DE1216667B - Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von getrocknetem Fleisch in Form von Mehl oder Koernchen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

A23k

Deutsche KL: 53 g -4/02

Nummer: 1216 667

Aktenzeichen: K 42414IV a/53 g

Anmeldetag: 16. Dezember 1960

Auslegetag: 12. Mai 1966

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von getrocknetem Fleisch in Form von Mehl oder Körnchen aus Tierkörpern oder Tierkörperteilen, wobei die zerkleinerten Ausgangsstoffe auf höhere Temperatur erhitzt werden und anschließend das Fett und Leimwasser von den Feststoffen getrennt wird.

Zum Herstellen von Fleischmehl ist es bekannt, Tierkörper oder Teile davon in größeren Stücken in einen Aufschließapparat zu bringen. Die Ausgangsstoffe werden unter ständigem Rühren im Aufschließapparat mehrere Stunden lang erhitzt, wobei sich durch Verdampfung des Fleischwassers und Erhitzung auf etwa 130° C ein höherer Druck von etwa 3 at einstellt. Durch dieses lang andauernde Erhitzen und Rühren zerfällt das Tierfleisch zu einem Brei. Nachdem das Fleisch völlig sterilisiert ist, wird der entstandene Dampf abgelassen. Hierbei ist mit großer Vorsicht vorzugehen, damit nicht große Teile des Fleischbreies mit dem Dampf aus dem Auf-Schließapparat herausgerissen werden. Nachdem der Dampf abgelassen ist — ein Vorgang, der übrigens meist mit einer erheblichen Geruchsbelästigung der Umgebung verbunden ist—, wird der im Aufschließapparat verbleibende Brei so lange weitererhitzt, bis eine geröstete, im wesentlichen wasserfreie Masse entsteht. Das Tierfleisch wird also insgesamt mehrere Stunden lang bei Temperaturen um 130° C behandelt. Die gelöste Masse wird anschließend in eine Presse gebracht und das Fett von den Feststoffen durch Auspressen getrennt. Dieses Auspressen kann jedoch erst dann erfolgen, wenn der Brei, wie oben erwähnt, sehr lange geröstet wurde. Durch das lange Kochen und Rösten werden die Eiweißstoffe angeröstet und somit schwer oder nicht mehr verdaulich. Der Nährwert des Fleischmehles ist dadurch stark herabgesetzt. Der Fleischcharakter geht völlig verloren. Ferner fällt auch das ausgepreßte Fett dunkel an, so daß es nur noch schwierig bleichbar und verseifbar ist.

Ähnliches trifft auch für ein anderes bekanntes Verfahren zu, bei dem ebenfalls Tierkörper und Teile davon in einem dampfdicht verschließbaren Aufschließgefäß so lange durch Einwirkung von Dampfwärme verkocht und eingedickt sowie durch ein Rührwerk homogenisiert werden, bis nach dem Verdampfen des Wassers der dicke Brei nur noch 7 bis 9"/»Wasser enthält. Auch bei diesem Verfahren ist es erforderlich, Dampf abzulassen, was mit einer Geruchbelästigung der Umgebung verbunden ist. Durch das lange Kochen und Eindicken des Breies werden die Eiweißstoffe angeröstet und somit Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von
getrocknetem Fleisch in Form von Mehl oder
Körnchen

Anmelder:

Fritz Kirner,

Gersthofen bei Augsburg, Bauernstr. 1

Als Erfinder benannt:

Fritz Kirner, Gersthofen bei Augsburg

schwer oder nicht mehr verdaulich. Der aus dem Aufschließapparat austretende Brei wird über ein Rüttelsieb geführt und hierbei ständig Wärme zugeführt, damit er auf der Schmelztemperatur des in ihm enthaltenen Fettes gehalten wird. In einer Schubzentrifuge wird das Fett bis auf einen Restgehalt von etwa 8% ausgeschleudert. Der Zentrifugenrückstand gelangt dann zu einer Kühlschnecke und wird anschließend von Metallteilen befreit. In einer Hammermühle und in einer anschließend angeordneten Schlagkreuzmühle müssen dann die Teile noch fein zerkleinert werden. Dieses Verfahren erfordert also einen erheblichen technischen und auch einen großen Energieaufwand. Die Trocknung in dem Aufschließgefäß geht nämlich verhältnismäßig langsam vor sich. Weiterhin muß Energie zugeführt werden, damit der aus dem Aufschließgefäß austretende Brei auf Schmelztemperatur des Fettes gehalten wird. Außerdem ist der Fettgehalt des Zentrifugenrückstandes verhältnismäßig hoch. Im übrigen kann dieses Verfahren nicht kontinuierlich durchgeführt werden, denn nach dem Kochen muß der Dampf erst langsam aus dem Aufschließgefäß abgelassen werden, und außerdem arbeitet auch die Schubzentrifuge nicht kontinuierlich. Außerdem ist eine Kühleinrichtung erforderlich, die ebenfalls einen zusätzlichen technischen Aufwand erfordert und außerdem störanfällig ist, da in ihr Teile der aus der Zentrifuge austretenden, noch warmen Masse verklumpen und festldeben können.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Fleischmehlherstellung werden die Tierkörper oder

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-teile ganz in den Aufschließapparat gebracht und wie bei dem vorbesehriebenen Verfahren durch mehrstündiges Erhitzen bei 130° C und darüber unter erhöhtem Druck zu einer breiigen Masse zerkocht. Nach Ablassen des Dampfes wird die breiige Masse in eine Schälzentrifuge gebracht und dort das Fett einerseits von den Feststoffen und dem Leimwasser andererseits getrennt. Dies hat zwar den Vorteil, daß das Fett im wesentlichen unverfärbt anfällt, doch ist die weitere Trocknung des aus Fleischmasse und Leimwasser bestehenden Breies zu Mehl außerordentlich schwierig. Bei der Erhitzung im Aufschließapparat sind nämlich die in Fleisch und Knochen enthaltenen Leimstoffe ausgetreten, und zwar geschieht dies bekanntlich etwa bei einer Temperatur von 70° C. Soll nun durch Trocknen das Wasser von der Fleischmasse getrennt werden, so bleibt der Leimstoff an den Fleischteilchen zurück, und es bilden sich große harte Klumpen, die nur schwierig aus der Trocknungsanlage entfernt werden können und beim Vermählen die Zerkleinerungswerkzeuge beschädigen. Häufig kommt es sogar vor, daß sich Kugeln bilden, die eine aus erhärtetem Leim bestehende Wand aufweisen und in deren Innerem sich noch unter Druck stehender Fleisch-Wasser-Brei befindet.

Eine Schälzentrifuge besteht aus einer zylindrischen Trommel, die in rasche Rotation versetzbar ist. Bringt man in eine solche Trommel den aus dem Aufschließapparat kommenden, Fett, Wasser und Festteile enthaltenden Brei, so bilden sich entsprechend dem spezifischen Gewicht der Stoffe drei Schichten aus. Die innerste Schicht besteht aus Fett. Diese ist scharf gegen eine Zwischenschicht, die leimhaltiges Wasser enthält, abgegrenzt. In der äußersten Schicht sammeln sich die schweren Festteilchen an. Es bildet sich zwischen der'Wasserschicht und der Festteilschicht kein scharfer Übergang aus.

Vielmehr ist das Wasser an der Grenze zur Fettschicht klar und wird in Richtung auf die Trommelwandung bzw. die Festteilschicht zu stetig trüber, d. h., sie ist me.hr und mehr mit feinen Festteilchen angereichert. In der Schälzentrifuge schält man mittels eines Schälrohres, das man von innen her an die Fettschicht heranbringt, das Fett aus. Dabei kann das Fett wegen der scharfen Grenze zur Wasserschicht sehr sauber vom Wasser und den Feststoffen getrennt werden. Will man jedoch gleichzeitig mit dem Schälrohr das gesamte leimhaltige Wasser abziehen, so ist dies nicht möglich, weil kein scharfer Übergang von der Wasser- zur Feststoffschicht vorhanden ist. Man zieht daher entweder nur eine Teil des Wassers ab, wodurch leimhaltiges Wasser in der Schälzentrifuge verbleibt und sich beim Anhalten der Zentrifuge wieder mit den Festteilchen mischt, oder aber man zieht das gesamte Wasser mit den darin enthaltenen feinen Feststoffteilchen ab, dann ergibt sich ein großer Verlust an Fleisch. Wenn man also unter Verwendung einer Schälzentrifuge Fleischmehl herstellen will, dann ist man entweder gezwungen, erhebliche Fleischverluste beim Schälen in Kauf zu nehmen, oder aber es ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten beim Trocknen der Fleischstoffe, da diese mit sehr viel leimhaltigem Wasser vermischt sind und deswegen beim Trocknen verkleben. Aber selbst wenn man die Fleichverluste hinnimmt und den verbleibenden Fleischrest, der im wesentlichen leimfrei ist, weitertrocknet, so ist dies bei in der Schälzentrifuge ausgeschiedenem Fleisch nicht gut möglich, da sich in einer solchen Zentrifuge das Fleisch als fest verbackene Schicht an der Wand ablagert, die nur unter erheblichen Schwierigkeiten abgelöst und nicht ohne weiteres getrocknet werden kann. Die verbackenen Fleischklumpen müssen vielmehr vor dem Trocknen nochmals zermahlen werden, was einen Mehraufwand an Arbeit und erforderlichen Maschinen bedeutet.

ίο Bei einem ähnlichen bekannten Verfahren werden Leimwasser und Fleischstoffe, nachdem das Fett in einer Schälzentrifuge entfernt wurde, wieder miteinander in einem Rührwerk vermischt. Diese Masse soll dann auf einem Walzentrockner getrocknet werden. Damit dies überhaupt möglich ist, muß die Masse verhältnismäßig dünnflüssig sein. Es ist dann aber ein erheblicher Energieaufwand erforderlich, um das Wasser allein durch Verdampfung oder Verdunstung zu entfernen. Im übrigen können schon

zo geringste Festteile, die auf die Walzentrockner gelangen, die Walzen selbst oder auch deren Schälmesser beschädigen, so daß diese beiden Teile sehr reparaturanfällig sind. Im übrigen besteht ständig die Gefahr, daß die aus dem Walzentrockner austretende Masse wieder verklumpt, falls sie nicht genügend getrocknet ist, oder weitere Feuchtigkeit hinzugelangt, da sie noch große Mengen von Leim enthält.

Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Futtermehles aus Tierkörpern bekannt, wobei jedoch kein trockenes Fleischmehl, sondern ein fleischhaltiger Brei gewonnen werden soll. Bei diesem Verfahren werden zunächst die Ausgangsstoffe zu einer breiartigen Masse auf mechanischem Wege fein zerkleinert. Dieser Brei wird dann zwecks Sterilisation kurzzeitig erhitzt und das Fett anschließend durch Zentrifugen im Schälverfahren entfernt. Schließlich werden dem entfetteten Brei Zerealien u. dgl. zugesetzt. Dieses Verfahren hat zwar den Vorteil, daß weder das Fett sich verfärbt noch daß die Eiweißstoffe zu lange geröstet werden. Es kann jedoch auch mit diesem Verfahren kein Fleischmehl gewonnen werden. Beim Zentrifugieren im Schälverfahren wird nämlich, wie oben bereits ausgeführt, nur das Fett und ein Teil des leimhaltigen Wassers von den Feststoffen getrennt. Der zurückbleibende Fleischbrei enthält deswegen noch viel leimhaltiges Wasser, so daß er wegen der Verklebungsgefahr nicht getrocknet werden kann. Es handelt sich also bei diesem Verfahren nicht um die Fleischmehlherstellung, sondern um die Gewinnung einer hauptsächlich als Fischfutter dienenden, noch feuchten Fleischpaste.

Außerdem ist es bekannt, bei der Verarbeitung von Tierkörpern oder Tierkörperteilen das Fett mit Hilfe eines Lösungsmittels, beispielsweise mit Perchloräthylen oder Benzin, zu extrahieren. Hier macht jedoch die Rückgewinnung des Lösungsmittels erhebliche Schwierigkeiten, so daß eine komplizierte Rückgewinnungsanlage, die nur unter erheblichen Kosten betrieben werden kann, erforderlich ist. Ferner sind die verwendeten Lösungsmittel gesundheitsschädlich und feuergefährlich.

Schließlich sind noch Verfahren zur Verwertung von Fischen und Fischabfällen bekannt. Hierbei werden größere Teile zunächst in einem Zerreißwolf zerkleinert und dann bei einer Temperatur von etwa 70 bis 8O⁰C gekocht bzw. sterilisiert. Nach genügender Sterilisation gelangt das Material in eine

Schneckenpresse, wo das Fett-Leimwasser-Gemisch ausgepreßt wird. Der hierbei entstehende Preßkuchen muß anschließend in einem gesonderten Brecher zerkleinert werden. Dann wird das zerkleinerte Material getrocknet. Dieses getrocknete Gut wird in einer weiteren Mühle fertiggemahlen. Die durch die Schneckenpresse ausgepreßte Flüssigkeit wird zunächst durch ein Sieb gereinigt.

Eine weitere Reinigung der Flüssigkeit findet in einer Schneckenzentrifuge statt. Es sind also bei den bekannten Verfahren außer dem Zerreißwolf zwei weitere Zerkleinerungsmaschinen und außer der Schneckenpresse auch noch eine Schneckenzentrifuge erforderlich. Hierdurch werden nicht nur die Anlagekosten teuer, sondern es ist auch ein erhöhter Energieverbrauch zu verzeichnen. Außerdem wird auch die Verarbeitungsdauer verlängert. Entscheidend jedoch ist, daß sich dieses für die Verarbeitung von Fisch und Fischabfällen geeignete Verfahren nicht zur Herstellung von getrocknetem Fleisch aus Tierkörpern und Tierkörperteilen anwenden läßt. Ein Auspressen des Fett-Leimwasser-Gemisches mittels einer Schnekkenpresse ist bei Fleisch- und Knochenteilen nicht möglich. Gekochte Fleisch- und Knochenteile bilden eine breiige Masse, die sich nicht in einer Schneckenpresse verarbeiten läßt, da die Fleisch- und Knochenteile infolge ihrer breiigen Beschaffenheit sofort sämtliche Öffnungen der Schneckenpresse verstopfen, so daß ein Auspressen von Fett und Leimwasser unmöglich wird. Ferner ist zu erwähnen, daß die bei der Fischverarbeitung übliche Kochtemperatur für die Verarbeitung von Knochen- und Fleischabfällen nicht ausreicht, um diese aufzuschließen und zu sterilisieren.

Die Nachteile der bekannten Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von getrocknetem Fleisch in Form von Mehl oder Körnchen aus Tierkörpern oder Tierkörperteilen werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden, indem zunächst die Ausgangsstoffe in würfelförmige Stücke grob zerkleinert, dann in an sich bekannter Weise kurzzeitig, etwa 30 Minuten lang, erhitzt werden, die Masse dann unter Kondensierung des Dampfes abgekühlt und in einer Schneckenzentrifuge in wasserhaltige Feststoffe einerseits sowie Fett und Leimwasser andererseits kontinuierlich getrennt wird und schließlich die in Form weicher schwammartiger Klümpchen anfallenden Feststoffe auf einen Wassergehalt von etwa 5^fl/o getrocknet und gegebenenfalls zu Fleischmehl vermählen werden.

Infolge der nur kurzzeitigen Erhitzung bleiben sämtliche Eiweißstoffe in verdaulicher Form erhalten, und das Fett verfärbt sich nicht, ist also leicht Weich- und verseifbar. Durch die Trennung der Feststoffe von Fett und Leimwasser im Dekantierverfahren läßt sich eine vollständige Ausscheidung des Leimwassers erreichen. Die fleischhaltigen Feststoffe sind also im wesentlichen leimfrei, so daß sie ohne besondere Schwierigkeiten getrocknet werden können. Es ergibt sich also mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein trocknes, körniges Fleischmehl, das einen hohen Anteil an verdaulichem Eiweiß enthält und daher sehr nahrhaft ist. Analysen haben einen Proteingehalt von 78°/» ergeben. Der Fleischcharakter bleibt vollständig erhalten, so daß das anfallende Trockenfleisch bzw. Fleischmehl sehr schmackhaft ist. Ferner ist die Wirtschaftlichkeit der zum Durchführen des Verfahrens erforderlichen Anlage gegenüber dem bekannten Verfahren stark verbessert, da die Gesamtbearbeitungszeit von 4 bis 5 Stunden auf etwa 1 Stunde verkürzt wird.

An Stelle der bei der Fischverarbeitung üblichen Schneckenpresse wird nach vorliegender Erfindung eine Schneckenzentrifuge zur Scheidung von Fleisch- und Knochenteilen von dem Fett-Leimwasser-Gemisch verwendet. Eine solche Schneckenzentrifuge wurde bisher bei der Verarbeitung von Fisch lediglich zum

ίο Reinigen der durch die Schneckenpresse ausgepreßten Flüssigkeit verwendet. Die direkte Anwendung einer Schneckenzentrifuge für die Scheidung von Fleisch- und Knochenteilen von dem Fett-Leimwasser-Gemisch erschien Fachleuten bisher unmöglich. Die

is Anwendung einer solchen Schneckenzentrifuge würde auch normalerweise nicht zu dem gewünschten Ergebnis führen. Werden nämlich die Fleisch- und Knochenteile zu klein zermahlen oder auch zu lange erhitzt oder beim Erhitzen zu stark umgerührt, so

ao zerfallen diese Teile so weit, daß sie sich nicht mehr richtig in einer Schneckenzentrifuge verarbeiten lassen. Aus diesem Grund wird auch nach dem vorliegenden Verfahren vorgeschlagen, die Ausgangsstoffe zunächst in würfelförmige Stücke grob zu zerkleinern und dann kurzzeitig zu erhitzen. Die Schnekkenzentrifuge hat weiterhin den Vorteil, daß die Fleisch- und Knochenteile in lockerer Form anfallen, so daß sie ohne Verwendung einer Mühle weiterverarbeitet werden können.

Der Ablauf des Verfahrens wird im folgenden näher beschrieben:

Als Ausgangsstoffe kommen Tierkörper oder Tierkörperteile in Frage, und zwar sowohl Fleisch als auch Knochen, sowie Kadaver, Schlachthofabfälle, Konfiskate, Häute, Leimleder, Schabefleisch u. dgl. Es sind nicht nur Warmblüter verarbeitbar, sondern auch Fische, wobei »Fleischmehl« im Sinne vorliegender Erfindung mit »Fischmehl« gleichzusetzen ist.

Im ersten Arbeitsgang werden die Ausgangsstoffe beispielsweise mittels einer Zahnscheibenmühle zerkleinert. Es entstehen dabei Würfel einer durchschnittlichen Größe von 1 bis 1,5 cm Kantenlänge.

Die zerkleinerten Stoffe werden nunmehr in einem Druckkessel auf etwa 120 bis 130⁰C erhitzt. Das Material verbleibt dabei etwa 30 Minuten im Kessel, wodurch einerseits eine gewisse Auflösung und andererseits eine vollständige Sterilisation erreicht wird.

Ist es nicht erforderlich, das Fleisch zu sterilisieren, dann genügt eine weniger lange Erhitzungszeit von etwa 15 Minuten, und die Temperatur braucht 120 bis 130° C nicht zu erreichen.

Bei dem Erhitzen treten aus den Fleisch- und Knochenteilen sämtliche Leimstoffe aus, und zwar ist dies bekanntlich bei einer Temperatur von etwa 7O⁰C der Fall. Die Masse besteht dann aus Festteilen, die zwar noch in erheblichem Maße Wasser enthalten, wobei dieses eingeschlossene Wasser jedoch leimfrei ist, ferner aus freiem, stark leimhaltigem Wasser und aus Fett.

Die sterilisierte Masse wird dann vorteilhafterweise in ein Kondensiergefäß geleitet und dort auf etwa 90° C abgekühlt. Hierbei kondensiert der beim Kochen entstandene Wasserdampf. Dadurch kommt das Ablassen des Dampfes aus dem Druckkessel, das, wie oben erwähnt, besondere Vorsichtsmaßnahmen erfordert, in Wegfall. Als Kondensiergefäß

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kann ein einfacher, mit einem von Kühlwasser durch- können auch unvermahlen in Form von Trocken-

flossenen Kühlmantel umgebener Kessel verwendet fleisch verpackt und geliefert werden.

werden. Das bei der Verarbeitung in der Schneckenzentri-

Die abgekühlte Masse wird daraufhin mit einer fuge anfallende Fett-Leimwasser-Gemisch wird in

Dosierpumpe kontinuierlich in eine Schnecken- 5 einen Separator oder Absetzkessel gebracht und Fett

zentrifuge gepumpt. Als Dosierpumpe muß eine und Leimwasser in an sich bekannter Weise von-

drehzahlunempfindliche Pumpe verwendet werden, einander getrennt. Das Fett kann dann in beliebiger

die auch bei Förderung groben Gutes störungsfrei Weise weiterverarbeitet, beispielsweise verseift wer-

läuft. Als zweckmäßig hat sich die Verwendung einer den. Für die Weiterverwendung des Leimwassers gibt

sogenannten Mohno-Pumpe erwiesen. io es mehrere Möglichkeiten:

Eine Schneckenzentrifuge besteht aus einer zweck- Das Leimwasser kann in ganz feinen Mengen auf mäßig konischen Trommel, die in rasche Drehung die im Trocknen begriffenen fleischhaltigen Feststoffe mit Drehgeschwindigkeiten von etwa 3000 U/min gesprüht werden. Hierbei muß jedoch für eine außerversetzt werden kann. In der Trommel ist eine ordentlich feine Dosierung gesorgt werden, damit die Transportschnecke angeordnet, deren Durchmesser 15 Feststoffe nicht nach Verdampfen des aufgesprühten um weniges geringer ist als der Innendurchmesser Wassers durch den zurückbleibenden Leim verklebt der Trommel und deren Kontur der Trommelkontur werden. Das Aufsprühen erfolgt erst zu einem Zeitangepaßt ist. Die Schnecke wird ebenfalls in punkt, zu dem das Gut schon weitgehend getrocknet Drehung versetzt, jedoch mit einer Drehgeschwindig- ist, so daß die Gefahr einer Verklebung der einzelnen keit, die geringfügig von der Drehgeschwindigkeit der 20 Teilchen nicht mehr groß ist.
Trommel abweicht. Beide Stirnseiten der Trommel Das Leimwasser kann auch in an sich bekannter sind mit Auslaßöffnungen versehen. Die Öffnungen Weise einer neuen Charge, bevor diese erhitzt wird, in derjenigen Stirnwand, auf die die Schnecke zu beigefügt werden, besonders dann, wenn die Charge transportiert, sind an einem kleineren Durchmesser aus wasserarmen Ausgangsstoffen, wie z. B. Knochen, angeordnet als die Öffnungen in der entgegen- 25 besteht.

gesetzten Stirnwand. Bringt man nun in eine solche Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich nicht Schneckenzentrifuge in der Mittelachse der Trommel nur zum Herstellen von Fleischmehl, das als Futterein Flüssigkeits-Festkörper-Gemisch ein, dann lagern mittel dient; es kann vielmehr auch aus gesundem sich die Feststoffe bei der Rotation infolge ihres Fleisch ein für die menschliche Ernährung brauchgrößeren spezifischen Gewichtes an der Trommel- 30 bares Fleischmehl hergestellt werden,
wandung ab. Die Flüssigkeit bildet dagegen eine Ein weiterer Vorteil des Verfahrens bei dessen weiter innen liegende Schicht, deren Innendurch- Anwendung in einer Tierkörperverwertungsanstalt messer ein gewisses Maß nicht unterschreitet. Die besteht darin, daß das Reinigungswasser des Schlacht-Zufuhr wird so bemessen, daß der Flüssigkeitsspiegel hauses der Tierkörperverwertungsanstalt nicht mehr, auf der Innenseite der Flüssigkeitsschicht immer 35 wie bisher, in einer kostspieligen Kläranlage geaußerhalb der auf dem kleineren Durchmesser an- säubert zu werden braucht, sondern den nach dem geordneten Öffnungen der einen Stirnwand liegt. In- Verfahren zu behandelnden Ausgangsstoffen beifolge der Relativdrehung zwischen Trommel und gegeben werden kann. Durch die sorgfältige Tren-Schnecke werden die Feststoffe auf die eben er- nung der Feststoffe von Fett und Leimwasser in der wähnte Stirnwand zu transportiert, wobei sie sich an 40 Schneckenzentrifuge ergibt sich eine ausreichende der Stirnwand stauen und die Flüssigkeitsschicht »Klärung«.

nach innen zu durchwandern. Sie können dann durch Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgen-

die innerhalb des inneren Flüssigkeitsspiegels liegen- den nochmals an Hand der schematischen Zeichnung

den Auslaßöffnungen austreten. Die Flüssigkeit tritt beschrieben, in der

dagegen am anderen Ende durch die auf einem 45 F i g. 1 einen Gesamtüberblick über die zur Durch-

größerenDurchmesser angeordneten Auslaßöffnungen führung des Verfahrens erforderliche Anlage und

aus. Solche Schneckenzentrifugen sind bekannt und Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine

handelsüblich und werden bislang hauptsächlich bei Schneckenzentrifuge darstellt,

der Abwasserklärung verwendet. F i g. 3 ein Schema einer anderen vollkontinuier-

Führt man in die Schneckenzentrifuge kontinuier- 50 liehen Anlage zum Durchführen des Verfahrens be-

lich die aus Festteilen, Fett und Leimwasser be- trifft.

stehende Masse ein, so lagern sich die fleischhaltigen In Fig. 1 ist 1 eine Mühle, beispielsweise eine Festteile am Trommelumfang ab und werden, bevor __ Zahnscheibenmühle, in die bei A die Ausgangsstoffe sie sich zu einer festen Schicht zusammenballen eingefüllt werden. In der Mühlei werden sie grob können, durch die Schnecke ausgetragen. Dabei wird 55 zu Würfeln von 1 bis 1,5 cm Durchschnittskanteneine vollständige Trennung der Feststoffe vom Fett länge zerkleinert und gelangen durch einen Auslaufund vom Leimwasser erzielt. Die Feststoffe fallen in stutzen 2 in einen Kessel 3 mit einem Heizmantel 4. Form weicher, schwammartiger Klümpchen an, die In diesem Kessel wird das Material erhitzt, und zwar noch einen nicht unbedeutenden Prozentsatz an für etwa 30 Minuten auf eine Temperatur von Wasser enthalten, wobei dieses Wasser jedoch leim- 60 130° C oder mehr, wenn eine Sterilisation erforderfrei ist. lieh ist, oder für kürzere Zeit und auf eine niedrigere

Diese Klümpchen werden nun zweckmäßigerweise Temperatur, wenn eine Sterilisation nicht notwendig auf einem endlosen Transportband getrocknet, bis ihr ist. In dem Kessel 3 ist zweckmäßig ein Rührwerk 5 Wassergehalt etwa 5°/» erreicht hat. Ein Verkleben angeordnet. Aus dem Kessel gelangt das auftritt beim Trocknen nicht auf, da, wie erwähnt, die 65 geschlossene Gut zusammen mit dem beim Erhitzen Feststoffe keinen Leim mehr enthalten. entstandenen Wasserdampf über eine Leitung 6, die

Schließlich werden die Feststoffe zu Fleischmehl mit einem Ventil 7 versehen ist, in ein Kondensiervermahlen und in Säcke abgefüllt. Die Feststoffe gefäß 8. Dieses besteht aus einem einfachen, mit

einem Kühlmantel 9 versehenen Kessel. Dem Kühlmantel wird bei C Kühlwasser zugeführt und dieses bei D abgeführt. In dem Kondensiergefäß 8 werden die Ausgangsstoffe auf etwa 90° C abgekühlt, so daß der Dampf kondensiert. Eine Pumpe 10, zweckmäßigerweise eine Mohno-Pumpe, saugt die Stoffe über die mit einem Ventil 11 versehene Leitung 12 und die Druckleitung 13 in dosierbaren Mengen in die Schneckenzentrifuge 14. Diese Schneckenzentrifuge wird weiter unten an Hand der Fig. 2 noch näher erläutert.

In der Schneckenzentrifuge 14 werden die fleischhaltigen Festteile von Fett und Leimwasser getrennt. Fett und Leimwasser verlassen die Schneckenzentrifuge bei E und gelangen von dort in einen Separator 15. Im Separator wird das Fett vom Leimwasser getrennt.

Die Feststoffe verlassen die Schneckenzentrifuge bei F und werden auf ein Trockenband 16 gebracht. Sie haben hier die Form schwammartiger Klümpchen, die auf dem Trockenband auf einen Wassergehalt von etwa 5% herabgetrocknet und in einer Mühle 17 zu Fleischmehl vermählen werden können. Das Fleischmehl 18 wird mittels einer Füllschnecke 19 in Säcke gefüllt.

In F i g. 2 ist eine mögliche Ausführangsform einer Schneckenzentrifuge 14 dargestellt. Es ist hierbei eine kegelstumpfförmige Trommel 20 verwendet, die in Rotation versetzt werden kann. In der Trommel ist eine in ihrer Kontur der Trommelkontur angepaßte Transportschnecke 21 angeordnet, die ebenfalls antreibbar ist, und zwar mit einer Drehzahl, die von der Drehzahl der Trommel 20 etwas abweicht. In der Stirnwand 20 a der Trommel sind Auslaßöffnungen 22 angeordnet, die weiter von der Achse I-I der Trommel entfernt sind als die am anderen Trommelende angeordneten Auslaßöffnungen 23.

In die Trommel werden von der Dosierpumpe 10 die Fett, Leimwasser und Festteilchen enthaltenden Ausgangsstoffe hineingepumpt, wobei die Einführung in der Achse I-I erfolgt. Infolge der verschiedenen spezifischen Gewichte lagern sich die Feststoffe 24 (in der Zeichnung gekörnt) direkt an der Trommelwandung, Fett und Leimwasser 25 dagegen weiter innen ab. Infolge der Relativdrehung zwischen Schnecke 21 und Trommel 20 werden die Feststoffe 24 im Sinne der Pfeile G transportiert und verlassen die Schneckenzentrifuge durch die Öffnungen 23 bei F. Die Zufuhr der Stoffe wird dabei so dosiert, daß der innere Flüssigkeitsspiegel 26 die Ausgangsöffnungen 23 nicht erreicht. Dagegen erreicht er die Ausgangsöffnungen 22, so daß Fett und Leimwasser die Schneckenzentrifuge durch diese Öffnungen bei E verlassen können. In der Schneckenzentrifuge findet daher eine saubere Trennung der Feststoffe 24 einerseits von Fett und Leimwasser 25 andererseits statt.

Statt einer konischen Trommel 20 kann auch eine zylindrische Trommel verwendet werden, wobei die Auslaßöffnungen 23 in der den Öffnungen 22 gegenüberliegenden Stirnwand und mit geringerem Abstand von der Achse I-I als die Öffnungen 22 angeordnet sind.

Die Feststoffe werden dann von der Schnecke gegen diese Stirnwand transportiert, stauen sich dort, durchdringen den Flüssigkeitsspiegel 26 nach innen zu und werden wiederum durch die Auslaßöffnungen ausgepreßt.

In Fi g. 3 ist schematisch eine Anlage zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens abgebildet, die vollkontinuierlich arbeitet. Mit der Anlage nach F i g. 1 übereinstimmende Teile dieser Anlage sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Der Aufschließapparat der Anlage nach F i g. 1 ist bei der vollkontinuierlichen Anlage durch ein Aufschließrohr 27 ersetzt, durch das die Ausgangsmaterialien hindurchgepumpt werden. Dieses zweckmäßig schlangenförmig gebogene Rohr weist eine Aufheizzone 28 auf, in der die Ausgangsstoffe auf 130° C bzw., wenn keine Sterilisation erforderlich ist, auf eine entsprechend niedrigere Temperatur erhitzt werden. An die Aufheizzone schließt sich eine Sterilisationszone 29 an. Die sterilisierten Stoffe werden über ein Regelventil 30 in ein Kühlrohr 31 gepumpt, in dem der entstandene Dampf kondensiert wird. Von dort werden die Stoffe in die Schneckenzentrifuge 14 gebracht, und die Weiterverarbeitung erfolgt in der gleichen Weise wie bei der Anlage nach il

Der Durchmesser und die Länge des Aufschließrohres sind so bemessen, daß die Stoffe 30 Minuten lang in der Sterilisationszone verbleiben. Beim Übertritt von dem Kühlrohr 31 zur Schneckenzentrifuge soll der Stoff eine Höchsttemperatur von etwa 90° C haben. Um die Einhaltung dieser Temperatur sicherzustellen, kann im Eintrittsstutzen der Schneckenzentrifuge 14 ein Thermostat angeordnet werden, der ein Regelventil 32 so steuert, daß die Stoffe mit der gewünschten Temperatur in die Schneckenzentrifuge eintreten.

Es ist damit möglich, die Trockenfleisch- bzw. Fleischmehlherstellung vollkontinuieilich vorzunehmen, was mit keinem der bisher bekannten Verfahren erreicht werden konnte.

Claims (4)

P atentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von getrocknetem Heisch in Form von Mehl oder Körnchen aus Tierkörpern oder Tierkörperteilen, wobei die zerkleinerten Ausgangsstoffe auf höhere Temperatur erhitzt werden und anschließend das Fett und Leimwasser von den Feststoffen getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe zunächst in würfelförmige Stücke grob zerkleinert, dann in an sich bekannter Weise kurzzeitig, etwa 30 Minuten lang, erhitzt werden, die Masse alsdann unter Kondensierung des Dampfes abgekühlt und in einer Schneckenzentrifuge in wasserhaltige Feststoffe einerseits sowie Fett und Leimwasser andererseits kontinuierlich getrennt wird und schließlich die in Form weicher schwammartiger Klümpchen anfallenden Feststoffe auf einen Wassergehalt von etwa 5% getrocknet und gegebenenfalls zu Fleischmehl gemahlen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das beim Zentrifugieren anfallende Fett-Leimwasser-Gemisch in Fett und Leimwasser getrennt und das Leimwasser während des Trocknens der Feststoffe auf diese gesprüht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das anfallende Fett-Leimwasser-Gemisch in Fett und Leimwasser getrennt und das Leimwasser in an sich bekannter Weise einer neuen, aus wasserarmen Ausgangsstoffen,

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wie z. B. Knochen, bestehenden Charge zugeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekochte Masse unter Kondensierung des Dampfes auf etwa 90° C abgekühlt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Auslegeschrift Nr. 1094082; dänische Patentschrift Nr. 58 055; Prospekt der Firma Schlotterhose & Co., 1955, S. 1 bis 4 und 12, 13.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

609 568/165 5.66 ® Bundesdruckerei Berlin