DE1617003A1

DE1617003A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Trockenauslassen von Fett

Info

Publication number: DE1617003A1
Application number: DE1966D0051704
Authority: DE
Inventors: Keith Jack G
Original assignee: Duke Inc
Current assignee: Duke Inc
Priority date: 1966-10-12
Filing date: 1966-12-03
Publication date: 1971-03-04
Also published as: NL154400B; US3506407A; DE1617003B2; FR1505253A; GB1126724A; NL6616420A; DE1617003C3; BE690712A

Description

Verfahren zvm koatiniii©rlichea Trookenauelaeeenfoa £eti

Die Erfindimg betrifft c'sa Svo.ekeimttsiaBe«ii» ein kontinuierlich®® fr®ek®B»ia@l»Is|'®t©s_? b®l a®m ti ari sche» ^istöh- imd Sefläfslaebssp^Q uad PleisöhafefMll®, msfgearbeitet Ton 7ett und gepreit®® Fl®£asiia<ihl. ^NFett^N wird hierbei, co^ohl Salg al® den» '■..'-"".

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bei einer feaperatar τβη et«a 10?°G (32S⁰I) an Zufüihrende betrieben wird* wofeel S»g fertig« Material lit etwa 116 bis 155°O (240 M* 2?S°F} austritt· Ia fertigkocher wird der Feuohtigkeitegehalt des Materials auf langefälsr 7?t Teraindert« und es ent&ält adndeatana 40 Gew.# fließfähige Anteile, ,

VaehdeB da» Material» das äwm. i®. furs -fön Sri eisen uai Fett vorliegts aus dem F«rtigk©eh®r aiuig«l»raGlit wurde, wird β β abtropfen gelfcee^a, iaä«m #e d^rek «ine Ablauf-Torrientlang rau ihtrciifluStyp gsesMokt «irä« -%r® da» fett τβη den Grieben getrennt wird« Baa abgetrennte fett fliefit durch die Sohwerloraft sm eines Klar* oder Abeetstaslc (gelegentlich als Böd«asat£&«öi£e&L<appt*ak beseiehnet), der einen iaeöiiayiiech*n ÄssetstasilE darstellt, der aar Bfttferntuog der Hamptaenge der F@imte£l©kea (restllelit feetstoffe) aus dem J^tt di*at» wesfÄlaf..4aa. Fett filtriert and gelagert wird* @2&iehse£tig «erden di« trieben and feinteilehea J^r Istfesauasg

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quailtat der Produkt« sorgfältig geregelt werden kann» eo daß sowohl Oberkochen und Anbrennen ale auch Unterkochen vermieden werden kann· lunmehr wurde jedoch gefunden, daß das kontinuierliche Auslassen weiter vereinfacht und verbeeeert werden kann unter Eliminierung einer Ansah! von Verarbeitungsstufen, die bisher zur Erseugung von Endprodukten Bit gleichmäßig hoher Qualität als wesentlich angesehen wurden·

Haupteiel der Erfindung 1st die Schaffung eines vereinfachten Systems «üb kontinuierlichen Auslassen, welches eine gleichmäßig hohe Fettqualltät liefert, unabhängig von der Art und Qualität der verwendeten Rohmaterialien, und welches weniger Torrichtungen und Arbeiteschritte erfordert, al» man dies bisher bei einem kontinuierlichen Auslassen für möglich hielt.

Ein weitere· Ziel der Erfindung let die Schaffung eines vollständig Integrierten Auslassystems, bei dem das Rohmaterial nach der Zerkleinerung einem einsigen Koch- und Nischvorgang unterworfen wird, der da· Fett wirkungsvoll von den Feststoffen trennt, worauf die erhaltenen Grieben und das Fett direkt einem Vorpresser «ugeführt werden, wo

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die Hauptmenge des Fettes zur Filtrierung und lagerung entfernt wird und wobei Grieben und Feinteilchen zu einer Presse Weitergefördert werden, in der der Mehlkuchen unter Entfernung von restlichem Fett aus den Mehl gebildet wird.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung sur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Im folgenden wird eine beispielshafte AusfUhrungsfoim der erfindungsgeaäßen Vorrichtung und des erfindungsgeaÄßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.

In dieser stellt Fig. 1 eine dreidimensionale echematisohe

Ansicht des erfindungsgemäßen Xrookenauslaflsystems darr

Flg. 2 ist ein Aufriß eines «rfindungeg·- miflen Zerkleinerersi

FIg, 3 ist ein·Obenaneicht desZerkleinerere im teilweisen Aufschnitt»

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Fig. 4 let ein Querschnitt durch ten Zerkleinerer auf der Linie 4-4 von Fig. 2j

Fig. 5 ist ein vertikaler Länge*ehnitt durch einen erfindungagemäSem Kieker;

Pig. 6 ist ein partieller Tertikalacnnitt auf der Linie 6-6 von Fig. 5s

Pig. 7 ist eine partielle vertikal· Schnittaneicht auf der Linie 7-7 von Fig. 5;

Fig. 8 ist eine partielle vertikale Schnittanaioht auf der Linie 8-8 von Flg. 5;

Fig. 9 ist eine partielle vertikale Schnittansicht auf der Linie 9-9 ¹TOn, Fig. 5f

Fig. 10 ist eine vertikale Scimittanaicht auf der Linie 10-10 von Hg. 5i

Pig, 11 iet ein vertikaler Langaaelmltt durch das Siohtglae sur Beatiamung des ?lüeslgkeitsnlveaus la KooMeri

Fig.12 ist eine teilweise vertikale Schnittaneich des Bntnahaeregeliaiigarades sur Entfernung von gekoohteB Material aus de* ICooher* und

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13

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FIg.13 1st «in Seitenaufrifl dee Entladung·- endes des Kocher·, wobei Teile de· EntnmhmeregelungBrade· ausgeschnitten

•Ina.

Zum allgemeinen Verständnis der Erfindung wird zuerst auf fig· 1 rerwiesen, ü· «1b echeaatleohe* Fließeche«* zeigt. Bae Robaaterial wird in «inen Eohmaterialbehälter A abgelagert» der alt xoamBaexiwirkftnden Gruppen τοη Schrauben» förderern auegerUstet 1st, dl· sieh τακ entgegengeeetaten Enden fies Behälter» su eines central angeordneten Schrau~ benförderer B eretrecken_s der dasu dient, das Rohmaterial su einer Bitteche C χα transportieren, wo da» Material der Wirkung von «inea oder mehreren Magneten D auegeaetst iet, der — taillaohe Terunrelnigungen «ntfernt, vormuf da· Material Ton dem Baechlekunfacohrauben S aufgenommen %drd_t welehe ea dem Zerkleinerer F suf uhren. Der Zerkleinerer bewirkt eine Zerkleinerung £ee Rohmaterial· auf die gewUnaehte mittlere SellohengrOle, worauf da· serkleinerte Material in den Kodier β elngespeiet wird« der dae Her« des gamaen Syetema darstellt. Der Keener weieteine be» •ondere Konetruktien auf§ die naehatehcndbeaohrieben wird« κ dal «mm Rohmmterial Termieoht wird, während es gleich-

zeitig in solchem Ausmaß zurückgehalten und gekocht wird, äaß der Feuchtigkeitsgehalt auf das gewünschte Niveau herabgesetzt wird, während die Hauptaenge der Fette freigesetzt wird« Das gekochte Material wird aus dem Kocher G durch das Entnahmeregelungsrad H₄ dessen Arbeitsgeschwindigkeit nach den am Auslesende dea Kochers vorherrschenden Bedingungen, insbesondere der Temperatur des gekochten Materials, variiert wird, kontinuierlich entfernt. Das entnommene Material wird durch die Kaßforderachraube I einen Vorpresser oder Sieb J zugeführt, wo das freie Fett in den Rohtalgtank K abgelassen wird. Das gewonnen® Fett wird dann durch ein Soar der Zentrifuge L zugeführt, die das Fett zur anschließenden Entnahme aus dem System abtrennt· Die Feststoffe aus dem Yorpresser, die aus den Grieben zusammen mit den in der Zentrifuge entfernten Feinteilchen bestehen, werden durch die Förderschraube H der Fresse H zugeführt, wo die Festteilchen zu einem zusammenhängenden Kuchen verpreät werden, der durch die Preßkuchenschraube O ausgetragen wird, wobei die während des Fressens gewonnenen restlichen Fette in den Rohtalgtank K zurückgeführt werden. Wahlweise kann die Förderschraube M dazu verwendet werden, Grieben zum Rohmaterialförderer B surücksuftihren, um diese su rssirkulier#&» falls die Betriebsbedingungen diese Maßnahme erforderlich ersoh$lzum lassen.

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Unter

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■ 161

bung wirö nachstehend &®ψ -BetrieTb am %©toas nen dargelegte : V-. ""--,,.. "_s . /

Der RoJHtat©rlali)®Mlt©r A dient sui? Aufiialm© direkt aus den Laetw&gen oder der-gX«» In tensa®!® gosaiemelt sind. Besondere Bemtüiimgen sur !'remrang oder ElÄsatifiseiening des Roliaaterialien, wenn, et in di» Grube gebracht wird, sind nicht erfordernüh. Die susamnenwirlcenden FOrderechrAubengrttppeo; 1, 2_t 3 und 1a, 2s.» 3a_¥ die sich von den gegenüberüeg«sid*a Saden der ßrube ■ ?;uf ssiatrai angeordneten furdetMnraub· B »raitre#k«ii_t bewegen daa RohBaterial seatrftl *unFÖyderer B *ur rung zum 2erkl#inerei?, Bei dieser Anordnung «rfolgt gevisec Hieenicec de» RohsAt«ri*l«_f wtrni *ί@*«β la der Grubermitte «tteftmaejigafei-ÄOht wir«« Stweit gaasB* Gerippe und dergl. in ύϊ% ürufct gebracht wer4«zi die aonr&uben *ie in au*r»iöh»iiö kleinen Stüot«n, so dal •ie vo« Förderer B ©im« «ttttmi«. ΐί*·«Μ»«ίβΐι-xm&m-. η·». . , ■ ■ . ■ '.■."■'■■" '-■■■■-.

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Der !förderer B gßhBvt ¥®rsiggsw©ist* ssim aeg· TjPt ii aee die SeitexiwaaSß 4 des For d!®r tr ogs_ ausreichest hoch sind» daS sie so weit über die Schraub© 5 aerausragen» das die Rohmaterialien ztsrilokgehalten werden» während sie siclL gleichseitig lungs das Förderer« frei ohne oamaenqueteciien bewegen irSnmeii* Fach. Erreiöiien des reu Endes des Fö'rderers B fällt d«a Holiaaterial^ der Schwerkraft gehcrüiie2id_t öurait die Hutsohe C_t wo e» der Einwirkung τοπ. Hagnsten B ausgaset at wird, die Met&Uverunreiaigiingen. aus dem Material entfernen» während es si oh naoh unten tai den Zerkl.ein.erer-BesQhiekungeaehrauben B bewegt.

w«rien TandembeiGhieiaingeechrauben S xuid 7 für den Zerkleinerer Terweaittt» ίβο d&S das Rohmaterial dem Zerkleinerer F gleioiimlMg und. in einer Neo^e zugeführt wird« die ausreiokt* um *«ia*r Mexiaalkap*eität au entepreehen. Bm di« EoMaaterialaufuhr au» Koafaer ö durch die im Kocher herrschenden Betriebaliedinguagen bestimmt wird» werÄen die Itrkleixierer-BeacMcköngeechreitben 6 and 7 rorngMfeie« mit »iner baetimaten Äeeehwiedigkeit angetrieben und sind das« «ia^erichtet, durch die 8y«te»r»gl#r je naoh den Kfff ordermieaeÄ 4mm Ecöfes^a angehaktem mjeiö widder

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Betrieb gssatst su warden» Außerdem köaaen 3eg?«Rzung8-° schalter« öle. bei S ach®m&%±a<sh. "angedeutet sind, in der Rutsche C vorgesehen w@ri@a# im die 3swegusig d@f fSMir· schraube B und d@r 3chraub®ngrupp@ in der Grube A su stoppen« falls eine Überladung auftritt« die sich ergeben kanu, wenn di@ f 8rd@rstshi?aiib®3i 6 sind 7 aag#lial toa werden*

Bsr.

Der Zerkleinerer P weist eine besondere Bauart auf und ist so konstruiert« daß er In eines einzigen Arbeitsgang die mittlere Teilchengröße des Hohaaterlale auf ein ia wesentlichen gleichmäßiges Forsat verringert» welches ausreichend klein ist« um eine direkte Beschickung des Kochers alt diesen Sellchon abglich su machen. Zu diese« Zweck ist es erwünscht, daß das Rohmaterial ia einem einzigen Arbeitsgang zu einer Hasse τοη Kluapen und Teilehen zerkleinert wird, Sie grob angenähert als Halbsollwttrf el bezeichnet werden kennen» Diese Bezeichnung dient natürlich nur dazu, ua einen ungefähren Anhaltspunkt für die BurehselraittsgrDSe der Stück® m. geben» da beim Austreten aus des Zerkleinere? das SoMa&tarisl aehr ede? weniger *1~ n© aufSQfeliÄJSwa^äPartige Me®so

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Ub das Rohmaterial in eiziea einsigen Arbeitsgang auf die gewUnsohte Teilchengröße zu vermählen» wird ein Zerkleinerer der in den Fig· 2, 3 und 4 gezeigten Art verwendet, der als dreifacher Amboßzerkleinerer charakterisiert werden kann. Ein derartiger Zerkleinerer besteht aus einen Gehäuse 10» welches auf einem geeigneten Träger 11 befestigt ist, der auch die Antriebsmotoren 12 und 12a trägt, die über Kupplungen 13 und 13a die Welle H des Rotors 15 antreiben» der im Gehäuse 10 durch die Lager 16 und 16a gelagert 1st* Ss werden hier zwar doppelte Antriebsmotoren gezeigt» natürlich kann aber auch eine einzige Kraftquelle hohen Drehmomentes verwendet werden·

Der Rotor 15 trägt eine Reihe von einen Abstand voneinander aufweisenden Zerkleinerungamessern 17» die auf seinem Umfang in der gezeigten ¥eise befestigt sind» wobei die Kesser in Messertaachen, die im Rotor gebildet sind, in einer Weise befestigt sind» die dem Fachmann bekannt ist.

Wenn der Rotor in Richtung des in Fig· 4 gezeigten Pfeils X gedreht wird« werden die Zerklelnerungsmeeser 17 mit dem Amboß .18» der »rfiaduagsgemäS einen dreifachen Aaboß mit den Seherkanten 18», 18b und 18e darstellt» die so an-

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geordnet sind, daß si© nacheinander mit den angetriebenen Messern in Berührung kommen^ so in. Be&iehung gebracht»
daß eine Scherkraft entsteht* Y©rzttgsweis6> - wird.^: der Brsi*- fachamboß 18 aus eine® einsigsn Metallblaek hergestellt». obwohl er^ gegebenenfalle auch aus "ei&zel'nen Seilen aufgebaut sein kann oder austauschbar® Scii®rkaat@R aufweisen kann·

Dasein ä®n Zerkleinern durch dlö' Besehiukungeeuhrsuboxk. 6 und 7 hineingefordert© Material wird durofe

ku&g der Messer 1?, w@sm äi@s$ ÜIjbi· dl© a

den Scherka&tem oder Stufen. "d«a AmlioB laufs&_e &m£ il©

Nach des Mahlen auf di© g®%füiasslat© SröS® amr©fe di®

der Messer auf den Asba@ wird &&&"

dia Perfo^atioaen t9" 1» iaa iin^r a@m Eö-toa? 15

Sieb 20. g*triobesu £®s Sieb w^iet ®lsi© ζ*1·Ο£*ϊ!Μ Ζοτά auf

und iafe s© angeevdaat«-. 4®0 ©s über d®^· Aat)lfö®rw,ti3©a» 21

liegt, die wi®d®rmja UhW ©inef ^ÖydeffecÄsraiÄii©· 2S

(β. Fig, t uiiil 4)₉ öiar άα»' a^Vkldliiiesrfte".Kiilievial

oher G Kuflihrto Me Wl^^il^g d·^ mstsQV IT₉ v/smi jgl®

die ±'

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1 Öf 81 Ö ί 1 TIf

Sicherstellung ύ&τ gewünschten i£©llciieiigrößeiiTerrainö®rung des HohaaterlaX® ajL$ ä®m. ISsrgeiinia» daß das EoJaaaterial dem Kocher i» glslehaäSlges· SrllSs'für d@n -Xoohvorgaag zugeführt wird·

Die BeaeMekUiigsseiiraiAtea 6 w&ü ? lcösmen mit Y€?änd@rli~ ^ Qh@T u<9schwiniigk@It angetrieben werden, so daß die FIuS-

lohaata^isls sum Kocher verändert kasm« um ii@ gewlaae&iim Betriebsbediagungen ia . Kocher aufreshtäusrhaltea· Torsugßweise wird die Kocher-

ierlieh betriebs»n,i2nd das Eolmat®i?£ala subs K®«ä3r wird diaroh di© 'eisiteM^ii Sahraa&es. € itmi 7 Terändert. Mwut jeäoeli auoli die Förderschraube 22 mit

betrieben

Κ®@£&®7 § ©teilt Sa« H#r% des gan*«m Systeme

g £ g^oitr K&p«sltät₉ d«r innere Hei as«! tt ®1 m«if%feiet_s di« so «afeorda©t

i» weaeniiiehen

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> 15—

gekocht wird« Gleichzeitig 1st der Sessel in eine Hehrzahl von Kammern oder Abteilungen unterteilt« die den Rohmaterialfluß von einem Ende des Kochers zum anderen τ erzögern und dadurch sicherstellen, daß alle« asu bearbeitende Material la Kocher ausreichend lange zurückgehalten wird, um ein Auf brechen der Proteinsellen und Freisetzen der zu gewinnenden fette sicherzustellen·

Wie die fig. 5 bis to der Zeichnung «eigen, besteht der Kocher aus einem langen Kessel 3O₉ der von einem Hantel

31 umgeben ist» welcher in der Mitte durch eine Trennwand

32 unterteilt ist« die ein vorderes Dampfabteil 33 und ein hinteres Dampfabteil 34 begrenzt. Auf diese Weise kann der Keesel 30 von außen durch Dampf beheizt werden, der in die Dampfabteile 33 und 34 durch die Einlasse 35 bzw. 36 zugeführt und durch die Auslässe 37 bzw· 38 abgelassen wird. Eine hohle Dampf welle 59 let im Kessel 30 drehbar montiert und weist an ihren gegenüberliegenden Enden Trägerwellen 40 und 41 auf * die in den Absohlußwänden 42 und 43 des Kochers durch die außerhalb liegenden Lager, wie allgemein bei 44 angedeutet, gelagert sind« Die Daapfwell· ist dazu eingerichtet, durch denAntrieb 45» der alt der Welle 40 durch ein geeignetes Getriebe 46 verbunden 1st, gedreht *u werden.

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Iu die Dampfwelle wird Dampf durch eine Innenleitung

47 in der Trägerwelle 41 eingeführt und durchläuft diese länge in einer Vielzahl von Rohren 48 verteilt, die radial um die Dampfwelle In einem gewiesen Abstand angeordnet sind· Der Dampf gelangt in die Dampfrohre durch die Verbindungen 49* von denen einige in Fig· 5 gezeigt werden. Die Dampfrohre 48 erstrecken sich länge über die gesamte wirksame Länge des Kessels und sind an Vorsprüngen 50 befestigt, die eich von der Dampfwelle 39 radial nach außen erstrecken« Der Dampf strömt durch die Rohre

48 vom vorderen zum hinteren Ende des Kessels und wird durch die Verbindungen 51 in eine Kammer 52^ausströmen gelassen, die in der Dampfwelle 39 gebildet ist. Von der Kammer 52 gelangt der Dampf durch die öffnungen 53 in eine angrenzende Kammer 54* von wo er durch die Mundstücke 55 in die Außenleitung 56 abfließt, welche die Innenleitung 47 umgibt, welche sentral in der Trägerwelle 41 angeordnet ist. Die Leitungen 47 und 56, die alt der Dampf« well· 39 rotieren, sind natürlich über Fittings, die eine Drehung der Leitungen in Besug auf die Rohre, alt denen sie verbunden sind, ermöglichen, mit Zufuhr* und Absugarohren verbunden.

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Um daß Kondensat aus dem System au entfernen welches sich schließlich in der Kammer 54 ansammelt* ist ein spiralförmiges Prallblech 57» welches am besten in FigV 10 zu erkennen ist, in der Kammer 54 vorgesehen* Dasinnerete Ende des Prallbleche ist starr mit der Trägerwelle 41 an einer Seite der Öffnungen 55 verbunden· Das Prallblech verläuft innerhalb der Kammer 54 spirallg nach außen, und sein äußerstes Ende liegt an der inneren Wandober« fläche der Dampfwelle 39 an. Das Prallblech 5ΐ» welche· sich mit der VeIIe dreht* dient so als Kondens?ttheber_# der Kondensat den Öffnungen 55 wirksam zuführt, von wo es durch die Außenleitung 56 zusammen mit reatliohem Daapf ausströmt·

Bei der gerade beschriebenen Heisanordnung ist da» in Kessel befindlich» Rohaaterlal su jeder Zelt dicht au einer Heizoberflache gelegen,und infolge der Vielzahl von Hei «Oberflächen» die durch die Danipf welle 39 _s die Damp fr öhre 48 und den den Κββββΐ uagebenden Dampf isant·! zur Verfügung gestellt w«rd«n_f kann das Koh»&t*rial raech und gleicheäflig auf die erforderliche Kochteiaperatur erhitzt werden. AUS erden kenn da* Jjirhiteen i#t Materials geregelt werden_t indem man die durch da» Tordere vmd hin-

BAD

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tere Daiapiabteil 33 und 34 und die Dampfwelle 39 zugeführte Wärme selektiv variiert.

Um eine gründliche Veroü-ßellung und Homogenisierung des Eonaateriala im Kocher eicherzustellen, ist auf der Bampfwelle eine Reihe von Hiachflügeln 58 so montiert, daß sie eich mit dieser drehen. Die äußersten Kanten der Flügel liegen nahe den Wandoberflächen dee Kochkessels und dekken wirkungBvoll die gesamte Keesellänge ab_f obwohl sie gestaffelt angeordnet sind» derart, daß aufeinanderfolgende Hügel rechtwinklig zueinander liegen, wie ein Vergleich der Flg. 6 bis 9 aeigt_e wo aufeinanderfolgende Flügel bäl 58» bis 58* gezeigt werden. Bei dieser Anordnung wird verhindert, daß das Rohmaterial in stationären Kontakt alt den geheisten Wandoberflächen des Kessel« bleibt, so daS ein Anbrennen des Rohmaterials verhütet wird, welches für Farbe und Qualität des fettes schädlich ist.

Bas Kohnaterial wird in d»& Kessel durch die HnIaSUf fnung 59 in der Abeehluivand 42 eingeführt, wobei das hereinkommend · Material alt Atn gebofenen Ab*tr*liecfe»ufeln 60 la Berührung ko«»t, die ta fig· € «taelgt »lad und die so an«

BAD O

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geordnet sind» daJ ale dickt an der Einlaßöffnung 59 Torbei bewegt werden und das hereinkommende Material in den Kessel räumen. Ähnliche Abstrelfschaufeln 61 sind am entgegengesetzten Ende des Kessels vorgesehen» um das gekochte Material duroh die Auslaßöffnung 62 oder durch die Reinigungsöffnung 63 hinaussubefordern. Sie Auslaßöffnung 62 liegt über dem normalen Flüssigkeiteniveau la Kocher,und daher heben die Schaufeln 61 das Material zur Auslaßöffnung.

Ua au Terhindera, daß das Rohmaterial direkt rom vorderen ssua hinteren End« dee Kochers fließt» ohne ausreichend gekocht zu werden, ist das Xiraera des Kessele duroh Prallbleche 64 und 64* in «ine Eeih« Ton Kaiieom unterteilt ν Wie man in Fig« 8 erkennt» ist das Prallblech 64 auf der Dampf welle 39 so befestigt, daß es alt dieser rotiert, und weist eine solche Abmessung auf_f daß es den Kessel wlrkeaM unterteilt« abgesehen τοη dem ausgeschnittenen Teil 65t der einen begrenzten Fluß des Rohmaterials von einer Kammer sur nächsten ermöglicht. Das Prallblech 64» weist einen ähnlichen Bau auf. Gewölmlich fluchtet sein Ausschnitt «it dem Aueeoknitt 65 la Pr*Ilbleoh 64» obwohl die Aunaohnltte gewüsechtenfalle ftuch angular ange

ordnet

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ordnet werden können. Derartige Anordnung verzögern den direkten Rohmaterialfluß von einem Ende des Kochers zum anderen wirkungsvoll und sichern eine zur vollständigen Kochung ausreichende Verweilzeit.

Um den Maschinisten eine genaue Anzeige des Flüssigkeitsniveaus is Kocher zugeben, ist am Auelaßende des Kochers ein Siehtglas 70 angeordnet, wie in Fig. 11 gezeigt wird· Das Siehtglas besteht aus einem horizontal angeordneten Rohr 71» welches mit dem vertikal angeordneten durchsichtigen Sichtrohr 72 kommuniziert· Die in das Rohr 71 fließende Flüssigkeit steigt im Vertikalrohr 72 an, bis sie das Materialniveau Im Kessel erreicht und so dem Maschinisten eine klare Anzeige des Flüssigkeitenlveaus i» Kocher vermittelt; Es ist jedoch notwendig zu verhindern, daß die Rohre 71 und 72 mit Feststoffen oder Halbfeststoffen im gekochten Material verstopft werden^ Im Rohr 1st daher eine Schraube 73 angeordnet, die durch einen Motor 74 oder durch eine Verbindung zur Welle 41 angetrieben werden kann, so daß alle nicht flüssigen Stoffe in den Kocher zurückgefördert werden* Die Schraube ermöglicht jedoch den Flüssigkeitsfluß durch das Rohr 71 in das Sichtrohr 72. Auf dAeee Weise reinigt sich das Gefäß

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selbst,und man. erhält eine genaue Anzeige des flüssig*· keitsniveaus im Kocher.

Entnahmeregelungerad

Wenn das gekochte Rohmaterial unter der Einwirkung der Abstreifschaufeln 61 durch die Auslaßöffnung 62 ausgetragen wird» gelangt es in die in den Pig· 12und 15 gezeigte Meßkammer 75, in der eine Mehrzahl von Bechern 76 drehbar angeordnet Bind| die Becher tauchen nacheinander in die Masse des gekochten Material inder Kammer 75 ein und überführen «ie in die Rutsche 77» die eiβ wiederum der Förderachraube I zuführt. Die Becher werden duroh einen geeigneten Antrieb, der bei78 allgemein angedeutet wird, in Rotation versetzt, wobei die Drehgeschwindigkeit veränderlich ist, so daß der Ausstofl an gekochtem Material der Schraube I zugemessen wird, die es dem Vorpressen J zuführt0 Die Zahl der verwendeten Becher kann Je nach den Abmessungen des Kochers und dem Volumen des handzuhabenden Materials verändert werden.

Die Drehgeschwindigkeit der Beoher 76 wird duroh die peratur des gekochten Materials am Auslesende des Kochers

bestimmt» 10SB tO/ 1707 - _BAD ORH3JNAL

bestimmt. Hierau weist daa Armaturenbrett 78 (Fig.1) geeignete Temperatur-Meßgeräte und damit in Verbindung β teilende Eegelungattechaniemen zur -Veränderung der Betriebsgeechwindlgksit der iint lade becher auf* Obwohl sie gewöhnlich nicht erforderlich eind, können 'lemperatur-MeßvorrlGhtungen auch aa iäinlaßende dee Kocher« vorgeeehenwerden, welch« die hochtemperatur en la Kocher suaätalioh regeln·

Weiterverarbeitung dee gekochten Materials

Das gekochte Material wird durch die Sehraube I den Vorpreaser J sugeführlt ^«^ einen wesentlichen Seil der freigeeetsten Fette au» dem gekochten Material heraussieht· Der Vorpresser 1st voa Durchflußtyp und weist eine Schraube mit abnebJiender Steigung auf» die von einea Käfig uegeben ist - gewtfhalleh in ?ora von dioht nebeneinander angeordneten» sieh lungs erstreckenden Stangen -» so daß das gekocht» Material durch die abnehmende Steigung der Schraub« und einen engen Durchlas aa AuelMende der Schraub« susaaa«ng«pr«tt wird» Das Fett wird daturok reranlfiSt, durch den Käfig nach auflen sn flleflen und wird in «ea Rofetalgtank E CaSSjMwIt* ?**■«&«*·&«· wird uttw Tor-

BAD ORtälNAL

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presser von seinem vorderen zu seinem hinteren Ende in einem Winkel von etwa ^3° zur Horizontalen nach oben geneigt, um ein Durchlaufen des Fettes durch den Vorpresser zu verhindern.

Der aus dem Vorpresser austretende Hockstand wird durch die Förderschraube H zum abschließenden Pressen der Presse N zugeführt* Gleichzeitig kann die Förderschraube K dazu verwendet werden, Teile des vorgepreßten Materials zum Beechickungsförderer B zurückzuführen, falls eine Rezirkulierung des vorgepreßten Material erforderlich let·

Die Presse H weist eine bekannte Bauart auf mit eines hydraulischen» bucheenartigen Drossel, die Änderungen in. der Zusammensetzung des zusammenzupressenden, gekochten. Materials automatisch kompensiert.

Das im £ank K gesammelte Fett oder der Talg, In dem dae Fett vorzugsweise ständig gerührt wird, wird durch die Leitung 79 der Zentrifuge L zugeführt, wo es getrennt und über die Leitung 80 einem nicht gezeigten Vorratstank zugeführt wird« In ähnlicher Weise wird das durch die Presse H extrahierte Fett durch die Leitung 81 in den RohtalgtanJr. E gepumpt«, Die Feinteilchen aus der Zentrifuge L

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werden

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werden zur Förderschraube M zurückgeführt und In der Presse H zu Mehl verpreßt. Der aus der Presse H austretende Kuchen oder das Mehl wird durch die Preßkuchenschraube 0 zur weiteren Bearbeitung oder zur Lagerung weiterbewegt·

Betrieb des Systems

Der Schlüssel zum erfolgreichen Betrieb des Systems liegt in der geregelten Kochung des Rohmaterials, durch die sichergestellt wird, daß die Hauptmenge der Feuchtigkeit entfernt wird, während sich das Material im Kocher G befindet. Es wurde gefunden, daß die Temperatur des vorderen Kodierendes im Bereich von 93 bis 116⁰C (200 bis 240°F) gehalten werden sollte« während die Temperatur des aus dem Kocher abgezogenen gekochten Materials Im Bereich von 116 bis 138°C (240 bie 280⁰P) gehalten werden sollte, mit einem mittleren Temperaturgradienten von 22⁰C (4O⁰F) zwischen Beechickungsende und Abgabeende des Kochers. Die Abmessungen des Kochers sollten derart sein, daß eine Verweilzeit von mindestens 1 Stunde erhalten wird.

lfm ein vollständiges Kochen des Reohmateriala und Freisetzen des Fetts aus diesem «u erhalten, ist es notwendig,

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wesentlichen Teil der Feuchtigkeit im Kocher aus dem Material zu entfartten» Vorzugsweise sollte das gekochte Material einen Feuchtigkeitagehalt zwiacheÄ 7 und 104 aufweisen, wenn es aus dem Kocher austritt, obwohl in Abhängigkeit von der Art des behandelten Materials der Feuchtigkeitsgehalt noch höher sein katm und bis zu maximal etwa 20?Γ betragen kann.

Die Koehtemperatur kaiin im gewiirisehten Bereich gehalten werden durch die dam Maschinisten zur Verfügung stehenden kegeiu^gamittel. V/ann beispielsweise diö Temp*ratur in Kocher über den vorgeschriebenen Xochbereieh steigt, kaTiH. der iiaechlniBt die Dampfzufuhr au eineia oder beiden Dampf abteilen 53 und 54 s Je nach Lage der überhitzteji Stell β _ψ verringern oder unterbrecheit. In ähnlicher Weise kann der Dampffluö durch die Dampfwelle und dieι Dampf- TOhTe variiert werden. Am Einlaßende des Kochers kamt auch eine KUhlwirkung erzielt werden, indem der Bohmaterlal-Zustroia erhöht wird, während am ÄiialaBende eine Eühlwirkung erzielt werden kann_e indem die^^ üäiteahniege*- schwinülgicelt des gekochten Materials durch das Entnaiimaregalungsrad erhöht wird» ao däi eine gräflera Möng« άββ •twas kUii.lβren Materials aue dem aittieren Abaohnifct des Kocher* zum AuelaÖend· fließt.

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dii KoohtoMpersttfcreit zn niedrig sind, können natür-Ii cli die Material zufiihr--ttnd -abfuhrräengen verringert
werden» wodurch die Fließgesohwindigkeit herabgesetzt
wird, so daß das Material im Kocher eine längere Verweilzeit hat und dadurch erhitzt wird. Gleichzeitig kann • die Uarapfstrorageöchwiiidigkeit durch die ummantelten Kammern erhöht werden» ebenso wie die Fließgeschwindigkeit durch die Dampfwelle und ihr* Heizrohre.

Dem Haechiniaten etehen so eine Vielzahl von Regelung3-mitteln zur Verfügung, die es möglich machen, das Kochen in einet» einzigen Kochvorgäng Tollätändig durchzuftöiren. Dies weicht deutlich τοπ den bisher vorgeschlagenen kontinuierlichen Systemen zum irockenauslaßsen ab» die alle eine Mehrzahl iron Heiz- und Kochstufen. erforderten, um
das notwendige Aufbrechen der Proteinzellen »ur üewirinung von Fett au erhalten· Das eriindungsgemäße System
benötigt eine Mindestzahl von ßetriebekomponenten und
θrniüglicht trotzdem eine stark» Flexibilität der Betrlebsrigelun^obedingungen, so daß eine gleichmäßig hohe Qualität der extrahierten fett· gesichert ist.

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Claims

Belegexemplar

Darf nicht geändert werden

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PAT SE IA 8 S P E U CHE

1» Kontinuierliches Verfahren zum Srockenauslassen Ton Rohmaterial in Form Ton tierischen, Geflügel- und Fischnebenprodukten aur Herstellung Ton Fett und Fleischmehl, bei dem das Rohmaterial zur Freisetzung des Fetts nur einem einzigen Kochvorgang unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet« daß (a) dasRohmaterial auf eine mittlere Teilchengröße zerkleinert» (b) die Ronmaterialteilehen dem vorderen Ende eines langen Kochkessels zugeführt werden, der ein von dieses vorderen Ende entferntes Auslaßende aufweist, (c) die Rohmaterialien,während sie sich in dem Kessel befinden, in solche« Ausmaß gekocht werden, daß ihr Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 7 bis 2ö£ verringert wird, unter Einrichtung und Aufrechterhaltung eines Temperaturgradient en zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende des Kessele, wobei das Material am Vorderende dee Kessels auf- eine Temperatur von etwa 95 bis 1t6⁰C (200 bis 240⁰P) und am hinteren Ende von etwa 116 bia t38°C (240 his 28O⁰I) erhitet wird und die Verweilzeit des Materials im Kessel mindesten· Y Stunde beträgt und das Material während des Aufenthaltes im Sessel kontinuierlich gerührt wird, (d) das gekochte Material kontinuier

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lieh sue dem Auelaß ende dee Kessele entfernt wird und (e) das freigesetzte Petffrom ausgetragenen, gekochten Material abgetrennt wird« ohne daß ein weiteres Kochen erfolgt·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet« daß die Zerkleinerung des Rohmaterials auf die endgültige mittlere Teilchengröße für das.Kochen in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt» indem das Rohmaterial zwischen einer Reihe von in geringem Abstand derart angeordneten Mahlwerkzeugen* daß sie nacheinander auf das Rohmaterial elnwirken₉ gemahlen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1« dadurch gekennzeichnet, daß das gekochte Material aus dem Kessel mit einer variierbaren Fließgeachwinäigkeit entnommen wird« die auf die Temperatur des in Auslaßende des Kessele kochenden Materials bm£ abgestimmt ist« derart, daß die Entnahmegesohwlndigkeit erhöht wird, wenn die temperatur des Kochmaterials steigt und erniedrigt wird, wenn die Temperatur fällt.
4* Verfahren naeh Anspruch I₉ dadurch gekemnseiehnet, daS das Rohmaterial de» Kochkessel intermittierend

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zugeführt wird und die Zufuhr de» Rohmaterial« auf die Geschwindigkeit abgestimmt wird, mit der das gekochte Material aus dem Kessel entnommen wird, derart, daß das Volumen des in den Kessel eingeführten Rohmaterial« erhöht wird, wenn die Geschwindigkeit der Entnahme tob. gekochtem Material aus dem: Kessel steigt,
5· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kochen des; Rohmaterials die darauf zur Ein·* wirkung gebrachte Wärmemenge im vorderen und im hinteren Ende des Kessels getrennt variiert wird unter Aufrechterhaltung des Temperaturgradienten.
6. TrockenauBlaßeyetea, in dem das Rohmaterial in einem einzigen Kochkessel gekocht wird, gekennzeichnet durch (a) Zerkleinerungewerkzeuge zur Zerkleinerung des Rohmaterials auf eine zum Kochen geeignete mittlere Teilchengröße, (b) einen langen zylindrischen Kochkessel mit einem Beschickungsende und einem Auslaßende, einer Einlaßöffnung i» Seachickungaende und einer Auslaßöffnung ira Aufilaßende, eineta die sylindriachen V.andoberflächen Ü9B Ke a β el β uagebendemDampfmantel, eine iia Köaael dreiibar angeordnet und «ioh axial «retreckenda Äampfwelle,

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Kittel zum Drehen der Dampf welle, Dampf rohre, die die Dampf welle in eines gewissen Abstand umgeben und so ange-

p incl r Ie" ■ .

ordnet ±e*_a daS ββ sich mit der Dampf welle drehen, Mittel zur Einleitung von Dampf in die Dampfwelle und die Bampf— rohr* und Mittel eut Ableitung des Dampfes aus diesen und Rühr·? $ die so angeordnet sind, daß sie sich relativ zu den zylindrischen Wandoberflächen des Kessels drehen, (c) eine Fördereinrichtung, die die Zerkleinerungawerkzeuge mit der Einlaßöffnung des Kochkessels verbinden, (d) ein* Entladevorrichtung, die mit der Auslaßöffnung des Kessels sur Entfernung des gekochten Material» in Betriebsverbindung steht und die eine Dosiervorrichtung enthält, die die Entnahme des gekochten Materials aus dem Kessel mit varibaler Fließgeeehwindigkeit ermöglicht und (e) Preßvorrichtungen, die mit zur Entnahmevorrichtung in Betrieckverbindung stehen und das entnommene gekocht» Material aufnehmen und das Iett daraus abtrennen.
7« Tvockenauslaß system nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtung aus einer Doeierkammer besteht, die rait der AuslaSöffnung des Kochkessel* in Verbindung steht ued in der *ie& ein Becherwerk drehbar angeordnet befindet und ein* Kutsch* vorgesehen ist« di*

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das gekochte Material aus den Bechern übernimmt, wenn ei· in der Kammer rotieren und die in Betriebsverbindung mit den Pressen steht,
8. Trockenauslaßsystem nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet« daß der Zerkleinerer ein Gehäuse aufweist« in dem ein Rotor drehbar montiert ist» der eine Vielzahl Ton Zerkleinerungsiaesaern trägt, die in Abständen auf seiner Peripherie angeordnet sind, und ein Amboß so angeordnet ist, daß er mit den Zerkleinerungsmessern in Berührung kommt* wobei der Amboß drei Scherkanten aufweist, die stufenweise zueinander angeordnet sind« derart« daß sie nacheinander alt den Messern in Berührung kommen·
9. Trockenauslaßsystes nach Anspruch 8« dadurch gekennzeichnet« dafi der Zerkleinerer ein gebogenes Sieb aufweist, welches dicht neben dea Weg der Messer liegt und so angeordnet ist» daß das Material darauf gelangt, wenn es am Amboß vorbeigeführt wird*
10. Trockenauelaßayste« nach Anspruch. 9, dadurch gekennzeichnet, däS am Auelaöende des Kessels ein Sichtglas angeordnet ist, welche» aus eine» horisontal ange

ordneten

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ordneten Rohr, das sich aus dem Auslaßende des Kessels heraus erstreckt und mit seinem Inneren in Verbindung steht, einem vertikal angeordneten durchsichtigen Sichtrohr, das sich vom horizontalen Rohr nach oben erstreckt, einer Schraube, die im horizontalen Rohr drehbar angeordnet ist,und Mitteln zum Drehen der Schraube in einer Richtung, die eine Rückförderung nicht flüssigen Materials, welches in das horizontale Rohr aus dem Kochkessel eindringt, in den Kessel hervorruft, besteht.
11. Trockenauslaßsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kochkessel im Innern durch Prallbleche in eine Mehrzahl von seitlich nebeneinanderliegenden Kammern unterteilt ist und die Prallbleche ausgeschnittene Flächeriteile aufweisen, die einen verminderten Materialfluß von einer Kammer zur nächsten ermöglichen.
12· !rockenauBlaßsyβtem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallbleche im allgemeinen kreisförmig Bind und so auf das Dampfwelle befestigt sind, daß sie sich mit dieser drehen.
13« Trockenauslaßaystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampf rohr· aui einer Mehrzahl von

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langen Bohren bestehen, die konzentrisch um die Daapf welle angeordnet eind und sich länge dieser und duroh die Prallbleche erstrecken,
14. TrockenauBlaßsystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung aus. einer gestaffelten Reihe fön Flügeln besteht» die sich in Längsrichtung im Kessel erstrecken und auf Arsen befestigt Bind, die von der Dampf welle radial nach außen ragen«
15. Trockenauslaßsyatem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an den entgegengesetiten Enden der Dampf welle Schaufeln angebracht und so angeordnet sind, daß sie dicht an der Einlaß- bzw. Auslaßöffnung in den gegenüberliegenden Keβseienden sich vorbei bewegen und hierbei eine Wisohwirkung bezüglich der öffnungen aueüben.
16. Trockenaualaßaysternnach--Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß die KondenBatentnahme-Vorrichtung aus einer an einem Snde der Dampf welle angeordneten ICaamer, in der das Kondensat aus den !Dampfrohren gesammelt ₉ einer zentral angeordneten Auelaülaltung in der alt

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der Kammer in Verbindung stehende öffnungen eich befinden und einem Spiralleitblech in der Kammer besteht, wobei das innerste End« dee leitblech« s an α·τ Auelaßleitung an einer Seite der öffnung befestigt ist und eich spiralförmig in der Kammer nach außen erstreckt, so daß das äußerste Ende dicht an der inneren Wandoberfläche der Kammer anliegt.

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