DE1671756B2

DE1671756B2 -

Info

Publication number: DE1671756B2
Application number: DE1671756A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Vacallo Tessin Eigenmann (Schweiz)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-11-02
Filing date: 1967-11-03
Publication date: 1973-10-11
Also published as: CH468726A; NL141121B; NL6714887A; DE1671756C3; DE1671756A1; GB1204002A; FR1559644A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Röhrchen, insbesondere für Blei-Säure-Akkumulatoren, aus einer Doppeltextilbahn mit röhrenförmigen Kammern, die parallel zu den Kettfäden verlaufen und die bei eingebrachten Formkörpern einer Verfestigung unterworfen werden.

Derartige Röhrchen werden im allgemeinen aus Stoffbahnen aus synthetischer Faser gefertigt, wobei die Stoffbahn gedoppelt ist und durch parallele Nähte röhrenförmige Kammern bildet.

Zur Bildung starrer Röhrchen für Elektroden elektrischer Akkumulatoren aus einer solchen doppelten Stoffbahn werden Formelemente in die röhrenförmigen Kammern eingeführt und Mittel zur Versteifung

und Härtung der geformten Stoffröhren eingesetzt.

Bisher wurde die Eigenschaft gewisser Textilfasern ausgenutzt, bei Wärmeanwendung zu schrumpfen. Dabei hat man Formelemente in Gestalt von starren Kernen verwendet, um die röhrenförmigen Kammern der Stoffbahn in ihre Form zu bringen und in dieser Form zu halten.

Die Versteifung und Festigkeit der röhrenförmigen Stoffgefäße ist um so höher, je stärker die Schrumpfung und Verkettung der Textilfasern bei der Schrumpfung durch Wärmebehandlung ist.

Dieses bekannte Verfahren hat jedoch erhebliche Nachteile. Zunächst wird durch die Wärmebehandlung zum Zweck der Schrumpfung des Materials der Stoffbahn auf den Metallkern die Festigkeit des Fasermaterials beeinträchtigt. Auch die Widerstandsfähigkeit der Fasern gegen chemische Einflüsse und ihre Porosität leiden unter der Wärmebehandlung.

Vor allen Dingen wird aber durch die Schrumpfung bei der Wärmebehandlung eine derart starke Haftung auf der Außenfläche des formkernes hervorgerufen, daß das Abziehen von den Kernen Schwierigkeiten bereitet und zu so starken Überbeanspruchungen führt, daß die Formlinge durch Faserbrüche beeinträchtigt werden.

Man hat versucht, diese Nachteile dadurch zu vermeiden, daß die Behandlungszeit beim Schrumpfungsprozeß gekürzt wird. Auf diese Weise läßt sich zwar die mechanische Festigkeit der Fasern im wesentlichen erhalten, jedoch besteht nach wie vor der schwerwiegende Nachteil, daß Uberbeanspruchungen beim Abziehen von den starren Kernen auftreten.

Schließlich hat das bekannte Verfahren noch den Nachteil, daß sich nur eine sehr begrenzte Zahl von Kunstfasermaterialien zur Herstellung verwenden läßt, nämlich solche, die bei der Wärmebehandlung die notwendige Schrumpfung erfahren.

Verfahren zur Härtung ohne Schrumpfung sind indessen lange bekannt; diese Verfahren beruhen auf der Imprägnierung der Fasern mit Flüssigkeiten, die durch Verdampfung oder Polimerisierung zur Härtung der Fasern führen, jedoch konnten diese Verfahren für den.vorliegenden Zweck nicht eingesetzt werden, weil es schwierig ist, eine gute röhrenförmige Form bestimmter Abmessung einzuhalten, wenn die Verformung nicht auf einem Kern durch Schrumpfung vor sich geht.

Es besteht somit die Aufgabe, das eingangs bezeichnete Verfahren der Herstellung so zu verändern, daß Uberbeanspruchungen beim Abziehen der fertigen Textilfasergehäuse von den Kernen nicht auftreten. ' .

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß die Formkörper in den Kammern der Textilbahn zunächst einer Expansion und nach Verfestigung der Röhrchen einer Kontraktion unterworfen werden. Dadurch wird eine fortlaufende Produktion von röhrenförmigen Textilgefäßen mit hoher Ausstoßleistung erzielt, wobei eine völlige Automatisierung und damit Herabsetzung der Handarbeit bei Gewährleistung gleichmäßiger und hoher Qualität erreicht wird.

Zur Herstellung der Textilgefäße können im wesentlichen alle Kunstfaserstoffe benutzt werden, die — wie schon bei den bekannten Verfahren — in einer Doppelbahn zur Bildung von Längskammern vorliegen, deren Achsen parallel zu den Kettfaden liegen. Beim Vorschub relativ zu den expansionsfähigen und danach wieder schrumpfenden Formelementen kann eine wenigstens oberflächliche Behandlung mit Härtungsflüssigkeit erfolgen.

Bei dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung schrumpft somit die Stoffbahn nicht auf einen vorgeformten starren Kern, vielmehr ist ein selbstverformbares Formelement vorgesehen, das beim Aufstreifen und beim Abstreifen einer Kontraktion unterworfen ist und lediglich während des Form- und Härtungsprozesses durch Expansion vorübergehend die korrekte Form annimmt und den innigen Kontakt mit dem Formling herstellt.

Um auch gute mechanische Eigenschaften zu erzielen, ist es möglich, entsprechende Faserarten zu verwenden, da man auf die Schrumpfung durch Wärmebehandlung, die bei den bisherigen Herstellungsverfahren Voraussetzung war, nicht mehr angewiesen ist.

Da die Härtung oder Versteifung durch Behandlung der Fasern mit einer Härtungssubstanz erzielt wird, wenn die Imprägnierung mit einer derartigen Substanz durchgeführt wird, ist keine sehr hohe Widerstandsfähigkeit der Faser gegen Säuren erforderlich, und es ist möglich, diesen Widerstand auch der Substanz zu geben, die zum Versteifen benutzt wird. Je mehr daher die Härtesubstanz gegen Säuren widerstandsfähig ist und vorausgesetzt, daß diese Substanz einen kontinuierlichen und genügend undurchlässigen Film bildet, um so weniger muß die Faser selbst chemisch widerstandsfähig sein. Praktisch lassen sich gute Ergebnisse erzielen mit Fasern, die leidlich widerstandsfähig gegen Säuren sind, bei Vorhandensein von Versteifungssubstanzen mit mittlerer chemischer Widerstandsfähigkeit. Beispielsweise ist es möglich, Acrylfasern, stabilisierte Polypropylenfasern und auch fluorierte und chlorierte und ähnliche Fasern zu verwenden. Als Flüssigkeiten zur Härtung oder Versteifung werden im allgemeinen Flüssigkeiten verwendet, die zur Härtung oder Versteifung bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen neigen.

Beispielsweise ist es möglich, Lösungen von Polymeren wie thermoplastischen Substanzen oder Elastomeren zu verwenden, welche durch Verdampfung des Lösungsmittels härten, vorzugsweise Substanzen mit einem geringen Prozentsatz von Weichmachern oder völlig ohne Weichmacher wie Polymere von Polyvinylchloriden u. dgl. Es ist auch möglich, flüssige Monomere zu verwenden, die bei Polymerisierung fest werden, wie Epoxydharze, Polyesterharze u. dgl. und schließlich Kombinationen der genannten Substanzen.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigen

F i g. 1 und 2 den Vorgang der Gestaltung von Textilgefäßen in schaubildlicher Darstellung,

Fig. 3 eine doppellagige Textilbahn zur Herstellung von Gefäßen nach Fig. 1 und 2,

Fig. 4bis6 verschiedene Arten von Formwerkzeugen, bei denen die gewünschte Expansion oder Ausweitung durch Flüssigkeitsdruck hervorgerufen wird,

Fig. 7 und 8 andere Ausführungsformen von Formwerkzeugen, bei denen die Expansion oder Ausweitung auf mechanischem Wege hervorgerufen wird,

Fig. 9 und 10 die Anwendung von Formwerkzeugen zur kontinuierlichen Zuführung der Stoffbahn von mechanischen Mitteln zum Halten der Formwerkzeuge,

Fig. 11 eine Anordnung ähnlich der nach Fig. 9 und 10, in welcher die Formwerkzeuge elektrisch ge-

steuert werden,

Fig. 12 und 13 ein anderes Beispiel der Anwendung von Formwerkzeugen mit Stauung des Bahnvorschubes in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen, und

Fig. 14 und 15 an der Teilungslinie X-X zusammengehörige Teile einer Vorrichtung zur Herstellung von Textilgefäßen nach der Erfindung.

In bekannter Weise wird bei der Herstellung von Textil-Röhrchen nach der Erfindung Gebrauch gemacht von einer doppellagigen Textilbahn 1 und 2, deren beide Lagen zur Bildung von rohrförmigen Kammern 4 in gleichmäßigen Abständen parallel zur Vorschubrichtung längs Nähten 3 miteinander verbunden sind. Die Achsen der Kammern 4 verlaufen parallel zu den Kettfäden, und die Kammern sind an beiden Enden offen. In die Kammern 4 werden Kerne 5 eingeführt. Bei dem bekannten Verfahren werden als Formkörper starre Kerne 4 verwendet, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser der rohrförmigen Kammern 4. Die Stoffbahn 1, 2 wird erhitzt und schließt sich infolge ihrer Eigenschaft zu schrumpfen eng um den Kern 5 und haftet darauf fest. Nach Abkühlung werden die Kerne 5 aus den Kammern 4 herausgezogen, die alsdann in der Form beibehalten, die ihnen durch die Kerne 5 verliehen worden ist, indem die Fasern des Stoffes sich durch Kleben oder Haften fest miteinander verbinden. Das Herausziehen der Kerne 5 aus den Kammern 4 ist schwierig und mit Nachteilen verbunden, weil die Fasern teilweise auf dem Kern festkleben und nach der Wärmebehandlung verhältnismäßig brüchig sind.

Diese Schwierigkeiten und Nachteile werden nach der Erfindung im wesentlichen dadurch vermieden, daß in einem automatisch verlaufenden kontinuierlichen Herstellungsprozeß deformierbare Formkörper verwendet werden, wie sie beispielsweise in Fig. 4 bis 8 dargestellt sind. Die Achsen der Kammern 4' mit ihren Nähten 3' verlaufen parallel zu den Kettfaden (vgl. Fig. 3).

F i g. 4 bis 6 zeigen Formkörper in Gestalt von Rohren 6 aus elastischem Material, die durch z.B. den Druck eines gasförmigen oder flüssigen Druckmittels in ihrem Inneren elastisch und kontrahierbar sind.

In der Ausführungsform nach Fig. 4 wird der Druckanstieg durch Betätigung eines Kolbens 7 hervorgerufen, der in einem starren Endbereich 7' des Rohres 6 verschiebbar ist.

In der Ausführungsform nach Fig. 5 wird der Druckanstieg durch Quetschen eines Endbereiches 6' des Rohres 6 mit Hilfe von Preßplatten 8 herbeigeführt.

In der Ausführungsform nach Fig. 6 wird der Druckanstieg durch Einführung eines Druckmittels in das Rohr 6 hervorgerufen, das beispielsweise aus einer Druckmittelquelle über eine Leitung 9 zugeführt wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine bestimmte Menge von Druckflüssigkeit mit genügend niedrigem Siedepunkt innerhalb des Formkörpers benutzt, wobei die Expansion oder Ausweitung und Kontraktion oder Schrumpfung des Formkörpers ausschließlich durch Veränderung der Temperatur hervorgerufen wird, wodurch die Flüssigkeit zum Sieden oder zum Kondensieren gebracht wird. Die Wahl der passenden Flüssigkeit ist Angelegenheit normaler technischer Überlegungen. Die chemische Kategorie der Flüssigkeit, ob aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ester od. dgl., hängt von der Art des verformbaren Materials ab, aus welchem der Formkörper 6 gebildet ist. Besonders brauchbar sind Gummiarten, die widerstandsfähig gegen chemische Reagenzien sind. Ande rerseits wird die Flüssigkeitsart innerhalb einer vorgegebenen chemischen Gruppe nach ihrem Siedepunkt gewählt, der vorzugsweise etwas niedriger liegen sollte als die Temperatur, bei der die Stoffbahn behandelt wird. Fig. 7 und 8 zeigen Formelemente, deren Expansion auf mechanischem Wege hervorgerufen wird, beispielsweise durch Verlagerung oder Deformation von flexiblen Streifen.

Fig. 7 zeigt einen Formkörper, der aus einer Schraubenfeder 10 in Form eines nach einer Schraubenlinie gewundenen Metallbandes besteht, bei dem durch Kürzung eine Expansion und durch Auseinanderziehen eine Kontraktion herbeigeführt wird.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 besteht der Formkörper aus einem geschlitzten, elastisch kontrahierbaren (Fig. 8b) und extrahierbaren (Fig. 8a) Rohr 11.

In Fig. 9 bis 13 ist der Herstellungsvorgang veranschaulicht, wobei Formkörper nach Fig. 4 bis 8 zur Anwendung kommen. Durch Vorschubrollen 13,13',

^a5 die auf entgegengesetzten Seiten an der Stoffbahn 14 angreifen, wird der Vorschub durch die Maschine bewirkt.

In den einzelnen rohrförmigen Kammern der Stoffbahn befinden sich Formkörper 15, die den Kammern die gewünschte Form verleihen sollen.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 laufen die Enden der Formkörper 15, welche den Transportrollen 13, 13' abgewandt sind, in einen Arm oder Schwanz 16 aus, der an seinem Ende eine Halterolle 17 trägt. Diese Rolle hat die Aufgabe, den Formkörper 15 gegen die vorrückende Stoffbahn 14 in ortsfester Lage zu halten und arbeitet zu diesem Zweck mit einem Sperrelement, beispielsweise einer Sperrolle 18 zusammen, die lose auf einem festen Schaft läuft und an der Außenseite der Stoffbahn 14 so angreift, daß sie die Halterolle 17 und mit ihr den Formkörper 15 zurückhält und hindert, von der Stoffbahn 14 beim Vorschub mitgenommen zu werden.

Bei der in Fig. 10 veranschaulichten Ausführungsform ist der Schwanz der Formkörpers 15 mit einem verdickten Schwanzende 19 versehen, und die Sperrrolle 18 arbeitet mit einer Gegenrolle 18' auf der anderen Seite zusammen.

Die Stoffbahn rückt schrittweise vor, und zwar jeweils um ein Stück, das der Länge des Formkörpers 15 entspricht. Nach jedem Verschub wird die Stoffbahn 14 im Bereich des Formkörpers 15 dem Versteifungs- oder Härtungsprozeß unterworfen, wobei die erwähnte Aufblähung oder Expansion des Formkörpers erfolgt.

Bei der in Fig. 11 dargestellten Ausführungsform wird der Formkörper 15 durch einen Elektromagneten 20 festgehalten, der auf einen mit dem Formkörper 15 verbundenen Schwanz 21 aus ferromagnetischem Material einwirkt. Der Elektromagnet 20 arbeitet, solange er eingeschaltet ist, wie die Halterolle 17 oder das verdickte Schwanzende 19 in Kombination mit den Sperrollen 18 und 18' lagesichernd auf den Formkörper 15. Diese Art der Lagesicherung hat den Vorzug, daß die Formung der Stoffbahn durch die Sperrelemente nicht beeinflußt wird und besonders gleichmäßig vor sich geht. Diese Einrichtung kann auch so arbeiten, daß der Formkörper 15 wäh-

rend des Härtevorganges der Stoffbahn 14 über ein gewisses Stück folgt und nachher durch den Elektromagneten in die Ausgangslage zurückgeholt wird. Diese Zwischenbewegung wird vom Formkörper relativ zur Stoffbahn ausgeführt.

Dieses Verfahren der elektromagnetischen Steuerung hat ferner den Vorteil gegenüber der mechanischen Steuerung nach Fig. 9 und 10, daß die Stoffbahn weniger als dort einem Verschleiß unterworfen ist.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 und 13 ist der Formkörper 15 an seinem den Vorschubrollen 13, 13' abgelegenen Ende mit einer Kammer 22 versehen, in der ein Kolben 23 unter dem Einfluß einer Feder 24 verschiebbar gelagert ist. Mit dem Kolben 23 ist eine Kolbenstange 25 verbunden, die ein Greifende 26 in Form einer an ihrem freien Ende angebrachten eiförmigen Verdickung trägt. Zwei Greifstempel 27, 27' sind auf entgegengesetzten Seiten der Stoffbahn angeordnet, um mit dem Greifende 26 zusammenzuwirken. Die Greifstempel 27, 27' können senkrecht zur Stoffbahn bewegt werden, und können auch eine Bewegung parallel zur Stoffbahn ausführen.

Halterstempel 28, 28' arbeiten mit einem halsförmigen Schwanz 29 des Formkörpers 15 zusammen.

Diese abgewandelte Ausführungsform der Einrichtung arbeitet folgendermaßen: In der in Fig. 12 dargestellten Stellung werden die Greifstempel 27, 27' gegen das Greifende 26 bewegt und drücken die Stoffbahn 14 dagegen. Alsdann führen sie eine Bewegung in Richtung des Pfeiles F aus, so daß sie, gegen das Greifende 26 gepreßt, dieses nach vorn bewegen und die Feder 24 über die Kolbenstange 25 und den Kolben 23 zusammendrücken, so daß die Bahn nach vorn geschoben und dadurch auf dem Schwanz 29 ziehharmonikaartig gefaltet oder zusammengerafft wird. Die Haltestempel 28, 28' kommen dann zum Eingriff, um den zusammengerafften Teil 14' auf dem Schwanz 29 festzuhalten, während die Greifstempel 27, 27' zurückgezogen und in ihre Ausgangslage gebracht werden. Auch das Greifende 26, das nun wieder freigegeben worden ist, wird durch die Feder 24 in die Ausgangsstellung zurückgeführt. Der zusammengeraffte Bahnteil 14' kann dann über den Formkörper 15 gleiten, sobald die Härtung oder Versteifung der vorauslaufenden Länge der Bahn vollendet ist. Dieses mechanische, einen zusammengerafften Bahnteil benutzende Verfahren dient zur Erleichterung des Vorschubs der Bahn über die Formkörper und arbeitet mit getrennten Bewegungen, einer ersten Bewegung zur Bildung des zusammengerafften Bahnteiles und einer zweiten Bewegung zum Überstreifen dieses Bahnteiles auf den Formkörper.

Fig. 14 und 15 schließlich veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel einer vollständigen Vorrichtung. Diese Vorrichtung, die schematisch dargestellt ist, enthält eine Förderbank 30, eine Behandlungskammer 31 und eine Bank 32 zum Ausstoß und Zuschneiden. Auf der Förderbank 30 ist frei drehbar eine Trommel 33 angebracht, von der die zur Fabrikation dienende Stoffbahn abläuft. Die Stoffbahn wird mit geringer Geschwindigkeit durch Rollen 34 und Sperrrollen 35 bewegt. Die dargestellte Einrichtung ist ähnlich derjenigen von Fig. 10. Die Sperrollen 35 entsprechen den den Sperrollen 18, 18' und dienen zum Zurückhalten des Formkörpers in Verbindung mit einem verdickten Schwanzende 19. Zwischen ihnen liegen lange, starre Stäbe 16', welche den Abstand zwischen den Sperrollen 35 und der Behandlungskammer 31 überbrücken. Durch die kontinuierliche gleichförmige Bewegung der Sperrollen 35 wird auf den Stäben 16' ein zusammengeraffter Vorratsbahnteil 36 gebil-

S det, so daß immer eine genügende Länge der Stoffbahn zur Verfugung steht, um das Bahnstück zu ersetzen, das bereits dem Härtungsprozeß unterworfen worden ist. Dieser Vorratsteil befindet sich hinter Haltestempeln 37, welche die Bahn auf dem Stab 16' dicht vor der Behandlungskammer 31 festklemmen. Diese Stempel werden geöffnet, sobald die Stoffbahn in die Kammer 31 eingeführt werden soll.

Die Stoffbahn 14 geht dann durch die Behandlungskammer 31 hindurch und die Formkörper befin-

¹S den sich in den rohrförmigen Kammern der Textilbahn und erstrecken sich praktisch über die ganze Länge der Behandlungskammer 31. In der Kammer wird die Stoffbahn 14 von einer Reihe gelenkig und frei drehbar gelagerter Tragrollen 38 an einer endlo-

»° sen bewegten Kette 39 getragen. Beim Verlassen der Behandlungskammer 31 wird der bereits behandelte und gehärtete Teil der Stoffbahn durch die Vorschubrollen 13 und 13' vorgeschoben (vgl. auch F i g. 9 bis 13).

»5 In der Behandlungskammer 31 befindet sich eine große Zahl von Düsen 40, durch die Härteflüssigkeit auf die Oberfläche der Stoffbahn 14 gesprüht wird. Diese Düsen sind beweglich relativ zu der in der Kammer nach Einführung ruhenden Stoffbahn. Eine erste Gruppe von Düsen 40 ist vorzugsweise auf der gleichen Kette 39 angeordnet, welche auch die Tragrollen 38 trägt. Diese Düsen besprühen die Stoffbahn an ihrer Unterseite. Eine zweite Gruppe von Düsen 40' befindet sich auf einer zweiten Kette 41, die über der Stoffbahn liegend angeordnet ist und symmetrisch zur Kette 39 liegt. Die beiden Ketten werden synchron durch einen gemeinsamen Motor angetrieben.

Die Düsen 40 und 40' sind so zu den sie tragenden Ketten angeordnet, daß sie im wesentlichen tangential auf die Stoffbahn sprühen. Dadurch wird die Härteflüssigkeit nur oberflächlich auf die Stoffbahn gebracht, ohne in die Textilbahn einzudringen, wodurch die Porosität der inneren Teile der Stoffbahn optimal gewährleistet bleibt und überdies die Härteflüssigkeit von dem eingeführten Formkörper ferngehalten wird. In der Behandlungskammer 31 befinden sich ferner zwei Gruppen von Luftinjektoren 42, die über zwei getrennte, durch Doppelventile 45 steuerbare Leitungen 43 und 44 wechselweise mit kalter oder heißer Luft beaufschlagt werden können.

Ein Saugkopf 31' ist oben an die Behandlungskammer 31 angeschlossen, um die Dämpfe abzuleiten. Die dargestellte Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Während die Vorschubrollen 13, 13', welche die Stoffbahn 14 vorziehen, zu Beginn einer Behandlungsstufe stationär sind, wird heiße Luft aus den Injektoren 42 gegen die Stoffbahn geblasen und verursacht eine Expansion der Formkörper, die sich im Inneren der Stoffbahn befinden. Diese Formkörper sind aus Gummimaterial und enthalten eine Flüssigkeit von niedrigem Siedepunkt, so daß der heiße Luftstrahl ausreicht, um eine intensive Verdampfung der Flüssigkeit hervorzurufen. Nachdem die Expansion erfolgt ist, werden die Ketten 39 und 41 in Bewegung gesetzt. Die Tragrollen 38, die eine gerillte Oberfläche haben, tragen die Formkörper im Inneren der rohrförmigen Kammern der Stoffbahn und sorgen für deren richtige Ausrichtung und Lage. Die Düsen 40 an

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der Kette 39 zwischen den Tragrollen 38, die tangential zu den Rohrelementen gerichtet sind, besprühen die Unterseite der Stoffbahn mit Härteflüssigkeit, Ebenso besprühen die Düsen 40' der Kette 41 die Oberseite der Stoffbahn. Inzwischen wird die Zuführung heißer Luft durch die Injektoren 42 fortgesetzt, um die Siedetemperatur der Flüssigkeit in den Formkörpern aufrechtzuerhalten und um die Härtung der Härteflüssigkeit, die durch die Düsen 40 und 40' auf die Stoffbahn gelangt, durch Verdampfung des Lösemittels zu fördern. Nachdem die notwendige Härtung erreicht ist, wird das Aufsprühen der Härteflüssigkeit aus den Düsen 40, 40' unterbrochen, und an Stelle von heißer Luft wird nunmehr durch die Düsen kalte Luft auf die Stoffbahn geblasen. Dadurch wird eine Kondensation der Flüssigkeit in den Formkörpern und damit eine Schrumpfung hervorgerufen. Die so geformten Röhrchen werden nun nicht länger mehr auf den Formkörpern festgehalten, vielmehr werden die Stempel 37 gelöst, und die gehärtete Stoffbahn wird durch die Vorschubrollen 13,13' schnell zur Ausstoßbank vorgezogen und zieht das nachfolgende Bahnstück zur Behandlung auf die Formkörper. Dieses frische Bahnstück kommt aus dem gespeicherten bzw. zusammengerafften Teil 36, das auf diese Weise wenigstens teilweise entfaltet und durch die Sperrollen 35 gestrafft wird.

Auf der Ausstoßbank 32 ist eine Zuschneideeinrichtung in an sich bekannter Bauweise angeordnet, die beispielsweise aus einer ersten Gruppe von rotierenden Schneiden 46 auf einem Wagen 47 besteht, der in Längsrichtung auf einer Führungsbahn 48 beweglich ist und ferner aus einer zweiten Gruppe von rotierenden Schneiden 49 auf einem Wagen 50, der quer beweglich angeordnet ist. Durch den Schneidsatz 4 ^ und 48 wird das Zuschneiden der geformten Rohre in jeder gewünschten Weise ermöglicht, wie sie für den jeweiligen Zweck benötigt werden. Die durch den Härteprozeß ausreichend starren Textilgefäße sind genügend elastisch, um die gegebene Form nach vorübergehender Zusammenpressung beim Zuschneiden wieder einzunehmen.

Es seien nun noch einige Beispiele der Anwendung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung beschrieben.

Beispiel 1

Eine Stoffbahn aus Polypropylenfasern, stabilisiert gegen Oxydation, wird mit einer Epoxydlösung imprägniert, welche aus zehn Teilen Harz, gelöst in 85 Teilen Methyl-Äthyl-Keton besteht, wobei das Ganze mit fünf Teilen Epoxydharz behandelt wird. Die Imprägnierung wird so gesteuert, daß etwa 10 % Trokkensubstanz auf den Textilfasern verbleibt.

In dieser Stoffbahn liegen im wesentlichen parallel zu den Kettfaden Formkörper, über welche die Stoffbahn gezogen wird, und die Expansion der Formkörper findet vor oder nach der Imprägnierung statt.

Die Verdampfung des Lösemittels und die Polymerisation des Harzes erfolgen bei Raumtemperatur, während die Formkörper expandieren.

Beispiel 2

Eine Stoffbahn, die aus Polypropylenfasern, stabilisiert gegen Oxydation, hergestellt ist, wird imprägniert oder behandelt durch Besprühen mit einer Lösung von festem Vinylcopolymer; 1 % davon wird in Methyl-Äthyl-Keton gelöst, und die Imprägnierung wird in solcher Weise durchgeführt, daß etwa 12 % Trockensubstanz auf der Textilfaser verbleiben.

In dieser Stoffbahn befinden sich wiederum Formkörper parallel zu den Kettfäden, über welche die Stoffbahn hinweggezogen wird. Die Expansion der Formkörper wird vor oder nach der Imprägnierung oder Sprühbehandlung bewirkt. Die Verdampfung des Lösemittels erfolgt in einer Strömung heißer Luft von 60° C, wobei die Formkörper expandieren.

Beispiel 3

Eine Stoffbahn aus Acrylfaser wird mit einer Lösung von fünf Teilen Polyvinylchlorid in einem Lösemittel aus 45 Teilen Butylchlorid und 50 Teilen Me-^J5 thylchlorid imprägniert oder besprüht. Die Imprägnierung erfolgt in solcher Weise, daß etwa 12 % Trockensubstanz auf der Textilfaser verbleiben.

In der Stoffbahn im wesentlichen parallel zu den Kettfaden befinden sich die Formkörper, über welche die Stoffbahn gezogen wird. Die Expansion der Formkörper findet vor oder nach der Imprägnierung oder Sprühbehandlung statt. Das Lösemittel verdampft in einem Strom heißer Luft von 60° C bei Expansion der Formkörper.

B e i s ρ i e 1 4

Eine Stoffbahn aus fluorierter Faser wird mit einer Lösung in Äthylalkohol imprägniert oder besprüht. Die Imprägnierung wird in solcher Weise durchgeführt, daß etwa 9 % Trockensubstanz auf der Faser verbleiben.

In dieser Stoffbahn liegen etwa parallel zu den Kettfäden die Formkörper, über welche die Stoffbahn gezogen wird. Die Expansion der Formkörper wird vor oder nach der Imprägnierung oder Besprühung durchgeführt. Die Verdampfung des Lösemittels erfolgt in einem Heißluftstrom von 80° C bei Expansion der Formkörper.

B e i s ρ i e 1 5

Eine Stoffbahn aus Acrylfaser wird mit einer Lösung von einem Teil Harz in einem Lösemittel aus 39 Teilen Methyl-Äthyl-Keton, 50 Teilen Azeton und 10 Teilen Äthylendichlorid imprägniert oder besprüht. Die Imprägnierung erfolgt in solcher Weise, daß etwa 11 % Trockensubstanz auf der Faser verbleiben.

In dieser Stoffbahn liegen die Formkörper im wesentlichen parallel zu den Kettfäden. Die Expansion

So der Formkörper findet vor oder nach der Imprägnierung oder Sprühbehandlung statt. Das Lösemittel verdampft in einem Warmluftstrom von 35° C bei Expansion der Formkörper.

Die in Fig. 14 und 15 dargestellte Ausfi|hrungs-

form der Einrichtung stellt lediglich ein mögliches Beispiel dar und kann in mannigfacher Weise abgewandelt werden, insbesondere auch in bezug auf die Formkörper.

So ist es beispielsweise möglich, die Stoffbahn in eine Versteifungs- oder Härteflüssigkeit zu tauchen und sie dann auf die Formkörper zu bringen, die Expansion der Formkörper durchzuführen und schließlich die Stoffbahn zu trocknen. Das Ablösen der Formkörper wird erleichtert, wenn sie während des Härtevorganges Vibrationsbewegungen unterworfen werden, vorzugsweise in Form von Rotationsschwingungen, Die Behandlungstemperatur wird in jedem Fall niedriger gehalten als die Schrumpftemperatur

der Faser, wenn eine Faser benutzt wird, die sich beim Weichmachen zusammenzieht. Wird die Stoffbahn mit Versteifungssubstanz besprüht, nachdem die Formkörper expandiert sind, kann die Versteifungssubstanz konzentriert auf die Außenfläche angewandt

werden, um auf der Innenseite der Bahn die der Stoffbahn eigene Porosität zu erhalten, welche im Kontakt mit dem aktiven Akkumulatormaterial Vorteile bietet, die im elektrochemischen Prozeß des Akkumulators von Bedeutung sind.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Röhrchen, insbesondere für Blei-Säure-Akkumulatoren aus einer Doppeltextilbahn mit röhrenförmigen Kammern, die parallel zu den Kettfaden der Textilbahn verlaufen und die bei eingebrachten Formkörpern einer Verfestigung unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (5, 6, 10, 12, 15) in den Kammern (4') der Textilbahn (1, 2) zunächst einer Expansion und nach Verfestigung der Röhrchen einer Kontraktion unterworfen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffbahn (1, 2; 14) über die im wesentlichen ortsfest angeordneten Formkörper (5, 6...) hinweggezogen und dabei dem Form- und Verfestigungsprozeß unterworfen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub der Stoffbahn (1, 2; 14) schrittweise im Takte des Form- und Verfestigungsprozesses erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffbahn (1, 2; 14) zur Verfestigung nach Formgebung durch Expansion der Formkörper (5, 6...) in an sich bekannter Weise mit Versteifungsflüssigkeit besprüht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffbahn (1, 2; 14) zur Verfestigung auch schon vor der Formgebung wenigstens einer oberflächlichen Imprägnierung durch Versteifungsflüssigkeit unterworfen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub der Stoffbahn (1, 2; 14) kontinuierlich erfolgt, und daß die Formkörper (5, 6...) während des Form- und Verfestigungsprozesses sich mit der Stoffbahn bewegen und danach kontrahiert und in ihre Ausgangslage zurückgeführt werden.

7. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (5,6...) innerhalb der Kammern (4') der Textilbahn (1, 2; 14) expandierbar und kontrahierbar und relativ zur Stoffbahn verschiebbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (6) aus Rohren aus dehnbarem Material, z.B. Gummi, bestehen, deren Durchmesser durch Veränderung des Innendruckes einstellbar ist (Fig. 4).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung des Innendruckes ein Verdrängerkolben (7) vorgesehen ist (Fig. 4).

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung des Innendruckes ein zusammendrückbarer Balg od. dgl. vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (6) über eine Leitung (9) mit einer einstellbaren Druckmittelquelle in Verbindung stehen (Fig. 6).

12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckerhöhung eine Flüssigkeit mit niedrigem Siedepunkt vorgesehen ist,

deren Druck durch Temperaturänderung beeinflußbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (10) aus einer Schraubenfeder, vorzugsweise aus Federstahl, bestehen, die durch axialen Zug kontrahierbar ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (11) aus einem elastisch kontrahierbaren, mit einem Längsschlitz versehenen Metallrohr bestehen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Sperrelemente (18, 18') zum Zurückhalten der Formkörper im Inneren der vorrückenden Stoffbahn vorgesehen sind (Fig. 9 bis 11).

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrelemente (18, 18') aus Rollen bestehen, die sich am Ende eines Schwanzes (16) des Formkörpers (15) befinden und mit einer außerhalb der Stoffbahn (14) angreifenden zweiten Sperrolle (18) zusammenwirken, die frei drehbar auf einer festen Achse angebracht ist (Fig. 9).

17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sperrung am hinteren Ende des Formkörpers (15) ein Greifende (26) angebracht ist, das durch Sperrollen (18, 18') auf der Außenseite der Stoffbahn (14) gegen die Bewegung der Stoffbahn in fester Stellung gehalten wird (Fig. 10).

18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sperrung am rückwärtigen Ende des Formkörpers (15) ein aus einem ferromagnetischen Körper bestehender Schwanz (21) vorgesehen ist, der durch ein äußeres elektromagnetisches Feld gehalten wird (Fig. 11).

19. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Formkörper (15) ein relativ zu diesem verschiebbarer Kolben (23) verbunden ist, der unter der Einwirkung einer Rückführfeder (24) steht und mit wenigstens einem Paar Greifstempeln (27, 27') zusammenwirkt, die auf ein Greifende (26) einwirken, so daß sie die Stoffbahn gegen den Formkörper (15) zur Bildung eines zusammengerafften Vorratsteiles (14') verschieben (Fig. 12, 13).