DE1793069B2 - Verfahren zur Herstellung von Aldehyden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von AldehydenInfo
- Publication number
- DE1793069B2 DE1793069B2 DE1793069A DE1793069A DE1793069B2 DE 1793069 B2 DE1793069 B2 DE 1793069B2 DE 1793069 A DE1793069 A DE 1793069A DE 1793069 A DE1793069 A DE 1793069A DE 1793069 B2 DE1793069 B2 DE 1793069B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rhodium
- aldehydes
- ligand
- carbon monoxide
- toluene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 title 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
- C07C45/50—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/18—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes containing nitrogen, phosphorus, arsenic or antimony as complexing atoms, e.g. in pyridine ligands, or in resonance therewith, e.g. in isocyanide ligands C=N-R or as complexed central atoms
- B01J31/1895—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes containing nitrogen, phosphorus, arsenic or antimony as complexing atoms, e.g. in pyridine ligands, or in resonance therewith, e.g. in isocyanide ligands C=N-R or as complexed central atoms the ligands containing arsenic or antimony
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/24—Phosphines, i.e. phosphorus bonded to only carbon atoms, or to both carbon and hydrogen atoms, including e.g. sp2-hybridised phosphorus compounds such as phosphabenzene, phosphole or anionic phospholide ligands
- B01J31/2404—Cyclic ligands, including e.g. non-condensed polycyclic ligands, the phosphine-P atom being a ring member or a substituent on the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/80—Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
- B01J2531/82—Metals of the platinum group
- B01J2531/822—Rhodium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
(1) eine a-olefinische Verbindung,
bo (2) mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff.
bo (2) mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff.
(3) in Anwesenheit einer katalytischen Menge eines Komplexkatalysators enthaltend Rhodium und
dreiwertige organische Phosphorverbindungen als Liganden, wobei der Ligand in Überschuß angewendet
wird,
(4) bei einer Temperatur zwischen etwa 50 bis 145° C,
(5) einem Gesamtdruck aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff von weniger als etwa 31,5 atü und
(6) einem Teildruck des Kohlenmonoxids nicht über etwa 75% des Gesamtdruckes in Berührung bringt,
wobei der erhaltene Aldehyd ein Kohlenstoffatom mehr als die «-olefinische Verbindung enthält,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von
Aldehyden mit einem hohen Verhältnis von normalem : iso-Aldehyd ein Katalysator verwendet
wird, der aus Rhodium in komplexer Kombination mit Kohlenmonoxid und den Liganden besteht, und
als Ligand ein Triarylphosphin oder ein Triaryl-, Trialkyi- oder Tricycloalkylphosphit verwendet
wird, und der Ligand einen 4HNP-Wert von
mindestens etwa 425, vorzugsweise mindestens 500, besitzt, und im Reaktionsmedium mindestens 2
Mol, vorzugsweise mindestens 5 Mol, freier Ligand pro Mol Rhodium anwesend sind.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man die Aldehyde in praktisch quantitativen Ausbeuten
erhalten, wobei das Verhältnis von η : iso-Aldehyden bis zu etwa 30 :1 und mehr betragen kann.
Es ist wesentlich, daß die oben genannten erfindungsgemäß verwendbaren Liganden einen 4HNP-Wert von
mindestens etwa 425, vorzugsweise mindestens etwa 500, haben. Unter »4HNP« wird die Differenz im
Halb-Neutralisierungspotential zwischen dem in Betracht
stehenden Liganden und N,N'-Diphenylguanidin gemäß Bestimmung nach dem Verfahren in »An. lyticyl
Chemistry«, 32, 985-987 (1960) verstanden. Der dHNP-Wert ist ein Maß der Basiszität des Liganden. In
der folgenden Tabelle 1 sind einige Phosphorverbindungen mit ihren entsprechenden 4HNP angegeben. Die
Werte wurden entsprechend E. M. Thorsteinson und F. Basolo; J. Am. Chem. Soc. 88, 3922-3936 (1966), sowie
C. A. Streuli; Analytical Chemistry, 32, 985-987 (1960) bestimmt.
| Ligand | JHNP |
| P(CH,)? | 114 |
| P(C2H5)., | 111 |
| P(H-C1H7)., | 115 |
| P(H-C4H9); | 131 |
| P-(ISO-C4H,)., | 167 |
| P(n-C5H,), | 139 |
| P(2-n-C ,H9OC2H4), | 162 |
| P^-C6H5C2H4)., | 273 |
| P(C6H11), | 33 |
| P(CH,)(C2H5)2 | 117 |
| P(CHj)2(C2H5) | 117 |
| P(CHj)2(C6H5) | 281 |
| P(C2H5J2(C6H5) | 300 |
| P(C6H, i)2(2-CNCjH4) | 232 |
| P(CH3)2(2-CN C2H4) | 291 |
| P(n-C4H9)2(2-CNC2Hj) | 282 |
| P(n-C8H,7)2(2-CNC2H4) | 297 |
| P(P-CH3OC6H4), | 439 |
| P(C6H5)., | 573 |
| P(C6H5J2(C2HO | 400 |
| P(C6H S)2(H-C4H,,) | 400 |
| P(O-n-C4H9), | 520 |
| P(OCH3), | 520 |
| P(OC6H5), | 875 |
Gemäß der Erfindung wurde gefunden, daß die relativ stark basischen, phosphorhaltigen Liganden mit einem
4-HNP-Wert wesentlich unter 425 unwirksame Komplexe ergebea was durch eine sehr geringe Reaktionsgeschwindigkeit
und/oder die Bildung von Aldehydgemischen mit einem nur niedrigen Verhältnis von
normalen zu verzweigten Isomeren angezeigt wird.
Dagegen katalysieren phosphorhaltige Liganden mit
einem 4HNP-Wert von mindestens etwa 425, vorzugsweise mindestens etwa 500, die relativ wenig basisch
sind, das neue Verfahren sehr wirksam und ergeben eine Aldehydmischung mit einem hohen Verhältnis von
normalen zu verzeigten, aldehydischen Isomeren.
Erfindungsgemäß verwendbar sind Trialkylphosphite, Tricycloalkylphosphite, Triarylphosphite und Triarylphosphine,
wobei die Triarylphosphite und die Triarylphosphine bevorzugt werden. Jeder organische Rest hat
zweckmäßig nicht mehr ais 18 Kohlenstoffatome. Die organischen Reste können noch substituiert sein, z. B.
durch Cyangruppen und Halogenatome, z. B. Chlor. Besonders geeignete Liganden sind z. B.
Trimethylphosphit, T riäthylphosphit,
Butyldiäthylphosphit.Tri-n-propylphosphit,
,. Tri-n-butylphosphit,
Butyldiäthylphosphit.Tri-n-propylphosphit,
,. Tri-n-butylphosphit,
Tri-2-äthylhexylphosphit,
Tri-n-octylphosphit.Tri-n-dodecylphosphit,
Triphenylphosphit,Trinaphthylphosphit,
Triphenylphosphin,
Tri-(p-chlorphenyl)-phosphit,
Trinaphthylphosphin,
Tri-(p-chlorphenyl)-phosphin,
Tri-(p-cyanphenyl)-phosphit und
Tri-(p-methoxyphenyl)phosphit,
r> wobei Triphenylphosphit und Triphenylphosphin besonders
geeignet sind. Diese bevorzugten Liganden liefern Komplexkatalysatoren, die «-olefinische Verbindungen
bei hohen, zufriedenstellenden Reaktionsgeschwindigkeiten wirksam katalysieren und Produkte mit
•»ο hohen Verhältnissen von normalen zu verzweigten
isomeren Aldehyden liefern.
Die Liganden sollen frei von störenden oder sterisch behinderten Gruppen sein. Es wurde festgestellt, daß
Triarylphosphine und Triarylphosphine, die durch die
4) Anwesenheit »sperriger« Gruppen, z. B. Phenyl, ToIyI
usw., in der o-Stellung der Arylteile gekennzeichnet sind, Katalysatorkomplexe liefern, die erfindungsgemäß
ungeeignet sind.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten
ίο «-olefinischen Verbindungen sind durch eine endständige
äthylenische Kohlenstoff-Kohlenstoffbindung gekennzeichnet, die eine Vinylidengruppe, d. h. CH2 = C = ,
oder eine Vinylgruppe, d. h. CH2 = CH-, sein kann. Sie
können gerade oder verzweigtkettig sein und Gruppen
V) oder Substituenten enthalten, die den Verlauf des
erfindungsgemäßen Verfahrens praktisch nicht stören. Solche Gruppen oder Substituenten sind z. B.
Carbonyl > — C —
Carbonyloxy V —CO-
Oxy(—O—), Hydroxy (-OH).
Carboxy ( -COOH)
Carboxy ( -COOH)
Halogen, Alkoxy, Phenyl, Halogenalkyl usw. Die «-olefinische Verbindung kann eine oder mehr als eine
äthylenische Bindung enthalten.
Als Reaktionsteilnehmer bevorzugte «-olefinische Verbindungen sind Alkene, Alkylalkenoate, Alkylenalkanoate,
Alkenylalkyläther und Alkenole, insbesondere solche mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen, z. B.
Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen,
1 -Hepten, I -Octen, 1 -Decen, 1 -Dodecen,
1 -Octadecen, 2-Äthyl-1 -hexen. Styrol.
3- Phenyl-1 -propen, Allylchlorid,
1,4-Hexadien, 1,7-Octadien,
3-Cyclohcxyl-1 -buien, Allylalkohol,
Hex-i-en-'t-ol.Oct-i-en-A-ol,
Vinylacetat, Allylacetat, 3-Butenylacetat,
Vinylpropionat,
Allylpropionat, Allylbutyrat,
Methylmethacrylat,
3-Butenylacetat,
1 -Hepten, I -Octen, 1 -Decen, 1 -Dodecen,
1 -Octadecen, 2-Äthyl-1 -hexen. Styrol.
3- Phenyl-1 -propen, Allylchlorid,
1,4-Hexadien, 1,7-Octadien,
3-Cyclohcxyl-1 -buien, Allylalkohol,
Hex-i-en-'t-ol.Oct-i-en-A-ol,
Vinylacetat, Allylacetat, 3-Butenylacetat,
Vinylpropionat,
Allylpropionat, Allylbutyrat,
Methylmethacrylat,
3-Butenylacetat,
Vinyläthy lather, Vinylmethylät her,
Allyläthyläther, n-Propyl-7-octenoat,
3-Butensäure, 7-Octensäure,
3-Butennitril, 5-Hexenamid usw.
Allyläthyläther, n-Propyl-7-octenoat,
3-Butensäure, 7-Octensäure,
3-Butennitril, 5-Hexenamid usw.
Das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt in Anwesenheit einer katalytisch wirksamen Menge des
Komplexkatalysators. Diese kann z. B. nur etwa 1 χ 10"6 Mol (oder sogar noch weniger) Rhodium (aus
dem Komplexkatalysator) pro Mol a-olefinischer Beschickung betragen. Obgleich solche geringe Katalysatorkonzentrationen
zwar möglich sind, sind sie nicht besonders zweckmäßig, da die Reaktionsgeschwindigkeit
zu gering und daher wirtschaftlich nicht attraktiv genug sein kann. Die obere Katalysatorkonzentration
kann bis zu etwa 1 χ 10 1MoI (und mehr) Rhodium pro
Mol a-olefinischer Beschickung betragen. Die obere Grenze wird jedoch mehr durch die Wirtschaftlichkeit
im Hinblick auf die hohen Kosten von metallischem Rhodium und Rhodiumverbindungen bestimmt. Durch
solche, relativ hohen Konzentrationen ergeben sich keine besonderen Vorteile. Zweckmäßig ist eine
Katalysatorkonzentration von etv/a 1 χ 10"5 bis etwa
5 χ 10"2 Mol Rhodiummetall pro Mol a-olefinischer Beschickung. Bevorzugt wird eine Konzentration von
etwa 1 χ 10-4 bis etwa 1 χ 10-2MoI Rhodium pro Mol
a-Olefin. Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß durch Verwendung einer Katalysatorkonzentration
innerhalb des oben genannten, bevorzugten Bereichs optimale Ergebnisse erzielt werden.
Die Konzentration des Liganden, d. h. der oben genannten Phosphorverbindungen im Verhältnis zum
metallischen Rhodium ist dagegen wesentlich. Gleichgültig ob nun der aktive Komplexkatalysator vor der
Einführung in die Hydroformylierungszone vorgebildet oder erst in situ während der Hydroformylierung
gebildet wird, entscheidend ist es, daß die Reaktion in Anwesenheit von freien Liganden durchgeführt wird.
Unter »freiem Ligand« wird verstanden, daß mehr Ligand vorhanden ist, als an das Rhodiumkomplex
gebunden ist Ohne an irgendeine Theorie oder einen Mechanismus gebunden werden zu wollen, scheint der
aktive Katalysator in seiner einfachsten Form aus Rhodium und — in komplexer Form gebunden — bis zu
3 Mol Phosphorligand und Kohlenmonoxid zu bestehen. Der aktive Katalysator kann daher eine komplexe
Katalysatormischung sein, die aus 1 Molekül Rhodium und 1, 2 oder 3 der genannten Liganden sowie
Kohlenmonoxid (das ja auch ein Ligand ist) besteht In manchen Fällen kann der aktive Katalysator auch
Wasserstoff als Liganden enthalten. Die endgültige Zusammensetzung des aktiven Komplexkatalysators ist
das Ergebnis konkurrierender Reaktionen zwischen
ri Kohlenmonoxid und dem Phosphorliganden zur Besetzung
»Komplex bildender Stellen« um das Rhodium herum zuzuschreiben. Diese konkurrierenden Reaktionen
können durch Erhöhung oder Verminderung des Teildruckes von Kohlenmonoxid oder durch Erhöhung
ι» oder Verminderung der Konzentration des Phosphorliganden beeinflußt werden. Allgemein kann daher
angenommen werden, daß die Komponente (Kohlenmonoxid oder Phosphorligand), die das Gleichgewicht
der konkurrierenden Reaktionen zu ihren Gunsten
!■) verlagern kann, die besseren Möglichkeiten zur
Besetzung der »Komplex bildenden Stellen« an Rhodium haben sollte. Man könnte so die Funktion des
überschüssigen Phosphorliganden entweder als Mittel zur Aufrechterhaltung des status quo der verschiedenen
Formen des aktiven Komplexkatalysators während der Hydroformylierung oder als Mittel zur Verlagerung des
Gleichgewichts der konkurrierenden Reaktion zu deren Gunsten ansehen. Dadurch würde bewirkt, daß weitere
Phosphorliganden in die Komplexkombination mit Rhodium eintreten, wobei möglicherweise eine ähnliche
Anzahl an Kohlenmonoxidliganden aus dem Komplexkatalysator ausgestoßen wird.
In ihrer aktiven Form enthalten die geeigneten, komplexen Katalysatoren die Rhodiumkomponente in
jo einer reduzierten Wertigkeit. Meist ist die Wertigkeit 0,
sie kann zweckmäßig aber auch noch niedriger sein, wie z.B. ein Zustand einer Wertigkeit von — 1. Die hier
verwendete Bezeichnung »komplex« bezieht sich auf eine Koordinationsverbindung, die durch Vereinigung
v, von einem oder mehreren, elektronisch reichen
Molekülen oder Atomen mit der Fähigkeit zu unabhängiger Existenz mit einem oder mehreren, an
Elektronen armen Molekülen oder Atomen, die ebenfalls unabhängig existieren können, gebildet wird.
Wie oben erwähnt, enthalten die verwendeten Liganden Phosphor, der in diesen Verbindungen ein verfügbares
oder ungeteiltes Paar Elektroden besitzt. Durch diese elektronische Konfiguration kann dieser eine koordinative
Bindung mit Rhodium bilden.
Entsprechend den obigen Ausführungen ist erfindungsgemäß ein bestimmter Oberschuß an freiem
Liganden im Verhältnis zu Rhodium zu verwenden. Wie aus den nachfolgenden Beispielen hervorgeht werden
bereits bei einem absoluten Verhältnis von Ligand zu
so Rhodium (im Gegensatz zum Verhältnis von freiem Liganden zu Rhodium) von 6,1 :1 Mol (Beispiel 21) bzw.
6,5 :1 Mol (zahlreiche Beispiele) gegenüber dem Stand
der Technik, in dem nur niedrigere Verhältnisse angewendet werden, verbesserte Ergebnisse erzielt
absoluten Verhältnissen die notwendige Mindestanzahl
an freien Liganden erreicht wird. Dazu wird auch auf die
aus F i g. 1 zu entnehmenden Werte verwiesen.
gand ist nicht besonders entscheidend und wird weitgehend durch wirtschaftliche Überlegungen bestimmt So kann ein Verhältnis von Ligand zu Rhodium
von 100 :1 und noch mehr angewendet werden. Oft ist
ein Verhältnis von 30:1 bereits ausreichend.
Aus den Beispielen ist zu ersehen, daß bei einem molaren Verhältnis von Triphenylphosphin zu Rhodium
von etwa 55:1 eine 88%ige Umwandlung der
Hex-1-en-Beschickung in Aldehyde mit einem Verhält-
nis von normalen zu Iso-Isomeren von etwa 30:1
erfolgt.
Ein besonderes Merkmal der vorliegenden Erfindung liegt in der zur Durchführung eines großtechnischen
Verfahrens notwendigen außergewöhnlich niedrigen Gesamtdrucken von Wasserstoff und Kohlenmonoxid.
Es werden Gesamtdrucke von weniger als etwa 31,5 Atü und bis zu 1 Atm. und weniger mit Erfolg angewendet,
wobei Gesamtdrucke unter etwa 24£ atü bevorzugt werden. Besonders bevorzugt wird ein Gesamtdruck im ι ο
Bereich über etwa 1 Atm und unter etwa 17,5 atü. Die dadurch erreichten Kosteneinsparungen sind ersichtlich.
Der Kohlenmonoxid-Teildruck hat sich als wichtiger Faktor im erfindungsgemäßen Verfahren erweisen. Es
wurde gefunden, daß eine merkliche Verminderung im Verhältnis der normalen zu den isomeren Aldehydisomeren im Produkt auftritt, wenn sich der Kohlenmonoxid-Teildruck einem Wert von etwa 75% des gesamten
Gasdruckes (CO + H2) nähert Gewöhnlich ist ein
Wasserstoff-Teildruck von etwa 25—90%, bezogen auf den gesamten Gasdruck (CO + H2), zweckmäßig.
Vorteilhaft ist ein Wasserstoff-Teildruck von mindestens etwa 50%, insbesondere etwa 45—75%, des
gesamten Gasdruckes.
Eine weitere wichtige Variable des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die ungewöhnlich niedrigen
Arbeitstemperaturea die in Verbindung mit den äußerst niedrigen Arbeitsdrucken und anderen, genau definierten Variablen angewendet werden können. Das
erfindungsgemäße Verfahren wird mit vorteilhaften Ergebnissen bei Temperaturen von nur etwa 500C bis zu
145° C durchgeführt werden, wobei eine Temperatur
zwischen etwa 60—125°C bevorzugt wird. Innerhalb dieses bevorzugten Bereiches werden maximale Ergebnisse erzielt In vielen Fällen ist ein Temperaturbereich
von etwa 65—95° C, insbesondere vom wirtschaftlichen
Standpunkt zweckmäßig.
Die Konzentration der «-olefinischen Beschickung ist nicht entscheidend und kann über einen äußerst weiten
Bereich variieren. So kann man z. B. Verhältnisse von a-olefinischer Beschickung zu Komplexkatalysator
zwischen etwa 1200:1 und etwa 1 :8 anwenden;
selbstverständlich sind solche Verhältnisse nur als Beispiel genannt und erfindungsgemäß können höhere
sowie niedrigere Verhältnisse angewendet werden.
Die Verweilzeit kann von einigen Minuten bis zu einigen Stunden dauern; diese Variable wird in
gewissem Maß von der Reaktionstemperatur, der Wahl des «-olefinischen Reaktionsteilnehmers, dem Katalysator und dem Liganden, der Ligandenkonzentration, dem
Gesamtdruck während der Synthese und den durch der Komponenten ausgeübten Teikirucken sowie anderen
Faktoren beeinflußt Aus praktischen Gründen wird die Reaktion so lange durchgeführt, wie es zur Hydroformylierung der «-olefinischen Reaktionsteünehmer ausreicht
Erfindungsgemäß sind Lösungsmittel nicht erforderlich, ihre Verwendung ist jedoch oft zweckmäßig.
Verwendbar sind normalerweise flüssige, organische Lösungsmittel, die inert sind oder die gewünschte
Hydroformylierung unter den angewendeten Arbeitsbedingungen nicht stören. Solche Lösungsmittel umfassen
die gesättigten Kohlenwasserstoffe, wie die Pentene,
Naphtha, Kerosin, Mineralöl, Cyclohexan usw, sowie
die aromatischen Kohlenwasserstoffe, Äther, Ketone und Nitrile, wie Benzol, Xylol, Toluol, Diäthyläther,
Acetophenon, Cyclohexanon, Benzonitril usw.
Die Herstellung der in der erfindungsgemäßen Hydroformylierung verwendeten Katalysatoren ist in
der Literatur beschrieben. Ein geeignetes Verfahren ist die Kombination des Rhodiumsalzes einer organischen
Säure mit dem Liganden, z. B. Triphenylphosphit, Triphenylphosphin usw., in flüssiger Phase. Dann kann
die Wertigkeit des Rhodiums durch Hydrieren der Lösung vor der Verwendung der Katalysatoren
vermindert werden. Die Katalysatoren können auch aus einem Kohlenmonoxidkomplex von Rhodium hergestellt werden. So kann man z. B. von Dirhodiumoctacarbonyl ausgehen; durch Erhitzen dieser Substanz mit
dem Liganden ersetzt der Ligand einen oder mehrere der Kohlenmonoxidmoleküle und bildet so den gewünschten Katalysator. Man kann auch vom gewählten
Liganden und metallischem Rhodium ausgehen; oder es kann ein Oxid des Rhodiums verwendet werden; und
der aktive Katalysator wird in situ während der Hydroformylierung gebildet.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung ohne sie zu beschränken. Dabei sind
die Beispiele die das erfindungsgemäße Verfahren erläutern, mit arabischen Zahlen bezeichnet während
Vergleichsversuche bzw. Versuche, die mit Verfahrensbedingungen durchgeführt werden, die außerhalb des
beanspruchten Verfahrens liegen, mit Buchstaben bezeichnet.
Beispiel 1-48
In ein Druckgefäß wurden «-olefinische Verbindung, Lösungsmittel, Rhodiumquelle und Ligand gegeben.
Nach Durchspülen mit Stickstoff wurde das Druckgefäß verschlossen und dann mit Kohlenmonoxid und
Wasserstoff unter Druck gesetzt Bei Reaktionsbeginn erfolgte ein merklicher Druckabfall. Der Druck wurde
durch periodische Zugabe von Wasserstoff und Kohlenmonoxid zum Gefäß auf einem vorher vorherbestimmten Maß gehalten. Wenn der Druck allgemein
konstant blieb wurde die Reaktion als beendet angesehen. Danach wurden Gefäß und Inhalt auf
Zimmertemperatur, d. h. etwa 23° C abgekühlt die überschüssigen Gase entlüftet und das Gefäß 3mal mit
Stickstoff durchgespült Dann wurde der Inhalt entfernt und Filtriert Das Filtrat wurde durch Dampfphasenchromatographie analysiert
In den nachfolgenden Beispielen wurden folgende Abkürzungen gebraucht:
(1) Verhältnis von Wasserstoffdruck zu Kohlenmonoxiddruck
(2) Mol-Verhältnis von Ligand zu Rhodium
(3) Verhältnis von normalen/Iso-Aldehyden
V4) Methylmethacrylat
(5) kein alkoholisches Produkt erhalten
(6) 85% Hex-l-en wurden nicht umgesetzt
(7) (RZb)3Rh(CO)H
(8) Tri(o-phenylphenyl)-phosphit
(9) Tri-(p-phenylphenyl)-phosphit
(10) Tri-(p-methoxyphenyl)-phosphk
(11) P(On-C4Hs)3
(12) Tri-(2-äthyuiexyl)-phosphit
(13) P(OC2Hs)3
(14) P(O-H-CiOH2I)3
(15) RnfCOMAcetylaceton)
(16) Tri-(p-chlorphenyl)-phosphit
ftfe — Triphenylphosphin
5% Rh/C bzw. 0,5% Rh(Al2O3 bedeutet 5% bzw. 0,5%
| wem | mmmmm | g | tmcmum*- | g | 5,0 | Lös.mittel | WM | Ligand | g | 10,0 | H2/CO | 1 | Ligand/ | Gesamtdruck | Temp. | Reaktzeit | Verhältn. (3) | 1 | nur normal | ι | 1 | ι |
| Bei | Olefin | Kataly.- | 15,0 | g | 10,0 | Druck (1) | 1 | Rh (2) | 1 | 16: | : 1 | |||||||||||
| spiel | quelle | 2,0 | 25 | atü | 0C | min | 1 | 2,8 | 1 | |||||||||||||
| 112 | 0,67 | Toluol | P(n-C4H9)3 | - | 1 : 1 | 20/1 | 154 | 120 | 49 | 2,3 | 1 | 6: | 1 3 | |||||||||
| A | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 2,2 | Toluol | 171 | P(n-C4H9)3 | - | 1 | 6,7/1 | 5,6-7,0 | 90 | -300 | 2,5 | 1 * | 6,3 | : 1 | |||||
| B | Oct-l-en | 84 | 5%Rh/C | 5,0 | Acetophenon | 171 | P(n-C4H9)3 | 10,0 | 1 | 60/1 | 8,4-11,2 | 80 | 103 (6) | 3,3 | 1(5) | 8,3 | 1 | |||||
| C | Hex-l-en | 119 | (7) | 5,0 | Toluol | 150 | kein | 88 | 1 | - | 175 | 70 | 10 | 1,1 | 1(5) | 6: | 1 | |||||
| D | Oct-l-en | 119 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 64 | kein | 15,0 | 1 | - | 1,4-3,85 | 80-105 | 180 | 1,1 | 1 | 1,1 | ||||||
| B | Oct-l-en | 14 | (7) | 15,0 | Toluol | 34 | Ρ(ΟΦ)3 | 15,0 | 1 | 13/1 | 9,1-10,5 | 90 | 67 | 3,4 | 2,0 | : 1 | ||||||
| 1 | Propylen | 14 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 64 | Ρ(ΟΦ)3 | 15,0 | 3 | 114/1 | 14,7-16,1 | 100 | 205 | 5,5 | 5,8 | 1 | ||||||
| 2 | Propylen | 84 | 5% RhJC | 15,0 | Toluol | 64 | Ρ(ΟΦ)3 | 15,0 | 1 | 9,7/1 | 5,6-7,0 | 90 | -40 | 5,9 | 1 P—»■ | 13 : | 1 | |||||
| 3 | Hex-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | Ρ(ΟΦ)3 | 15,0 | 1 | 6,5/1 | 5,6-7,0 | 90 | -40 | 6: | 5,0 | 1 | ||||||
| 4 | Oct-l-en | 168 | 5% BhJC | 10,0 | Toluol | 171 | Ρ(ΟΦ)3 | 15,0 | 1 | 9,7/1 | 5,6-7,0 | 80 | -40 | 6 : | 1 ςο | 4,5 | ||||||
| 5 | Dod.ec-1-en | 112 | 5%-RhJC | 5,0 | Toluol | 171 | Ρ(ΟΦ)3 | 5,0 | 1 | 6,5/1 | 5,6-7,0 | 90 | -40 | 6: | 1 ^^ | 4,3 | ||||||
| 6 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 1,3 | kein | 171 | Ρ(ΟΦ)3 | 1,2 | 1 | 9,7/1 | 5,6-7,0 | 80-90 | -40 | 4,5 | 1 O | 5,4 | ||||||
| 7 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 1,3 | Toluol | - | Ρ(ΟΦ)3 | 1,2 | 1 | 9,7/1 | 5,6-7,0 | 90 | -40 | 5,0 | co | |||||||
| 8 | Oct-l-en | 33 | 5%Rh/C | 1,3 | Toluol | 855 | Ρ(ΟΦ)3 | 1,2 | 1 | 1 | 6,5/1 | 6,3-7,0 | 90 | 95 | 5,0 | |||||||
| 9 | MMA (4) | 33 | 5%Rh/C | 0,1 | Toluol | 146 | Ρ(ΟΦ)3 | 1,2 | 1 | 1 | 6,5/1 | 15,4-16,8 | 110 | 90 | 5,2 | |||||||
| 10 | MMA (4) | 33 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 146 | ρ(οφ)3 | 5,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 7,7-8,05 | 100-110 | 75 | 24: | |||||||
| 11 | MMA (4) | 33 | «5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 146 | Ρ(ΟΦ), | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 1,75-3,85 | 110 | |||||||||
| 12 | MMA (4) | 33 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 146 | 30,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 7,35-8,75 | 100-120 | 75 | |||||||||
| 13 | MMA (4) | 112 | (15) | 15,0 | Toluol | 146 | Ρ(ΟΦ)3 | 60,0 | 1 | 1 | 2,2/1 | 5,6-7,0 | 90 | -20 | ||||||||
| F | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | ρ(οφ)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 5,6-7,0 | 90 | -30 | ||||||||
| 14 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | ρ(οφ)3 | 20,0 | 1 | 1 | 13/1 | 5,6-7,0 | 90 | -75 | ||||||||
| 15- | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | Ρ(ΟΦ)3 | 26,0 | 1 | 1 | 26/1 | 5,6-7,0 | 90 | -100 | ||||||||
| 16 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | Ρ(ΟΦ)3 | 26,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 5,6-7,0 | 90 | -50 | ||||||||
| 17 | Oct-l-en | 112 | 5% RhJC | 10,0 | Toluol | 171 | (8) | 20,0 | 1 | 1 | 7,5/1 | 5,6-7,0 | 90 | 30 | ||||||||
| G | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | (8) | 20,0 | 2 | 1 | 10/1 | 175 | 120 | 38 | ||||||||
| H | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | (9) | 12,0 | 1 | 1 | 10/1 | 5,6-7,0 | 90 | -40 | ||||||||
| 18 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | (9) | 13,0 | 1 | 1 | 10/1 | 5,6-7,0 | 90 | -60 | ||||||||
| 19 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | (10) | 21,0 | 1 | 1 | 10/1 | 5,6-7,0 | 100 | 270 | ||||||||
| 20 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | Toluol | 171 | ΡΦ3 | 1 | 1 | 6,1/1 | 5,6-7,0 | 90 | -40 | ||||||||||
| 21 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | Toluol | 171 | (Π) | 1 | 1 | 10,5/1 | 5,6-7,0 | 110 | -60 | ||||||||||
| 22 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | Toluol | 171 | (12) | 1 | 1 | 11,5/1 | 5,6-7,0 | 110 | -60 | ||||||||||
| 23 | Oct-l-en | 5%Rh/C | 171 | 1 | ||||||||||||||||||
| 1 | ||||||||||||||||||||||
| 1 | ||||||||||||||||||||||
Fortsetzung
Bei- Olefin spiel
Kataly.-quelle
Lös.mittel
Ligand
H2/CO Druck (1)
Ligand/ Rh (2)
Gesamtdruck atü
Temp. C
Reakt.zeit min
Verhältn. (3)
| 24 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | (13) | 8,5 | 1 | : 1 | 10,5/1 | 5,6-7,0 | 120 | -60 | 4,5 | : 1 | . 1 | OJ | KJ |
| 25 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | (14) | 25,0 | 1 | : 1 | 11/1 | 5,6-7,0 | 115 | -80 | 4,9 : 1 · | : 1 | O | ||
| I | Oct-l-en | .112 | 5%Rh/C | 2,0 | Toluol | 433 | P(CXP)3 | 10,0 | 1, | 5 : 1 | 32/1 | 140 | 100-110 | 12 | 1,85 : 1 | 1 · | |||
| 26 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 15,0 | 1 | : 1 | 6,5/1 | 5,6-7,0 | 90 | 30 | 6: 1 | : 1 | (£> | ||
| 27 | Oci-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 19,6-21,0 | 90 | 30 | 4,0: 1 | 1 | |||
| J | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 39,2-42,0 | 90 | 10 | 2,8:1 | 1 | |||
| K | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 5,0 | Toluol | 171 | P(CXP)3 | 15,0 | 1 | 1 | 19,5/1 | 175 | 85 | 36 | 2,2:1 | ||||
| 28 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | P(CXP)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 5,6-7,0 | 90 | -30 | 6: 1 | 1 | |||
| 29 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | P(CXP)3 | 15,0 | 3 | 1 | 9,7/1 | 5,6-7,0 | 90 | -30 | 9: 1 | 1 | |||
| 30 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | P(CXP)3 | 15,0 | 1 | 3 | 9,7/1 | 5,6-7,0 | 90 | -60 | 3,8:1 | ||||
| 31 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 5,6-7,0 | 90 | -40 | 6: 1 | ||||
| 32 | Oct-l-en | 112 | 0,5% Rh/ | 100 | Toluol | 171 | ρ(οφ)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 11,2-1,4 | 80 | 50 | 4,0: 1 | ||||
| Al2O3 | |||||||||||||||||||
| 33 | Oct-l-en | 112 | 5% RIi/ | 10 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 11,2-3,5 | 90 | 270 | 5,8:1 | ||||
| Al2O3 | |||||||||||||||||||
| 34 | Oct-l-en | 112 | (7) | 2,0 | Toluol | 171 | P(CXP)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 5,6-7,0 | 90 | -30 | 5,9:1 | ||||
| 35 | Oct-l-en | 37 | (15) | 0,04 | Toluol | 149 | P(O(P)3 | 5,C | 1 | 1 | - | 14,35-15,75 | 95 | 115 | 6,3:1 | ||||
| 36 | Oct-l-en | 37 | 5%Rli/C | 5,0 | Toluol | 64 | P(O(P)3 | 5,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 14,0-15,4 | 75-90 | 12 | 5,0: 1 | ||||
| 37 | Propylen | 7,0 | (15) | 0,3 | Toluol | 30 | (16) | 30,0 | 3 | 1 | 63/1 | 15,4-16,8 | 110-115 | 137 | 12: 1 | ||||
| 38 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 0,7-11,06 | 90 | 27 | 6: 1 | ||||
| 39 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | Ρ(ΟΦ)3 | 15,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 1,05-10,5 | 90 | 25 | 10: 1 | ||||
| 40 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 1,0 | Toluol | 171 | Ρ(ΟΦ)3 | 15,0 | 1 | ι | 100/1 | 5,6-7,0 | 120 | 210 | 5,0 | ||||
| 41 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 30,0 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 30,0 | 1 | 1 | 6,5/1 | 4,2-5,6 | 65-70 | -300 | 5,9 | ||||
| 42 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 15,0 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 45 | 1 | 1 | 15/1 | 5,6-7,0 | 90 | 80 | 5,8 | ||||
| 43 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | Ρ(ΟΦ)3 | 15 | 1 | 1 | 10/1 | 5,6-7,0 | 80 | 60 | 6,4 | ||||
| 44 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 86 | P(O(P)3 | 100 | 1 | 1 | 64/1 | 5,6-7,0 | 90 | 208 | 7,7 | ||||
| 45 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 15,0 | 1 | 1 | 64/1 | 5,6-7,0 | 80-90 | 50 | 6,8 | ||||
| 46 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 171 | P(O(P)3 | 15,0 | 1 | 1 | 10/1 | 5,6-7,0 | 90 | 45 | 9: | ||||
| 47 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 87 | Ρ(ΟΦ)3 | 100 | 3 | 1 | 64/1 | 12,6-14,0 | 90 | 125 | 8,0 | ||||
| 48 | Oct-l-en | 112 | 5%Rh/C | 10,0 | Toluol | 88 | Ρ(ΟΦ)3 | 100 | ι | 1 | 64/1 | 14,0-14,5 | 100 | 7,2 |
Die verschiedenen Beispiele und Versuche zeigen folgendes:
Versuch A, B und C zeigen, daß Trialkylphosphine,
d.h. also Phosphorverbindungen mit einem 4HNP
außerhalb des beanspruchten Bereiches, nur ein niedriges Verhältnis von η: iso-Aldehyden liefern. Wird
kein Ligand verwendet, wie in Versuchen D und E, so sind diese Werte noch niedriger. Auch den Anwendung
hoher Drucke hilft nicht
Die Beispiele 1 — 13 sowie 50 zeigen, daß das neue
Verfahren mit zahlreichen «-olefinischen Verbindungen
gute Resultate liefert Auch ohne Lösungsmittel (Beispiel 7) wird ein gutes Verhältnis von η: iso-Aldehyd erzielt
Aus den Beispielen 14—16 und Versuch F ist der Einfluß des Verhältnisses von LJgand/Rhodhim zu
ersehen. Ist das Verhältnis zu niedrig (Versuch F), so ist das Verhältnis von η: iso-Aldehyd sehr niedrig. Es steigt
mit steigendem Verhältnis von Ligand/Rhodium.
Die Beispiele 17—25 zeigen die Brauchbarkeit der verschiedenen Liganden mit ülHNP-Werten Ober 425.
Die Versuche G und H zeigen das schlechte Verhältnis von η : iso-Aldehyden bei der Anwendung von Liganden
mit »sperrigen« Substituenten, wie Tri-(o-phenylphenyl)-phosphit
Die Beispiele 26 und 27 sowie die Versuche I, J und K zeigen, daß der Reaktionsdruck wesentlich ist Steigt er
über die beanspruchten Grenzen, so sinkt das η : iso-Aldehyd-Verhältnis auf sehr niedrige Werte.
Allgemein ist diesen Beispielen die Druckabhängigkeit zu entnehmen.
Den Beispielen 28—30 kann die Abhängigkeit des η: iso-Verhältnisses vom Verhältnis des Teildruckes
von Wasserstoff zu Kohlenmonoxid entnommen werden. Je höher der Wasserstoffdruck, desto besser das
η : iso-Verhältnis in den erhaltenen Aldehyden.
Aus den Beispielen 32—37 kann die Brauchbarkeit verschiedener Rhodiumverbindungen als Katalysatorquelle
ersehen werden.
Die Beispiele 38—48 zeigen die Auswirkungen der Änderungen der verschiedenen erfindungsgemäßen
Verfahrensparameter auf das Verhältnis von η : iso-Aldehyd.
Den Beispielen ist zu entnehmen, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich verbesserte
Verhältnisse an η: iso-Aldehyden erhalten werden können, als nach den bisher bekannten Verfahren.
In einen 1-1-Rührautoklav wurden 84 g (1,0 Mol)
Hex-1-en, 150 g Acetophenon, 35 g Triphenylphosphin
und 2,0 g Tris-(tri-phenylphosphin)-rhodiumcarbonylhydrid,
HRh(COXP<%)i gegeben. Dann wurde der
Autoklav bis zu einem Druck von 7,7 atfi mit Synthesegas (CO + H2) in einem Verhältnis von 1 :1
beschickt und Autoklav und Inhalt wurden auf 80° C erhitzt und 35 Minuten auf dieser Temperatur gehalten.
Der Druck wurde durch periodische Zugabe von 1 :1 CO/H2 auf 6,3—8,4 atü gehalten. Es erfolgte eine
schnelle Aufnahme des Synthesegases, die nach 35 Minuten beendet war. Der Autoklav wurde abgekühlt
und die überschüssigen Gase entlüftet Der flüssige Inhalt wurde entfernt und unmittelbar durch Dampfphasen-chromatographie
analysiert Laut Analyse waren 88 Gew.-% des Olefins in Aldehyde mit einem normalen/
Iso-Verhältnis von 30:1 umgewandelt Das molare
Verhältnis von Triphenylphosphin zu Rhodium betrug etwa55:l.
A Wurde ge^näß Beispiel 2 statt Oct-l-en Allylacetat
verwendet, so erhielt man eine isomere Mischung aldehydischer Produkte, die reich an 3-Formylpropylacetat
waren.
B. Wurde gemäß Beispiel 2 statt Oet-l-en 5-Hexenamid
verwendet, so erhielt man eine an 6-Formylhexanarnid
reiche isomere Mischung aldehydischer Produkte.
C Wurde gemäß Beispiel 2 statt Oct-l-en Allyläthyläther
verwendet, so erhielt man eine an 3-Formylpropyläthyläther
reiche Mischung.
D. Wurde gemäß Beispiel 2 statt Oct-l-en Hex-l-en-4-0I
verwendet, so erhielt man eine an 5-Hydroxyheptanal reiche isomere Mischung von Aldehyden.
Aus den Zeichnungen sind die Auswirkungen der wesentlichen Verfahrensparameter auf das Verhältnis
von η : iso-Aldehyd unter Verwendung von Oct-l-en als «-Olefin zu ersehen.
F i g. 1 zeigt die Abhängigkeit dieses Verhältnisses vom Verhältnis Ligand/Rhodium. Es ist zu sehen, daß
bei einem Verhältnis von etwa 5 Mol Ligand zu 1 Mol Rhodium die entsprechenden Werte auf 5 und darüber
steigen.
F ϊ g. 2 zeigt den Einfluß des Gesamtdruckes auf das η : iso-Verhältnis. Das starke Absinken dieses Wertes
bei höheren Drucken ist klar erkenntlich.
F i g. 3 zeigt schließlich die entsprechende Abhängigkeit vom Verhältnis der Teildrucke von Wasserstoff/
Kohlenmonoxid. Je größer dieser Wert ist, desto höher ist auch das Verhältnis von η : isoaldehyd.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von Aldehyden, bei dem man
(1) eine a-olefinische Verbindung,
(2) mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff,
(3) in Anwesenheit einer katalytischer! Menge eines Komplexkatalysators enthaltend Rhodium und dreiwertige organische Phosphorverbindungen als Liganden, wobei der Ligand in
Oberschuß angewendet wird,
(4) bei einer Temperatur zwischen etwa 50 bis 145°C,
(5) einen Gesamtdruck aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff von weniger als etwa 31 β atü und
(6) einen Teildruck des Kohlenmonoxids nicht über
etwa 75% des Gesamtdruckes in Berührung bringt, wobei der erhaltene Aldehyd ein
Kohlenstoffatom mehr als die «-olefinische Verbindunge enthält, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Herstellung von Aldehy
den mit einem hohen Verhältnis von normalem : iso-Aldehyd ein Katalysator verwendet
wird, der aus Rhodium in komplexer Kombination mit Kohlenmonoxid und den Liganden
besteht, und als Ligand ein Triarylphosphin oder ein Triaryl-, Trialkyl- oder Tricycloalkylphosphit
verwendet wird, der Ligand einen /IH N P-Wert von mindestens etwa 425, vorzugsweise
mindestens 500, besitzt, und im Reaktionsmedium mindestens 2 Mol freier Ligand pro Mol Rhodium anwesend sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 5 Mol freier Ligand pro
Mol Rhodium anwesend sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator in situ gebildet
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Liganden TriphenylphosphitoderTriphenylphosphin
verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wasserstoffteildruck von 25
bis 90%, bezogen auf den Gesamtdruck, verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rhodium (berechnet als
Metall) in einer Menge von 1 · 10"5 bis 5 χ 10~2
Mol pro Mol a-olefinische Verbindung verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den Katalysator in situ
herstellt, indem man in ein die a-olefinische Verbindung, eine Rhodiumquelle, den Liganden und
gegebenenfalls ein Lösungsmittel enthaltendes Reaktionsgefäß Kohlenmonoxid und Wasserstoff
einleitet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Rhodiumquelle ein Rhodiumsalz
einer organischen Säure, metallisches Rhodium oder einen Kohlenmonoxidkomplex des Rhodiums
verwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Rhodiumquelle Rh(CO)2{Acetylacetonat)
verwendet.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Aldehyden
durch Hydroformylierung (Oxoverfahren) a-olefinischer Verbindungen unter Verwendung von Rhodium
enthaltenden komplexen Katalysatoren, bei dem ein hohes Verhältnis von normalen Aldehyden zu verzweigten Aldehyden erhalten wird.
Es ist bekannt, a-olefinische Verbindungen unter Druck in Gegenwart von verschiedenen Katalysatoren
ίο bei erhöhten Temperaturen mit Wasserstoff und
Kohlenmonoxid zu Aldehyden und Alkoholen umzusetzen. Die erhaltenen Aldehyde und Alkohole enthalten
gewöhnlich ein Kohlenstoffatom mehr als die olefinische Ausgangsverbindung, wobei gleichzeitig eine
Sättigung der olefinischen Bindung eintritt.
Ein Nachteil der bekannten Hydroformylierungsv-erfahren liegt in deren Abhängigkeil von den verwendeten Katalysatoren. So sind bei der Verwendung von
Kobaltoctacarbonyl äußerst hohe Arbeitsdrucke not- wendig, um diese in ihrer stabilen Form zu halten.
Außerdem liegt ein weiterer Nachteil darin, daß die erhaltenen Hydroformylierungsprodukte, d. h. insbesondere
die Aldehyde, als Gemisch von normalen und iso-Verbindungen anfallen und es nur schwer möglich
2r> ist, ein hohes Verhältnis von η : iso-Aldehyden zu
erhalten.
So werden gemäß der US-PS 28 80 241 rhodiumhaltige Katalysatoren wirksam bei der Oxygenierung von
Olefinen, wodurch »eine selektivere und andere Art von
3» Carbonylierung« ermöglicht wird. In der Patentschrift
ist angegeben, daß die kobaltkatalysierte Oxo-Reaktion gewöhnlich eine Mischung aus zwei oder mehreren
Isomeren liefert, »während eine rhodium-katalysierte Carbonylierung bei niedrigen Temperaturen, z. B.
r> 60-1200C, die Bildung vorherrschend (75-90%) des
verzeigten Isomeren ermöglicht«; vgl. Spalte 1, Zeile 44—57 der genannten US-Patentschrift.
Laut der US-Patentschrift 32 39 566 katalysieren Komplexe von Rhodium und Phosphinen die Oxo-Re-
4» aktion unter Bildung sauerstoffhaltiger Produkte, bei
denen Aldehyde und/oder Alkohole vorherrschen. Die genannte Patentschrift verwendet vorzugsweise Trialkylphosphin/Rhodium/Carbonyl-Komplexkatalysato-
ren bei einer Temperatur von etwa 150—21O0C. In den
4> Beispielen dieser Patentschrift ist angegeben, daß das
durch Rhodium katalysierte Verfahren sauerstoffhaltige Produkte mit einer Isomerenverteilung von normalen
Aldehyden und verzeigten Aldehyden liefert, die den kobaltartigen katalysierten Oxo-Verfahren vergleich-
jo bar ist. Es bestand somit noch ein Bedürfnis nach einem
Hydroformylierungsverfahren, bei dem man höhere Verhältnisse von η : iso-Aldehyden erhält. Außerdem
waren Verbesserungen in den Verfahrensbedingungen, z. B. Anwendung niederer Drucke bzw. Temperaturen
ν-, als in bekannten Verfahren, erwünscht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Aldehyden, bei dem man
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US65805567A | 1967-08-03 | 1967-08-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1793069A1 DE1793069A1 (de) | 1972-02-03 |
| DE1793069B2 true DE1793069B2 (de) | 1979-11-29 |
| DE1793069C3 DE1793069C3 (de) | 1990-06-21 |
Family
ID=24639724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1793069A Granted DE1793069B2 (de) | 1967-08-03 | 1968-07-30 | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3527809A (de) |
| BE (1) | BE718781A (de) |
| DE (1) | DE1793069B2 (de) |
| ES (1) | ES356671A1 (de) |
| FR (1) | FR1576072A (de) |
| GB (1) | GB1197847A (de) |
| NL (1) | NL160799C (de) |
| SE (1) | SE370389B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2062703A1 (de) * | 1969-12-22 | 1971-07-01 | Union Carbide Corp , New York, N Y (V St A) | Hydroformylierungsverfahren |
| EP0410279A1 (de) * | 1989-07-26 | 1991-01-30 | BASF Aktiengesellschaft | Hydroformylierungsverfahren |
Families Citing this family (270)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3965192A (en) * | 1967-05-29 | 1976-06-22 | Union Oil Company Of California | Hydrocarbonylation process |
| US4482748A (en) * | 1967-05-29 | 1984-11-13 | Celanese Corporation | Hydrocarbonylation |
| GB1243189A (en) * | 1967-12-05 | 1971-08-18 | British Petroleum Co | Oxo process |
| US4183871A (en) * | 1968-05-09 | 1980-01-15 | Badische Anilin-& Soda-Fabrik Aktiengesellschaft | Production of aldehydes and alcohols by the oxo method |
| DE1939322B2 (de) * | 1968-08-02 | 1981-02-26 | Johnson, Matthey & Co., Ltd., London | Verfahren zur Hydroformylierung olefinisch ungesättigter Verbindungen |
| BE754724A (fr) * | 1969-08-12 | 1971-01-18 | Progil | Procede d'hydroformylation des olefines et catalyseurs utilisesa cet effet |
| GB1338225A (en) * | 1969-12-31 | 1973-11-21 | Johnson Matthey Co Ltd | Catalytic reactions |
| US4108905A (en) * | 1969-12-31 | 1978-08-22 | Johnson, Matthey & Co., Limited | Catalytic reactions |
| US3859359A (en) * | 1970-04-27 | 1975-01-07 | Ethyl Corp | Compound and method |
| US3974227A (en) * | 1971-12-17 | 1976-08-10 | Rhone-Progil | Acid extracted-alkalized/carbon catalyst support with coordination complex catalyst and method of manufacture |
| US4268688A (en) * | 1973-02-16 | 1981-05-19 | Monsanto Company | Asymmetric hydroformylation process |
| JPS535879B2 (de) * | 1973-08-14 | 1978-03-02 | ||
| JPS5638576B2 (de) * | 1974-07-25 | 1981-09-08 | ||
| US4052461A (en) * | 1975-02-03 | 1977-10-04 | Monsanto Company | Hydroformylation process |
| US4148830A (en) * | 1975-03-07 | 1979-04-10 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation of olefins |
| US4072709A (en) * | 1975-05-27 | 1978-02-07 | Monsanto Company | Production of lactic acid |
| DE2649900A1 (de) * | 1975-11-05 | 1977-05-12 | Firestone Tire & Rubber Co | Verfahren zur herstellung von gamma- hydroxytetrahydrofuran oder tetrahydrofuran |
| US4137240A (en) * | 1976-01-31 | 1979-01-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydroformylation process for preparation of predominantly linear aldehydes |
| CA1090823A (en) * | 1976-04-08 | 1980-12-02 | Everard A.V. Brewester | Cyclic hydroformylation process |
| US4221743A (en) * | 1976-07-07 | 1980-09-09 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process |
| US4143075A (en) * | 1976-08-12 | 1979-03-06 | Union Carbide Corporation | Control of condensation products in hydroformylation process |
| US4277627A (en) * | 1977-01-25 | 1981-07-07 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process |
| ZA78146B (en) * | 1977-01-25 | 1978-12-27 | Union Carbide Corp | Improved hydroformylation process |
| ZA78147B (en) * | 1977-01-25 | 1978-11-29 | Union Carbide Corp | Improved hydroformylation process |
| US4139565A (en) * | 1977-03-31 | 1979-02-13 | Celanese Corporation | Hydroformylation using improved catalysts comprising rhodium and diphosphino ligands |
| US4169861A (en) * | 1977-08-19 | 1979-10-02 | Celanese Corporation | Hydroformylation process |
| US4201728A (en) * | 1977-08-19 | 1980-05-06 | Celanese Corporation | Hydroformylation catalyst and process |
| US4183872A (en) * | 1978-02-13 | 1980-01-15 | Conoco, Inc. | Polymer bound (pentahaptocyclopentadienyl)biscarbonyl rhodium hydroformylation catalyst |
| US4288634A (en) * | 1978-04-10 | 1981-09-08 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Novel rhodium compounds and process for producing the same |
| US4198353A (en) * | 1978-07-14 | 1980-04-15 | Conoco, Inc. | Iridium or rhodium trihalide polymer bound hydrogenation and hydroformylation catalyst |
| EP0007768A3 (de) * | 1978-07-27 | 1980-02-20 | DAVY McKEE (LONDON) LIMITED | Hydroformylierung alpha-olefinischer Verbindungen |
| DE2833538C2 (de) * | 1978-07-31 | 1984-09-20 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Herstellung von α-methylverzweigten Aldehyden |
| JPS5849534B2 (ja) * | 1979-04-06 | 1983-11-05 | 東亜燃料工業株式会社 | アルデヒドの製造方法 |
| EP0014796B2 (de) * | 1978-10-04 | 1988-11-09 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden durch Hydroformylierung; im Anwesenheit von Rhodium Verbindungen |
| US4198352A (en) * | 1978-11-29 | 1980-04-15 | Shell Oil Company | Internal olefin hydroformylation process |
| US4221744A (en) * | 1978-12-01 | 1980-09-09 | Celanese Corporation | Hydroformylation process employing rhodium-based catalysts comprising ligands having electronegative substituents |
| US4593141A (en) * | 1979-02-12 | 1986-06-03 | Exxon Research And Engineering Co. | Hydroformylation catalysis by branched alkyl diaryl phosphine rhodium complexes |
| US4344896A (en) * | 1979-02-12 | 1982-08-17 | Chevron Research Company | Preparation of 2-cyanoaldehydes by rhodium-catalyzed hydroformylation |
| US4298541A (en) * | 1979-02-12 | 1981-11-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Trihydrocarbyl silyl-substituted alkyl diaryl phosphine transition metal complexes and their use as homogeneous catalysts |
| US4450299A (en) * | 1980-10-01 | 1984-05-22 | Exxon Research And Engineering Co. | Homogeneous hydroformylation catalysis with silyl substituted alkyl diaryl phosphine metal complexes |
| NL8020086A (nl) * | 1979-02-12 | 1980-12-31 | Exxon Research Engineering Co | Fosfine- en fosforniumverbindingen en katalysator. |
| DE16285T1 (de) * | 1979-03-21 | 1983-04-28 | Davy Mckee (London) Ltd., London | Verfahren zur herstellung von aldehyden durch hydroformylierung von alkenen. |
| DE2965158D1 (en) * | 1979-03-21 | 1983-05-11 | Davy Mckee London | Hydroformylation process |
| US4297239A (en) * | 1979-07-16 | 1981-10-27 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation catalyst reactivation |
| US4219684A (en) * | 1979-04-02 | 1980-08-26 | Uop Inc. | Synthesis of alcohols by hydroformylation with nitrile promoter |
| EP0018161B1 (de) * | 1979-04-11 | 1983-05-25 | DAVY McKEE (LONDON) LIMITED | Aldehyd-Äther und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4267383A (en) * | 1979-05-04 | 1981-05-12 | Celanese Corporation | Hydrocarbonylation |
| US4283304A (en) * | 1979-05-21 | 1981-08-11 | Union Carbide Corporation | Process for removing triorganophosphine from a liquid composition |
| US4246177A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-20 | Phillips Petroleum Company | Preparation of dihydropyrans |
| US4258215A (en) * | 1979-08-29 | 1981-03-24 | Eastman Kodak Company | Hydroformylation process |
| US4283562A (en) * | 1979-10-26 | 1981-08-11 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process using stable rhodium catalyst |
| US4288380A (en) * | 1979-11-01 | 1981-09-08 | Union Carbide Corporation | Heteronuclear-bridged rhodium clusters |
| US4348539A (en) * | 1979-11-01 | 1982-09-07 | Union Carbide Corporation | Heteronuclear-bridged rhodium clusters |
| US4262142A (en) * | 1979-12-28 | 1981-04-14 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation of ethylene with higher olefins |
| US4687866A (en) * | 1980-02-12 | 1987-08-18 | Exxon Research And Engineering Company | Ligand exchange process for producing alkyl diaryl phosphine rhodium carbonyl hydrides |
| US4687874A (en) * | 1980-02-12 | 1987-08-18 | Exxon Research And Engineering Company | Selective hydroformylation process using alkyl diaryl phosphine rhodium carbonyl hydride catalysts |
| US4374278A (en) * | 1980-02-28 | 1983-02-15 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation catalyst reactivation |
| US4710587A (en) * | 1980-04-16 | 1987-12-01 | Union Carbide Corp. | Process for removing triorganophosphine from an organic liquid |
| US4260828A (en) * | 1980-04-16 | 1981-04-07 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process |
| US4291179A (en) * | 1980-04-21 | 1981-09-22 | National Distillers And Chemical Corp. | Rhodium catalyzed process for acetaldehyde and ethanol |
| US4343950A (en) * | 1980-06-16 | 1982-08-10 | Union Carbide Corporation | Rhodium-catalyzed oxidation process for producing carboxylic acids |
| US4605780A (en) * | 1980-09-24 | 1986-08-12 | Union Carbide Corporation | Reactivation of rhodium complex hydroformylation catalysts |
| EP0054986A1 (de) * | 1980-12-22 | 1982-06-30 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Verfahren zur Hydroformylierung von Olefinen |
| DE3107007C1 (de) * | 1981-02-25 | 1982-10-28 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | 4-Methylmercapto-2-acetoxy-butyraldehyd und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US4400547A (en) * | 1981-04-10 | 1983-08-23 | Eastman Kodak Company | Hydroformylation process utilizing an unmodified rhodium catalyst and the stabilization and regeneration thereof |
| GB2097795B (en) * | 1981-05-01 | 1984-08-01 | Johnson Matthey Plc | Recovering triaryl phosphine from poisoned thodium catalyst systems |
| US4388476A (en) * | 1981-05-01 | 1983-06-14 | Eastman Kodak Company | Hydroformylation process with rhodium catalyst and oxygen stabilization thereof |
| US4388477A (en) * | 1981-06-02 | 1983-06-14 | Eastman Kodak Company | Hydroformylation process employing unmodified rhodium-cobalt catalyst |
| US4409149A (en) * | 1981-06-29 | 1983-10-11 | Union Carbide Corporation | Process for producing catalyst precursors |
| US4405821A (en) * | 1981-08-11 | 1983-09-20 | National Distillers And Chemical Corporation | Process for preparing glycolaldehyde and/or ethylene glycol |
| US4400548A (en) * | 1981-08-17 | 1983-08-23 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process using bisphosphine monooxide ligands |
| US4522933A (en) * | 1981-08-17 | 1985-06-11 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation catalyst containing bisphosphine monooxide ligands |
| US4593011A (en) * | 1981-08-17 | 1986-06-03 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process using triarylphosphine and bisphosphine monooxide ligands |
| US4491675A (en) * | 1981-08-17 | 1985-01-01 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process using triarylphosphine and bisphosphine monooxide ligands |
| US4446074A (en) * | 1981-12-24 | 1984-05-01 | Union Carbide Corporation | Preparation of rhodium complex compounds |
| US4424392A (en) | 1982-03-24 | 1984-01-03 | Union Carbide Corporation | Aldehyde containing hydrolyzable silanes |
| EP0096986B1 (de) * | 1982-06-11 | 1987-04-22 | DAVY McKEE (LONDON) LIMITED | Hydroformylierungsverfahren |
| ATE28183T1 (de) * | 1982-06-11 | 1987-07-15 | Davy Mckee London | Hydroformylierungsverfahren. |
| EP0096987B1 (de) * | 1982-06-11 | 1985-11-13 | DAVY McKEE (LONDON) LIMITED | Hydroformylierungsverfahren |
| US4480138A (en) * | 1982-10-12 | 1984-10-30 | Celanese Corporation | Hydroformylation process |
| US4451679A (en) * | 1982-10-21 | 1984-05-29 | Texaco Inc. | Alcohols and aldehydes prepared from olefins and synthesis gas |
| US4451680A (en) * | 1982-10-21 | 1984-05-29 | Texaco Inc. | Alcohols prepared from olefins and synthesis gas |
| US4469895A (en) * | 1982-10-21 | 1984-09-04 | Texaco Inc. | Process for preparing alcohols from olefins and synthesis gas |
| JPS59109245A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-23 | Daicel Chem Ind Ltd | ヒドロホルミル化触媒の処理法 |
| DE3301591A1 (de) * | 1983-01-19 | 1984-07-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen hydroformylierung olefinisch ungesaettigter verbindungen |
| DE3317164A1 (de) * | 1983-05-11 | 1984-11-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von (delta)-formylvaleriansaeureestern |
| US4590311A (en) * | 1983-12-29 | 1986-05-20 | Shell Oil Company | Process for the preparation of 1,4-butanediol |
| US4599206A (en) * | 1984-02-17 | 1986-07-08 | Union Carbide Corporation | Transition metal complex catalyzed reactions |
| US4663468A (en) | 1984-03-14 | 1987-05-05 | Kuraray Company, Ltd. | Hydroformylation of 3-methyl-3-buten-1-ol and analogs thereof and use of such hydroformylation products |
| US4737588A (en) * | 1984-12-28 | 1988-04-12 | Union Carbide Corporation | Transition metal complex catalyzed reactions |
| US4593127A (en) * | 1985-01-11 | 1986-06-03 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process |
| DE3505654A1 (de) * | 1985-02-19 | 1986-08-21 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 2-alkyl-1,4-butandial |
| US4625068A (en) * | 1985-03-20 | 1986-11-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Rhodium catalyzed hydroformylation of internal olefins |
| US4556722A (en) * | 1985-03-28 | 1985-12-03 | Union Carbide Corporation | Process for the preparation of aminopropylalkoxysilanes |
| US4642388A (en) * | 1985-08-30 | 1987-02-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Rhodium catalyzed hydroformylation of alpha-substituted alpha-olefins |
| US4605781A (en) * | 1985-09-03 | 1986-08-12 | Celanese Corporation | Production of 2-methylbutanal |
| US4668651A (en) * | 1985-09-05 | 1987-05-26 | Union Carbide Corporation | Transition metal complex catalyzed processes |
| US4885401A (en) * | 1985-09-05 | 1989-12-05 | Union Carbide Corporation | Bis-phosphite compounds |
| US4748261A (en) | 1985-09-05 | 1988-05-31 | Union Carbide Corporation | Bis-phosphite compounds |
| US4613701A (en) * | 1985-09-19 | 1986-09-23 | Celanese Corporation | Recovery of rhodium from hydroformylation reaction product |
| US4788308A (en) * | 1986-02-03 | 1988-11-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Rhodium oxymetallate catalysts |
| US4673753A (en) * | 1986-02-03 | 1987-06-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Rhodium oxymetallate catalysts |
| KR950012999B1 (ko) * | 1986-07-01 | 1995-10-24 | 데이비 맥키(런던) 리미티드 | 하이드로포르밀화에 의한 알데히드의 제조방법 |
| US4716250A (en) * | 1986-07-10 | 1987-12-29 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation using low volatile/organic soluble phosphine ligands |
| DE3625261A1 (de) * | 1986-07-25 | 1988-02-04 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen hydroformylierung olefinisch ungesaettigter verbindungen |
| US4731486A (en) * | 1986-11-18 | 1988-03-15 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation using low volatile phosphine ligands |
| US4835299A (en) * | 1987-03-31 | 1989-05-30 | Union Carbide Corporation | Process for purifying tertiary organophosphites |
| JP2535028B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1996-09-18 | 東燃株式会社 | アミノプロピルアルコキシシラン類の製造方法 |
| US4871878A (en) * | 1987-08-10 | 1989-10-03 | Eastman Kodak Company | Low pressure rhodium catalyzed hydroformylation of olefins |
| US4879008A (en) * | 1987-11-09 | 1989-11-07 | Eastman Kodak Company | Preparation of bidentate ligands |
| US4879416A (en) * | 1987-11-23 | 1989-11-07 | Eastman Kodak Company | Preparation of bidentate ligands |
| US5026886A (en) * | 1988-01-25 | 1991-06-25 | Eastman Kodak Company | Preparation of bidentate ligands |
| US5113022A (en) * | 1988-08-05 | 1992-05-12 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Ionic phosphites used in homogeneous transition metal catalyzed processes |
| US5059710A (en) * | 1988-08-05 | 1991-10-22 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation | Ionic phosphites and their use in homogeneous transition metal catalyzed processes |
| US4861918A (en) * | 1988-08-12 | 1989-08-29 | Union Carbide Corporation | Reactivation of hydroformylation catalysts |
| US4929767A (en) * | 1988-08-12 | 1990-05-29 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Treatment of rhodium catalysts |
| US4873213A (en) * | 1988-08-12 | 1989-10-10 | Puckette Thomas A | Low pressure rhodium catalyzed hydroformylation of olefins |
| US4960949A (en) * | 1988-12-22 | 1990-10-02 | Eastman Kodak Company | Low pressure rhodium catalyzed hydroformylation of olefins |
| DE3920423A1 (de) * | 1989-06-22 | 1991-01-03 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von 2,3-dialkoxypropanalen |
| US5001274A (en) * | 1989-06-23 | 1991-03-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Hydroformylation process |
| DE3938092A1 (de) * | 1989-11-16 | 1991-05-23 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von 2-formyl-2-methyl-bernsteinsaeureestern |
| US5087763A (en) * | 1990-11-09 | 1992-02-11 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Hydroformylation process |
| TW213465B (de) * | 1991-06-11 | 1993-09-21 | Mitsubishi Chemicals Co Ltd | |
| US5312996A (en) * | 1992-06-29 | 1994-05-17 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Hydroformylation process for producing 1,6-hexanedials |
| US5410091A (en) * | 1994-06-02 | 1995-04-25 | Quimica Oxal C.A. | Rhodium catalyzed oxo process in tubular reactor |
| US5756855A (en) | 1994-08-19 | 1998-05-26 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Stabilization of phosphite ligands in hydroformylation process |
| US5516965A (en) * | 1995-01-18 | 1996-05-14 | Exxon Research And Engineering Company | Unsaturates recovery and recycle process |
| US5675041A (en) * | 1995-01-18 | 1997-10-07 | Exxon Research & Engineering Company | Direct hydroformylation of a multi-component synthesis gas containing carbon monoxide, hydrogen, ethylene, and acetylene |
| US5520722A (en) * | 1995-01-18 | 1996-05-28 | Exxon Research And Engineering Company | Multiunsaturates removal process |
| ZA96178B (en) | 1995-01-18 | 1997-06-30 | Exxon Chemical Patents Inc | Organic compounds and processes for their manufacture |
| US6756411B2 (en) * | 1995-06-29 | 2004-06-29 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for producing oxygenated products |
| US5744650A (en) * | 1995-12-06 | 1998-04-28 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Metal-Ligand complex catalyzed processes |
| US5654455A (en) * | 1995-12-21 | 1997-08-05 | Ciba-Geigy Corporation | Tris-phosphite ligands and their use in transitioin metal catalyzed processes |
| US6265619B1 (en) | 1996-01-17 | 2001-07-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Oxygenates and processes for their manufacture |
| DE19625167C1 (de) * | 1996-06-24 | 1997-12-11 | Hoechst Ag | Neue einen 2,2'-Biarylrest enthaltende Bisether und ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US5840647A (en) * | 1997-09-15 | 1998-11-24 | Eastman Chemical Company | Hydroformylation process using novel phosphite-metal catalyst system |
| US6130358A (en) * | 1998-10-16 | 2000-10-10 | Eastman Chemical Company | Hydroformylation process using novel phosphite-metal catalyst system |
| US6252121B1 (en) | 1999-07-27 | 2001-06-26 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Metal-ligand complex catalyzed processes |
| WO2001051441A1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Eastman Chemical Company | Hydroformylation method for making aldehydes from sterically hindered olefins |
| EP1249441A1 (de) | 2001-04-13 | 2002-10-16 | Dsm N.V. | Kontinuierliches Hydroformylierungsverfahren |
| GB0113080D0 (en) * | 2001-05-30 | 2001-07-18 | Kvaerner Process Tech Ltd | Process |
| US6693219B2 (en) | 2001-06-02 | 2004-02-17 | Eastman Chemical Company | Epoxide stabilization of fluorophosphite-metal catalyst system in a hydroformylation process |
| US6831035B2 (en) * | 2002-01-22 | 2004-12-14 | Eastman Kodak Company | Stabilization of fluorophosphite-containing catalysts |
| AU2003230587A1 (en) * | 2002-03-11 | 2003-09-29 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation | Bisphosphite ligands for carbonylation processes |
| US6995292B2 (en) * | 2002-09-16 | 2006-02-07 | Eastman Chemical Company | Process for reducing fluoride impurities resulting from use of fluorophosphite catalysts |
| US6846960B2 (en) * | 2002-09-16 | 2005-01-25 | Eastman Chemical Company | Process for reducing fluoride impurities resulting from use of fluorophosphite catalysts |
| AU2003270902A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-05-04 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation | Bis-chelating ligand and use thereof in carbonylation processes |
| CA2513348A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Teijin Fibers Limited | Differential-shrinkage polyester combined filament yarn |
| EP1646599B1 (de) | 2003-07-03 | 2015-12-02 | Dow Technology Investments LLC | Minimierung von ligandenabbauprodukten bzw. deren umwandlung in brauchbare phosphinliganden |
| WO2005042458A2 (de) * | 2003-10-21 | 2005-05-12 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von aldehyden |
| DE10352261B4 (de) * | 2003-11-08 | 2006-08-24 | Celanese Chemicals Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von TCD-Dialdehyd |
| EP1776328B2 (de) | 2004-08-02 | 2025-03-26 | Dow Technology Investments LLC | Stabilisierung eines hydroformulierungsverfahrens |
| JP4534732B2 (ja) * | 2004-11-25 | 2010-09-01 | 三菱化学株式会社 | ヒドロホルミル化方法 |
| JP4548103B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-09-22 | 三菱化学株式会社 | ヒドロホルミル化方法 |
| BRPI0808297B1 (pt) * | 2007-03-20 | 2017-02-07 | Dow Technology Investments Llc | processo de hidroformilação |
| CN101652341B (zh) * | 2007-04-05 | 2013-03-20 | 陶氏环球技术公司 | 用于加氢甲酰基化方法中的杯芳烃二亚磷酸酯配体 |
| EP2200957B2 (de) | 2007-09-07 | 2016-09-14 | Dow Global Technologies LLC | Hydrierung alicyclischer dialdehyde in alicyclische diole |
| WO2009091669A1 (en) | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Dow Global Technologies Inc. | Sulfonated organophosphine compounds and use in hydroformylation processes |
| US8394978B2 (en) * | 2008-01-15 | 2013-03-12 | Dow Global Technologies Llc | Sulfonated organophosphine compounds and use thereof in hydroformylation processes |
| US8461366B2 (en) * | 2008-01-15 | 2013-06-11 | Dow Global Technologies Llc | Sulfonated organophosphine compounds and use thereof in hydroformylation processes |
| US7674937B2 (en) * | 2008-05-28 | 2010-03-09 | Eastman Chemical Company | Hydroformylation catalysts |
| MX2010014570A (es) | 2008-07-03 | 2011-08-15 | Dow Technology Investments Llc | Proceso para controlar pesados en una corriente de catalizador de reciclado. |
| JP5474971B2 (ja) * | 2008-08-19 | 2014-04-16 | ダウ テクノロジー インベストメンツ リミティド ライアビリティー カンパニー | 生成物異性体に対する改善された制御のための、対称ビスホスファイトリガンドを用いるヒドロホルミル化方法 |
| DE102009004655B4 (de) | 2009-01-15 | 2013-02-14 | Oxea Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden |
| KR101706797B1 (ko) | 2009-03-31 | 2017-02-15 | 다우 테크놀로지 인베스트먼츠 엘엘씨. | 이중 개방 말단의 비스포스파이트 리간드를 사용한 하이드로포밀화 방법 |
| DE102009016652A1 (de) | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Oxea Gmbh | Verfahren zur Aufarbeitung eines flüssigen Hydroformylierungsaustrags |
| DE102009016651B4 (de) | 2009-04-07 | 2011-11-17 | Oxea Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden |
| CN102574878A (zh) | 2009-10-16 | 2012-07-11 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 气相加氢甲酰化方法 |
| EP2581362B1 (de) | 2009-12-22 | 2018-01-31 | Dow Technology Investments LLC | Steuerung des Verhältnisses von Normal:Iso-Aldehyd in einem Mischligand-Hydroformylierungsverfahren |
| PL2942343T3 (pl) | 2009-12-22 | 2020-02-28 | Dow Technology Investments Llc | Kontrolowanie stosunku aldehydu normalnego : aldehydu izo w procesie hydroformylowania z ligandami mieszanymi |
| MY159684A (en) | 2009-12-22 | 2017-01-13 | Dow Technology Investments Llc | Controlling the normal:iso aldehyde ratio in a mixed ligand hydroformylation process by controlling the syngas partial pressure |
| EP2624953B1 (de) | 2010-10-05 | 2018-10-24 | Dow Technology Investments LLC | Hydroformylierungsverfahren |
| RU2601416C2 (ru) | 2010-11-12 | 2016-11-10 | Дау Текнолоджи Инвестментс Ллс | Снижение загрязнения в процессах гидроформилирования посредством добавления воды |
| US8513468B2 (en) | 2010-12-30 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Process for removing degradation acids from hydroformylation reactions |
| SA112330271B1 (ar) | 2011-04-18 | 2015-02-09 | داو تكنولوجى انفستمنتس ال ال سى | تخفيف التلوث في عمليات هيدروفورملة عن طريق إضافة الماء |
| CN102826976B (zh) * | 2011-06-17 | 2015-04-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种调节丙烯催化制备的丁醛正异比的方法 |
| US8492593B2 (en) | 2011-08-16 | 2013-07-23 | Eastman Chemical Company | Amido-fluorophosphite compounds and catalysts |
| IN2014CN02246A (de) * | 2011-09-30 | 2015-06-12 | Dow Technology Investments Llc | |
| RU2606629C2 (ru) | 2011-12-20 | 2017-01-10 | Дау Текнолоджи Инвестментс Ллс | Усовершенствованный способ гидроформилирования |
| US8889917B2 (en) | 2012-04-12 | 2014-11-18 | Basf Se | Method of supplementing the catalyst in continuous hydroformylation |
| CN104245654B (zh) | 2012-04-12 | 2016-10-12 | 巴斯夫欧洲公司 | 在连续加氢甲酰化中补充催化剂的方法 |
| RU2634719C2 (ru) | 2012-06-04 | 2017-11-03 | Дау Текнолоджи Инвестментс Ллс | Способ гидроформилирования |
| DE102012105878A1 (de) | 2012-07-02 | 2014-01-02 | Oxea Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Isopentanderivaten |
| DE102012013968A1 (de) | 2012-07-13 | 2014-04-03 | Oxea Gmbh | Carbonsäureester der Isononansäure ausgehend von 2-Ethylhexanol, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| DE102012014395B3 (de) | 2012-07-13 | 2013-08-22 | Oxea Gmbh | Isononylamine ausgehend von 2-Ethylhexanol, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| DE102012013969B4 (de) | 2012-07-13 | 2017-09-14 | Oxea Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches stellungsisomerer aliphatischer Isononansäuren ausgehend von 2-Ethylhexanol |
| DE102012014396B4 (de) | 2012-07-13 | 2018-01-11 | Oxea Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Vinylestergemisches aus einem Gemisch stellungsisomerer aliphatischer Isononansäuren ausgehend von 2-Ethylhexanol |
| CN104602815B (zh) | 2012-08-29 | 2017-03-01 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 催化剂制备方法 |
| WO2014051975A1 (en) | 2012-09-25 | 2014-04-03 | Dow Technology Investments Llc | Process for stabilizing a phosphite ligand against degradation |
| EP2740535A1 (de) | 2012-12-04 | 2014-06-11 | Dow Technology Investments LLC | Bidentat-Liganden für die Hydroformylation von Ethylen |
| US9382180B2 (en) | 2012-12-06 | 2016-07-05 | Dow Technology Investments Llc | Hydroformylation process |
| CN104045532B (zh) | 2013-03-15 | 2018-05-25 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 加氢甲酰化方法 |
| CN105189426B (zh) * | 2013-05-03 | 2020-09-18 | 沙特基础工业公司 | 用于同时生产含氧醇和增塑剂的集成方法 |
| CN104248860A (zh) | 2013-06-27 | 2014-12-31 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 热管理方法 |
| CN104513143A (zh) | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 加氢甲酰化方法 |
| DE102013113724A1 (de) | 2013-12-09 | 2015-06-11 | Oxea Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Pentanderivaten und Derivaten alpha, beta-ungesättigter Decenale aus Propylen |
| US9688598B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-06-27 | Dow Technology Investments Llc | Hydroformylation process |
| CN104725170B (zh) | 2013-12-19 | 2019-08-23 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 加氢甲酰化方法 |
| PL3126319T3 (pl) | 2014-03-31 | 2020-01-31 | Dow Technology Investments Llc | Proces hydroformylowania |
| JP6694396B2 (ja) | 2014-05-14 | 2020-05-13 | ダウ テクノロジー インベストメンツ リミティド ライアビリティー カンパニー | 安定化された有機リン化合物 |
| MY184826A (en) | 2014-12-04 | 2021-04-24 | Dow Technology Investments Llc | Hydroformylation process |
| US9856198B1 (en) | 2014-12-10 | 2018-01-02 | Dp&Pl Llc | Processes for making C3 products from ethylene and syngas using hydroformylation strategies |
| TWI709568B (zh) | 2015-09-30 | 2020-11-11 | 美商陶氏科技投資公司 | 用於製造有機磷化合物的方法 |
| TWI709566B (zh) | 2015-09-30 | 2020-11-11 | 美商陶氏科技投資公司 | 用於製造有機磷化合物的方法 |
| JP6908602B2 (ja) * | 2015-11-10 | 2021-07-28 | ダウ テクノロジー インベストメンツ リミティド ライアビリティー カンパニー | アルデヒドの生成プロセス |
| RU2751511C9 (ru) | 2016-02-11 | 2021-08-18 | Дау Текнолоджи Инвестментс Ллк | Способы превращения олефинов в спирты, простые эфиры или их комбинации |
| CN107141204B (zh) * | 2016-03-01 | 2022-03-15 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 氢甲酰化工艺 |
| CN109071394B (zh) | 2016-03-18 | 2022-02-08 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 加氢甲酰化工艺 |
| US9687837B1 (en) | 2016-08-31 | 2017-06-27 | Eastman Chemical Company | Stable hydroformylation catalyst for preparation of high N/Iso ratio aldehyde product |
| US9975833B2 (en) | 2016-08-31 | 2018-05-22 | Eastman Chemical Company | Efficient catalyst for the formation of polyaryl hydrocarbons suitable as precursors for polydentate organophosphorus catalyst ligands |
| TW201840362A (zh) | 2016-11-08 | 2018-11-16 | 美商陶氏科技投資有限公司 | 使去活化的氫甲醯化催化劑溶液再生的方法 |
| TW201840363A (zh) | 2016-11-08 | 2018-11-16 | 美商陶氏科技投資有限公司 | 處理氫甲醯化催化劑溶液之方法 |
| TWI758353B (zh) | 2016-11-08 | 2022-03-21 | 美商陶氏科技投資有限公司 | 使去活化的氫甲醯化催化劑溶液再生的方法 |
| TWI788364B (zh) | 2017-06-23 | 2023-01-01 | 美商陶氏科技投資有限公司 | 氫甲醯化反應製程 |
| US10981851B2 (en) | 2017-10-25 | 2021-04-20 | Dow Technology Investments Llc | Hydroformylation process |
| CN111278560B (zh) | 2017-11-13 | 2023-07-21 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 从氢甲酰化方法回收铑的方法 |
| TWI793216B (zh) | 2017-12-07 | 2023-02-21 | 美商陶氏科技投資公司 | 氫甲醯化方法 |
| BR112020022065A2 (pt) | 2018-05-30 | 2021-02-02 | Dow Technology Investments Llc | composição de catalisador que compreende a combinação de uma monofosfina, um ligante de tetrafosfina e um processo de hidroformilação com o uso dos mesmos |
| WO2019231610A1 (en) | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Dow Technology Investments Llc | Methods for slowing deactivation of a catalyst and/or slowing tetraphosphine ligand usage in hydroformylation processes |
| PL3802476T3 (pl) | 2018-05-30 | 2022-08-08 | Dow Technology Investments Llc | Sposoby kontrolowania procesów hydroformylowania |
| CN113179638B (zh) | 2018-11-29 | 2023-11-28 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 加氢甲酰化工艺 |
| US11365357B2 (en) | 2019-05-24 | 2022-06-21 | Eastman Chemical Company | Cracking C8+ fraction of pyoil |
| US12031091B2 (en) | 2019-05-24 | 2024-07-09 | Eastman Chemical Company | Recycle content cracked effluent |
| CN117700565A (zh) | 2019-05-24 | 2024-03-15 | 伊士曼化工公司 | 回收成分纤维素酯 |
| US11946000B2 (en) | 2019-05-24 | 2024-04-02 | Eastman Chemical Company | Blend small amounts of pyoil into a liquid stream processed into a gas cracker |
| JP7547397B2 (ja) | 2019-06-27 | 2024-09-09 | ダウ テクノロジー インベストメンツ リミティド ライアビリティー カンパニー | 貴金属回収のためのヒドロホルミル化プロセスから溶液を調製するプロセス |
| EP4003948A4 (de) | 2019-07-29 | 2023-09-06 | Eastman Chemical Company | Kanal mit recyceltem inhalt (c4) |
| KR20220043165A (ko) | 2019-07-29 | 2022-04-05 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 재활용물 사이클로부탄 디올 폴리에스테르 |
| US20220325036A1 (en) | 2019-07-29 | 2022-10-13 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of polyesters with recycled monomers from pyrolysis and methanolysis |
| US20220281796A1 (en) * | 2019-07-29 | 2022-09-08 | Eastman Chemical Company | Recycle content (c4)alkanoic acid |
| US11945998B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-04-02 | Eastman Chemical Company | Processes and systems for making recycle content hydrocarbons |
| CN114641555A (zh) | 2019-10-31 | 2022-06-17 | 伊士曼化工公司 | 用于回收废物的热解方法和系统 |
| US11319262B2 (en) | 2019-10-31 | 2022-05-03 | Eastman Chemical Company | Processes and systems for making recycle content hydrocarbons |
| US12528995B2 (en) | 2019-10-31 | 2026-01-20 | ExxonMobil Product Solutions Company | Pyrolysis method and system for recycled waste |
| TWI874467B (zh) | 2019-11-05 | 2025-03-01 | 美商陶氏科技投資有限公司 | 用於自c6或更高碳數烯烴氫甲醯化製程之催化劑淨化流回收銠之方法 |
| CN119080582A (zh) | 2019-11-07 | 2024-12-06 | 伊士曼化工公司 | 回收成分羰基合成醇和羰基合成增塑剂 |
| EP4055001A4 (de) | 2019-11-07 | 2024-02-14 | Eastman Chemical Company | Gemischte ester und lösungsmittel mit recyceltem inhalt |
| WO2021092309A1 (en) | 2019-11-07 | 2021-05-14 | Eastman Chemical Company | Recycle content propanol |
| CN114650981A (zh) | 2019-11-07 | 2022-06-21 | 伊士曼化工公司 | 回收成分α烯烃和脂肪醇 |
| WO2021126421A1 (en) | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Dow Technology Investments Llc | Processes for preparing isoprene and mono-olefins comprising at least six carbon atoms |
| CN115052730A (zh) | 2020-02-10 | 2022-09-13 | 伊士曼化工公司 | 处理的混合塑料废物流的化学回收 |
| WO2021163100A1 (en) | 2020-02-10 | 2021-08-19 | Eastman Chemical Company | Chemical recycling of solvolysis coproduct streams |
| EP3888790A1 (de) * | 2020-04-01 | 2021-10-06 | V. Mane Fils | Hydroformylierungskatalysatorsystem mit syngas-ersatzstoff |
| WO2022132372A1 (en) | 2020-12-14 | 2022-06-23 | Dow Technology Investments Llc | Processes to improve catalytic metal accountability in hydroformylation processes |
| CA3202991A1 (en) | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Jason F. GILES | Hydroformylation reaction processes |
| BR112023017950A2 (pt) | 2021-03-31 | 2023-10-10 | Dow Technology Investments Llc | Processo de hidroformilação contínuo |
| US12195674B2 (en) | 2021-09-21 | 2025-01-14 | Eastman Chemical Company | Using spent caustic solution from pygas treatment to neutralize halogens from liquified waste plastic |
| EP4430218A1 (de) | 2021-11-11 | 2024-09-18 | Dow Technology Investments LLC | Verfahren zur rückgewinnung von rhodium aus hydroformylierungsverfahren |
| CN118265688A (zh) | 2021-12-06 | 2024-06-28 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 包含直链十三烷醇的醇混合物 |
| CN118338965A (zh) | 2021-12-16 | 2024-07-12 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 包含此类化合物的过渡金属络合物加氢甲酰化催化剂前体组合物和加氢甲酰化方法 |
| EP4448170B1 (de) | 2021-12-16 | 2025-08-20 | Dow Technology Investments LLC | Verbindungen, übergangsmetallkomplex-hydroformylierungskatalysatorvorläuferzusammensetzungen mit solchen verbindungen und hydroformylierungsverfahren |
| EP4608788A1 (de) | 2022-10-28 | 2025-09-03 | Basf Se | Verfahren zur herstellung einer bestimmten chemikalie aus propylen, insbesondere eines acrylsäureesters, aus erneuerbarem ethanol |
| CN120129671A (zh) | 2022-10-28 | 2025-06-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 由可再生来源的乙醇制造异壬醇的方法 |
| EP4608553A1 (de) | 2022-11-18 | 2025-09-03 | Dow Global Technologies Llc | Heterogene katalysatoren |
| EP4630394A1 (de) | 2022-12-06 | 2025-10-15 | Dow Technology Investments LLC | Verfahren zur schwerölbekämpfung in einem recycle-katalysatorstrom |
| WO2024129290A1 (en) | 2022-12-13 | 2024-06-20 | Dow Technology Investments Llc | Process to minimize polyphosphine usage by making use of degradation products |
| KR20250126767A (ko) | 2022-12-20 | 2025-08-25 | 바스프 에스이 | 열 에너지의 생산과 조합된 에틸렌-유래된 관심 화학물질의 제조 |
| EP4428116A1 (de) | 2023-03-07 | 2024-09-11 | Röhm GmbH | Neues verfahren zur herstellung von methylmethacrylat über acetalische zwischenstufen |
| CN121039090A (zh) | 2023-05-04 | 2025-11-28 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 加氢甲酰化方法 |
| GB202307175D0 (en) | 2023-05-15 | 2023-06-28 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | Process for hydrogenating a substrate |
| WO2025006020A1 (en) | 2023-06-26 | 2025-01-02 | Dow Technology Investments Llc | Methods of controlling hydroformylation processes |
| WO2025029369A1 (en) | 2023-08-03 | 2025-02-06 | Dow Technology Investments Llc | Process for improving rhodium/phosphite- based homogenous hydroformylation catalyst activity |
| WO2025029349A1 (en) | 2023-08-03 | 2025-02-06 | Dow Technology Investments Llc | Hydroformylation process |
| WO2025078362A1 (en) | 2023-10-09 | 2025-04-17 | Basf Se | Process for the manufacture of styrene acrylic copolymers having a renewably-sourced carbon content |
| WO2025078359A1 (en) | 2023-10-09 | 2025-04-17 | Basf Se | Manufacture of ethylene-derived chemicals having a bio-based carbon content from bio-naphtha |
| WO2025078353A1 (en) | 2023-10-09 | 2025-04-17 | Basf Se | Manufacture of ethylene-derived chemicals having a bio-based carbon content from pyrolysis oil |
| WO2025193446A1 (en) | 2024-03-12 | 2025-09-18 | Dow Technology Investments Llc | Heterogeneous catalysts |
| GB202404300D0 (en) | 2024-03-26 | 2024-05-08 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | Process for the production of 2-alkylalkanol |
| WO2025224042A1 (en) | 2024-04-23 | 2025-10-30 | Basf Se | Process for the manufacture of renewably-sourced n-butanol or 2-ethylhexanol |
| WO2026002694A1 (en) | 2024-06-26 | 2026-01-02 | Basf Se | Manufacture of propylene-based chemical(s) from ethylene obtained from ethanol dehydration |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA727641A (en) * | 1966-02-08 | H. Slaugh Lynn | Hydroformylation of olefins | |
| DE953605C (de) * | 1952-06-18 | 1956-12-06 | Chemische Verwertungsgesellsch | Verfahren zur Herstellung sauerstoffhaltiger Verbindungen |
| NL98500C (de) * | 1956-01-11 | |||
| US3150188A (en) * | 1960-04-21 | 1964-09-22 | Diamond Alkali Co | Aromatic phosphite catalyst modifiers in the oxo process |
| BE606408A (de) * | 1960-07-22 | |||
| US3239566A (en) * | 1960-07-22 | 1966-03-08 | Shell Oil Co | Hydroformylation of olefins |
| BE613606A (de) * | 1961-02-08 | |||
| US3290379A (en) * | 1961-09-01 | 1966-12-06 | Diamond Alkali Co | Selective hydroformylation of olefinic compounds |
| US3310576A (en) * | 1963-02-05 | 1967-03-21 | Exxon Research Engineering Co | Hydroformylation catalyst and process relating thereto |
| DE1518236A1 (de) * | 1964-12-15 | 1972-06-08 | Johnson Matthey Co Ltd | Katalytische Verfahren |
| GB1138601A (en) * | 1964-12-15 | 1969-01-01 | Geoffrey Wilkinson | Improvements in catalytic reactions |
-
1967
- 1967-08-03 US US658055A patent/US3527809A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-07-17 GB GB33934/68A patent/GB1197847A/en not_active Expired
- 1968-07-30 BE BE718781D patent/BE718781A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-07-30 ES ES356671A patent/ES356671A1/es not_active Expired
- 1968-07-30 NL NLAANVRAGE6810783,A patent/NL160799C/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-07-30 FR FR161204A patent/FR1576072A/fr not_active Expired
- 1968-07-30 DE DE1793069A patent/DE1793069B2/de active Granted
- 1968-07-30 SE SE6810330A patent/SE370389B/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2062703A1 (de) * | 1969-12-22 | 1971-07-01 | Union Carbide Corp , New York, N Y (V St A) | Hydroformylierungsverfahren |
| EP0410279A1 (de) * | 1989-07-26 | 1991-01-30 | BASF Aktiengesellschaft | Hydroformylierungsverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL160799B (nl) | 1979-07-16 |
| FR1576072A (de) | 1969-07-25 |
| DE1793069A1 (de) | 1972-02-03 |
| DE1793069C3 (de) | 1990-06-21 |
| NL160799C (nl) | 1984-01-16 |
| US3527809A (en) | 1970-09-08 |
| NL6810783A (de) | 1969-02-05 |
| ES356671A1 (es) | 1970-02-01 |
| BE718781A (de) | 1969-01-30 |
| SE370389B (de) | 1974-10-14 |
| GB1197847A (en) | 1970-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1793069B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
| DE68905452T2 (de) | Hydroformylation von Olefinen unter schwachem Druck mit einem Rhodium-Katalysator. | |
| EP0435084B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
| DE2922757C2 (de) | Verfahren zur Hydroformylierung von olefinischen Verbindungen | |
| DE2064471C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden durch Hydroformylierung | |
| DE3232557C2 (de) | ||
| DE2062703B2 (de) | Hydroformylierungsverfahren zur Herstellung oxygenierter, an normalen Aldehyden reichen Produkten | |
| WO2021160448A1 (de) | Niederdruckhydroformylierung von diisobuten | |
| DE2833538C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von &alpha;-methylverzweigten Aldehyden | |
| DE69411005T2 (de) | Verfahren zur herstellung von rechtkettigen organischen aldehydverbindungen | |
| DE1812504C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkoholen und/oder Aldehyden nach der Oxosynthese | |
| EP0761634B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pentenalen | |
| DE2141186C3 (de) | Verfahren zur Herstellung primärer oder sekundärer, ungesättigter Ca u. C&darr;11&darr;- Alkohole | |
| DE19700805C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden durch Hydroformylierung olefinischer Verbindungen mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen in Anwesenheit einer Rhodium und sulfonierte Triarylphosphine als Katalysator enthhaltenden wäßrigen Phase | |
| EP1017492B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aldehyden durch hydroformulierung | |
| EP0186075B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 8- und 9-Formyl-tricyclo-(5,2,1,0, 2,6)-decen-3 | |
| DE3022025A1 (de) | Verfahren zur hydroformylierung von olefinen | |
| DE2039938A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden aus Olefinen nach der Oxo-Synthese und hierfuer geeignete Katalysatoren | |
| DE3126265C2 (de) | ||
| EP0173226B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von beta-Formylpropionsäure-tert.-butylester | |
| DE1939322B2 (de) | Verfahren zur Hydroformylierung olefinisch ungesättigter Verbindungen | |
| DE4426577C2 (de) | Verfahren zur Hydroformylierung olefinisch ungesättigter Verbindungen | |
| DE2210937A1 (de) | Verfahren zur Hydroformylierung von olefinischen Verbindungen und Hydroformylierungskatalysator auf der Basis von durch Komplexbildung modifiziertem Kobaltcarbonyl | |
| EP0909218A1 (de) | Katalysator und ein verfahren zur herstellung von aldehyden in gegenwart dieses katalysators | |
| EP1017660A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aldehyden durch hydroformylierung in gegenwart von kronenether |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: UNION CARBIDE CORP., 06817 DANBURY, CONN., US |
|
| Q276 | The application caused the suspense of application no: |
Ref document number: 1939322 Country of ref document: DE |
|
| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: PRUETT, ROY LAVELLE SMITH, JAMES ALLBEE, CHARLESTON, W.VA., US |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |