DE1694462C3 - Formmassen. Ausscheidung aus: 1570789 - Google Patents

Description

Die Biegebruchbeanspruchung wurde an 51 mm langen und 12,7 mm breiten Proben gemessen, die aus einer durch Pressen hergestellten Tafel von 3 mm Dicke herausgearbeitet worden waren. Die Proben ruhten auf zwei 38,1 mm voneinander entfernten Trägern. In der Mitte davon wurde eine ausreichende Belastung aufgebracht, um die Proben mit einer Geschwindigkeit von 45⁷ mm/min durchzubiegen. Die Biegebruchbeanspruchung wurde errechnet durch Multiplikation der Belastung im Moment des Bruchs durch den Faktor: (1,5) · (38,17/(12,7) · (3)² = 0,5.

	Vicat-	voll
	Er-	(0C)
	weicnungs-	108
Kautschuk	punkt
	1/10	110
	cc)
Acrylnitril/Butadien, Mischpolymerisat	101	109
(33: 67 Molprozent)
Butadien/Methylmethacrylat, Misch	104	108
polymerisat (75:25 Molprozent)		110
Äthylen/Äthylacrylat, Mischpolymeri	97
sat (40: 60 Molprozent)		105
Butylkautschuk, Mischpolymerisat	101	106
Äthylen/Vinylacetat, Mischpolymerisat	103
(55: 45 Molprozent)
Polyäthylacrylat	95
Acrylnitril/Butylacrylat, Mischpoly	98
merisat (13:87 Molprozent)

Beispiel 1

Ein Termischpolynierisat, das aus 6 Molprozent N-Phenylmaleinimid, 75 Molprozent Acrylnitril und 19 Molprozent Isobuten erhalten wurde, einen Erweichungspunkt über 100 C und eine Biegefestigkeit von 18 kg/mm² besaß, wurde auf einer dampf beheizten Walze mit verschiedenen Kautschukarten vermischt. Die verschiedenen Kautschukarten, von denen jeweils 35 g mit 100 g des Termischpolymers vermischt wurden, sowie die Erweichungspunkte der erhaltenen Mischungen sind in der vorstehenden Tabelle angegeben.

Es wurden weiterhin Mischungen mit folgenden Kautschukarten hergestellt, die jeweils in einer Menge von 42 g auf 100 g Termischpolyester verwendet wurden:

a) Nitrilkautschuk mit einer Anzahl Carboxygruppen;

b) Acrylnitril/Butylacrylat, Mischpolymerisat
(20: 80 Molprozent);

c) Acrylnitril/Butadien, Mischpolymerisat
(40: 60 Molprozent), vernetzt;

d) Neopren;

e) mit 1 °/₀ Divinylbenzol versetztes Polybutadien und

f) Äthylen/Methylmethacrylat, Mischpolymerisat
(48: 52 Molprozent).

*⁵ B e i s ρ i e 1 2

Der Latex eines Termischpolymerisats aus 5 Molprozent N-Phenylmaleinimid, 75 Molprozent Acrylnitril und 20 Molprozent Isobuten wurde mit ver-

schiedenen Mengen eines Acrylnitril/Butadien-(46: 54 Molprozent)-Kautschuklatex vermischt, und die sich ergebenden Latexmischungen wurden aufgearbeitet, um Produkte herzustellen, die 5, 10, 15 und 20 Gewichtsprozent Kautschuk enthielten. Diese Produkte

wurden unter Druck verformt, und die Formstücke besaßen Vicat-Erweichungspunkte von 111, 112, 108 bzw. 107° C.

Claims (3)

ι 2 ein N-Arylimid von Bicyclo-[2,2,l]-5-hepten-2,3-di- Patentanspruch: carbonsäure verwendet wird. Dieses Comonomer kann duich Umsetzung von N-Arylmaleimmid mit Cyc.o- Formmassen, bestehend aus einem Mischpoly- pentagen hergestellt werden. Die Herstellung d.e.es merisat A, das hergestellt worden ist aus 5 Comonomers .st ziemlich komp IZ'ert.

1. Ibis 99 Molprozent Acrylnitril, In der zu dieser Ausscheidungs-Anme dun

2. 1 bis 99 Molprozent N-Arylmaleinimid, hörenden Stammann.eldung wurde grfunderu caß und gegebenenfalls Acrylnitrilpolymensate mit verbesserten Verformungs-

3. 1 bis 98 Molprozent eines Olefins, eigenschaften, einem hohen Enve.chungspunkt nm und B: einem kaulschukarti«en Elastomer, be- ίο allgemeinen in der Größenordnung; von 100 C und stehend entweder aus einem Dienkautschuk, einem darüber) und wertvollen physikalischen Ei^nscha. „n eesättigten Acrylatkautschuk oder Äthylenmisch- erhalten werden können, wenn man. AcrynunI mit polymfrisatkauischuk. gewissen N-substituier.en Male.nim.den durch I-re,- ^{V y} radikalkatalyse mischpolymensiert. Diese Misch-

I₅ polymeren enthalten 1 bis 99 Molprozent Acrylnitril

und 99 bis 1 Molprozent mindestens eines N-Au!-

maleinimids. Die bevorzugten Mischpolymere enthalten 40 bis 90 Molprozent Acrylnitril und 60 bis

Gegenstand der Patentanmeldung P 1 570 789.8-44 10 Molprozent mindestens eines N-Arylmale.nimids

sind Mischpolymerisate, die aus 1 bis 99 Molprozent 20 und werden hergestellt durch Mischpolymerisation

Ν-,*-ylmaleinimid. deren N-Arylsubstituenlen keinen eines Monomergemisches, welches öü bis y MoI-

basischcn Charakter aufweisen, und aus 99 bi> 1 Mol- nrozent Acrylnitril und 8 bis 40 Molprozent min-

prozent Acrylnitril bestehen. Gemäli einer bevorzugten destens eines N-Arylmale-nimids enthalt, wobei ein

Ausfiih.angsform bestehen die Mischpolymerisate aus Freiradikalkatalysator verwendet wird.

1 bis 98 Molp.o^nt Acrylnitril, 1 bis 98 Molprozen: *5 Es -«rden weiter Mischpolymere beschrieben die N-Acrvlmaleinimid und aus 1 bis 9» Molprozent «_us 1 bis 98 Molprozent Acr,.nitril, aus 1 bis 98 MoI-Oiefinen prozent mindestens eines Ν-Ary..naleinimids und aus

Polyacrylnitril kann durch Polymerisation in der 1 bis 98 Molprozent mindestens eines Olefins bestehen. Masse, in Lösung oder wäßriger Diversion hergestellt wobei die Gesamtmenge der Bestandteile 100 Molwerden und ist ein brauchbares faserbildendes Material 30 prozent ausmacht. Die bevorzugten Polymeren entmit einem hohen Erweichungspunkt und guter Be- halten 60 bis 90 Molprozent Acrylnitril 1 bis 15 Molständigkeit gegenüber zahlreichen Chemikalien. Die prozent N-Arylmaleinimid und 5 bis 30 Molprozent weitgehende Anwendung dieses Materials /ur Ver- Olefin und können hergestellt werden durch Polymenarbeitmig in geschmolzener Form, beispielsweise beim sation eines Gemisches, das 1 bis 10 Molprozent Schmelzspinnen oder für Spritzgußverfahren, ist je- 35 mindesLcns ^„cs N-Arylmalemimids 15 bis 30 Modoch durch seine schlechte Thermoplastizität selbst prozent mindestens eines Olefins und 84 bis 60 MoI-bei Temperaturen von 25Oⁿ C beschränkt. So ist dieses prozent Acrylnitril enthalt, wobei diese gesamten Material nur bei Anwendung von hohen Drücken Bestandteile 100 Molprozent au^.chen.
und bei Temperaturen verformbar, bei denen ein Es wurde nunmehr gefunden, daß durch die zuAbbau stattfinden kann. Darüber hinaus sind die 40 sätzlichc Einmischung synthetischer kautschukartiger daraus hergestellten Produkte ziemlich spröde und Polymerisate, in die obengenannten Mischpolymerisate splittern, beispielsweise wenn sie bei Drücken von nur Formmassen mit verbesserten Eigenschaften erhalten

2 kg/mm² und selten mehr als 4 kg/mm² hinsichtlich werden können. Diese kautschukartigen Polymerisate ihrer Biegefestigkeit bei 20⁰C untersucht werden. oder Mischpolymerisate sind Dienkautschuke, die

Fs ist schon vorgeschlagen voiucn, die Eigen- 45 gesättigten Acrylatkautschuke und Athylenmischpoly-

schaften von Acrylnitrilpolyme isaten dadurch" zu merisatkautschuke. Das Kautschukmaterial verleiht

modifi.iieren, daß bei iJirer P- ymerisation misch- den genannten Mischpolymerisaten eine erhöhte

polymerisierbare Monomere zugesetzt werden. Bei- ■ Zähigkeit, wodurch die Schlagfestigkeit verbessert

spiele solcher Monomere sind: Vinylchlorid, Vinyliden- wird. Dabei wird aber der Erweichungspunkt nicht

chlorid und Butadien. Zwar sind die Produkte aus 50 wesentlich herabgesetzt.

solchen Mischpolymerisaten weniger brüchig und Wenn sowohl das Acrylnitrilmischpolymerisat als

lassen sich leichter verformen, sie besitzen aber im auch das Kautschukmaterial als Latex zur Verfugung

allgemeinen den Nachteil, daß sie einen niedrigen stehen (beispielsweise als Produkte einer cmulsions-

Erweichungspunkt und einen niedrigen Modul be- polymerisation), dann müssen die Komponenten nicht

sitzen. So halten die Mischpolymeren im allgemeinen 55 isoliert werden, sondern die Latices können direkt

Temperaturen von mehr als 100⁰C nicht aus und er- gemischt werden. Nach der Zugabe der gewünschten

geben beim Verpressen keine harten Gegenstände. Zusatzstoffe, wie z. B. Stabilisatoren und Antioxy-

Ein weiterer Nachteil der Acrylnitriihomopolymeri- dantien, wird das Gemisch zu einer Koagulation ver-

sate besteht in ihrer schlechten Färbbarkeit. Zur Ver- ap'.aßt, indem es in eine verdünnte Elektrolytlösung

besserung der Färbbarkeit wurde in der deutschen 60 gegossen wird, wie z. B. in eine Aluminiumsulfat- oder

Patentschrift 1 040 243 vorgeschlagen, mit dem Acryl- Kalziumchloridlösung, worauf das Produkt isoliert

nitril ein N-Pyridylmaleinimid zu mischpolymerisieren. unu mit heißem Wasser gewaschen wird.

Die obenerwähnte schlechte Verarbeitbarkeit von Andererseits können die beiden Komponenten

Acrylnitrilhomopolymerisate wird jedoch hierdurch auch in der Schmelze auf geheizten Walzen odci in

nicht verbessert. ⁶5 einem Extruder gemischt werden.

In der USA.-Patentschrift 2 70(> 720 ist ein Verfahren Die Erfindung ist in den folgenden Beispielen näher zur Herstellung von Acrylnilrilmischpoiymerisate be- erläutert. Alle Teile sind, sofern nichts anderes anschrieben, bei welchem unter anderen aL· Comonomer gegeben ist, in Gewichtsteilen ausgedrückt