ITMI960013A1 - Complesso di isolamento di tubi costituito da elementi e procedimento per la fabbricazione di tali elementi - Google Patents

Description

Descrizione di una domanda di brevetto per invenzione industriale

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un complesso di isolamento di tubi costituito da elementi isolanti secondo il preambolo della rivendicazione 1, ed un procedimento per la fabbricazione di questi elementi.

Questi elementi isolanti sono in particolare noti dal documento 9305308 che illustra il problema dell'isolamento di tubi, realizzato sul posto, e tenta di porvi rimedio tramite elementi di isolamento realizzati in fabbrica.

Tuttavia, questa soluzione presenta l'inconveniente di non essere sufficientemente ermetica nonostante la guarnizione posta in una gola longitudinale realizzata nella superficie di giunzione .

La presente invenzione si propone di semplificare notevolmente le tecniche di isolamento creando elementi isolanti, realizzati in fabbrica e il cui montaggio sui tubi da isolare sia particolarmente semplice, rapido ed estremamente ermetico ai fluidi, in particolare fluidi di scorrimento o drenaggio o al vapore.

A tal fine, l'invenzione è caratterizzata dai mezzi della parte caratterizzante della prima rivendicazione.

Gli elementi isolanti saranno semplicemente riuniti sul posto attorno ai tubi, la qual cosa consente di ridurre grandemente il tempo di installazione e beneficiare pure di un isolamento assai ermetico al vapore, con giunzioni perfette con una schiuma di qualità di fabbrica. Tale qualità dell'isolamento consente di isolare efficacemente tubi attraversati da fluidi a temperature comprese fra -200 e 100°C.

Le diverse caratteristiche di una tubazione possono essere tenute in considerazione mediante un adattamento sul posto, ad esempio per le perforazioni o botole e altri accessori che corredano una tubazione.

Grazie al contatto intimo tra il rivestimento esterno e la schiuma rigida, è ottenuta una notevole resistenza meccanica consentente pure, all'accorrenza , di ridurre lo spessore del rivestimento.

In ogni caso, l'elemento isolante è bordato da due superiici di giunzione, contro le quali saranno riuniti l'elemento o gli altri elementi e i bordi ripiegati del foglio formante la parete sono ogni volta situati nel piano di giunzione dotato di una schiuma flessibile riducente o evitante la circolazione d'aria e cosi i pericoli di corrosione del tubo. Questa schiuma assorbe pure le tolleranze dimensionali.

L'invenzione riguarda pure un procedimento di fabbricazione di un elemento isolante.

Un procedimento secondo l'invenzione consiste nel posizionare il gel-rivestimento (gel-coat) nello stampo, quindi le conchiglie o i gusci, prima che il poliestere abbia a polimerizzare . Questo procedimento consente di avere un contatto intimo tra il poliestere e la conchiglia. Un nastro consente di evitare l'incollaggio della conchiglia su una certa zona e facilitare quindi l'apertura.

La presente invenzione sarà descritta qui di seguito in modo più dettagliato con l'ausilio dei disegni acclusi, in cui:

la figura 1 è una vista prospettica schematica di una prima forma di realizzazione di un elemento isolante secondo l'invenzione ,

la figura 2 è una vista prospettica di una seconda forma di realizzazione di un elemento isolante secondo l'invenzione,

la figura 3 è una vista in sezione del complesso di elementi isolanti secondo la figura 1,

la figura 4 è una vista in sezione del posizionamento di una variante di elemento isolante avviluppante,

le figure 5A, 5B, 5C mostrano tre fasi di fabbricazione e di sagomatura di un foglio costituente la parete esterna di un elemento isolante secondo la figura 1,

la figura 6 è una vista prospettica schematica di una maschera per la fabbricazione di un elemento isolante secondo la figura 1,

la figura 7 è una vista in sezione di un complesso di più maschere e di un elemento divisorio servente per fabbricare un elemento isolante secondo la figura 4,

la figura 8 è una sezione longitudinale della giunzione di due complessi isolanti posizionati estremità-a-estremità,

la figura 9 è una sezione presa secondo la linea IX-IX di figura 8,

la figura 10 è una semi-sezione mostrante il posizionamento estremità-a-estremità di due elementi isolanti prima della loro riunione, senza utilizzare alcuna chiave da assemblaggio,

la figura 11 è una vista prospettica di una parete esterna servente per fabbricare simultaneamente quattro elementi isolanti per gomiti di installazione di isolamento,

la figura 12 è una vista dall'alto di un elemento isolante di gomito,

la figura 13 illustra una variante dell'elemento isolante di gomito ,

la figura 14 è una vista laterale del complesso ottenuto mediante la riunione di due elementi isolanti secondo le figure 12 e 13,

la figura 14A mostra il dettaglio A della figura 14,

la figura 15 è una vista in sezione di un tubo a livello di una giunzione mediante flange mostrante il complesso di isolamento tenendo conto dell'aumento del diametro delle flange, la figura 16 è una vista in sezione di un complesso di isolamento al livello di una valvola,

le figure 17 e 18 illustrano schematicamente l'assemblaggio degli elementi isolanti al livello di una giunzione a forma di una T.

In modo generale, l'invenzione riguarda un complesso di isolamento di tubi, costituito da elementi isolanti posizionati su un tubo percorso da un fluido caldo o freddo.

Secondo l'esempio della figura 1, questo elemento isolante 1, che corrisponde ad esempio alla metà della periferia del complesso di isolamento completo, si presenta sotto forma di una conchiglia o guscio, il cui rivestimento esterno 2 è costituito da un foglio, ad esempio di lamiera o di materia plastica. Questo rivestimento circonda una parte di schiuma rigida 3. I bordi 4, 5 del rivestimento 2 sono ripiegati a squadra; essi servono per l'assemblaggio di due elementi 2 l'uno all'altro o per racchiudere un elemento isolante su se stesso come si vedrà successivamente; questo assemblaggio è realizzato nella direzione longitudinale, vale a dire la direzione del tubo.

Sulla sua faccia corrispondente al piano di giunzione formato dalla faccia piana dell'elemento che, nella posizione rappresentata, è la faccia rivolta verso l'alto, è dotata di uno strato di schiuma flessibile 4. A seconda dei casi, la schiuma passa oppure no al di sotto dei bordi 5 del rivestimento esterno 2 mediante una parte 4 '.

Nel piano di giunzione appare una riserva o canale longitudinale 6, di forma adattata a quella del tubo per il quale è previsto tale elemento isolante 1; si tratta ad esempio di una forma a semi-cilindro di sezione circolare.

Lo strato di espanso flessibile 4 può pure proseguire attorno al canale o incavo longitudinale 6, mediante una parte di forma corrispondente 4”.

Lo strato di espanso 4 è preferibilmente posizionato nello stampo e la massa di materiale formante lo strato rigido 3 è quindi introdotta nello stampo e si incolla non solamente alla faccia interna del rivestimento 2, ma anche alla faccia interna dello strato di espanso flessibile 4.

L'altra faccia dello strato di espanso flessibile 4 comprende preferibilmente un rivestimento adesivo protetto da un foglio staccabile a pelatura, in modo da consentire l'assemblaggio di due elementi isolanti 1 l'uno all'altro.

Per tale assemblaggio, uno solamente degli elementi isolanti comprende un rivestimento di colla e l'altro non lo comprende, oppure i due elementi isolanti comprendono uno strato di colla.

La faccia del piano di giunzione comprende pure parti da assemblaggio maschio/ femmine 7, 8, in risalto e ad incavo rispetto al piano di giunzione e aventi sezioni identiche, in posizioni omologhe rispetto all'asse dei canale o sede 6 del tubo. Questi parti di assemblaggio 7, 8 si estendono su tutta la lunghezza dell'elemento isolante 1.

Secondo l'invenzione, si assemblano questi elementi 1 attorno al tubo da isolare per far si che le parti di assemblaggio maschio/femmine 7., 8 abbiano a imbricarsi formando configurazioni a zig-zag nel piano di giunzione. Queste configurazioni a zig-zag migliorano l'ermeticità e l'isolamento e garantiscono un certo bloccaggio. Al momento dell'assemblaggio, i bordi ripiegati 5 della parete esterna 2 vengono a poggiare l'uno contro l'altro sotto l'effetto di organi di assemblaggio non rappresentati, come ad esempio pinze o mediante incollaggio.

In questo esempio, i bordi 5 del foglio costituente la parete esterna sono ripiegati verso l'interno. In alcuni casi, può essere interessante che i bordi di assemblaggio siano ripiegati verso l'esterno.

Il più delle volte, gli elementi isolanti corrispondono alla metà di un isolamento completo attorno ad un tubo e la giunzione di due elementi è realizzata nel piano diametrale passante per il tubo. Sono possibili altre forme di realizzazione come ad esempio quelle di un quarto di cerchio o terzo di cerchio o anche di un cerchio completo.

Più particolarmente, i materiali costituenti l'elemento sono scelti in funzione di criteri determinati.

Il rivestimento esterno deve essere:

- un ostacolo efficace alla diffusione del vapore d'acqua (fenomeno che distruggerebbe le prestazioni dell'isolante),

- estetico e resistere all'invecchiamento nei vari ambienti industriali (il materiale dipendendo dall'ambiente),

- resistente alle aggressioni meccaniche in combinazione con la schiuma rigida.

La schiuma rigida isolante deve:

- avere un coefficiente di conduzione assai basso e per un costo per unità di volume quanto più ridotto possibile,

- essere sufficientemente rigido per poter sopportare le sollecitazioni meccaniche trasmesse dal rivestimento esterno o dal peso della tubazione,

- poter essere applicata facilmente in cantiere.

La schiuma flessibile utilizzata principalmente in corrispondenza del livello dei piani di giunzione e in qualsiasi zona ove esistono le imperfezioni dimensionali deve:

- essere sufficientemente flessibile da poter correggere i difetti dimensionali del tubo o dei piani di giunzione,

- avere un coefficiente di resistenza alla diffusione del vapore d'acqua efficientemente grande da costituire una barriera efficace relativamente a tale fenomeno,

- possedere un coefficiente di conduzione il più vicino possibile a quello della schiuma rigida.

La forma di realizzazione di un elemento isolante 101 secondo la figura 2 si distingue essenzialmente dal primo esempio di realizzazione per il fatto che la faccia di giunzione non comprende alcuna parte di assemblaggio maschio/femmina 7, 8, ma una superficie piana. I diversi elementi di questa forma di realizzazione identici alla prima forma di realizzazione secondo la figura 1 portano i medesimi riferimenti, e la loro descrizione dettagliata non sarà ripresa.

La figura 3 mostra la riunione e l'assemblaggio di due elementi 1 su un tubo 9. E1 pure mostrato 11impegno embricato delle parti di assemblaggio maschio/femmina come pure è mostrata l'attestatura l'uno contro l'altro dei bordi ripiegati. Solamente gli organi di collegamento dei rivestimenti 2 non sono stati rappresentati. Poiché gli elementi 1 sono identici, essi possono incastrarsi. A causa di tale identità di forma, i disegni utilizzano i medesimi caratteri di riferimento per indicare le medesime parti degli elementi.

In realtà, tale sezione mostra nella medesima figura due varianti di forma dell'elemento isolante 1 (101): a destra degli elementi isolanti 1 conformi alla forma di realizzazione di figura 1 e a sinistra degli elementi isolanti conformi alla forma di realizzazione della figura 2.

l' lure possibile combinare in un medesimo elemento isolante i mezzi delle due forme di realizzazione come è inoltre rappresentato in figura 3.

La figura 4 illustra un altro esempio di elemento isolante 20 secondo l'invenzione. Tale elemento è unico. Esso è in realtà costituito da due pseudo-parti, riunite mediante un collegamento formante una cerniera e la cui fabbricazione sarà descritta successivamente. Questo elemento 102 è costituito da un rivestimento esterno 21 formato da una sola parete esterna a due bordi ripiegati 22, 23 e portante in modo solidale due semicilindri circolari 24, 25 di materiale espanso isolante rigido, fissato alla parete e conservante ad esso la sua forma curvata.

A metà 26 della parete 21 di questo elemento, le parti 24, 25 di schiuma di isolamento rigida, corrispondenti sostanzialmente alle metà, sono disimpegnate dalla superficie interna della parete per facilitare l'apertura di questa zona 26 formante l'articolazione. A tal fine, prima di introdurre la schiuma, si applica sulla faccia interna della parete, lungo la zona 26 formante la cerniera, un nastro 27 la cui faccia superiore non è aderente per la schiuma delle parti 24, 25.

L'articolazione 26 formata dalla parete esterna 21 consente l'apertura parziale dell'elemento isolante 102, in grado sufficiente per introdurvi il tubo 9 da isolare e farlo passare nella sua sede o canale (28, 29) formata/o per metà da cavità 28, 29 in ciascuna delle parti 24, 25.

Per le medesime ragioni di quelle precedenti, le facce affacciate delle due parti 24, 25 dell'elemento 102 possono comprendere parti di assemblaggio maschio/femmine 30, 31 formanti una configurazione a zig-zag o a deflettore di ermeticità e di bloccaggio .

Tale configurazione a zig-zag o a deflettore è prevista a titolo esemplificativo solamente su metà delle due parti di schiuma rigida 24, 25, l'altra parte avendo una superficie liscia in corrispondenza del piano di giunzione.

Come in precedenza, il piano di giunzione delle due parti rigide 24 è occupato da uno strato di schiuma flessibile 32, 33 e almeno una delle facce dei due strati di schiuma 32, 33 è aderente e comprende una pellicola staccabile a pelatura, che viene rimossa per riunire faccia-a-faccia i due strati 32, 33.

La chiusura dell'elemento isolante 102 è realizzata come negli altri casi precedenti mediante l'assemblaggio bordo-a-bordo delle parti ripiegate 22, 23 e il loro bloccaggio mediante incollaggio degli strati 32, 33 e di eventuali organi di collegamento non rappresentati per il rivestimento 21 in corrispondenza dei suoi bordi 22, 23.

Nei diversi esempi degli elementi isolanti 1, 101, 102 descritti precedentemente, le superfici di giunzione sono dotate di parti di assemblaggio maschio/femmina 7, 8, 30, 31 di sezione triangolare; sono prevedibili altre forme, e il numero di queste parti può essere diverso da quello degli esempi precedenti.

Al momento del montaggio, la carta siliconata proteggente lo strato di colla è rimossa, ed una pressione è applicata sui due elementi isolanti da assemblare, in modo tale che l'incollaggio sia efficace su tutta la superficie. Questa pressione è applicata tramite tenditori disposti opportunamente sulla superficie esterna .

Questa pressione è indispensabile per comprimere la schiuma su tutta la sua superficie, in modo da porre in contatto gli elementi isolanti da assemblare nonostante le imperfezioni geometriche del piano di giunzione. Quando i tenditori sono rimossi, permane un collegamento intimo e gli sforzi esterni necessari per l'ermeticità sono nulli. In realtà, alcune zone della schiuma flessibile sono in compressione e altre in estensione secondo le irregolarità della superficie, e gli sforzi risultano in tal modo compensati.

Questo modo di procedere consente di soddisfare le esigenze tecniche di ermeticità ma non consente di rismontare nuovamente 1 · isolante.

Quando deve essere possibile lo smontaggio, il piano di giunzione non è incollato come appena descritto, ma è previsto un dispositivo consentente di mantenere in compressione la schiuma flessibile durante tutta la sua utilizzazione.

Questo dispositivo può essere costituito da reggette serrate tramite tenditori disposti opportunamente o mediante graffe di fissaggio posizionate in corrispondenza della piega del rivestimento esterno.

Infine, allo scopo di rendere perfetta l'ermeticità di tale giunzione longitudinale, sulla parte ripiegata del rivestimento esterno viene posizionata una guarnizione di ermeticità del tipo guarnizione butilica (a simile). Tale guarnizione è posizionata in fabbrica con una carta siliconata che è rimossa al momento dell'assemblaggio .

Le figure 5A-6 mostrano un esempio di procedimento di fabbricazione di elementi isolanti come quello di figura I.

Come è rappresentato in figura 5A, partendo da un foglio 40 di lamiera o di materia plastica, i cui bordi 41 sono o saranno ripiegati a squadra, eventualmente con una ripiegatura completa per avere un doppio spessore 42 secondo la figura 5B, si sfrutta l'elasticità del foglio per impartire ad esso la forma di un semicilindro (figure 5C) e si blocca tale forma in una maschera 43 (figura 6). In dipendenza dalla lunghezza dell'elemento isolante da realizzare, si distribuiscono un certo numero di maschere .

Lo stampo così costituito dal foglio incurvato 40 è posizionato in una maschera 43 completata da un coperchio 41 dotato di una parte mediana 45 tubolare formante l'anima di stampaggio costituente il canale o sede previsto/a per il tubo da isolare .

Secondo tale esempio, il coperchio 44 presenta le forme 46, 47 delle parti di assemblaggio. Esso è costituito da una piastra rinforzata mediante traverse 48, ad esempio in corrispondenza delle maschere 43.

Prima di chiudere lo stampo così realizzato, con il coperchio 44, il coperchio viene dotato di un foglio di schiuma o espanso flessibile 49, la cui faccia situata dal lato del coperchio è ricoperta con uno strato di colla protetto da una pellicola staccabile a pelatura, non rappresentata. Il complesso è mantenuto in posizione contro il coperchio 44 ad esempio mediante depressione.

Quando lo stampo è stato così realizzato, si inietta la schiuma isolante 50, che si aggancia alla parete 40 e ne blocca la forma incurvata. Tuttavia, questa schiuma aderisce alla schiuma flessibile 49.

E1 chiaro che l'impiego di tale stampo può pure essere realizzato con un coperchio 44 che non comprende le forme 46, 47 ma che sarebbe semplicemente liscio.

Analogamente, mentre in questo esempio lo strato di schiuma 49 è in realtà costituito da due bande longitudinali riunentisi in corrispondenza della parte mediana 45, è pure possibile prevedere un solo strato di schiuma che avviluppa pure questa parte mediana 45 in modo da circondare ulteriormente il tubo da isolare .

Il complesso è assemblato mediante mezzi di assemblaggio movibili per facilitare l'apertura e la sformatura dell’elemento isolante, come quelli rappresentati in figura 11.

La lunghezza dell'elemento isolante può essere normalizzata o essere realizzata a richiesta. Basta utilizzare un foglio 44 di lunghezza appropriata e adattare le maschere 43 ed i coperchi 44. Le estremità dell'elemento isolante sono realizzate in modo da facilitare la giunzione longitudinale, impartendo ad esso caratteristiche di isolamento e di resistenza meccanica.

Le maschere consentono di fabbricare gli elementi isolanti di diametro definito in funzione di parametri fisici, a seconda delle caratteristiche di isolamento da ottenere.

Per una medesima maschera è possibile scegliere coperchi diversi secondo la sezione o la forma del tubo da isolare e la forma delle parti da assemblaggio da stampare.

La figura 7 illustra in sezione la realizzazione di un elemento isolante come quello di figura 4. A tal fine si utilizza una maschera inferiore 60 avente una cavità semicircolare 61 per ricevere la parte del foglio 62 che forma la metà della parete dell'elemento isolante. Questa maschera inferiore 60 è completata dopo il posizionamento del foglio 62 mediante due maschere superiori 63, 64 corrispondenti ogni volta sostanzialmente ad un quarto di cerchio. All'interno del foglio 61, posizionato nella maschera inferiore 60, si dispone un divisorio di separazione 65 disposto secondo un diametro preferibilmente verticale per i fori di sfogo della parte superiore. Questo divisorio di separazione 65 è formato da un tubo 66 di sezione corrispondente a quella del tubo che riceverà l'elemento isolante. Questo tubo porta due ali 67, 68 analoghe a quelle del coperchio della figura 7. A seconda dei casi, il tubo è in un sol pezzo e le ali sono saldate; è pure possibile avere un tubo diviso in due metà fissate alle ali che sono quindi in un sol pezzo. Questo divisorio sporge dall'alto 69 del tubo chiuso costituito dal foglio a bordi ripiegati 70, 71.

Dopo iniezione della schiuma isolante formante le parti 72, 73 si rimuove l'elemento isolante così fabbricato, mediante rimozione delle maschere superiori 63, 64 e quindi leggera apertura dell'elemento per estrarre l'elemento divisorio 65.

Poiché le ali 67, 68 hanno un certo spessore e nel caso di un foglio completo per tutta la periferia dell’isolante, dopo stampaggio sussisterà un intervallo tra le parti isolanti; questo intervallo di spessore nullo in corrispondenza dei bordi ripiegati 70, 71 aumenta sino allo spessore della lamiera delle ali, all'altra estremità, diametralmente opposta a quella dei bordi 70, 71.

Orbene, tale intervallo è di ostacolo per l'efficacia dello isolamento, e così, secondo l'invenzione, è previsto di non iniettare semplicemente nello stampo ma di rivestire preliminarmente la superficie delle ali e del semi-tubo di uno strato di schiuma flessibile e quindi iniettare il materiale isolante vero e proprio 72, 73 in modo da ottenere elementi isolanti la cui superficie di assemblaggio sarà costituita dagli strati di schiuma. Ciò consentirà di compensare alcune irregolarità in particolare sulla superficie del tubo (sovraspessori dovuti a cordoni di saldatura, ecc.).

Al momento della iniezione, il materiale isolante si incolla o si aggancia allo strato di schiuma, quest'ultimo non aderendo alle pareti dello stampo.

Si deve notare che lo strato di schiuma si schiaccia al momento dell’iniezione per espandersi nuovamente dopo sformatura e poter riempire elasticamente l'intervallo al momento del posizionamento dell'elemento isolante attorno al tubo.

Lo strato di schiuma può essere uno strato "Armaflex" (marchio depositato) o altro.

Secondo un procedimento, nello stampo viene posizionato un gel-coat, (gel-rivestimento) e guindi poliestere e infine la schiuma flessibile prima della polimerizzazione del poliestere.

Il rivestimento così realizzato riceve in un secondo tempo guscio "conchiglie" di schiuma rigida comprendenti schiuma flessibile in corrispondenza delle zone desiderate.

La schiuma flessibile situata tra le conchiglie ed il rivestimento consente di realizzare un contatto intimo tra le conchiglie o gusci ed il rivestimento esterno.

Un altro procedimento consiste nel posizionare il gel-coat nello stampo, e quindi le conchiglie prima della polimerizzazione del poliestere. Questo procedimento consente di avere un contatto intimo tra il poliestere e la conchiglia. Un nastro consente di evitare l'incollaggio della conchiglia su una certa zona e quindi di facilitare l'apertura.

Le figure 8 e 9 illustrano in sezione longitudinale ed in sezione trasversale l'assemblaggio estremità-a-estremità di due elementi isolanti 103 conformi alla forma di realizzazione delle figure 1 o 2.

Questa giunzione deve garantire un'eccellente ermeticità per il passaggio del vapore, al fine di evitare di ridurre le caratteristiche di isolamento.

Ciascun elemento 103 è costituito da un rivestimento esterno 80 e da un nucleo di schiuma rigida 81 come pure da strati di schiuma flessibile 82 (figura 9).

Per l'assemblaggio a livello della giunzione, è previsto un pezzo a forma di chiave 104 posto in una cavità o gola 83 realizzata nella faccia frontale 84 di ciascuno degli elementi isolanti 103 da riunire. Tale sede 83 ha la forma di una gola periferica sboccante dal lato del tubo 105 da isolare.

Questo elemento di assemblaggio 104 è costituito da un nucleo di schiuma rigida 91 in due parti circondato da un rivestimento di schiuma flessibile 92. Uno strato di schiuma flessibile 93 è fissato ad esempio nella cavità della schiuma rigida 91 per venirsi ad attestare sul tubo 105. La faccia esterna del rivestimento 92 e la faccia interna dello strato flessibile 93 sono ricoperte da uno strato di adesivo per, da un lato, fissarsi agli elementi 103, nella gola periferica e, dall'altro lato, poggiare sul tubo 105. Si crea così una barriera evitante il passaggio e la circolazione del vapore.

Le facce affacciate non sono incollate l'una all'altra. In generale, basta cerchiare la giunzione mediante un coprigiunto 94.

La figura 8 illustra più particolarmente la struttura della chiave e di un complesso di isolamento 103, 104 mostrante la barriera contro il vapore così realizzata. Questa barriera evita la circolazione di vapore tra il complesso isolante e il tubo 105, o almeno limita tale circolazione alla lunghezza di un complesso isolante tra due assemblaggi. Nel caso di un complesso isolante dotato di un rivestimento flessibile pure sulla sua faccia rivolta verso il tubo da isolare, la chiave 104 costituisce una barriera supplementare.

Poiché la chiave ha un piano di giunzione diametrale, è preferibile, per ragioni di sicurezza, spostare angolarmente tale piano di giunzione rispetto a quello degli elementi isolanti riuniti da tale chiave o chiavetta, ad esempio secondo un angolo di 90°.

Per facilitare la fabbricazione e ridurre i materiali di stoccaggio, le chiave o chiavetta hanno dimensioni (diametro, lunghezza) convenienti per una gamma di elementi isolanti.

Inoltre, se, in generale, le gole all'estremità dell'elemento isolante sono realizzate in fabbrica, per casi particolari di elementi isolanti di dimensioni adattate sul posto, allora le gole potranno pure essere realizzate sul posto.

La figura 8 mostra il caso di un complesso di isolante o isolamento costituito da un elemento unico ripiegato su se stesso come quello di figura 4.

La figura 10 è una semisezione mostrante una variante realizzativa delle estremità 122, 123 da riunire di due elementi isolanti 120, 121 montati su un tubo 124.

L'estremità 123 di una o delle due estremità affacciate è uno strato di schiuma dotato di un rivestimento adesivo per l'assemblaggio ermetico al vapore.

La figura 11 mostra una possibile forma di realizzazione degli elementi isolanti previsti per un gomito.

A tal fine si realizza, mediante imbutitura, un pezzo 140 a forma di toro tagliato secondo il suo piano diametrale (forma di stampo da torta); questo pezzo costituirà la parete esterna di più elementi isolanti, in particolare quattro elementi isolanti ciascuno corrispondente ad un gomito di 90° o di otto elementi per un gomito a 45° (formando un totale di 360°).

Il bordo interno 141 ed il bordo esterno 142 del foglio 140 sono ripiegati.

Questo pezzo 140 riceve un coperchio non rappresentato, quindi si inietta la schiuma di isolamento in tale stampo. La schiuma si incolla al pezzo imbutito, ma non al coperchio. Per la sformatura, si rimuove il coperchio e il suo nucleo toroidale. E' ottenuto un complesso che viene tagliato per fornire otto o quattro elementi isolanti per gomiti a 45° o a 90°, o più per angoli più piccoli di 30°, 22,5 ecc.

E' sufficiente tagliare o segare questo pezzo secondo i raggi. Nel caso più frequente si attua un taglio secondo archi di angoli di 90°, ma sono possibili altri angoli usuali, ad esempio 45° o 135°, a seconda delle necessità.

L'assemblaggio degli elementi isolanti a gomito è realizzato come l'assemblaggio degli elementi diritti mediante un montaggio bordo-a-bordo utilizzando organi di assemblaggio come pinze.

La figura 12 mostra un esempio di elemento isolante 150 per un gomito a 90° dotato di un rivestimento esterno 151 terminato da due bordi 152, 153 interno ed esterno nel piano di simmetria dell'assemblaggio. La sede 154 sul gomito del tubo è realizzata mediante stampaggio. A ciascuna estremità si ha una cavità di assemblaggio 155, 156 per ricevere una chiave come quella delle figure 8 e 9.

Poiché il rivestimento esterno 151 è realizzato mediante formatura, ad esempio imbutitura nel caso di una lamiera, le forme saranno limitate per questioni di utensileria e di materiali di stoccaggio o di inventario. Così, i rivestimenti esterni (si veda la figura 11) saranno realizzati solamente per alcuni diametri e non per una serie quasi continua. I diametri saranno utili per elementi isolanti a forma di gomito i cui raggi di curvatura si disporranno attorno al raggio di curvatura del rivestimento così realizzato.

A titolo esemplificativo, il centro di curvatura 0 del tubo ricevuto nella sede 154 dell'elemento 150 coincide con quello dell'elemento 150, ma ciò corrispondente a un solo raggio di curvatura possibile R per il tubo.

Per utilizzare il medesimo rivestimento 151 per gomiti di raggi di curvatura diversi (R') ma tuttavia prossimi al raggio R (figura 13) si realizza la sede 154 ' mediante un nucleo il cui raggio di centro di curvatura non sarà più in O ma deviato verso l'esterno sulla bisettrice del settore corrispondente al gomito.

Benché la realizzazione della sede tramite un nucleo di stampaggio sia interessante, è pure possibile procedere mediante lavorazione meccanica, ad esempio con una maschera o sagoma.

La riunione dei due elementi 150 è realizzata come è rappresentato in figura 14 mostrante gli strati di schiuma 156. Il dettaglio A della figura 14 rappresentato in figura 14A mostra una banda di mastice 157 frapponentesi tra i bordi 152.

Le figure 15 e 16 illustrano due applicazioni dell'assemblaggio del complesso di isolamento con chiavi o chiavette .

Come è rappresentato in figura 15, il complesso di isolamento circonda le flange 200, 201 di assemblaggio dei due tubi 202, 203.

I tubi 202, 203 sono dotati di elementi di isolamento 204, 205 come quelli descritti precedentemente in una o due parti la cui descrizione non sarà ripresa.

L'ingrandimento diametrale delle flange è isolato mediante un elemento isolante 206, di struttura analoga a quella degli elementi 204, 205, vale a dire comprendente un rivestimento esterno 207 ed una parte 208 di schiuma rigida. Tra questo elemento 206 (in una o più parti) e il tubo 202, 203 da entrambi i lati delle flange 200, 201 si ha una chiave o chiavetta 209, 210 di diametro esterno adattato al diametro interno dello elemento 206.

Queste chiavette 209, 210 hanno la medesima struttura di quella della chiavetta di figura 8, cioè una parte interna 211 di schiuma rigida dotata esternamente e internamente di un rivestimento 212, 213 di schiuma flessibile.

Il collegamento tra gli elementi 204, 206 e 205, 206 è realizzato mediante due elementi di transizione 213, 214 aventi ciascuno un rivestimento esterno 215 ed una parte interna di schiuma rigida 216.

Ciascun elemento transitorio 213, 214 è collegato da un lato all'elemento 206 mediante le due chiavette 209, 210, e dall'altro lato, ai due elementi 204, 205 mediante le chiavette 217, 218.

Infine, i giunti sono provvisti di coprigiunti 219, 220, 221, 222.

Il complesso di isolamento di una valvola secondo la figura 16 è analogo a quello descritto in figura 15, e saranno qui descritti solamente i mezzi diversi.

I diversi elementi e mezzi non descritti nuovamente, ma identici o analoghi ai precedenti, portano i medesimi riferimenti aumentati di 100.

Schematicamente, il complesso di isolamento della valvola deriva dal precedente semplicemente mediante l'allungamento dell'elemento 306, dotato in corrispondenza della sua parte corrispondente alla testa 400 di un'apertura conica 401 per ricevere un elemento isolante 402 (in una o due parti) della medesima struttura di quella degli altri elementi isolanti, completato da un coperchio 403, pure della medesima struttura di quella degli elementi isolanti.

II coperchio 403 è collegato all'elemento 402 mediante una chiavetta 406.

Le varie giunzioni sono dotate di coprigiunti 319, 320, 321, 322, 323.

Le figure 17, 18 mostrano l'assemblaggio degli elementi isolanti al livello di una T della tubazione. Questo assemblaggio è prossimo a quello descritto per la valvola (elementi 306, 402).

L'elemento isolante 500 è dotato di uno smusso 501 (a 45°) per ricevere l'estremità 502 (della medesima conicità: 45°) dello elemento 503.

Gli elementi 500, 503 in una o più parti hanno la medesima struttura di quella degli elementi isolanti già descritti. Questa descrizione non sarà ripresa.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Complesso di isolamento per un tubo, formato da elementi isolanti circondanti il tubo tramite superfici di giunzione comprendenti eventualmente parti di assemblaggio maschio/femmina (7, 8), omologhe, estendentisi su tutta la lunghezza di un elemento isolante (1), - ciascun elemento isolante (1) comprendendo un rivestimento esterno (2), in particolare un foglio di lamiera o di materia plastica, curvato a forma di scivolo, costituito da un foglio terminante con bordi ripiegati (4, 5) e corrispondente almeno ad una frazione della periferia dell'isolamento da realizzare, il quale scivolo riceve una parte isolante di schiuma rigida (3) lasciante una sede (6) di forma e dimensioni corrispondenti a quelle del tubo da isolare, caratterizzato dal fatto che la parte isolante (3) è dotata sulle sue superfici di giunzione di un secondo strato di schiuma flessibile (4), e la chiusura di un elemento isolante (1) su se stesso o l'assemblaggio di elementi isolanti gli uni sugli altri essendo realizzati faccia-a-faccia mediante gli strati di schiuma flessibile 4.
2. 2. Complesso secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le estremità degli elementi isolanti (103) sono dotate di gole (83) per ricevere un elemento di assemblaggio ermetico tubolare (104), ricoprente il tubo (105) da isolare e venentesi ad alloggiare nelle due gole (83) affacciate di due complessi di elementi isolanti (103) da riunire estremità-a-estreraità.
3. 3. Complesso secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le superfici esterne degli strati di schiuma flessibile (4, 4', 4") sono datate di un rivestimento adesivo protetto da una pellicola staccabile a pelatura.
4. 4. Complesso secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'elemento isolante è costituito da un foglio curvato (21) corrispondente sostanzialmente alla periferia dell'elemento isolante da realizzare, portante due parti di schiuma rigida (24, 25) corrispondenti ciascuna ad una metà di tutto l'isolamento, dotate sulla loro faccia in vista di una schiuma flessibile (30, 33) bordata da un lato da un bordo rispettivo (22, 23) ripiegato della parete (21), la metà di tale parete (21) costituendo una articolazione longitudinale (26) consentente di aprire almeno parzialmente le due metà per circondare un tubo.
5. 5. Complesso secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la parete esterna (140) è posta sotto forma di scivolo toroidale ricevente una parte isolante con una sede pure di forma toroidale .
6. 6. Complesso secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il rivestimento esterno comprende dal lato della parte di schiuma rigida uno strato intermedio di schiuma flessibile.
7. 7. Procedimento di fabbricazione di un elemento isolante di tubi secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che si preleva un foglio (62) di larghezza corrispondente alla periferia dell'isolamento del tubo da realizzare, si ripiega tale foglio, parzialmente in una maschera (60, 61) corrispondente ad un semicerchio, quindi si pone all'interno dello scivolo o canale cosi realizzato col foglio un elemento divisorio diametrale (65), si richiudono i bordi laterali del foglio per formare un involucro completo e si blocca la curvatura cosi realizzata tramite maschere complementari (63, 64), i bordi ricurvi (70, 71) del foglio formante la parete riunendosi contro il divisorio (65), il divisorio (65) portando un tubo (66) in posizione centrale per formare un'anima di stampaggio costituente la sede del tubo da isolare, quindi si inietta la schiuma nello stampo così formato, dopo aver rivestito il divisorio e se necessario il tubo (66) con uno strato di schiuma che si unisce in modo solidale alla schiuma iniettata e dopo aver disposto nella zona longitudinale (26) del foglio (21), formante la cerniera consentente di aprire le due metà dell'elemento isolante, un nastro adesivo (27) sulla faccia interna del foglio, la superficie esterna di tale nastro non essendo adesiva per la schiuma dell'elemento isolante.
8. 8. Procedimento per la fabbricazione di un elemento isolante per avviluppare un gomito, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che: - si realizza un pezzo (140) a forma di toro tagliato secondo il suo piano diametrale, - si dispone il toro in un elemento conformatore, - si dispone la schiuma flessibile nel toro, - si inietta la schiuma tra il toro e la schiuma flessibile, - si posiziona un coperchio (152) sull'elemento conformatore durante la fase di espansione della schiuma, - si sforma e quindi si lavorano le impronte del tubo nel toro, e quindi si taglia il toro, il coperchio essendo dotato di una sede corrispondente al gomito del tubo o si realizza la sede mediante una lavorazione meccanica comandata ad esempio con una maschera.
9. 9. Procedimento di fabbricazione di un elemento isolante secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che - si riveste lo stampo con gel-coat, - quindi si introduce il poliestere, e si ricopre il poliestere con schiuma flessibile prima della polimerizzazione del poliestere, - si realizzano separatamente conchiglie di schiuma dura che vengono posizionate nel rivestimento, dopo polimerizzazione . Il tutto come sostanzialmente descritto, illustrato, rivendicato e per gli scopi ivi specificati.