DE1763668A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Isolationen in den Schlitzen von Magnetkernen sowie Auskleidungen fuer die Schlitze in solchen Kernen - Google Patents

Description

Dr. Horst Schüler Patentanwalt

β Frankfurt /Main t

Taunusstr.2O Postfach 3011

General Eleetric Company, 1 Hiver Road, Schenectady, N.T., USA

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Isolationen in den Schlitzen von Magnetkernen sowie Auskleidungen für die Schlitze in aolchen Kernen

Die Erfindung bezieht »ich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Isolierungen In äen Schlitzen von Magnetkernen sowie auf die isolierenden Auekleidungen für solche Kerne. Xm besonderen befaßt sich die Erfindung mit einem Verfahren, die Schlitze in einem Magnetkern mit einem dielektrischen, Bandmaterial auszukleiden sowie mit einer Vorrichtung dafür. Außerdem befaßt sieh die Erfindung mit Auskleidungen, mit denen elektrische Spulen von Magnetkernen elektrisch isoliert werden.

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Magnetkerne, wie sie beispielsweise als laminierte Kerne in Elektromotoren, Generatoren, Transformatoren und ähnlichen Geräten 'verwendet werden, müssen im allgemeinen gegenüber den elektrischen Spulen, die auf den Kernen solcher Torrichtungen sitzen, isoliert sein. Wenn man beispielsweise einen üblichen laminierten Statorkern betrachtet, sind die elektrischen Spulen in Schlitzen angeordnet, die axial durch den Kern hindurchgehen und sieh in eine zentrale Bohrung hinein öffnen, in der der Rotor des Motors angeordnet 1st» Diese elektrischen Spulen sind normalerweise selber mit einer Schicht aus Isoliermaterial Überzogen, üblicherweise ist es Jedoch erforderlich, die Schlitze im Kern an einen oder an beiden Enden zu isolieren, um zu verhindern, daft die elektrischen Spulen gegenüber dem Kern kurz geschlossen oder geerdet werden, wenn die Spulen erregt werden. Eine solche zusätzliche Isolation ist dann besonders günstig, wenn die Isolation der Spule zerdrückt wird oder zerbrechen kann. Diese Schwierigkeit tritt besonders in der Nähe der Kanten der Schlitze an den Enden auf, die normalerweise scharfkantig ausgebildet sind. Eine Möglichkeit, solche Schlitze zu isolieren, besteht in der Verwendung von Auskleidungen für die Schlitze, die aus einem dielektrischen Bandmaterial hegestslit und entweder von Hand oder maschinell in die Sehlitze im Kern eingesetzt werden.

Eine bekannte Schwierigkeit, die mit dem Auskleiden solcher Schlitze verbunden ist, besteht darin, in einer Massenproduktion die Auskleidungen - genau gewüg in den Schlitzen

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aei(i«, Wenn beispielsweise öle Höh& is-ines Ke^ns ungewohnlich groß ist;, also, beispielsweise m&hr als 5 e?R beträgt,können sieh die Auskleidungen, während sie £n die Schlips® eingesetzt werden, verdrillen. Dadurch liegen Teile der Sehlifcswäzsdö zumindest neben den Eingängen der Bohrung frei, so daß sieh schließlich einige Spulenwindungen und die SehlitsswaKdung berühren können. Auch wenn die Höhe de"? .Kerne "5 <sm oder weniger beträgt, ist es häufig schwierig, die SehXifesäuskleidungen richtig in * den - Schlitzen-'anzuordnen, da in den Schlitten silber Widerstände auftreten können. Diese Widerstände können von den einseinen Kernblechen hervorgerufen werden, wemi si® nicht genau aufeinander gelegt sind. Es können daher schlecht isolierte Kerne hergestellt werden,* mid' sswas? entweder deswegen, weil die Auskleidungen selber nicht richtig in den Schlitten angeordnet sind msd/eder weil die einselnsn Kernblache nicht genau genug aufeinander gelegt worden sind. Es entsteht dabei ein fehlerhafter Kern» nnä außerdem können die eingesetzten Auskleidungen beschädigt werden. Das ist besonders dann seitraubend und kostspielig, wenn man die Fehler erst dann bemerkt, wenn alle Auskleidungen für einen vorgegebenen Kern eingesetzt worden sind.

Eine andere Schwierigkeit, die mit der. Verwendung solcher Schiitsauskleidungen verbunden ist, besteht darin> daS bisher noch kein vielseitiges, billiges und trotzdem praktisches Verfahren zur Verfügung steht, solche SchlitzattskleiduRgen in den Schlitzen vor Kernen anzubringen.

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So werden beispielsweise Kerne und Kernschlitze der verschiedensten Formen und Größen verwendet, und daher müssen Kerne der verschiedensten Ausbildungen und Sehlitzauskleidungen der verschiedensten Größen und Gestalten hergestellt werden, und zwar so, daß nur möglichst wenige Modifikationen an der hierfür verwendeten Anlage durchzuführen sind, und auch so, daß die Stillstandzelten der verwendeten Anlagen und Vorrichtungen möglichst klein sind.

Demzufolge wäre ein Verfahren und eine Vorrichtung günstig, mit denen diese Schwierigkeiten überw^mden werden könnten und mit denen Auskleidungen mit der gewünscht»?« Genauigkeit in die Schlitze eines Kerns auch dann eingesetzt werden könnten, wenn die Auskleidungen für denselben Kern unterschiedlich ausgebildet sein müssen. Außerdem wäre es wünschenswert, Wenn man jeden Fehler entweder im Kern oder in der Schlitzauskleidung so früh wie möglich nachweisen könnte, bevor alle Schlitzauskleidungen In den Kern eingesetzt wären. Dieses Verfahren und eine solche Vorrichtung sollten preiswert sein und schnell und mit hohem Wirkungsgrad verwendet werden können und außerdem in der Lage sein, Auskleidungen für Kerne und Sehlitze verschiedener Größen und Formen herstellen zu können. Andere wünschenswerte Eigenschaften bestehen darin, /dielektrischen Auskleidungen für Schlitze in genauen Abmessungen und Formen herzustellen, die genau in die Kernschlitze eingesetzt werden können und außerdem die Sehlltssauskleidungen mit den verschiedensten

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Manschetten zu versehen, die eine Berührung der Spulen mit den LCanten des* Schlitz© vermeiden sollen. Xn dieser Hinsieht ist es außerdem günstig, Sehlitzauskleidungen zu erzeugen, die in einer vorgegebenen Korngröße die Verwendung von kürzeren elektrischen Spulen ermöglichen und die außerdem die Wickelkupfe der Spulen, die über die Kanten der Schlitze herausragen, gegenüber dem Kern in einer bestimmten Richtung drucken, ohne daß an den Schlitzkanten scharfe Knieke entstehen.

Eine AusfOhrungsform der Erfindung beinhaltet ein Verfahren, nach dem von einem endlosen dielektrischen Bandmaterial ausgehend In den Sehlitzen eines Magnetkerns Auskleidungen hergestellt werden. Hierzu wird @in@ vorgegebne Menge des dielektrischen Bandmaterials von einer Vorratsstation aus einer Sammelstation zugeführt,und eine bestimmte Länge.dieser vorgegebenen Menge wird von der Sammelstation gegen einen Anschlag in einer Formstation gedrückt. In dieser Formstation werden einzelne Stücke des dielektrischen Bandmaterial in unterschiedlichen Grüßen hergestellt. Die einzelnen Stücke des dielektrischen Bandmaterials werden dann dadurch in die richtige Form gebracht, daß man sie mit vorgegebenen Formwerkzeugen in Berührung bringt, die neben der Formstation gehaltert sind. Die einzelnen Bandstüeke werden dann dadurch in die einzelnen Schlitze in dem Kern eingesetzt, daß man ein vorgegebenes Formwerkzeug mit einem aufgesetzten Stück Bandmaterial in einen vorgegebenen Schlitz einführt.

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Nach einer bevorzugten Aus fülmangs form des erfinätingsgemäeen Verfahrens wird zum Zuführen der vorgegebenen Mang® des dielektrischen Bandmaterials von der Vorratsstation zur Sammelstation sum Ansehlag In der Fonnstation dl© vorgegebene Meng® des Bandmaterial von der Sarasselst&tion gegen eine einstellbare Anschlagplatte gedrückt, die gegen die Samraelstatlon federnd vorgespannt 1st» während die vorgegebene Menge des Bandmaterial die Sammelstation in dl* der Anschlagplatt® entgegengesetzt liegende Richtung vorspannt. Zur Herstellung der einzelnen Stücke des dielektrischen Bandmaterial wird zumindest an einem Ende der einzelnen Stücke eine querlaufende Biegung hergestellt,* so daß die einzelnen Bandstüske mit mansehettenartigen Teilen versehen werden. Zum Einsetzen der einzelnen Stücke aus dem dielektrischen Bandmaterial in vorgegebene Sehlitze des Kerns wird zumindest ein Teil der einzelnen Strelfenstflcke außerhalb des Kern auf einem vorgegebenen Formwerkzeug gehaltert und erst £ann wieder freigegeben, wenn zumindest ein Teil dieses 3treifenstuckss In den Schlitz im Kern eingesetzt worden ist.

Zur Durchführung des eben geschilderten Verfahrens weist eine erfindungsgesaäße Vorrishtung eine Zuführstation mit einer Vorratsrolle auf, von der vorgegeben© Mengen des Bandmaterials der Samalstatlon zugeführt werden, die in der Näh© der Zu führstatlon angeordnet J₈^. Neben der Sammelstation ist eins Formstation mit einer Änsehlagplatte ange-

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©rdrasfc, di© sm einer bestiirasiten Stelle Im Weg des Bandmaterlale angeordnet ist und das Bandmaterial festhält. An ©i£s©r ancteä'irn Stelle in einer vorgegebenen Entfernung von der Ansehlagplatte 1st eine Schneidklinge angeordnet, die das Bandmaterial in Stücke sersehneidet, deren Länge der vorgegebenen Entfernung entspricht. Die Bewegung ä®r Sebneidkling® que? zum B&nöRiates'ial ssum Abs@nn®iden der einseinen BandstÜeke wird duFch eine besondere Vorrichtung gesteuert, und außerdem sind Haßnahmen getroffen, um den Abstand zwischen den beiden Stellen «u T@x«änd®rn, so dafö Bandstücke antersehiedlieher¹ Länge hergestellt werden können.

einem Dorn neben d@r Formstation ist ©in Statorkern gehaltert. Zwisehen den beiden Stellen sind Vorrichtungen angeordnet, mit denen die BandstÜeke in die für die Schlitzauskleidungen gewünsehten Forssen gebracht werden können und mit denen dann die Schlitsauskleidungen in vorgegebene Schlitze in dem Kern eingesetzt werden können* Jn einer bevorzugten Ausführungsform weist die Anordnung zum Einsetzten der einzelnen Auskleidungen eine Vorrichtung mit einer Anzahl von Forssbleehen auf, die in ihrer Gestalt der Gestalt der verschiedenen Schlitze in desa Magnetkern gleichen, der neben der Fersnstation angeordnet ist. Weiterhin ist eine Vorrichtung vorgesehen, rait der die ganze Anordnung in eine Stellung bewegt werden kann, in der ein bestimmtes Werkzeug ein Stück des dielektrischen Bandmaterials aufnehmen kann. Di® Vorrichtung, salt denen die· @im;@Inen Stücke aus

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Form gebracht werden, in der si© als Auskleidung für die Schlitz© in Magnetkernen geeignet sind, weist einen Mechanismus auf, der in der Näh© der Anordnung swm Formen der einseinen Stücke angeordnet Ist und mit dem die einseinen Stücke aus dem dielektrischen Bandmaterial in die zugeordneten Formwerkzeuge eingelegt werden kennen. Zusätzlich ist eine Vorrichtung zur Halterung der einseinen Schlitzauskleidungen auf dem zugehörigen Formwerkzeug vorgesehen, wenn die Sehlitfäauskleidungen in einen vorgegebenen Kernschlitz eingeschoben werden.

Per Bewegungsablauf aller Einzelteile der Vorrichtung wird durch eine Hauptsteuerwelle synchronisiert, so daß sichergestellt ist, daft alle Einzelteile in der richtigen Reihenfolge arbeiten, sich über die richtigen Entfernungen bewegen usw. Die Hauptsteuerwelle treibt die Schneidklinge sowie die Vorrichtungen an, mit denen die abgeschnittenen Bandstüeke auf die Formwerkzeuge aufgesetzt werden. Weiterhin bewirkt die Hauptsteuerweile die Einsteilung der Schneidklinge gegenüber der Ansehlagplatte, so daß die Länge der einzelnen Bandstucke auf Wunsch geändert werden kann, und außerdem dreht sie die Anordnung mit den Formblechen herum, so das Formwerkzeuge unterschiedlicher Form in die Stellung gebracht werden kunnen, in der s BandstOcke aufnehmen können. Schließlich steuert die Hauptsteuerwelle noch die Bewegung eines Schlittens, mit dem die verschiedenen Form-

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werkzeuge in dl© Kemsehlitz® eingeschoben werden,, und sie droht noch den Dora herum, auf dem der Kern sitzt, um di@ verschiedenen Kernschlitz© in eine Stellung.zu bringen, in d@r si© ©in richtig geformtes Bandstück aufnehmen können.

Das eben beschriebene Verfahren und die Vorrichtung sind außerordentlich vielseitig, da Kerne bis zu 36 oder mehr Schlitzen, mit einer Schiitsform bis zu neun oder mehr verschiedenen Schlitzformen, mit Kernbohrungen von 12,5 cm oder darüber und mit Kernhöhen von 23 cm oder mehr gehandhabt werden können. Außerdem können die Schlitzauskleidungen sehr schnell genau geformt α&ά i» den Kern eingesetzt werden, da die Zeit· zwischen dem Abschneiden eines Stückes Bandmaterials , dem Formen des Stückes. und dem Einsetzen in einen

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Schlitz nicht mehr 0,15 Sekunden zu betragen braucht. Außerdem können das Verfahren und die Vorrichtung mit einem sehr geringen Zeitaufwand bssw. einer sehr geringen Stillstandzeit zur Auskleidung von Sehlitzen in Kernen umgestellt werden, die unterschiedlich geformt sind. Zusätzlich können Schlltzausr kleidung©«-rait verschiedenen Manschettenformen in den Schlitten hergestellt warden, so da& die Einhaltung der verschiedensten Sicherheitsvorschriften sichergestellt i&t. Auf dies® Wels® können 'qualitativ hochwertige Statorkerne

Weiterhin beinhaltet die Erfindung eine Schlitzauskleidung od@r einen Isolator für die Schlitze von Magnetkernen, die in Querrichtung flach veriaufende oder stanschettenförsiig© Ansätze

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aufweist und ^witschen diesen Anaätssen ailt ainam axial verlaufenden Bund versehen ist. Der Bund ermöglicht es, einen Teil einer Spule, die in dem Magnetkern sitzt, allnsählieh umzubiegen, so daß die Spule nicht beschädigt wird, während die manschettenförsiigen Ansätze die Verwendung kürzerer Spulen im Magnetkern erlauben. Der Isolator weist noch Verbindungsstücke auf, die die manschettenförsaigen Ansätze und den Bund miteinander verbinden, so da® der Bund In axialer Richtung orientiert bleibt.

Im folgenden soll die Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen im einzelnen besehrieben werden.

Figur 1 ist eine perspektivische Ansieht und zeigt sehematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchfahrung des erfindungsgemäßen Verfahrens, auf die die Erfindung angewendet

Figur 2 ist eine Draufsicht auf einen Teil eines Magnetkerns, In dessen Schlitze nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit der Vorrichtung nach Figur 1 Isolierauskleidungen eingesetzt sind.

Figur 3 zeigt perspektivisch eine Aus führungs form einer Isolierauskleidung für die Schlitze von Magnetkernen » die nach der Erfindung hergestellt ist.

Figur ^ bis Figur 8 geigen zum Teil schematise!*, wie die

für- dia Sehlitse uü.an dsn Figuren 2 109847/0501

τΐηβ-3 in der gewünschten -Form hergestellt und-In «lie axial Kemsehlitse -eingesetzt-werden. Insbesondere

Figur 4 eine seheraatisehe und vereinfachte Aufsieht, aus der hervorgeht, wie das dielektrische Bandmaterial in eine Sairanelstation eingeführt werden kann,

Figur 5 eine sühematieehe und vereinfachte Aufsieht, aus der hervorgeht, wie das dielektrische Bandmaterial die Sairanelstation naeh hinten druckt, wenn es an einer Ansehlagplatte in einer Forsaatation ansehlägt,

Figur 6 eine Ansieht- ähnlieh der Ansieht naeh Figur 5, aus der hervorgeht, wie sich die Schneidklinge und der Forsnungsmechanisfßus gegenüber einem Formwerkzeug bewegen, wenn ein Stück äielektrisehen Bandraaterials auf das Formwerkzeug aufgelegt wird,

Figur T eine vereinfachte und teilweise schematisehe Seitenansicht, aus der hervorgeht, wie eine Xselierauskl@idung oder ein geformtes Streifenstück auf einem ForsKwerkseug sitzt, während es axial in einen bestlsimten Schlitz eines Statorkerns eingesetzt wird,

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Figur 6 eine Ansieht,die den Ansichten »sch den Figuren A bis 6 ähnlich ist und aus der hervergeht, wie das Bandmaterial der Formstation zugeführt wird, wenn die Schneidklinge vor der Herstellung einer weiteren Isolierauskleidung angehoben worden ist.

Figur 9 zeigt perspektivisch eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens von vorne.

Figur 10 zeigt perspektivisch einen Teil der Vorrichtung nach Figur 9 von hinten.

Figur 11 ist eine perspektivische Teilansicht eines Formwerkzeuges, eines Bandstückes sowie einer Vorrichtung zum Auf* setzen des Bandstüekes auf das Formwerkzeug. Aus dieser Figur geht hervor, wie die Vorrichtung zum Aufsetzen des Streifenstüekes mit dem Formwerkzeug zusammenwirkt, um das Streifenstück zu formen und raanschettenartige Ansätze zu erzeugen.

Figur 12 ist eine perspektivische Teilansicht des Formwerkzeuges und des Bandstückes in der Vorrichtung sum Aufsetzen nach Figur 11. Aus dieser Figur geht ebenfalls hervor, wie das Streifenstüek geformt wird und wie die manschettenartigen Ansätze erzeugt werden.

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Figur'13 zeigt dl© Vorrichtung zum Aufsetzen 'des'Streifenstüekea und das Formwerkzeug, die in den Figuren 11 und 12 •.dargestellt sind, von unten.

Figur I²I ist eine Teilansicht des Schlittens, der die Fomrw^rfczeuge in die Kernschlitze schiebt. Insbesondere sind die Sicherheitsmaßnahmen dargestellt, durch die die ganze Vorrichtung angehalten wird, wenn ein Formwerkzeug in einem Keraschlitz auf ein Hindernis stößt.

Figur 15 seeigt die Forsnstation von oben. Insbesondere gehen aus dieser Figur verschiedene Einzelheiten der Ansehlagplatt®, der Schneidklinge und der Formwerkzeuge her-

Flgur 16 ist eine graphische Darstellung und zeigt, wie die verschiedenen Steuemoeken ausgelegt sind. Insbesondere geht aus dieser Figur hervor, wie die verschiedenen Einzelteile der dargestellten Vorrichtung in Bezug auf die Drehung der Antriebsvorrichtung bewegt werden, die auf der Häuptsteu®rwelle sitzt.

Nun soll an Hand der Figuren 1 bis 8 das bevorzugte Verfahren nach der Erfindung beschrieben werden.Zur Erläuterung erfolgt diese ' Beschreibung an Hand einer neuen Vorrichtung, die sur Durchführung des erflndungsgeinäßen Verfahrens verwendet werden kann. Be.1 demVdargesteJftten Ausführungsbeispiel ist die Her-

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stellung dielektrischer Isolierauskleiüungen 10 für Induktionsgeräte wie beispielsweise für die Schlitz® eines Statormagnetkernes 12 aus einem dielektrischen Band- oder Streifenmaterial vorgesehen. Der Kern 12 weist eine Bohrung 13 und mehrere axial verlaufende Schlitze 90auf, die sich in die Bohrung 13 hinein Offnen. Das Bandmaterial 1*1 wird von einer Vorratsstation 16 aus durch einen Transportmechanismus zugeführt, der insgesamt mit 30 bezeichnet ist. Für dieses Zuführen wird ein Stück Bandmaterial vorgegebener Länge von Transport rollen 32 einer Bands amsnsls tat ion 34 einer Zuführstation A zugeführt. Ein Teil dieses Stückes Bandmaterial vorgegebener Länge wird gegen eine Anschlagplatte 62 in einer Formstation B gedrückt, da die Bandsaramelstation 34 durch die Federn 37 und 37 a auf die Aftsehlagplatte 62 hin vorgespannt ist. Das Bandmaterial 14 dreht dagegen die Bandsammelstatlon 34 gegen die Kraft der Federn 37 und 37 a von der Ansehlagplatte 62 weg. (Vergleiche hierzu Figur 4 und Figur 5). Mit einer Sehneidklinge 64, die an einer zweiten Steife in der Formstation B angeordnet ist, werden dann vom Bandmaterial 14 Stücke 70 der erfoderliehan Länge abgeschnitten.

Wenn die Bandstüeke 70 abgeschnitten worden sind, werden sie mit einem Formwerkzeug 80 in Berührung gebracht, das neben der Formstation B zwischen der Anschlagplatte 62 und der Schneidklinge 64 angeordnet ist. Der Querschnitt eines Formwerkzeuges entspricht dem Querschnitt eines Schlitzes in einem Magnetkern 12. Auf diese Weise werden die Band-

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ettteke In die gewünschte Form gebracht, aura Aufsetzen der Bandstücke. .70 anaf das PorfiSf<srksEeug 80 * dient * eine Aufsetzvorrichtung, die allgemein mit 6ö bezeichnet ist. Wenn die Streifensttteke 70 auf das Formwerkseiüg aufgesetzt werden, werden sie -gleichseitig ssusnindest an einem Ende 1% b nacsh auSen afc gebogen, so daß die Xsoii@r&us1el@idungen 10 mit ques· verlaufenden Manschetten 88, 88 a und mit einem Bund 89 versehen werde»» der die beiden Manschettenteile 'miteinander verbindet.'-.

Di® ©inselnen Streif enstücke 70 werden dann in vorbestiairate Schlitze 90 des Magnetkernes 12 überführt. Hierzu wird das Formwerkzeug 80, auf dem das geformte BandstOek TO sitstj. in di© vorbestiRisnten Sehlitze eingesetzt (stehe Figur 7). W«an das Formwerkzeug das geformte Streifenstöek 70 in den vorbestimmten Scshlits 90 transportiert, wird das Streif enstüöfc TO auf dem Formwerkzeug 80 durch eine Haltevorrichtung mit einer Druekstange 135 außerhalb des Kernes 12 festgehalten. (Siehe hierzu die Figuren β und 7K

Bei der dargestellten Ausführungsform wird das Bandmaterial 1* der SaiHsselstati©n 3^ durch svtel angetriebene Walzen 38 und ftp sowie durch zwei leerlaufende Führungswalzen *?2 und Hk zugeführt. Die beiden angetriebenen Walzen werden durch

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eine Welle 153 angetrieben, die ihrerseits über eine Kupplung 50 angetrieben 1st. Die Kupplung 50 wird von einem Näherungsschalter 35 gesteuert* (Siehe hierzu beispielsweise Figur 9). Die beiden Walzen 38 und 40 werden daher periodisch angetrieben, um eine vorgegebene Länge des Bandmaterials 14 in die Sammelstation 34 zu transportieren, die ihrerseits ein Stück des Bandmaterials in die Formstation B hineindrückt.

Wenn die Sammelstation 34 das Bandmaterial 14· gegen die Anschlagplatte 62 drückt, hängt die Länge des Bandstückes 70, das abgeschnitten wird, nur von dem genauen Abstand zwischen der Anschlagplatte 62 und der Schneidklinge 64 ab, der in der dargestellten Ausführungsform sehr genau durch einen Stab 194 eingestellt werden kann. Dadurch können die Bandstücke 70 mit außerordentlich engen Toleranzen abgeschnitten werden, und trotzdem sind die Vorrichtungen zur Bandzuführung verhältnismäßig einfach. Wenn man dagegen zwangsläufig angetriebene Transportrollen dazu verwenden würde, um das Bandmaterial in die Formstation B zu transportieren, müßte man beispielsweise sehr komplizierte Getriebe benutzen, um die Transportrollen genau anzutreiben und wieder anzuhalten, und außerdem wäre es ziemlich schwierig„ die Länge der Bandstücke zu variieren, die der FQrmstation zugeführt werden.

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Um das Formwerkzeug 80 mit einer bereits nichtig geformten Isolierauskleidung 10 in einen bestimmten Schlitz 90 des Nagnetkerns einzusetzen, ist an einer Einsetzstation C (siehe hierzu die Figuren 1 und ?) ein Mechanismus vorgesehen,, der mit 100 bezeichnet und im dargestellten Ausführungsbeispiel als Schlitten 102 ausgebildet ist. Dieser Schiit· ten 102 kann von einem Gestänge 110 vor und zurück geschoben werden, das mit einer Hauptsteuerwelle 120 verbunden 1st, Die Hauptsteuerwelle 120 wird vom Motor 48 über eine Ausgangs· welle 121, eine Schnecke 122 und ein Schneckenrad 123 laufend angetrieben. Der Schlitten 102 weist einen Schenkelaneatz 124 auf, der in einem Schlitz 126 im Formwerkzeug angreift. Wenn der Schlitten 102 nach vorne bewegt wird, schiebt er das Formwerkzeug 80 nach vorne in einen Schlitz im Magnetkern 12 hinein. Der Hagnetkern 12 der schematisch in der Fig» 1 und genauer in der Flg. 2 dargestellt ist, 1st auf einen Dorn 130 aufgesetzt, der axial neben der Formstation B angeordnet ist, Der Magnetkern 12 wird auf dem Dorn 130 durch Reibung festgehalten.

Wenn der Schlitten von. der Hauptsteuerwelle 120 über das Gestänge 110 aus seiner hinteren Stellung in seine vordere Stellung geschoben wird, wird das Formwerkzeug 80 axial in einen Kernschlitz 90 hineingeschoben, der in diesem Falle

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genau vor dem Formwerkzeug angeordnet 1st«Durch dieses Nach-Vorne-Sohleben des Formwerkzeuges 80 wird eine Isolierauskleidung 10, die aus einem Stück 70 des elektrisch isolierenden Bandmaterials 14 gebildet 1st, in den davor liegenden Schlitz geschoben, während die Druckstange 135 (siehe Figuren 7 bis 12) die Isolierauskleidung auf dem Formwerkzeug festhält. Die bereits geformten Isolierauskleidungen 10 werden also nach dem erfindungsgemäßen Verfahren direkt in vorgegebene Schlitze 90 eines Hagnetkerns 12 eingesetzt, wobei die Form der Isolierauekleidung während des Einsetzens aufrechterhalten und die Isolierauskleidung direkt in den Schlitz eingesetzt wird. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit dafür verringert, daß die Isolierauskleidung durch Verziehen oder Verdrillen oder Ähnliches unrichtig in den Schlitz eingesetzt wird.

Nun soll im besonderen auf die Figuren 2 und 3 Bezug genommen werden. Dort ist als Beispiel ein Statorkern 12 dargestellt, in den Isolierauskleidungen eingesetzt worden sind, die erfindungsgemäß hergestellt worden sind. Hierbei sind die Isolierauskleidungen 10 so dargestellt, wie sie von der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt werden können. Es sei bemerkt, daß die Isolierauskleidungen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch in anderen Formen hergestellt werden können. Die Isolierauskleidung 10 weist quer verlaufende Vor-

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sprünge oder Manschetten 88 und 88a auf, die, wie man sieht» bündig an den Stirnflächen 12a des Statorkerns 12 anliegen, wenn die Isolierauskleidung 10 In den Kern 12 eingesetzt ist . Zusätzlich ragt ein Bund 89 axial zwischen den beiden Manschetten heraus· Die Manschetten 88 und 88a isolieren die Spulen (nicht dargestellt) gegenüber der Stirnfläche 12a des Kerns sowie gegenüber den Kanten der Schlitze. Außerdem ist es aufgrund der querverlaufenden Manschetten 88 und 88a möglich, kürzere Wickelkopf© als bei der Verwendung üblicher Manschetten zu verwenden, da die üblichen Manschetten über die Stirnflächen eines Magnetkerns herausragten. Daher können aufgrund der kürzeren Spulen Ersparnisse erzielt werden. Der axial verlaufende Bund 89 ist die Ursache dafür», daß die Spulen beim Zurückdrücken gegen die Stirnfläche 12a des Kerns mit einem verhältnismäßig großen Krümmungsradius gebogen und nicht scharf geknickt werden. Dadurch werdeia Beschädigungen der Spulenisolation an diesen Biegungen vermieden, und außerdem trägt diese Maßnahme zur Steifigkeit des erns mit den aufgesetzten Spulen bei. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch auch in der Lage, anstelle de.r flach an der Kernstirnflache anliegenden Manschetten die bisher üblichen axial über den Kern herausragenden Manschetten zu erzeugen, wie es anschließend noch näher erläutert wird.

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Um nun laufend Isolierauskleidungen unterschiedHoher Gestalt herstellen und sie in die verschiedenen Schlitze eines Magnetkernes 12 einsetzen zu können, ist die Hauptsteuerweile 120 mit drei Antriebsvorrichtungen l4ö, 150 und 160 ausgerüstet worden,Die erste Antriebsvorrichtung l4o ist als Hocken. scheibe 142 ausgebildet, die auf der Walle 120 montiert 1st und mit dieser Welle rotiert. An der Nockenscheibe 142 greift ein Nockenstößel 144 an, der an einer Welle 145 montiert ist. Die Hauptsteuerwelle 120 dreht sich während des Betriebs der ganzen vorrichtung kontinuierlich herum, wenn der Motor 48 über eine passende elektrische Vorrichtung 49 mit Strom versorgt wird, und aufgrund der Ausbildung der Nockenscheibe 142 dreht sich die Werile 145 während Jeder Umdrehung der Hauptsteuerwelle 120 zuerst In der einen Richtung herum, verweilt dann eine gewlese Zeit In dieser Stellung und rotiert dann in der entgegengesetzten Sichtung. Diese Bewegung 1st in der Figur 16 graphisch dargestellt.

Die Welle 145 trägt ein Ritzel 86, das mit einer Zahnstange 84 verbunden 1st. Diese Zahnstange bewegt sich während einer jeden Umdrehung, der Nockenscheibe 142 und der Haupt steuerwelle 120 zuerst nach oben, verweilt dann in dieser Stellung und bewegt s5.ch anschließend nach unten, wie es in der Kurve "b" der Figrjr 16 dargestellt 1st* Durch diese Anordnung werden die Schneidklinge 64 und der Aufsetzmeohanlseue 60 wäh-

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rend einer jeden Umdrehung der Hauptsteuerwelle 120 zuerst angehoben, dann in dieser Stellung belassen und zum Schluß wieder abgesenkt. Daher wird während einer jeden Undrehung der Hauptsteuerwelle 120 ein Bandstück 70 abgeschnitten und zu einer Isolierauskleidung 10 geformt. Um nun einen fortlaufenden Betrieb sicherzustellen, führt die Sammelstation J,k immer dann das Ende des Bandmaterials l4 der Anschlagplatte 62 zu, wenn die Zahnstange 84 nach oben bewegt wird, die die Schneidklinge 64 aus der Bahn des Bandmaterials heraushebt (Siehe hierzu beispielsweise Fig. 8).

Um nun eines der verschiedenen Formwerkzeuge (80,81 und 82 in FIg* 1 des dargestellten Ausführungsbeispieis) in die richtige Stellung zu bringen, in der es während eines jeden Betriebszyklus ein Stück 70 des elektrisch Isolierenden Bandmaterials aufnehmen kann, ist die zweite Antriebsvorrichtung 150 auf der Hauptsteuerwelle als Nockenscheibe 15I ausgebildet, der ein Malteserkreuzantrieb 152 zugeordnet ist. Der MaI-teserkreuzantrleb 152 sitzt auf einer Welle 153, die ihrerseits über eine Anzahl von Zahnrädern 15&, 155, 156 und 157 sowie über eine zweite Nockenscheibe I58 und einen Nockenstößel 159 mit einer hin- und herdrehbaren Welle l?0 in Verbindung steht, die mit einem Zahnsegment 1?2 versehen ist» Das Zahnsegment 172 steht mit einem Zahnrad 174- in Eingriff ,das auf einem Formwerkzeugrevolver 180 sitzt. Der

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Formwerkzeugrevolver sitzt auf einer Welle 132, ist Jedoch mit dieser Welle nicht starr verbunden. Wenn nun das Zahnsegment hin- und hergedreht wird, wird der Formwerkzeugrevolver 180 in eine der drei Stellungen gebracht, in der eines der drei Formwerkzeuge 80, 61, 82 oben einem Kernschlitz 90 und dem Einsetzmechanlsmus 60 gegenüberliegt. Wie man sieht, weist der Formwerkzeugrevolver 180 ein hohles Rohr 181 auf, das drehbar auf der Welle 132 sitzt und alt einem Zahnrad 17^ versehen 1st. Das Bohr weist mehrere geschlitzte Halterungsringe 182a, 182b und 182c auf, in denen die drei Formwerkzeuge 80, 81 und 82 gleitend gehaltert sind.

Da die dargestellte Ausftihrungsfora zur Verwendung mit einem Kern 12 gedacht 1st, der drei verschiedenartige Schlitze 90a, 90b und 90c aufweist (siehe Flg. 2), hat jedes Formwerkzeug einen anderen Querschnitt, der jeweils einem Querschnitt der drei verschiedenen Sehlitze entspricht. (Die drei Formwerkzeuge 80, 81 und 82 entsprechen also den Schlitzen 90a, 90b und 90c)· Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich jedoch Schlitze in Statorkernen auskleiden, die neun oder noch mehr unterschiedliehe Querschnitte aufweisen.

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Um nun die jeweiligen Schlitze 90 vor ein vorgegebenes Formwerkzeug zu bringen, so daß eine Isolierauskleidung in.den Schlitz eingeschoben werden kann, ist ee notwendig,den Statorkern 12 zu drehen, Wenn daher der Formwerkzeugrevolver .180 durch das Zahnsegment 172 auf der Welle 170 herumgedreht wird, weil die Welle 170 durch den Nockenstößel 159, die Nockenscheibe 158 und das Zahnrad 132a auf der Welle 132 sowie durch das Zahnrad 158a auf der Welle 158b hin- und hergedreht wird, wird der Dorn I30, auf dem der Statorkern sitzt, ebenfalls herumgedreht. Um nun die Bewegungen des Formwerkzeugrevolvers 180 mit den Bewegungen des Statorkerns 12 zu synchronisieren, ohne daß hierzu komplizierte Maßnahmen getroffen werden rau*· α, ist der Dorn 130 an dem einen Ende der drehbaren Welle I32 montiert, die durch die gleiche Zahnradkette wie die hin- und herdrehbare Welle l?0 angetrieben wird, (das heißt also, durch die Zahnräder 15**, 155» *-56 und 157). Das ist in Figur 1 bei *D" dargestellt. Die beiden Wellen 132 und 170 arbeiten daher synchron. Wenn daher der Formwerkzeugrevolver 180 herumgedreht wird, um ein bestimmtes Formwerkzeug vor den Einsetzmechanismus 60 zu bringen, wird die Welle I32 um einen Winkel herum gedreht, der durch den Ausdruck (360/Anzahl der Schlitze im Kern) bestimmt ist. So wird jeder Schlitz 90 in eine Stellung gebracht, in der eine Isolierauskleidung eingeschoben werden kann.

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Wenn jedes der unterschiedlichen Formwerkzeuge 8O₁ 81 und 82 vor dem Einsetzmechanismus 60 so angeordnet ist, daß es ein dielektrisches Bandstück 70 aufnehmen kann,1st es notwendig, daß das Bandstück, das abgeschnitten wird, die genau richtige Länge aufweist .Da die Querschnitte der verschiedenen Schlitze verschieden sind, unterscheiden sich die Schlitze auch in Ihrer Umfangslänge,so daß auch die Isolieraus kleidunpcen unterschiedlich lang sein müssen. Es ist außer ordentlich wichtig, daß jede Isolierauskleidung ganz genau auf länge abgeschnitten wird. Ist nämlich eine Isollerauskleidung zu kurz, kann zwischen einer Spule in dem Schlitz und der nackten Wand des Schlitzes ein Kurzschluß entstehen. Ist die Isolierauskleidung dagegen zu lang, dann paßt die Isolierauskleidung nicht in den Schlitz hinein. Um daher Je-

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des Streifenstück verhältnismäßig einfach auf genaue Länge abschneiden zu können, ist die hin- und herdrehbare Welle 170, durch die die Stellung des Formwerkzeugrevolvers 180 bestimmt ist, durch zwei Kegelräder 185 und 186 sowie durch eine senkrechte Welle 188 und durch ein Gestänge 190 mit der Profilstange 19^ verbunden, durch die die gegenseitige Lage der Anschlagplatte 62 und der Sohneidklinge 64· bestimmt wird. Die Profilstange 194 1st mit zwei Profilflächen 335 und 336 versehen (siehe Figur 15), auf denen Stößel 137 und 138 gleiten. Die beiden Stößel 137 und 138 ändern den Abstand zwischen der Anachlagplatte 62 und der Schneidklinge 64, wie es noch im einzelnen beschrieben wird.

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Die dritte Antriebsanordnung 160 auf der Kauptsteuerwelle 120 1st eine dritte Nockenscheibe 161, der ein Gleitkörper 162 zugeordnet 1st. Der Gleitkörper sitzt auf einer nlohtangetrlebenen Welle 163, die mit einem Arm I6*t versehen ist, der mit dem bereits erwähnten Gestänge 110 verbunden ist· Das Gestänge 110 1st seinerseits wieder mit dem Sehlitten 102 verbunden. Wenn sich die Hauptsteuerwelle 120 herumdreht, bewirkt die dritte Nockenscheibe 161 über das Gestänge 110, daß sich der Schlitten 102 während eines jeden Arbeitszyklus synchron mit der hin* und herdrehbaren Welle 170, der rotierenden Welle 132 und der Profilstange Ι?** zwischen seiner hinteren und seiner vorderen Endstellung hin- und herbewegt. Diese Bewegung ist in der Figur 16 als Kurve "C dargestellt. Man ersieht also aus der bisherigen Erörterung der Funktion der Hauptsteuerwelle 120 sowie ihres Zusammenwirkens mit den verschiedenen Einzelteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, daß die verschiedenen Bestandteile der Vorrichtung automatisch und synchron arbeiten und dabei in den verschiedenen Schlitzen 90 des Statorkerne 12 Isolierauskleidungen 10 erzeugen.

Nun soll auf die sohenatisohen Darstellungen in den Figuren *·* ^t 5, 6, 8 und 9 Bezug genommen werden. Man sieht, daß das Material, aus den die Isolierauekleidungen 10 erfindungsgemäß hergestellt werden, ein Band Ik ist, das von einer Rolle

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18 in einem Vorratsgehäuse 19 abgezogen wird. In hler vor« liegenden Beispiel ist das Band aus einem Terephthalate Polyester hergestellt worden. Man kann hierzu beispielsweise einen Kunststoff verwenden, der unter der Bezeichnung "Mylar" vertrieben wird. Dieser Kunststoff ist elektrisch isolierend,flexibel und verhältnismäßig leioiit formbar, und er hat sich für die hier interessierenden Zwecke als geeignet erwiesen. Es lassen sich jedoch auch andere Isolierende Materialien wie beispielsweise besondere behandeltes Papier verwenden.

Die Rolle 18 aus dem elektrisch isolierenden Band 14· 1st im Vorratsgehäuse 19 zwischen verschiedenen l-Jalzen 20, 20a usw. gehaltert. Wenn die Arbeit mit der vorliegenden Vorrichtung begonnen werden soll, wird ein Ende des Bandes zwischen zwei Führungen 21, 22 eingefädelt, von denen die eine (im dargestellten Beispiel die Führung 21) auf zwei Gewindespindeln 23, 23a einstellbar montiert ist, üb verschiedene Bandbreiten ausgleichen zu körnten. Us nämlich Statorkerne mit verschiedenen Längen mit Isolierauskleidungen versehen zu können, ist es notwendig, Bandmaterial mit verschiedenen Breiten zu benutzen. Wenn man aa Handgriff 24 dreht, wird die -Führung 21 von der feststehenden Führung 22 weggeschoben oder auf sie zu geschoben, so daß verschiedene Bandbreiten verwendet werden können.

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Das Band 14 wird zwischen den beiden Führungen 21 und 22 hindurchgeführt und läuft dann über zwei leerlaufenden Führungswalzen 42 und 44 hinweg. Daraufhin läuft das Band zwischen zwei angetriebenen Zugwalzen 38 und 40 hindurch. Wenn sich das Ende des Bandes 14 zwischen den beiden Zugwalzen befindet, wird der Motor 48 eingeschaltet. Die erste Zugwalze 38 wird von der Welle 153 angetrieben, die über eine elektromagnetische Kupplung 46, Zahnräder 47, 47a und eine Welle 39 mit dem Motor verbunden ist. Die Welle 39 weist ein Zahnrad 39a auf, das mit einem Zahnrad 39b auf der Zugwalze 40 in Eingriff steht. Wenn die elektromagnetische Kupplung erregt ist und wenn sich die Welle 39 dreht, werden die beiden Zugwalzen in entgegengesetzter Richtung herumgedreht und ziehen das Band 14 von der Vorratsrolle ab. Wie bereits oben erklärt wurde, dreht sich die Welle um 90°, wenn die Hauptsteuerwelle 120 eine volle Umdrehung ausführt. Die beiden Zugwalzen 38 und 40 werden über die elektromagnetische Kupplung 46 nur periodisch angetrieben, wie es noch im einzelnen beschrieben wird«

Wenn das Band 14 zwischen den Führungen 21 und 22 hinduroh· gezogen wird,wird die eine Kante 14a des Bandes durch eine spiralförmige Nut 15 nach innen umgebogen« die an der inneren Kante der Führung 22 entlang läuft. Dieses geschieht, um an der Langskante 14a dee Bandes 14 einen Knick 14b zu erzeugen,

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der bleibend in das Band 14- eingepreßt wird, wenn das Band zwischen der Führungswalze 4·2 und der Zugwalze 38 hindurch» gezogen wird. Die Zugwalze 38 hat also zwei Funktionen, Einmal führt sie zusammen mit der Zugwalze 40 das Band 14- der Sammelstation 34 zu, und zum anderen preßt sie zusammen mit der Führungswalze 4-2 den Knick 14-b in das Band 14- ein. Dieser längs verlaufende Knick 14-b 1st notwendig, um in der Formstation B die flach verlaufenden Ansätze 88 und 88a herstellen zu können. Xm dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Falte in der Kante IAa wieder geöffnet,bevor das Band nach oben zwischen den beiden Zugwalzen 38 und 40 hindurchgeführt wird,so daß nur noch der Knick 14-b bleibt, wenn die flach verlaufenden Ansätze 88 und 88a hergestellt werden sollen* Wenn dagegen axial verlaufende Manschetten hergestellt werden sollen, bleibt das Band gefaltet, wenn es zwischen den beiden Zugwalzen 38 und 40 hindurchgeführt wird. Auf diese Art und Welse ist .es mit der dargestellten Vorrichtung möglich, Isolierauskleidungen mit verschieden geformten Manschetten herzustellen, also mit quer verlaufenden Ansätzen 88 und 88a oder mit axial verlaufenden Manschetten. Zusätzlich können auch am anderen Ende der Isolierauskleidung 10 Manschetten hergestellt werden, wenn man in der Führung 21 eine spiralförmig verlaufende Nut vorsieht.

Wenn beim Einschalten der Vorrichtung die Sammeletatlon 34· von den beiden Federn 3? und 37a in ihrer vorderen Stellung festgehalten wird, wird die elektromagnetische Kupplung 4-6

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durch einen Anschlagschalter 35 erregt, und damit drehen sich die Zugwalzen 38 und 40. Wenn βloh die Zugwalzen 38 und 40 drehen» wird das Band 14 nach oben in der einen Richtung in die Sammelstation hineingedrückt, folgt dem gekrümmten Teil 36 in der Station 34 und wird, dabei etwa rechtwinklig umgelenkt,Das vordere Ende des Bandes 14 stößt dabei gegen die Anschlagplatte 62 an. Wenn das Band 14 an der Anschlagplatte 62 anstößt, während die Zugwälzen noch laufen,entsteht im Band 14 ein Druck, der am gekrümmten Teil 36 auf die Sammelstation 34 übertragen wird. Das äexlble Band 14, das durch einen gewissen "Stau"-Effekt auf den gekrümmten Teil 36 einwirkt, ist steif genug, die Sammelstation 34, die auf einer drehbaren Stange 34a montiert ist, um diese Stange 34a als Drehpunkt herum nach hinten gegen die Kraft der Federn 37 und 37a zu drücken, wenn der Druck, denn das Band 14 ausübt, größer als die Kraft der Federn 37 und 37a ist. Die Sammelstation 34 wird dann in die Stellung gebracht, die in der Figur 5 dargestellt ist, und dabei werden die Federn 37 gespannt. Wenn nun die Sammelstation vom Anachlagschalter 35 weggeschoben wird, nachdem ihr eine bestimmte Länge Band zugeführt wurde, wird die elektromagnetische Kupplung 46 abgeschaltet und die Zugwalzen 38,40 bleiben stehen. Man sieht, daß die Zugfedern 37,37a nun die vorgegebene Menge des Bandmaterials 14, die in die Sarameletatlon 34 eingeführt wurde, gegen die An-

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schlagplatte 62 in der Forms tat lon B drückt. Han kann aber auch eine Doppelmanschette herstellen, wenn wen zwei Materialbänder 14 gleichzeitig In die Station B führt.

Die dargestellte Sammele tat lon 34 dee Mechanisms 30 für die Bandzuführung der dargestellten Vorrichtung ist τοη außerordentlicher Bedeutung, da sie es ermöglicht, der Formstation genaue Bandlängen zuzuführen,ohne daß komplizierte Vorrichtungen erforderlich sind, die bei einer Bandzufuhr mit direkt angetriebenen Zugwalzen benötigt würden. Bei der dargestellten Vorrichtung hängt die Länge des Bandstückes, das der Formstation B zugeführt wird, ausschließlich -von dem Abstand zwischen der Ansohlagplatte 62 und der Schneidklinge 64 ab, da das. Ende des Bandes 14 τοη den beiden Zugfedern 37 und 37a immer gegen die Anschlagplatte 62 gedrückt wird, wenn die Schneidklinge 64 angehoben 1st, wie es in der Figur 8 dargestellt ist· Wenn also die Länge des Stuckes 70, das Tom Band abgeschnitten werden soll, geändert werden soll, ist es nur notwendig, den gegenseitigen Abstand zwischen der Anschlagplatte 62 und der Schneidklinge 64 zu ändern. Weiterhin sieht man, daß der Sammelstation 34 loser eine genügende Menge des Bandes 14 zugeführt wird, wenn die Zugwalzen 38 und 40 laufen, um mehrere Stücke .70 und daalt mehrere Isolierauskleidungen 10 herstellen zu können. Außerdem sieht man, daß die Zugwalzen 38 und 40 nur periodisch angetrieben werden, da der Anschlagsehalter 35 von der Saaeelstatlon 34 ein- und ausgeschaltet wird.

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Bei der dargestellten Aueführungsform ist die Zahnstange 84 mit einem auf und ab bewegbaren Schlitten 85 verbunden * (siehe beispielsweise Fig. 10), an dessen oberen Enden auf zwei Armen 85a und 85b eine horizontal verlaufende Platte befestigt ist. Bas vordere Ende der Platte 87 liegt unter dem vorderen Ende eines Sehwingraeohanismus 91 mit Schwinghebeln 92 und 93, die drehbar auf einer Welle 93a montiert sind. Die Welle 93a ist zwischen zwei senkrecht stehenden Bauteilen 9b und 95 montiert, die Bestandteile des Rahmens 97 der ganzen Vorrichtung sind. An den vorderen Enden der Arme 92 und 93 sind Anschläge 98 und 98a angebracht, die in Ausschnitten 98c und 98d der senkrecht stehenden Bauteile 9^ und 95 angreifen. Unter den rückwärtigen Enden der Schwinghebel 92 und 93 sind Schraubenfedern 96 und 96a montiert, die den ganzen Mechanismus im entgegengesetzten Uhrzeigersinn herumdrücken (wenn aan beispielsweise die Blickrichtung nach Pig. 1 zugrundelegt). Wenn die Platte 8? vom Schlitten 85 nach oben geschoben wird, wie es bereits beschrieben wurde, greift sie an des Sehwingmechanismus an und dreht ihn gegen die Kraft der Federn 96 und 96a im Uhrzeigersinn herum«

Wie aus den Figuren 1, 9 und I5 hervorgeht, ist die SchneidklSnge 6** auf einer L-förmigen Halterung 111 montiert, deren untere Schenkel 112 mit einem Schlitz 118 für das Bandmaterial versehen ist. Die Schneidklinge 64 ist unter den vorderen Enden der Schwinghebel 92 und 93 am anderen Schenkel 114 der

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Halterung 111 hin- und herbewegbar montiert. Wie man der Flg. 15 entnimmt, sind die Schneidklinge 64 und eine Gegenplatte 115 auf beiden Seiten des Sohenkels 114 angeordnet und durch passende Mittel, die durch längliche Schlitze 116, 116a Im Schenkel 114 hindurchgreifen, miteinander verbunden« Innerhalb der Sohlitze 116, 116a Im Schenkel 114 sind kleine Federn angeordnet (nicht dargestellt), die die Schneidklinge 64 und die Gegenplatte 115 normalerweise nach oben drucken.Wenn der Schlitten 85 nach oben bewegt wird, dreht die Platte 87 den Schwingmechanismus im Uhrzeigersinn herum« Die Schneidklinge 64 folgt dann den Schwinghebeln 92 und 93 nach oben, da sie ton ά»η Federn nach oben gedrückt wird.Dabei wird das Band 14 gegen die Ansehlagplatte 62 gedrückt, wie es bereits beschrieben wurde» Nach einer gewissen VerwellzeIt bewegt sich der Schlitten 85 nach unten, die Schwinghebel 92 und 93, die an oberen Ende der Schneidklinge 64 angreifen, drücken dann die Schneidklinge 64 nach unten, und dadurch wird ein Stück 70 vom Band 14 abgeschnitten.

Der bereits erwähnte Aufsetemechanismus 60 ist deswegen vorgesehen, Um das Bandetück 70 auf das Formwerkzeug 80 aufsetzen zu können, so daß das Bandstück 70 in die richtige Form gebracht werden tonn· Dieser Aufsetzaechanismue 1st unten an der Platte 87 angeschraubt (siehe Fig. 9 und 11)

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und wird daher zusammen mit der Platte bewegt. Wie aus den Fig. 9 und 11 und auch aus den Pig, 12 und 13 hervorgeht, weist der Auf setzaeehanIsmus 60 .zwei geschlitzte Platten 67-und 68 auf, die durch ein Abstandestück 69 in einen ge* wissen Abstand voneinander gehaltert sind. Das Abstandsstück 69 ist mit Öffnungen 69a versehen, durch die hinduroh das Abstandsstück an der Platte 87 befestigt werden kann. Die beiden geschlitzten Platten 6? und 68 begrenzen einen weiteren Schlitz 71» der zum unteren Ende der Platte hin offen ist. Die bereite erwähnte Druckstange ist in den Schlitz 71 auf Stiften 72 angeordnet, die in den Schlitzen 73 der Platte eingesetzt sind· Die untere Fläche 74 der Druckstange 135 ist so ausgebildet, daß sie mit der oberen Fläche 80b des Formwerkzeugs 80 übereinstimmt. Zwischen die Druckstange 135 und den Abstandsblook 69 ist eine Feder 85 eingesetzt, die die Drucketange 135 Inaer an das Formwerkzeug 80 andrückt, wenn die ganze Aufsetzvorrichtung 60 zusammen alt den Schlitten 85 und der Platte 87 nach unten bewegt wird.

Wenn der Schlitten 85 nach unten geht und unmittelbar nachdem die Sohneidklinge 64 vom Band IA ein Stück 70 abgeschnitten hat,bringt die Platte 87 die beiden in einen gewissen Abstand voneinander angeordneten geschlitzten Platten 6? und 68 über das Formwerkzeug 80, das senkrecht

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unter den Schlitz ?1 angeordnet 1st. Die beiden Platten 67 und 68 setzen dabei das Bandetuok 70 auf das Formwerkzeug 80 auf. Wenn nun der Schlitten 85 weiter nach unten geschoben wird, greift die untere Fläche 7^ der Stange 135 an dem Bandetüok 70 an und druckt es fest gegen die obere Fläche 80b des Formwerkzeuges 80, so daß das Bandstuck 70 die¹ Gestalt dieser oberen Fläche: 80b des Formwerkzeuges annimmt. Wenn der Schlitten 85 naoh unten bewegt wird, werden zusätzlich die Manschetten 88 und 88a durch das Zusammenwirken zwischen den FonotβIlen 107 in* den geschlitzten Platten 67 und 68 und den zugehörigen Formmatrizen 109 am Formwerkzeug 80 hergestellt. Zwischen die Stange 135 und den .'lahmen 66 sind vorne und hinten Federn 135a, 135b eingesetzt, die die Stange 135 und die' Stifte 72 gegen den Boden der Schlitze 73 drüoken.

Nun soll wieder auf die Figuren 11 bis 13 Bezug genommen. Man sieht, daS das Formteil 107 zur Herstellung der Manschetten zwei naoh innen. gerichtete Schenkel 117 und 119 aufweist, die an den unteren Kanten der geschlitzten Platten 67 und 68 angeordnet sind· Die Schenkel 117, Ü9 sind hinten m't vertikal verlaufenden Kanten 123, 123a versehen, die in entsprechenden Aussparungen 125, 125a der zugehörigen Matrize 109 eingreifen. Das Bandmaterial 14t wird der Forastation B derart zugeführt, daß der Knick 14c des Bandstueke»

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70 zwischen den beiden senkrechten Kanten 123, ¹²3a und den Aussparungen 125, 125a liegt. Wenn der Mechanismus 60 nach unten über das Formwerkzeug 80 bewegt wird, wird das Bandstück den Knick 14c entlang gefaltet, so daß quer verlaufende Vorspränge 88 und 68a entstehen. Außerdem entsteht der axial verlaufende Vorsprung 89, wie es In der Pig. 12 gezeigt ist. Diese querverlaufenden Vorsprung« oder die flachen Manschettenteile 88 bieten nicht nur die bereits aufgezählten Vorteile. Zusätzlich ermöglichen sie es, daß das Bandstück 70, das bei der Formung in die gewünschte Oestalt fest auf dem Formwerkzeug 80 sitzt, zusammen mit dem Formwerkzeug 80 leicht in einen Statorschlitz $X> transportiert werden kann,wenn die Schenkel 109a_f 109b des Hanschettenformtells 109 gegen die Vorsprünge 88 und 88a anstoßen.

Die Stange 135 hat se vorderen Ende eine Kopfteil 77, der zwei senkrecht stehende Platten 78a und 78b aufweist. Die Platten 78a und 78b sind an Ihrem hinteren Ende durch gleitende Stifte 136 und 136a lose an der Druckstange 135 befestigt. Außerdem sind die beiden Platten 78a und 78b vorne durch Federn 79a und 79b gegen die Stange 135 gedrückt. Die beiden Federn 79a und 79b sitzen auf einem Stift 79c Die beiden Platten 78a und 78b erstrecken sich noch über die untere Fläche ?k der Stange 135 hinaus und bilden zwischen eidi eine Öffnung 78g _t die etwa der Form

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des Formwerkzeuges 80 entspricht»Dieser Kopfteil 77 greift normalerweise an der Stirnfläche 12a eines Statorkernes 12 an oder befindet sich in unmittelbarer Nähe dieser Stirnfläche, wenn ein Statorkern 12 auf den Dorn 130 aufgesetzt ist. Hierbei steht die Öffnung 78g genau vor einem bestimmten Schute 90 im Statorkern 12. Um nun das Bandstuck 70 auf dem FormwerkstÜck 80 fest gegen die Sei» ten des Formwerkzeugs anzudrücken, so daß das Bandstück 70 in einen Kernschlitz hineinpaßt, weisen die Platten 78a und 78b innen Formteile 78c und 78d auf, die nockenförmig gekrümmte Flächen 78e und 78f bilden. Wenn das Formwerkzeug 80 mit einem fest aufgesetzten Bandstück 70 in einen Statorschlitz 90 eingesetzt wird, drücken die nockenförmlg gekrümmten Oberflächen 78e und 78f das Bandstück fest gegen das Formwerkzeug an und halten dadurch das Bandstück außerhalb des Kerns auf dem Formwerkzeug 80 fest, so daß das BandstÜck 70 in d§n Schlitz 90 eintreten kann, während es gleichzeitig auf dem Formwerkzeug 80 festgehalten wird. Dadurch behält das BandstÜck 70 seine Justierung bei, wenn es in den Schlitz eingeschoben wird. Um nun das Band« stück wieder freizugeben, wenn zumindest ein Teil des Bandstückes in den Schlitz 90 eingeschoben ist, wenn das Formwerkzeug 80 in den Schlitz 90 eingefahren wird, greifen idle Schenkel 109a und 109b der Mansohettenfölvorrichtung an den nockenförmlg gekrümmten Oberflächen 78e und 78f an und

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drücken die Platten 78a und 78b auseinander, wie es in den Fig. 11 und 13 gestrichelt dargestellt ist. Dadurch wird das Bandstück von den Platten 78a und 78b frei gegeben, so daß das Bandstüek in dem Schlitz 90 zurückbleiben kann, ' wenn das Formwerkzeug 80 zurückgezogen wird.

Da das Formwerkzeug 80 notwendigerweise kleiner als der Schlitz 90 ist, In den es eingesetzt wird, und da es erwünscht 1st, die Wände eines jeden Schlitzes 90 in dem Kern 12 vollständig auskleidet, ist die obere Fläche 87 des Formwerkzeuges 80 mit einer längsverlaufenden Nute 80a versehen, in die ein Teil des Bandstückes 70 von der Stange 135 hineingedrückt wird. Wenn das Formwerkzeug 80 aus dem Schlitz 90 herausgzogen wird, dehnt sich daher eine deformierte Isolierauskleidung 10, die auf dem Werkzeug 80 sitzt, aus und greift an der gesamten Innenwand oder am gesamten Umfang des Schlitzes an. Dadurch wird der Schlitz vollständig ausgekleidet und außerdem trägt diese Maßnahme dazu bei, die' Auskleidung in dem Schlitz zu belassen, wenn das Formwerkzeug zurückgezogen wird»

Der feststehende Rahmen 97 weist einen länglichen Schlitz 13^ auf, in dem die bereits erwähnte Profilstange 19** gleitend angeordnet ist. Wie man den Figuren 1 und 15 entnehmen kamt, weist die Profilstange 194 zwei Profilgebiete 335 und 336 auf, von dentfn jedes drei verschiedene Stel-

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lungen ermöglicht. Das Profilgebiet 335 wirkt alt einen Stößel 137 Susannen, der mit der Ansohlagplatte 62 rerbunden lat.Das andere Profilgebiet wirkt alt elnea Stößel 136 zusammen, der alt der ganzen Sehneldklingentaalterung 111 verbunden ist.Die Profiletang· 19* ist fiber dee Qeetänge 190 alt der hin« und herdrehbaren Welle 170 verbunden. Wenn daher die Welle 170 hin- und hergedreht wird, um eines der Formwerkzeuge (80,81 oder 82) in dl· richtige Stellung neben der Auf setzstation 60 su bringen, wird auch die Profilstange 194 hin- und hergeschoben, so daß der Abstand zwischen der Ansohlagplatte 62 und dor Schneidklinge 6** so eingestellt wird, daß Bandstücke 70 in der gewünschten länge entstehen.

Die Pig. 15 zeigt, daß die ganze Schneldkllngenhalterung 111 bei 200 gleitend auf dea Stößel I37 montiert 1st. Außerdem ist die Schneidklingenhaiterung 111 bei 202 an dea Stößel 138 befestigt. Die Ansohlagplatte 62 1st dagegen bei 204 an dem Stößel 138 gleitend aufgesetzt und an dea Stößel 137 bei 206 befestigt. Weiterhin sieht wen, daß die beiden Stößel 137 und 136 hinten in Öffnungen 210 und 212 la Rahmen 97 gleitend eingesetzt sind. Die Profilgebiete 335 und 336 sind so geformt, daß jedes drei verschiedene Stellungen ermöglicht .Die Stößel 137 und 138 können daher jeweils in eine dieser drei Stellungen geohoben werden, wenn die Profiletange 9* bewegt wird. Die

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Anschlagplatte 62 und die Schneidklinge 64 werden daher gegenseitig verschoben, so daß sich wischen der Anschlagplatte imd der Sohneidklinge drei vorgegebene Abstände einstellen lassen» Dieses ist notwendig, um Bandetücke 70 in solchen Längen abschneiden zu können, die der Größe β ine 8 Schlitzes 90 la Stator 12 entsprechen, der ausgekleidet werden soll. Dann stimmen die Längen der Bandstücke auch mit den Formwerkzeugen 80, 81 oder 82 überein, die dann neben der Station stehen, die die Bandetücke 70 aufsetzt. TJm dafür zu sorgen, dae die Stößel 137 und 138 auch wirklich an den Profilgebieten 336 und 335 angreifen, ist zwischen die Anschlagplatte 62 und den Rahmen 97 eine Druckfeder 214 ein^^a^tzt, die die Anschlagplatte 62 und den Stößel 137 gegen die Profilstange 194 drüokt. Zwischen die Schneldklingenhalterung 111 und den Rahmen 97 1st noch eine Druckfeder 216 eingesetzt, die auf einen Stift 218 aufgesetzt 1st. Diese Feder drüokt die Schneidklingenhaiterung 111 und den Stößel 138 ebenfalls gegen die Profilstange 194..

Man sieht also, daß das Band 14, das der Formstation B zügeführt wird, automatisch abgemessen wird, abgeschnitten wird und auf ein vorgegebenes Formwerkzeug aufgesetzt wird, so daß es in einen Kernschlltz 90 eingesetzt werden kann, der vor der Formwerkzeug steht. Das automatische Abmessen

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erfolgt duroh das Zuseoaenwirken der Sannelstation 34, der Ansohlagplatte 62 und der·.Sehneidklinge 64. Hiereu wird nur ein verhältnlsmäSlg einfacher, Jedoch «ehr wirksamer Mechanismus benötigt, der synchron alt den anderen Einzelteilen und Mechanismen der Vorrichtung arbeitet.

Wie es aus den Fig. 1, 10_v 11 und 14 hervorgeht,1st ein Einsetzneohanisuus.100 vorgesehen,mit den die verschiedenen Formwerkzeuge 80,81 und 82 in die axial davor liegenden Schlitze 90a, 90b oder 90o eines Hagnetkerne 12 geschoben werden, der auf den Dorn 130 sitzt· Der Schlitten 102, der bereits beschrieben wurde, ist auf FührungeatÄben 106 und 108 montiert. Dieser Schlitten kann auf den Stäben von Gestänge 110 zwischen seiner vorderen und seiner hinteren Endstellung hin- und hergesehoben werden· Das Gestänge 110 ist seinerseits nlt der nicht angetriebenen Welle 163 und der Antriebsnookenschelbe 161 auf der Hauptsteuerwelle 120 verbunden. Das Gestänge 110 weist zwei Winkelhebel HOa und 110b auf, die durch zwei geradlinige Verbindungsglieder 110c und HOd miteinander verbunden sind. Der Winkelhebel HOa ist nlt einen Schlitz HOe versehen, der es ermöglicht, den Hub des Schlittens 102 einzustellen· ün sonit Isolierauskleidungen 10 unterschiedlicher Länge in Kerne einsetzen zu können, die verschiedene Höhe haben, gentigt es, das Verbindungsglied HOd gegenüber den Schlitz HOe

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einzustellen. Diese Einstellung ist Jedoch nur dann erforderlich, wenn Kerne ausgekleidet werden sollen, die von einer mittleren Höhe erheblich abweichen, da das Formwerkzeug 80 normalerweise beim Einsetzen einer Isolierauekleidung 10 durch den ganzen Kern hinduroh und noch aus dem Kern heraus geschoben wird, der auf dem Dorn 130 sitzt. Hierzu sei auf die Pig. 7 verwiesen.

Wie man aus den Figuren 1 und 16 entnimmt, wird die nlsht angetriebene Welle 163 während jeder Umdrehung der Hauptsteuerwelle 120 zuerst in der einen Biohtung herum gedreht, wodurch das Formwerkzeug 80 in einen Schlitz 90 eingesohoben wird. Anschließend wird die Welle 163 in der anderen Richtung herumgedreht. Dadurch wird das Formwerkzeug 80 herausgezogen· Wie aus der Kurve C der Fig. 16 hervorgeht, bleibt der Schlitten 102 solange stehen, bis das Band 14 zugeführt, abgeschnitten und auf das Werkzeug 80 aufgesetzt 1st. Dann bewegt sieh der Schlitten 102 nach vorne, um das Werkzeug 80 In den Schlitz einzuschieben und bewegt 8loh sofort darauf wieder zurück. Dabei wird das Werkzeug 80 wieder aus dem Schlitz herausgezogen.

Um es des Schlitten 102 zu ermöglichen, die verschiedenen Formwerkzeuge während dieser Bewegung mitzunehmen, ist der Schenkel 124 vorgesehen. Wie aus den Fig. 9 und 14 hervorgeht, ist der Schenkel 124 In einem Träger 220 montiert,

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der mit dem Schlitten 102 verbunden 1st. Der Träger 220 weist einen kreuzförmigen Bauteil 222 auf, dessen senkreoht ▼erlaufender Arm mit 224 und dessen waagerecht verlaufender Arm mit 226 bezeichnet ist. Der senkrechte Arm 224 ist mit einem Schlitz 228 versehen, in dem der ^henkel 124 hin- und herbewegbar montiert ist. Der Sehenkel 124 1st normalerweise durch eine Druckfeder 230 nach unten in die Aussparung 126 in einem Formwerkzeug vorgespannt (beispielsweise im Formwerkzeug 80). Diese Druckfeder 230 ist zwischen einem Stift 232 und dem Boden eines Schlitzes 234 im Schenkel 124 eingesetzt. Der Stift 232 1st mit dem kreuzförmigen Bauteil 222 verbunden. Während des Normalbetriebes der Vorrichtung befindet sich der Schenkel 124 in der Aussparung 126 in einem der Formwerkzeuge 80,81 oder 82, um das Formwerkzeug in einen Statorsohlltz 90 hineinzuschieben. (Siehe hierzu beispielsweise Fig. 1, aus der hervorgeht,daß jedes Formwerkzeug mit einer Aussparung 126 versehen 1st. Wenn der Formwerkzeugrevolver 180 herumgedreht wird, um eines der Formwerkzeuge in die Bfosetzstellung su bringen, greift die Aussparung 126 dieses Formwerkzeuges am Sehenkel 124 an.)

Um zu verhindern, daß die Vorrichtung beschädigt wird, wenn ein Formwerkzeug beim Einschieben in einen Schlitz auf ein Hindernis in diesem Kernschlltz stößt, sind bestimmte

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Vorkehrungen getroffen worden.Die Deckplatte 236 des Trägers 220 weist daher eine Öffnung 238 auf,die mit einer ansteigenden Kante 240 versehen ist. Der Schenkel 124 1st mit einem Stift 242 versehen, der normalerweise an unteren Ende der ansteigenden Xante 240 8ItEt. Wenn dagegen das Fonnwerkzeug (beispielsweise das Formwerkzeug 60 aus Flg. 14) auf ein Hindernis stößt, während es vom Schlitten 102 nach vorne bewegt wird, gleitet der Stift 242 die Kante 240 entlang nach oben und zieht den Schenkel 124 aus dem Schlitz 126 heraus· Dadurch werden Beschädigungen des Formwerkzeuges und auoh der restlichen Vorrichtung verhindert. Zusätzlich let noch ein Arm 244 vorgesehen, der verhindert, daß das Formwerkzeug 80 in einem solchen Fall nach oben aus den krelerlngförmlgen Bauteilen 182a, 182b und 182c herausgeschoben wird. Um nun die Vorrichtung anzuhalten und um anzuzeigen, daß zwischen dem Formwerkzeug und dem Schenkel 124 keine Verbindung mehr besteht, 1st ein normalerweise geschlossener Grenzsohalter 246 vorgesehen, dessen Schalthebel 248 schwenkbar gelagert 1st. Das eine Ende 250 des Schalthebels 248 liegt über dem Schenkel 124, und das andere Ende 252 des Sohalthebels 248 liegt über dem Schalter 246. Wenn daher der Schenkel 124 in dem kreuzförmigen Bauteil 222 angehoben wird, betätigt das Ende 252 des Sphaltarms 248 den Sehalter 246, der daraufhin den Antriebsmotor 48 abstellt. Das Bedienungspersonal muß dann den defakten Stator entfernen und die Vorrichtung neu anlaufen lassen.

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Nun soll nooh einaal auf dl· Formwerkzeuge 80, 81 und 82 Bezug genommen werden. Eines dieser Formwerkzeuge ist laser neben der Formstatlon 6o angeordnet, während die anderen swel Formwerkzeuge,die la dargestellten Aueführungsbelsplel vorgesehen sind, in eine Stellung hineingedreht werden können, in der sie ein Stüok 70 des elektrisch isolierenden Bandes aufnehmen können· Die drei Formwerkzeuge 80,81 und 82 des dargestellten Ausfuhrungsbelspiele sind so geformt, daß sie drei verschieden geferatejiKernsoblitsen 90a, 90b und 90o des dargestellten Statorkerns entsprechen. Wenn ein Statorkern alt «ehr als drei unterschiedlichen 3ohlItten auf dea Dorn 130 aufgesetzt werden soll, ist es nur notwendig, aa Poiwerkseugrevolver 180 zusätzliche Formwerkzeuge anzubringen und die Nockenscheibe 158 zu ändern, üb den Drehwinkel des Formverkzeugrevolvers 180 und die vorgegebenen Abstände zwischen der Ansehlagplatte 62 und der Schneidklinge 64 zu ändern.

Der Statorkern 12 1st auf dea Dorn 130 montiert, der neben der Forme tat ion B angeordnet 1st· Der Dorn auS gegenüber dea Fornwerkzeugrevolver 180 gedreht werden, um die versohiedenenen Kernsehlltse in eine solche Stellung tu bringen, in der sie IsoUerauekleldungen aufnehmen können· Die Dornwelle 132, an deren rückwärtigem Ende das Zahnrad I57 aontlert ist, ist über die Zahnradkette aus den Zahnrädern 156, I55 und 15k sowie über dea Halteserkreuzmechanlsatts I52 mit der

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BAD ORIGINAL

Hauptsteuerwelle 120 verbunden. Wenn die Hauptsteuerwelle eine vorgegebene Viertelumdrehung ausführt, wird die Welle IJZ um einen vorgegebenen Winkel herumgedreht, der durch die vier Zehnräder 154 bis 157 gestimmt ist. Dieses geht aus der Kurve a aus Pig, 16 hervor, die die vorkommenden Bewegungen der Profilstange 194 und der zugehörigen Stößel 137 und 138 darstellt, weiterhin die Drehung des Domes I30, die Bewegung des Revolvers 180 und die Zufuhr des Bandes Ik zur Ansohlagplatte 62. Alle diese Vorgänge spielen sich im gleichen Winkelbereloh der Welle 120 ab, in den sich die Kurven b und β nloht ändern.

Im dargestellten Aueführungsbeispiel 1st der Kern 12 ein Kern mit vier Polen, von denen Jeder 6 Scnlltze aufweist. Es sind also Insgesamt 24- Schlitze vorgesehen, Während einer vollen Umdrehung der Kauptsteuerwelle 120 werden die Welle 132 und der Dorn 130 daher um 1/24 einer vollen Umdrehung herumgedreht, um alle 24 Schlitze der Reihe nach In die Stellung au bringen, In der Isolierauekleidungen 10 eingeschoben werden können.Es ist verhältnismäßig einfach, die einzelnen Drehsohritte der Welle 132 unddes Dorne I30 zu ändern, wenn Kerne mit mehr oder weniger als 24 Sehlitzen mit Isolierauskleidungen versehen werden sollen, da man nur. zwei oder mehr der vier Zahnräder 154 bis 157 auszutauschen braucht. Wie aus den Flg. 10 und 11 hervorgeht, sind

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dlese vier Zahnräder 154 bis 157 außen an Gehäuse 66 der Vorrichtung angeordnet, eo dafi sie leieht zugänglich aind und daher leicht auagetauaeht werden können.

Um die Vorrichtung anzuhalten, wenn alle Sehlitze eines Statorkerns alt Isollerauskleidungen 10 versehen «orden sind,sind an der Station B 2 Aneehlagaehalter 260 und 26*. vorgesehen. Der Anaohlagsohalter 260 1st nuben dea Zahnrad 123 auf der Haupteteuerwelle 120 angeordnet. Das Zahnrad 123 1st mit einem Hebel 261 zur Betätigung des Anschlag-Schalters 260 versehen. Da das Zahnrad 123 einmal herumgedreht wird, wenn die Welle 120 herumgedreht wird, wird der Hebel 261 bei Jeder Umdrehung der Welle 120 einmal am Schalter 260 vorbeigeführt. Die elektrische Schaltung (nicht besonders dargestellt) ist so eingerichtet, daß der Rotor von den beiden Schaltern 260 und 262 nur dann abgeschaltet wird, wenn beide Schalter gleichzeitig betätigt werden (Hierzu kann man beispielsweise eine ttbliehe UHD*Sohaltung verwenden). Der Schalter 262 1st neben dem Zahnrad 15? angeordnet» das in dem dargestellten Ausfühmngsbeispiel nur 1/24 .eaer vollen Umdrehung durchführt, wenn die Haupteteuerwelle 120 einmal ganz herumgedreht wird, üaa Zahnrad 157 ist mit einem Hebel 263 versehen, der den Schalter 262 während 24 Umdrehungen der Hauptsteuerwelle 120 nur einmal betätigt,

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wenn alle die Schlitze 90 dee Stators 12 mit Auskleidungen versehen sind. Der Motor 48 wird daher automatisch abgeschaltet, wenn In sämtliche Kernschlitze Auskleidungen eingesetzt Bind.

Nach dem Verfahren und der Vorrichtung der Erfindung sind Statorkerne mit 16 bis zu 36 Schlitzen mit leollerausklel dungen versehen worden. Diese Statorkerne waren verschieden

4 lang, wiesen verschiedene Innendurchmesser auf und waren nit bis zu 9 verschieden geformten Schlitzen versehen. Die dargestellte Vorrichtung 1st für die Auskleidung von Kernen geeignet, die alt drei verschiedenen Sohlltzformen versehen sind· Man kann jedoch auch Kerne mit einer größeren Anzahl verschiedener Sohlltzformen mit Auskleidungen versehen, wenn ' man am Formwerkzeugrevolver 180 zusätzliche Formwerkzeuge anbringt. Nach der Erfindung können auch die Schlitze von Magnetkernen mit Isollerauskleldungen versehen werden, die keine Statorkerne sind. Wenn man beispielsweise die Schlitze eines Ankerkernes mit Xsollerauskleldungen versehen will, kann man den Ankerkern so anordnen, daß seine Längsachse gegenüber der Drehachse des Domes I30 versetzt 1st, so daß die Rotorschlltze gegenüber den Formwerkzeugen In die richtige Stellung hineingedreht werden können. Um einen Rotorkern In der richtigen Stellung festzuhalten, kann die verlegende Vorrichtung durch ein dehnbares Spannband oder irgendeine andere HaIterungevorrichtung ergänzt werden.

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Aue der Beschreibung geht also hervor, daß die vorliegende Erfindung außerordentlich vielseitig ist, de «it ihr die Sehlitze von Hagnetkernen alt Ieolierauekleidungen versehen werden können, die eioh in ihren Längen und ihren ganzen Abmessungen unterscheiden sowie durch die Ansah! der Schlitze und durch die Querschnitte der Sohlitse. Bei der Auskleidung von Schlitzen in Statorkernen hat man gefunden, daß man innerhalb 10 bis 15 Minuten von einen Statorkern auf einen andere ausgebildeten Statorkern übergehen kann. Um beispielsweise Statorkerne mit unterschiedlichen Innendurchmessern mit Isolierauekleidungen versehen zu können, ist es nur notwendig, den Dorn 130 zu ändern. Um Statorkerne mit einer unterschiedlichen Anzahl von Sehlitzen mit Isolierauskleidungen versehen zu können, 1st es dagegen nur erforderlich, eines oder mehrere der Zahnräder 15** bis und die Nockenscheibe 158 auszuwechseln· Die Zahnräder und die Nockenscheibe sind leicht zugänglich und können von den verschiedenen Wellen, auf denen sie sitzen, leicht abgezogen werden. Um Schlitze mit verschiedenem Querschnitt mit Iso-Ilerau8kleidungen versehen zu können, ist es nur erforderlich Formwerkzeuge hinzuzufügen oder zu ändern. Hierzu braucht man nur dieformwerkzeuge aus dem Revolver 180 herauszuheben und andere werkzeuge einzusetzen.

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Die Erfindung eroöglicht noch mehrere andere besonders große Portechritte. So 1st beispielsweise der Dorn 130 alt einer sehr engen Toleranz hergestellt, so daß man Ihn als Lehre dazu verwenden kann, ob die Statorbohrungen die richtige Größe und die richtige Form aufweisen· Weiterhin sei der Schenkel 12** erwähnt, der bewegbar 1st ,und über den der Motor j+8 abgeschaltet wird, wenn in einen Statorsohlitz ein Hindernis vorhanden ist. Dieses ist eine Anzeige für einen defekten Statorkern. Weiterhin sei daran erinnert, daß die Formwerkzeuge die isolierauskleidungen sehr schnell und alt großer Genauigkeit und geringer Störanfälligkeit direkt in die Kernschlitze einschieben. Weitere Fortschritte der Erfindung sind darin zu erblicken, daß die hergestellten Isolierauskleidungen sehr genaue Ab. messungen aufweisen, so daß die Isolierauskleidungen gut in die Kernsehlitze hineinpassen und daß verschiedenste Man« schetten vorgesehen werden können.Außerdem ist es möglich, mit Wickelköpfen alt geringeren Höhen auszukörnen.

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Claims (1)

1. 864 - D-3D-3132-B

   -50-

   Patentansprüche :

   aisssiisissiBsssssosasssasBsss

   1.) Verfahren zur Herstellung von Isolierauskleidungen unterschied-Hoher Gestalt aus einem dielektrischen Bandmaterial in vorbestimmten axial verlaufenden Schiitsen eines Nagnetkerns, dadurch gekennzeichnet, daß ein dielektrisches Band von einer Vorratsstation einer Formstation augeführ, wird, daß in der Formstation Bandstücke vorgegebener, unterschiedlicher Größe hergestellt werden, daß dann die einseinen Bandetücke zur Formung auf bestimmte Formwerkzeuge aufgesetzt werden, die neben der Formstation angeordnet sind, und daß die einzelnen, geformten Bandstücke dadurch in vorgegebene Schlitze des Hagnetkerne eingesetzt werden, daß ein vorgegebenes Formwerkzeug zusammen mit einem richtig geformten Bandstück in einen Schlitz eingesetzt wird, wodurch die geometrische Justierung der einzelnen, verschieden geformten Bandstücke beim überführen in die Schlitze des Magnetkerns erhalten bleibt.

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   ?.. Verfahren nach Anspruch I, bei dem das Überführen der einzelnen pasßend geformten Bandetücke in die Magnetkernschlitze dadurch gekennzeichnet ist, daß ssur Erleichterung der genauen überführung eines einzelnen Bandstückes in einen bestimmten Kernsohlitz zumindest ein Teil eines einzelnen Bandstückes außerhalb des Magnetkerns auf einem Formwerkzeug festgehalten wird.

   3« Verfahren nach Anspruch i, bei dem das Zuführen des dielektrischen Bandes von der Vorratsstation zur Formstation dadurch gekennzeichnet ist, daß eine vorgegebene Menge des dielektrischen Bandes einer Saimnelstation zugeführt und ein Teil dieser Menge in die Formstation gedrückt wird, und daß, wenn von diesem Teil einzelne Bandstücke mit der richtigen Form hergestellt worden sind, von der Sammelstation ein weiterer Teil der vorgegebenen Bandmenge zur Formstation gedrückt wird, so daß ein weiterer Teil des Bandes zum Eintritt in die Formstation verfügbar ist, wenn die einzelnen Bandstücke in der gewünschten Form in die vorgegebenen Schlitze überführt werden.

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   1. Verfahren naoh Anspruch 1, bei dem das Herstellen einseiner Bandetücke dadurch gekennzeichnet 1st» daß die einseinen Bandetüoke sumindest an einem ihrer Enden mit einer quer verlaufenden Biegung versehen werden, so daß Manschetten entstehen» die etwa parallel sur Stirnfläche eines Magnetkernes verlaufen, In den die einzelnen riohtig geformten Bandstttoke eingesetst werden«

   5· Vorrichtung but Durchführung des Verfahrens naoh den Ansprachen 1 bis 4, die einen Rahmen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Rahmen eine Sanmelstation vorgesehen ist, in der vorgegebene Mengen des dielektrischen Bandes geoamelt sind und von der sumlndest ein Veil dieser vergebenen Bandmengen gegen eine bestimmte Stellt gedrückt ist, da* für die Zufuhr der vorgegebenen Bandmengen sur Samnclstatlon eine Zuführvorrichtung vorgesehen ist, die in der Mähe der Sammelstation angeordnet ist, da» sur Behinderung der Bewegung des dielektrischen Bandes an dieser bestimmten Stelle ein Anschlag und in einem vorgegebenen Abstand davon eine Schneidvorrichtung vorgesehen ist, von der vom dielektrischen Band einseine Stücke abgeschnitten

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   sind, deren Longen den Abstand zwischen dem Anschlag und der Schneidvorrichtung gleich sind« daft weiterhin eine Vorrichtung zur Einstellung des Abstandes «wischen dem Anschlag und der Schneidvoriehtung vorgesehen ist, so daft Bandstüoke vorgegebener, unterschiedlicher Längen und damit Isolierauskleidungen unterschiedlicher Qestalt herstellbar sind, daft weiterhin eine Halterung vorgesehen ist, mit der ein Magnetkern gegenüber dem Anschlag in

   einer gans bestimmten Lage gehaltert ist, und daft an einer Stelle zwischen dem Ansehlag und der Schneidvorrichtung eine Vorrichtung angeordnet ist, von der die einseinen Bandstüoke su Isolierauskleidungen geformt und in vorbestimmte Kernsohlitse eingesetzt sind, und durch die Zsolierauskleidungen verschiedener Form herstellbar und in Kernschlitae elnsetsbar sind.

   6· Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Vorrichtung, mit der die einzelnen Bandstüoke su Isolierauskleidungen geformt und in vorgegebene Schlitse eines Magnetkerns eingesetst sind, dadurch gekennzeichnet ist, daft Formwerkesuge vorgesehen sind, deren Querschnitte etwa der Gestalt der Schiitse in dem Magnetkern gleichen, der auf die Magnetkernhalterung aufgesetzt ist, und daß neben den Formwerkseugen eine Aufset»einrichtung vorgesehen ist, von der ein BandstÜok auf ein zugeordnetes Formwerkzeug aufgesetzt ist, und daft dieses zugeordnete Formwerkzeug zusammen mit den geformten, aufgesetzten Isolierauskleidungen in die Schlitze des Macnetkerns hineinbewegbar ist,

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   so daft die geometrische Justierung der einseinen Isolierauskleidungen beim Sinsetsen in die Schiit se erhalten bleibt·

   7. Vorrichtung nach Anepruoh 5, bei der die Vorrichtung, mit der ^- die einBeinen Bandstüoke su Xsolierauskleidvngen geformt und in vorgegebene Schiitse eines Magnetkerns eingetütet sind,

   dadurch gekennseiehnet i«t, d a A Formwerkseuge vorgesehen sind» die auf die vorgegebenen Magnetkernsohlitse hin bewegbar sind, daft neben den Formwerkzeugen eine Einrichtung sum Aufsetsen eines BandstOokes auf ein '!!geordnetes Formwerkseug vorgesehen ist, und daft eine Einrichtung um Festhalten eines geformten Bandstttckes auf dem augeordneten Formwetfcseug vorgesehen ist, von der die Isolierauskleidung beim Binse «en in einen der Xernschlitae auf dem Formwerkseug festgehalten la*.

   8, Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenns\iojil net, daft in der Nahe der Magnetkerohalterung ein· Vorrich. tung vorgesehen ist, von der die Xsolierauskleidung auf dem Formwerkseug festgehalten ist, wenn die Isolierauskleidung vom Formwerkseug in den vorgegebenen Kernaehlits eingesetst wird.

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