaterial an der Schaumdecke, die nicht an den Wänden der Gießform klebt.

Es ist festzustellen, daß sich die Schaumdecke im Moment der Einspritzung zusammendrückt, um sich nach der Ausformung wieder auszudehnen und den Zwischenraum geschmeidig zu füllen, wenn das Isolierteil um das Rohr gelegt wird.

Die Schaumdecke kann eine "Armaflex"-Decke o.a. sein (eingetr. Warenzeichen).

Nach dem einen Verfahren wird in die Gießform eine Gelschicht, dann das Polyester gelegt und zum Schluß der Weichschaum, bevor der Polyester polymerisiert.

Die auf diese Weise hergestellte Ummantelung erhält in einer zweiten Phase die Dauerformen aus Hartschaum, die ihrerseits Weichschaum an den jeweils gewünschten Stellen tragen.

Der Weichschaum zwischen den Dauerformen und der Ummantelung ermöglicht eine enge Berührung zwischen Dauerformen und Außen­ ummantelung.

Ein anderes Verfahren besteht darin, die Gelschicht in die Gieß­ form zu legen, dann in die Dauerform bevor der Polyester polyme­ risiert. Dies Verfahren ermöglicht es, eine enge Berührung zwi­ schen Polyester und Dauerform zu erreichen. Ein Band verhindert, daß die Dauerform an einer bestimmten Stelle klebt und erleich­ tert dadurch die Öffnung.

Die Fig. 8 und 9 zeigen im Längsschnitt und im Querschnitt den Zusammenbau zweier zusammenstoßender Isolierteile 103 gemäß Herstellungsverfahren Fig. 1 oder 2.

Diese Verbindungsstelle soll eine ausgezeichnete Dichtheit ge­ währleisten, um das Hindurchtreten von Wasserdampf zu verhin­ dern, und um schließlich eine Verminderung der Isoliereigen­ schaften zu vermeiden.

Jedes Teil 103 besteht aus einer Außenummantelung 80 und aus einem Hartschaumkern 81, sowie aus Weichschaumschichten 82 (Fi­ gur 9).

Für den Zusammenbau an der Verbindungsstelle ist ein Teil in Form eines Schlüssels 104 vorgesehen, das in eine Vertiefung oder in eine Ausnehmung 83 in der Vorderseite 84 jedes zu ver­ bindenden Isolierteils eingelegt ist. Diese Reservierung 83 hat die Form einer peripheren Ausnehmung, die an der Seite des zu isolierenden Rohrs 105 mündet.

Dieses Montageteil 104 besteht aus einem zweiteiligen Hart­ schaumkern 91 mit einer Ummantelung aus Weichschaum 92. Eine Weichschaumschicht 93 wird z. B. in der Aushöhlung aus Hartschaum 91 befestigt, um sich auf das Rohr 105 aufzusetzen. Die Außen­ seite der Ummantelung 92 und die Innenseite der weichen Schicht 93 sind mit einer Klebeschicht versehen, um sich einerseits an den Teilen 103 in der peripheren Ausnehmung festzusetzen, und andererseits, um sich auf das Rohr 105 zu stützen. Man schafft auf diese Weise eine Sperre, die den Durchgang und die Zirkula­ tion von Dampf hindert.

Die gegenüberliegenden Seiten sind nicht aneinander geklebt. Im allgemeinen genügt es, die Verbindungsstelle mit einem Knoten­ blech 94 zu beringen.

Die Fig. 8 zeigt genauer die Zusammensetzung des Schlüssels und eines Isoliersatzes 103, 104, der die realisierte Sperre gegen Dampf zeigt. Diese Sperre verhindert die Dampfzirkulation zwi­ schen dem Isoliersatz und dem Rohr 105, oder beschränkt die Zirkulation zumindest auf der Länge eines Isoliersatzes zwischen zwei Verbindungen. Im Fall eines Isoliersatzes mit einer weichen Ummantelung, deren Seite gegen das zu isolierende Rohr gedreht ist, bildet der Schlüssel 104 eine zusätzliche Sperre.

Da der Schlüssel eine diametrale Teilungsebene hat, ist es aus Sicherheitsgründen vorzuziehen, diese Teilungsebene winkelförmig in Bezug auf die Isolierteile zu versetzen, die von diesem Schlüssel verbunden werden, z. B. in einem Winkel von 90°.

Um die Herstellung zu erleichtern und den Lagerbestand zu min­ dern, haben die Schlüssel solche Abmessungen (Durchmesser, Län­ ge), daß sie sich zur Bildung einer Baureihe von isolierteilen eignen.

Wenn im allgemeinen die Ausnehmungen am Ende eines Isolierteils in der Fabrik hergestellt werden, können in besonderen Fällen bei Isolierteilen, die an Ort und Stelle angepaßt werden, die Ausnehmungen auch an Ort und Stelle angebracht werden.

Die Fig. 8 zeigt den Fall eines Isoliersatzes, der aus einem Stück besteht, das in sich selbst gefaltet ist wie in Fig. 4.

Die Fig. 10 ist ein Halbschnitt, der eine Variante der Her­ stellung der Enden 122, 123 zeigt, die zwei Isolierteile 120, 121 miteinander verbinden, die auf einem Rohr 124 angeordnet sind.

Das Ende 123 von einem oder von beiden gegenüberliegenden Enden ist von einer Schaumschicht gebildet mit einer klebenden Umman­ telung für den dampfdichten Zusammenbau.

Die Fig. 11 zeigt ein mögliches Herstellungsverfahren der Iso­ lierteile für einen Winkel.

Dazu stellt man durch Flachstanzen ein Stück 140 her, in Form eines in seiner Durchmesserebene geschnittenen Torus (wie eine Kuchenform); dieses Stück ergibt die Außenwand von mehreren Isolierteilen, insbesondere von 4 Isolierteilen, die jeweils einem Winkel von 45° entsprechen oder von 8 Teilen für einen Winkel von 45° (die insgesamt 360° ergeben).

Die Innenwand 141 und die Außenwand 142 der Folie 140 sind ge­ winkelt. Dieses Stück 140 enthält einen Deckel, der nicht dar­ gestellt wird, dann spritzt man den Isolierschaum in diese Form ein.

Der Schaum klebt an dem gestanzten Stück, aber nicht an dem Deckel. Für das Ausformen entfernt man den Deckel und seinen torusförmigen Kern. Man erhält so einen Satz, der in 8 oder vier Isolierteile aufgeteilt ist zu ergeben für Winkel von 45° oder 90° oder von kleineren Winkeln 30°, 22,5° usw.

Es genügt dieses Stück je nach Radius zu schneiden oder zu zer­ sägen. Im häufigsten Fall schneidet man Bögen im Winkel von 90°, auch andere übliche Winkel sind möglich, z. B. 45° oder 135° je nach Bedarf.

Der Zusammenhang der winkligen Isolierteile wird wie bei dem Zusammenbau der geraden Teile durchgeführt, durch ein Zusammen­ führen von Rand zu Rand, indem man Montagemittel wie Zangen benutzt.

Die Fig. 12 zeigt ein Beispiel eines Isolierteils 150 für einen Winkel von 90° mit einer Außenummantelung 151, begrenzt von zwei Leisten 152, 153 innen und außen in der Symmetrieebene des Zu­ sammenbaus. Die Aussparung 154 im Winkel des Rohrs wird durch Abdruck hergestellt. An jedem Ende gibt es eine Aushöhlung für den Zusammenbau 155, 156, um einen Schlüssel wie auf Fig. 8 und 9 zu erhalten.

Da die Außenummantelung 151 durch Umformen realisiert wird, zum Beispiel durch Flachstanzen im Fall eines Blechs, werden die Formen aus Gründen der Werkzeugausrüstung oder des Lagerbestands begrenzt sein. So werden die Außenummantelungen (siehe Fig. 11) nur für einige Durchmesser hergestellt und nicht nur für eine stets kontinuierliche Bauserie. Die Durchmesser eignen sich für Isolierteile in Winkelform, deren Biegungsradien dem in der Ummantelung befindlichen Radius entsprechen.

So ist es zum Beispiel so, daß die Mitte der Biegung O des in die Aussparung 154 des Teils 150 eingelegten Rohres mit der Mitte des Teils 150 übereinstimmt, aber es entspricht nur einem möglichen Biegungsradius R für das Rohr.

Um dieselbe Ummantelung 151 für verschiedene Winkelteile mit einem Biegungsradius (R′) zu benutzen, aber dennoch dem Bie­ geradius (R) angrenzend, verwirklicht man die Aussparung 154′ durch einen Kern, für den der Radius des Biegungszentrums nicht mehr bei O ist, sondern nach außen auf der Winkelhalbierenden sich verschiebt, die dem Winkelteil entspricht.

Obwohl die Herstellung der Aussparung durch einen Ausformungs­ kern interessant ist, ist es auch möglich, mittels Werksferti­ gung zu verfahren, z. B. mit einem Modell. Das Zusammenführen der beiden Teile 150 wird wie auf der Fig. 14 durchgeführt, die die Schaumschichten 156 zeigen. Das Detail A auf der Fig. 14, das auf der Fig. 14A präsentiert wird, zeigt ein Klebeband 157, das zwischen den Rändern 152 angebracht wird. Die Fig. 15 und 16 zeigen zwei Durchführungen eines Zusammenbaus des Isoliersatzes mit Schlüsseln.

Nach der Fig. 15 umfaßt der Isoliersatz die Verbindungsflansche 200, 201 von zwei Röhren 202, 203. Die Röhren 202, 203 sind mit Isolierteilen 204, 205 bestückt, wie oben in einem oder zwei Teilen beschrieben, und deren Beschreibung hier nicht wiederholt wird.

Die Vergrößerung des Durchmessers der Verbindungsflansche wird von einem Isolierteil 206 isoliert, dessen Beschaffenheit der der Teile 204, 205 ähnlich ist, d. h. bestehend aus einer Außen­ ummantelung 207 und einem Teil 208 aus Hartschaum. Zwischen diesem Teil 206 (aus einem oder mehreren Teilen) und dem Rohr 202, 203 auf beiden Seiten der Verbindungsflanschen 200, 201 gibt es einen Schlüssel 209, 210, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Teils 206 angepaßt wird.

Diese Schlüssel 209, 210 haben dieselbe Beschaffenheit wie der Schlüssel auf der Fig. 8, nämlich einen Innenteil 211 aus Hart­ schaum, der außen und innen eine Ummantelung 212, 213 aus Weich­ schaum trägt.

Die Bindung zwischen den Teilen 204, 206 und 205, 206 wird durch zwei Übergangsteile 213, 214 hergestellt, die jeweils eine Au­ ßenummantelung 215 und einen Innenteil aus Hartschaum 216 haben.

Jedes Übergangsteil 213, 214 ist einerseits mit dem Teil 206 mittels zweier Schlüssel 209, 210 verbunden, und andererseits zwei Teile 204, 205 mittels der Schlüssel 217, 218. Zum Schluß werden die Dichtungen mit Abdeckleisten 219, 220, 221, 222 be­ stückt.

Der Isoliersatz eines Ventils nach Fig. 16 ist dem der Fig. 15 ähnlich, und nur die verschiedenen Mittel werden hier beschrie­ ben.

Die verschiedenen Teile und Mittel, die nicht erneut beschrieben sind, aber identisch oder den vorangegangenen ähnlich sind, haben dieselben Bezugsziffern, jeweils erhöht um 100.

Schematischerweise ist der Isoliersatz des Ventils vom Vorgänger abgeleitet, einfach durch die Verlängerung des Teils 306, das an dem dem Kopf entsprechenden Teil 400 mit einer konischen Öffnung 401 bestückt ist, um ein Isolierteil 402 (in einem oder zwei Teilen) mit derselben Beschaffenheit wie die anderen Isolier­ teile zu erhalten, und vervollständigt durch einen Deckel 403, auch mit derselben Beschaffenheit wie die Isolierteile. Der Deckel 403 wird mit dem Teil 402 durch den Schlüssel 406 verbunden. Die verschiedenen Verbindungsstellen werden mit Ab­ deckleisten 319, 320, 321, 322, 323 bestückt.

Die Fig. 17, 18 zeigen den Zusammenbau der Isolierteile bei einer T-Verbindung des Rohrsystems. Dieser Zusammenbau ist an­ grenzend (ähnlich) dem bei dem beschriebenen Ventil mit den Teilen 306, 402.

Das Isolierteil 500 ist mit einem Gehrungsschnitt 501 (zu 45°) versehen, um das Ende 502 (mit derselben Kegelneigung 45°) des Teils 503 zu erhalten.

Die Teile 500, 503 in einem oder mehreren Teilen haben dieselbe Beschaffenheit wie die bereits erwähnten Isolierteile. Diese Beschreibung wird nicht wiederholt.

Claims (9)

1. Rohrisolierungssatz, der aus Isolierteilen besteht, die das Rohr über Verbindungsflächen umschließen und eventuell männ­ liche/weibliche, homologe Montageteile (7, 8) aufweisen, die sich über die Gesamtlänge eines Isolierteils erstrecken, wobei

• - jedes Isolierteil (1) aus einer Außenummantelung (2), ins­ besondere einer Blech- oder Plastikfolie besteht, die in Form einer Hohlkehle gebogen ist, aus einer Folie, die gebogene Rän­ der (4, 5) hat, aufgebaut ist und mindestens einem Teil der Peri­ pherie der gewünschten Isolierung entspricht; die Hohlkehle nimmt ein Isolierteil aus Hartschaum (3) auf, das eine Ausspa­ rung (6) in der Form und in den Maßen des zu isolierenden Rohrs läßt, dadurch gekennzeichnet, daß das isolierende Stück (3) mit einer Schicht Weichschaum (4) an den Verbindungsebenen bestückt ist, und daß die Schließung eines Isolierteils (1) in sich selbst oder der Zusammenbau von Isolierteilen untereinander Seite an Seite durch Schichten von Weichschaum (4) vorgesehen ist.

2. Rohrisolierungssatz nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Enden der Isolierteile (103) mit Ausnehmungen (83) bestückt sind, um ein dichtes röhrenförmiges Montageteil aufzunehmen, das das zu isolierende Rohr (105) bedeckt, welches in beide Ausnehmungen (83) gegenüber den beiden Isolierteilen (103) zu deren stumpfen Verbindung eingreift.

3. Rohrisolierungssatz nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Außenflächen der Weichschaumschichten (4, 4′, 4′′). mit einem Klebstoffilm bestückt sind, der von einer abziehbaren Folie geschützt ist.

4. Rohrisolierungssatz nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Isolierteil aus einer bogenförmig gebogenen Folie (21) gebildet ist, die dem Umfang des herzustellenden Isolierteils entspricht, mit zwei Teilen aus Hartschaum (24, 25), die jeweils einer Hälfte der gesamten Isolierung entsprechen; welche Teile auf der offenen Seite eine Schicht Weichschaum (30, 33) tragen, auf einer Seite vom betreffenden gebogenen Rand (22, 23) der Wand (21) begrenzt und deren Mitte dieser Wand (21) ein Längsgelenk (26) bildet, das mindestens einen Teil der bei­ den Stücke um das Rohr zu öffnen erlaubt.

5. Rohrisolierungssatz nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Außenwand (140) in die Form einer torusförmi­ gen Hohlkehle gelegt ist, die ein Isolierstück mit einer eben­ falls torusförmigen Aussparung aufnimmt.

6. Rohrisolierungssatz nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Außenummantelung auf der Seite des Hartschaums eine Zwischenschicht von Weichschaum aufweist.

7. Verfahren zur Herstellung eines Isolierteils für ein Rohr nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Her­ stellung eine Folie (62) mit einer Breite entsprechend dem Um­ fang des zu isolierenden Rohrs nimmt, daß man diese Folie teil­ weise zu einem halbkreisförmigen Modell (60, 61) biegt, daß man dann im Inneren der mittels der Folie erzeugten Hohlkehle eine Trennwand (65) diametral anordnet, daß man die seitlichen Ränder der Folie schließt, um eine vollständige Hülle zu formen, und daß man die erhaltene Biegung mit Hilfe von zusätzlichen Model­ len (63, 64) blockiert; die gebogenen Ränder (70,71) der Folie bilden die Wand, die sich gegen die Trennwand (65) wieder zu­ sammenfügt, daß die Trennwand (65) eine Röhre (66) in der Mitte aufweist, um einen Formkern zu bilden, der die Aussparung des zu isolierenden Rohrs formt, daß man dann den Schaum in die hergestellte Form einspritzt, nachdem man die Trennwand und gegebenenfalls das Rohr (66) mit einer Schaumdecke ausgekleidet hat, die sich mit dem gespritzten Schaum verbindet, und nachdem man in die Längs­ zone (26) der Folie (21), die als Gelenk zur Öffnung der beiden Hälften des Isolierteils dient, ein Klebeband (27) auf die In­ nenseite der Folie eingelegt hat, wobei die Außenseite dieses Bandes nicht am Schaum des Isolierteils haftet.

8. Verfahren zur Herstellung eines Isolierteils, um einen Win­ kel zu umhüllen, nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß:

• - man ein Stück (140) in Form eines in seiner Symmetrieebene geschnittenen Torus herstellt, wobei
• - man den Torus in eine Abkühlvorrichtung legt,
• - man den Weichschaum in den Torus legt,
• - man den Schaum zwischen Torus und Weichschaum einspritzt
• - man einen Deckel (152) auf die Abkühlvorrichtung während der Ausdehnungsphase des Schaums legt, daß
• - man aus formt und maschinell die Abdrücke der Röhre im Torus bearbeitet und man dann den Torus durchschneidet, wobei der Deckel mit einer Aussparung versehen ist, die dem Winkel des Rohrs entspricht oder man die Aussparung durch eine maschinelle Bearbeitung mit einem Modell herstellt.

9. Herstellungsverfahren eines Isolierteils nach dem Patent­ anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, daß

• - man die Form mit einer Gelschicht auskleidet, daß man
• - dann Polyester zuführt und den Polyester mit Weichschaum be­ deckt, wobei
• - man getrennt Dauerformen aus Hartschaum herstellt, die man in die Ummantelung nach Polymerisierung einlegt.