DE1696143B2 - Verfahren zum erzeugen von schwarzen matten oberflaechenschichten auf gegenstaenden aus eisenmetallen, cadmium, zink oder aluminium - Google Patents

Description

Die Erzeugung von schwarzen Oberflächenschichten mit gleichmäßigem Aussehen auf Metallgegenständen ist insbesondere in der Automobilindustrie von wachsender Bedeutung. Man konnte zwar auch bisher schon schwarze gleichmäßige Oberflächenschichten erzeugen, jedoch nicht auf einfache Weise. Zur Erzeugung solcher schwarzer Oberflächenschichten wurden bislang Verfahren benutzt, die auf der Anwendung von Anstrichfarben, pigmentierten ölen oder Zusätzen zu Metallbehandlungsbädern, beispielsweise Phosphatierbädern. beruhten. Jedes dieser bekannten Verfahren ist jedoch mit schwerwiegenden Nachteilen behaftet, beispielsweise mit der Entwicklung leicht brennbarer Lösungsmitteldämpfe oder nachteiligen Eigenschaften der damit erzeugten Oberflächenschichten, z. B. ungenügender Gleichmäßigkeit des Aussehens oder der Stärke, Neigung zum Abfärben und geringer Abriebs- und Verschleißfestigkeit.

In der DT-AS 11 16 019 ist ein Verfahren zum Aufbringen dunkler Phosphatüberzüge, insbesondere auf Basis Zinkphosphat auf Gegenstände aus Eisenmetallen beschrieben, bei dem die zu phosphatierende Oberfläche zunächst mit einer eine lösliche Wismutverbindung enthaltenden Lösung behandelt wird. Vorzugsweise wird eine salzsaure Lösung eines Wismutsalzes verwendet. Durch diese Vorbehandlung gelingt es, eine Farbvertiefung der normalerweise hell anfallenden Phosphatüberzüge zu erzielen.

In der US-PS 14 36 729 ist das Verzinken von Gegenständen aus Eisenmetallen amd die anschließende Behandlung mit einer Kaliumcarbonat oder Natriumhydroxid enthaltenden, schwach sauren, neutralen oder schwach alkalischen, heißen wäßrigen Lösung einer löslichen Antimonverbindung, insbesondere einer Antimontrichlorid enthaltenden Lösung, beschrieben. Auf diese Weise wird auf dem Zink ein dunkler Oberzug aus metallischem Antimon erzeugt

In der US-PS 14 93 012 ist das Behandeln von Gegenständen aus Eisenmetallen mit kochender wäßriger Lösung beschrieben, die aus Bariumnitrat, Zinkoxid, Antimontrioxid. Oxalsäure und Phosphorsäure hergestellt worden ist. Die Behandlung wird etwa 40 bis 150 Minuten durchgeführt Es werden rostschützende Beschichtungen unterschiedlicher Farbe erhalten.

Schließlich ist aus H. Krause, Metallfärbung, 3. AufL, 1951, S. 135, die Schwarzfärbung von Zink mit einer Lösung von Antimontrichiorid in Salzsäure enthaltendem Weingeist bekannt. Die Lösung wird mehrmals aufgetragen und sodann der Auftrag in der Wärme getrocknet. Hierauf wird der Gegenstand mit Leinöl abgerieben. Es wird darauf hingewiesen, daß diese Färbung nicht besonders zu empfehlen ist.

Die bekannten Verfahren haben keinen Eingang in die Praxis gefunden. Der Grund hierfür ist unter anderem der wesentlich höhere Preis für Wismutsalze, wie Wismuttrichlorid.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zur Erzeugung von Oberflächenschichten auf Gegenständen aus hisenmetallen. Cadmium, Zink oder Aluminium ;?u schaffen, das einfach auszuführen ist, sich mit einer Vielzahl anderer Metallbearbeitungsverfahren, insbesondere Phosphatierungsverfahren, verträgt und möglichst schwarze, matte, in bezug auf Aussehen und Stärke gleichmäßige Oberflächenschichten liefert, die eine befriedigende Verschleißfähigkeit besitzen. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.

Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders geeignet und vorteilhaft zur Oberflächenbehandlung von Gegenständen aus Eisenmetallen.

Als Antimon(Ill)-salz kann im erfindungsgemäßen Verfahren jedes beliebige wasserlösliche Salz von dreiwertigem Antimon unter Erzielung befriedigender Ergebnisse verwendet werden. Bevorzugt ist Antimontrichlorid. Die wäßrige Antimon(Ill)-salzlösung soll pro Liter etwa 0,3 — 10,0 g, vorzugsweise etwa 0,5 — 3,1 g Antimontrichlorid bzw. eine entsprechende Menge eines anderen wasserlöslichen Antimon(III)-sa!zes enthalten.

Die Säure, mit der die wäßrige Antimon(HI)-salzlösung angesäuert ist. darf mn dem zu behandelnden Metall weder heftig reagieren, noch dessen Oberfläche passivieren und darf außerdem das Antimon(III)-salz nicht oxydieren. Somit sind weder Schwefelsäure noch Salpetersäure hierfür geeignet, da beide dreiwertiges zu fünfwertigem Antimon oxydieren. Salpetersäure passiviert überdies die Oberfläche von Stahl, !m allgemeinen ist eine starke Mineralsäure erwünscht, wobei Salzsäure in der Regel bevorzugt ist. Die Konzentration der Salzsäure beträgt vorzugsweise 25 — 80 g HCl pro Liter. Bei niedrigeren Säuregehalten können sich schwer lösliche Antimonoxychloride bilden und ausfallen, während höhere Säuregehalte die Gleichmäßigkeit der schwarzen Oberflächenschicht beeinträchtigen.

Die Anwesenheit einer Zinn(Il)-verbindung in der

Antimon(lII)-salzlösung ist häufig günstig, da ZUm(II)-salze die Ausfällung von Antimontrioxyd zu verzögern scheinen. Für diesen Zweck genügen etwa 0,3 — 0,4 g Zinn(II)-chlorid pro Gramm Antimomrichlorid.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu behandelnde Metallgegenstand wird zunächst sorgfältig gereinigt und dann nut der wäßrigen, sauren Antimon(HI)-salzl6sung so lange in Berührung gebracht, beispielsweise durch Tauchen oder Spritzen, bis sich eine schwarze Oberflächenschicht der gewünschten Stärke gebildet hat Die Stärke beträgt etwa 2,1 — 7,5 mg, vorzugsweise etwa 5,4 mg pro dm². Die zum Aufbringen einer Schicht dieser Stärke erforderliche Zeit liegt in der Regel zwischen 10 Sekunden und etwa 4 Minuten. Um ei^ra 5,4 mg pro dm² Oberflache aufzubringen, benötigt man ca. 2 Minuten. Die Behandlung mit Antimon(lH)-salzlösung wird vorzugsweise etwa bei Raumtemperatur (z. B. 21 — 27"C) durchgeführt.

Nach der Behandlung mit der Antimon(lII)-salzlösung wird der zu beschichtende Metallgegenstand mit Wasser oder einem anderen geeigneten Spülmittel abgespült. Dieser Reinigungsvorgang ist zwar günstig, jedoch nicht unbedingt erforderlich. Anschließend wird der Gegenstand phosphatiert, indem man ihn mit einer wäßrigen, sauren, Phosphationen enthaltenden Lösung behandelt, die in der Regel außerdem Zink-, Nickel-, Mangan-, Lithium-, Beryllium-, Magnesium-, Calcium-, Strontium-, Cadmium- und/oder Bariumionen enthält. Die Anwesenheit weiterer Anionen, z. B. Nitrat-, Nitrit-, Chlorat-, Ferrocyanid- oder Ferricyanidionen ist ebenfalls vorteilhaft. Die Zusammensetzung der Phosphatierlösung ist nicht kritisch. Besonders gute Ergebnisse erzielt man jedoch z. B, mit den in der USA.-Patentychrift 3090709 beschriebenen Phosphatierlösungen. Diese Lösungen enthalten in der Regel als wesentliche Hilfszusätze Zink und/oder Nickel und mindestens ein Nitrat eines der übrigen vorstehend genannten Metalle. Wenn die Phosphatierlösung Zink enthält, so soll der Zinkgehalt etwa 0,1 — 0,4 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Lösung, betragen. Enthält die Phosphatierlösung Nickel, so soll der Gehalt etwa 0,005 — 2,0Gew.-% betragen. Besonders günstig sind Nickel enthakende Phosphatierlösungen, da die Anwesenheit von Nickelionen die Neigung der schwarzen Oberflächenschicht zum Abfärben verringert Die Anwesenheit von geringen aus dem ersten Bad mitgeschleppten Antimonmengen in der Phosphatierlösung stört nicht und ist fallweise sogar zweckmäßig, da dadurch die Stärke der schwarzen Oberflächenschicht erhöht werden kami.

In der nachstehenden Tabelle ist die Zusammensetzung mehrerer für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneter Phosphatierbäder angegeben Die aufgeführten Zahlenwerte geben die Konzentration der einzelnen Bestandteile in Gew.-% an, mit Ausnahme der »Gesamtsäure-Punktzahl«, die die Anzahl Milliliter 0,1 normaler wäßriger Natronlauge angibt die zur Neutralisation von 10 ml der Phosphatierlösung gegen Phenolphthalein als Indikator erforderlich sind.

Tabelle 1

lon	Phosphatierlösung	2	Nr.	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	1	0,570	3	8,80	0,54	1,29	0,45	1,07	4,84	0,973	0,81	0,735
PO4-	0,900	—	0,777	—	0,17	0,52	0,21	1,05	1,36	0,311	0,33	0,30
Zn-J	—	0,069	—	0,926	0,12	0,27	0,12	—	—	—	—	—
Ca*2	0,076	0,0291	0,120	0,323		_	_	—	—	—	—	0,023
Ni-2	0,404	0,062	0,048	1,67	0.71	1,41	0,55	1,86	0,20	0,52	0,606	0,593
NO3-	0,056	—	0,398	_		—	_	_	_	—	—	—
NO2-	0,0167	—		—	_	0,14	—	—	—	0,056	0,087	0,080
NH4-	—	—	0,156	—	_	0,22	—	—	—	—	—	—
Ci-	—	—	—	—	_	—	0,05	—	1,14	—	—	—
CIO3-	—	—	—	—	0,16	—	—	—	0,32	0,032	-	—
Na-	—	12	-	187	12	30	11	31	80	30	30	30
Gesamtsäure	10		24,5
punktzahl

Die Behandlungsmethoden, die beim Phosphatieren von Metallgegenständen mit wäßrigen Phosphatierlösungen angewendet werden können, sind dem Fachmann hinlänglich bekannt, so daß es genügt, diesbezüglich anzugeben, daß das Phosphatieren in der Regel bei erhöhter Temperatur, gewöhnlich bei etwa 66 - 99° C durchgeführt wird und daß in der Regel etwa 30 Sekunden bis 2 Minuten phosphatiert werden muß. Das Phosphatieren kann durch Tauchen, Spritzen oder nach anderen geeigneten Methoden durchgeführt werden.

Nach dem Phosphatieren wird der geschwärzte Metallgegenstand vorzugsweise nochmals mit Wasser gespült und mit einer wäßrigen Chromat- oder Chromsäurelösung und/oder einem sogenannten »wasserlöslichen öl« nachbehandelt. Der Ausdruck »wasserlösliches öl« bezeichnet eine Reihe komplexer Metallsalze von Mineralsäure -(insbesondere Phosphorsäure-) estern, die sowohl in Wasser als auch in organischen Lösungsmitteln löslich sind bzw. dispergiert werden können. Beispiele für solche wasserlöslichen öle sind in den US-Patentschriften 20 80 299, 28 20 723, 28 61 907 und 32 15 715 beschrieben.

Sowohl die Behandlung mit Chromatlösung, als auch die mit einem wasserlöslichen öl macht die Metalloberfläche korrosionsbeständig.

Die Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1

Ein Plättchen aus kaltgewalztem Stahl (10,16 χ 15,24 cm) wird gereinigt, 4 Minuten in 10%iger Phosphorsäure bei 71°C abgebeizt, mit Wasser abgespült und etwa 1 Minute bei 24° C in eine wäßrige Lösung getaucht, die pro Liter 0,75 g Antimontrichlorid und 63,5 ml 38%iger wäßriger Salzsäure enthält. Das

Stahlplättchen wird dann mit Wasser gespült und 15 Minuten bei 88°C in die Phosphatierlösung Nr. 10 getaucht, ein drittes Mal gespült und schließlich 30 Sekunden bei 71°C mit einer 0,2Jg Chromsäure pro Liter enthaltenden wäßrigen Lösung nachbehandelt. Das Blech wird hierauf an der Luft getrocknet mit einem wasserlöslichen Öl überzogen und erneut an der Luft getrocknet Das so behandelte Stahlplättchen besitzt eine gleichmäßige schwarze Oberflächenschicht. Analog dem vorstehend beschriebenen Verfahren wird ein zweites Plättchen behandelt wobei man jedoch das Plättchen ansteile der Behandlung mit Chromsäurelösung 20 Sekunden bei 82° C mit heißem Wasser spült Ein drittes Stahlplättchen wird mit der Antimonfjll)-salzlösung behandelt und phosphatiert mit Wasser gereinigt 20 Sekunden bei 82°C in eine 20 (Vol.)°/oige wäßrige Lösung eines wasserlöslichen ds getaucht und schließlich an der Luft getrocknet. Auch diese beiden Plättchen erhalten durch die vorstehend beschriebene Behandlung schwarze, derjenigen des ersten Plättchens gleichende Oberflächenschichten.

Beispiel 2

Das Verfahren von Beispiel 1 (mit Chromsäurelösung-Nachbehandlung und anschließender Lufttrocknung) wird wiederholt, wobei jedoch eine Vielzahl von Stahlplättchen nacheinander in den gleichen Antimon(III)-salzlösungs- und Phosphatierbädern behandelt werden, die man soweit als nötig ergänzt. Es wird gefunden, daß dem Antimon(IIl)-salzbad nach einer Behandlung von Stahlplättchen mit einer Gesamtoberfläche von 220 — 335 dm² 25 ml eines Konzentrats zugesetzt werden müssen, daß pro Liter 42,8 g SbCh und 500 ml 38%iger Salzsäure enthält.

Beispiel 3

Bei einem kontinuierlich (analog Beispiel 2) durchgeführten Verfahren wird eine Antimon(lll)-salzlösung verwendet die pro Liter zusätzlich 0,25 g Zinnchlorid enthält Dabei wird festgestellt daß das Bad während der Behandlung einer beträchtlich größeren Metallgesamtoberfläche als bei Beispiel 2 homogen bleibt

Beispiel 4

Es wirjd das in Beispiel 2 beschriebene kontinuierliche Verfahren wiederholt wobei jedoch eine Antimon(lII)-salzlösung, die pro Liter 0,67 g Antimontrichlorid und

ίο etwa 43,4 g HCl enthält und die Phosphatierlösung Nr. 11 verwendet werden. Schließlich wird das gleiche Verfahren durchgeführt wobei man jedoch die Nickel enthaltende Phosphatierlösung Nr. 12 verwendet Es wird festgestellt daß das letztgenannte Verfahren etwas dunklere Oberflächenschichten ergibt

Vergleichsversuch

Kaltgewafzte Stahibleche werden zunächst mit einer Lösung vorbehandelt, die entweder Wismuttrichlorid oder Antimontrichiorid enthält. Die Zusammensetzung dieser Lösung ist nachstehend angegeben.

Sodann werden die Stahlbleche mit Wasser gespült. hierauf mit einer üblichen, nitratbeschleunigten Zinkphosphatlösung phosphatiert, erneut mit Wasser gespült, mit einer sechswertigen Chromsalzlösung nachgespült und getrocknet.

Zusammensetzung der Lösungen für die Vorbehandlung:

}o Lösung:

80 ml 3O°/oige Salzsäure, 2 g Wismuttrichlorid mit

Wasser auf 2 1 verdünnt.
Lösung 2:

130 ml 30%ige Salzsäure, 3 g Antimontrichlorid mit Wasser auf 2 I verdünnt.

Die Lösung lieferte beträchtlich dunklere Oberflächcnschichten als die Lösung 1.

Claims (5)

1. Patentansprüche:

   «. t. Verfahren zur Erzeugung von schwarzen, matten Oberflächenschichten auf Gegenständen aus S Eisenmetallen, Cadmium, Zink oder Aluminium durch Schwarzfärben der Oberflächen mit anorganischen Mitteln und nachfolgendes Phosphatieren, dadurch gekennzeichnet, daß der zu beschichtende Metallgegenstand mit einer sauren wäßrigen Lösung eines Antimon(lll)-salzes schwarzgefärbt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand mit einer Lösung phosphatiert wird, die außer Phosphationen 0,1 bis 0,4 Gew.-% Zink und/oder 0,005 bis 2,0 Gew.-% NicJcelionen sowie mindestens eines der Nitrate des Mangans, Lithiums, Berylliums, Magnesiums, Calciums. Strontiums, Bariums oder Cadmiums enthält.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- !eichnet, daß der Gegenstand mit einer 03 bis 10.0 g/l Antimontrichlorid und 25 bis 80 g/l HCl enthaltenden Lösung schwarzgefärbt wird.
4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand nach dem Phosphatieren mit einer wäßrigen Chromat- oder Chromsäurelösung und/oder einem komplexen Metallsalz eines Phosphorsäureesters nachbehandelt wird.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand mit einer Antimontrichloridlösung behandelt wird, die zusätzlich pro Gramm Antimontrichlorid eine 0,3—0,4 g Zinndichlorid entsprechende Menge eines Zinn(II)-salzes enthält.