CN115805176A - 一种防止导布折叠的支撑结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于浸胶帘子布技术类领域，具体涉及一种防止导布折叠的支撑结构及其使用方法。该支撑结构，包括导布，导布上方每间隔166～498m固定设置支撑带，支撑带直径为10～50mm，支撑带在浸胶机的热处理区域中呈圆柱状，所述热处理区域包括干燥区、牵伸区和定型区；支撑带的长度不大于热处理后的导布的幅宽。使用时（1）制备防止导布折叠的支撑结构；（2）将导布的末端与白坯帘子布的首端连接；（3）导布和帘子布进入浸胶机干燥区、牵伸区、定型区、冷却区；（4）导布卷绕成型后，以备下次使用。本发明支撑结构可以防止导布或帘子布的折皱、折痕、折劈，提高导布使用次数，减少质量和安全风险。

Description

一种防止导布折叠的支撑结构及其使用方法

技术领域

本发明属于浸胶帘子布技术类领域，具体涉及一种防止导布折叠的支撑结构及其使用方法。

背景技术

在浸胶帘子布生产过程中，帘子布会经过浸胶机内很多导辊、牵伸辊、扩幅辊等，为了避免每次生产时都要往浸胶机上穿一次帘子布，会使用导布与帘子布连接。在开车或工艺变更过程中，工艺稳定后，导布牵引帘子布进入浸胶机；在停车时，帘子布牵引导布进入浸胶机，以便停车状态下，导布在浸胶机内保持应有的穿行状态。

申请公布号为CN103306003A的发明专利中记载了目前生产浸胶帘子布所用的导布有两种：一种是经线和纬线紧密均匀分布；另一种是每个经线组间隔1.0～2.0m。这两种类型的导布结构均采用最常见十字交叉结构，导布幅宽1.0～2.0m，经线1000～2500根，导布长度300～1500m。

帘子布的热处理温度100～250℃，张力400～7000Kg，风速10～15m/s，速度5～120m/min。为满足生产过程中浸胶机不同的热处理工艺条件，需要设计导布的纤度、组织规格、强力和总经根数等。而现有技术存在以下技术缺点：1.在开停车和工艺变更时，因张力、温度、风速和速度等因素的变化，可能会引起导布或帘子布布面折皱，进而引起明显折痕、折劈等，造成导布或帘子布的报废，甚至引发安全风险，需浸胶机紧急停车。2.当使用一些特殊的浸胶工艺时，比如低张力、高风速、高幅宽帘子布等，更容易造成导布或帘子布发生折皱、折痕、折劈。

发明内容

本发明为了解决现有技术中导布或帘子布在浸胶时易发生折皱、折痕、折劈的问题，提出了一种防止导布折叠的支撑结构及其使用方法，该支撑结构可以防止导布或帘子布的折皱、折痕、折劈，提高导布使用次数，减少质量和安全风险。

本发明具体采用以下技术方案：

一种防止导布折叠的支撑结构，包括导布，所述导布上方每间隔166～498m固定设置支撑带，所述支撑带直径为10～50mm，支撑带在浸胶机的热处理区域中呈圆柱状，所述热处理区域包括干燥区、牵伸区和定型区。如此就可以使得导布在浸胶机的热处理过程中，支撑带在幅宽方向形成支撑，使幅宽方向布面保持平整和紧绷状态，防止导布发生折皱、折痕、折劈。支撑带的长度不大于热处理后的导布的幅宽。比如，本发明实施例的支撑结构适用于幅宽为1.0～2.0m、长度为500～1500m的导布。

具体应用时，所述支撑带可以选择尼龙66棒、聚四氟乙烯棒或注水带。

其中，注水带内水的体积占注水带内腔体积的0.08％～0.27％，注水带一端的内侧固定设置有反渗透爆破膜。

所述注水带包括内层、中间层和外层，所述内层为采用聚苯并咪唑(PBI)管制备而成的内衬，中间层和外层为采用聚苯并咪唑纤维布织成的保护层，该中间层和外层防水、耐高温、耐高压。

上述注水带是由内层、中间层和外层三层结构热封形成的带状结构，注水带的一端设置有注水孔，在完成注水后，通过热封将注水孔封堵。注水带的另一端的内侧固定有反渗透爆破膜，经过浸胶机的干燥、牵伸、定型区时反渗透爆破膜进行自动调节注水带内部压力，安全生产。

在具体实施时，反渗透爆破膜可通过胶水粘贴在注水带内侧进行固定。

作为优选的方案，所述导布上方缝有支撑带。具体的，导布上方缝有垫布，为使缝纫牢固，缝纫针数为2～16针，缝纫后的垫布和导布之间留有空隙，该空隙大小与所述支撑带外周大小相匹配，以使支撑带穿设在该空隙中。本发明中垫布的使用，是为了将支撑带固定的更加牢固。

本发明的防止导布折叠的支撑结构的使用方法，包括以下内容：

(1)首先制备防止导布折叠的支撑结构。

具体包括：

①在导布上方沿着导布长度方向每间隔166～498m缝垫布。

②向缝纫后的垫布和导布之间的空隙中插入并固定支撑带。具体固定方式可以为：设置支撑带长度小于热处理后的导布的幅宽，将支撑带两端的垫布和导布也用缝纫线缝上。

当支撑带为注水带时，在步骤②前，向注水带一端的注水口中注入注水带内腔体积0.08％～0.27％的水，然后通过热封将注水口封住。

(2)将导布的末端与白坯帘子布的首端连接，具体可通过缝纫方式连接。

(3)导布和白坯帘子布进入浸胶机干燥区、牵伸区、定型区、冷却区。带支撑带的导布，进入浸胶机后，经过4个区：干燥区、牵伸区、定型区、冷却区，4个区分别设置一定温度和张力控制导布。干燥区温度140～180℃，牵伸区和定型区温度200～250，℃冷却区为室温温度，干燥区、牵伸区、定型区、冷却区的张力范围分别为400～4000Kg、400～7000Kg、400～7000Kg、100～2000Kg。

由于支撑带在浸胶机的热处理区域中呈圆柱状，导布在浸胶机的热处理过程中，支撑带在幅宽方向形成支撑，使幅宽方向布面保持平整和紧绷状态，防止导布发生折皱、折痕、折劈。

当支撑带为注水带时，在浸胶机的热处理区域干燥区、牵伸区、定型区时，注水带内水受热变成水蒸汽而膨胀，在幅宽方向形成支撑。离开热处理区域，注水带内水蒸汽冷却为水而收缩。

(4)导布卷绕成型后，以备下次使用。

本发明的有益效果为：

本发明中，在浸胶机的热处理过程中，导布上的支撑带呈圆柱状，在幅宽方向形成支撑，使幅宽方向布面保持平整和紧绷状态，防止导布发生折皱、折痕、折劈，进而提高了导布使用次数，减少了质量和安全风险。

附图说明

图1为本发明的防止导布折叠的支撑结构的示意图。

图2为本发明的防止导布折叠的支撑结构中导布和垫布的结构示意图。

图3为本发明的防止导布折叠的支撑结构中导布、垫布和支撑带的示意图。

图4为注水带的结构示意图。

图中，1为导布，2为垫布，3为支撑带，31为尼龙6棒，32为注水带，321为反渗透爆破膜，4为缝纫线，5为白坯帘子布，6为辊。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，以便于对本发明技术方案的理解，但并不用于对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的防止导布折叠的支撑结构，包括导布，本实施例中，所述导布为织成的经线和纬线均匀分布的十字交叉结构。

所述导布上方每间隔166～498m固定设置支撑带尼龙66棒，所述尼龙66棒直径为10～50mm。尼龙66棒在浸胶机的热处理区域中呈圆柱状且不会变形，所述热处理区域包括干燥区、牵伸区和定型区，所述尼龙66棒的长度小于热处理后的导布的幅宽2cm。

本实施例中，所述尼龙66棒通过垫布固定在导布上，具体的，导布上方采用多条缝纫线缝有垫布，如图2所示。为使缝纫牢固，缝纫针数为12针，缝纫后的垫布和导布之间留有空隙，该空隙大小与所述尼龙66棒外周大小相匹配，以使尼龙66棒穿设在该空隙中，如图3所示。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述支撑带为聚四氟乙烯棒。

实施例3

本实施例的防止导布折叠的支撑结构，包括导布，本实施例中，所述导布为织成的经线和纬线均匀分布的十字交叉结构。

所述导布上方每间隔166～498m固定设置注水带，所述注水带直径为10～50mm，注水带内水的体积占注水带内腔体积的0.08％～0.27％。所述注水带的长度小于热处理后的导布的幅宽。

所述注水带包括内层、中间层和外层，具体的，所述注水带是由内层、中间层和外层三层结构热封形成的带状结构。所述内层为采用聚苯并咪唑(PBI)管制备而成的内衬，中间层和外层为采用聚苯并咪唑纤维布织成的保护层，该中间层和外层防水、耐高温、耐高压。注水带的一端设置有注水孔，在完成注水后，通过热封将注水孔封堵。如图4所示，注水带的另一端的内侧固定有反渗透爆破膜，经过浸胶机的干燥、牵伸、定型区时反渗透爆破膜进行自动调节注水带内部压力，安全生产。

本实施例中，反渗透爆破膜通过胶水粘贴在注水带内侧进行固定。

本实施例中，所述注水带通过垫布固定在导布上，具体的，导布上方采用多条缝纫线缝有垫布，为使缝纫牢固，缝纫针数为12针，缝纫后的垫布和导布之间留有空隙，该空隙大小与所述注水带外周大小相匹配，以使注水带穿设在该空隙中。

实施例4

防止导布折叠的支撑结构的使用方法，包括以下内容：

(1)首先制备防止导布折叠的支撑结构。

具体包括：

①在导布上方沿着导布长度方向每间隔166～498m缝垫布。缝纫垫布时，垫布与导布之间有多条缝纫线，一是为了将支撑带插入两条缝纫线之间的空隙中，二是为了使垫布与导布之间固定得更牢固。

②向缝纫后的垫布和导布之间的空隙中插入并固定支撑带。具体固定方式为：将支撑带两端的垫布和导布也用缝纫线缝上。

当支撑带为注水带时，在步骤②前，向注水带一端的注水口中注入注水带内腔体积0.08％～0.27％的水，然后通过热封将注水口封住。

(2)将导布的末端与白坯帘子布的首端连接，具体可通过缝纫方式连接。

(3)导布和白坯帘子布进入浸胶机干燥区、牵伸区、定型区、冷却区。带支撑带的导布，进入浸胶机后，经过4个区：干燥区、牵伸区、定型区、冷却区，4个区分别设置一定温度和张力控制导布。干燥区温度1A 144℃、1B 150℃，牵伸区230℃，定型区230℃，冷却区为室温温度，干燥区、牵伸区、定型区、冷却区的张力分别为2000Kg、2000Kg、1000Kg、200Kg。

由于支撑带在浸胶机的热处理区域中呈圆柱状，导布在浸胶机的热处理过程中，支撑带在幅宽方向形成支撑，使幅宽方向布面保持平整和紧绷状态，防止导布发生折皱、折痕、折劈。

当支撑带为注水带时，在浸胶机的热处理区域时，注水带内水受热变成水蒸汽而膨胀在幅宽方向形成支撑。离开热处理区域，注水带内水蒸汽冷却为水而收缩。

(4)导布卷绕成型后，以备下次使用。

不同防止导布折叠的支撑结构的参数的比较：

实施例中所用导布的幅宽均为1.5m。

针对不同匹长导布、不同数量注水带、注水带不同间隔距离、注水带内腔中水的体积占比、注水带直径进行了试验，分别作为实施例3-1～3-8，以观察浸胶后反渗透爆破膜情况以及支撑结构的使用次数。具体情况如表1。

表1中所述比较例1是指导布上未设置垫布和支撑带。比较例2与实施例1基本相同，不同之处在于支撑带为尼龙6棒。实施例1所用支撑带为尼龙66棒，实施例2-1～2-3所用支撑带为聚四氟乙烯棒，比较例和实施例中所用支撑带的熔沸点大小如下:聚四氟乙烯棒＞尼龙66棒＞尼龙6棒。

表1试验结果显示，对比例2的尼龙6棒的因为溶沸点较低，在牵伸区、定型区温度高，会出现软化，经挤压辊后，压成片状，无法在导布幅宽方向形成支撑，进而无法使幅宽方向布面保持平整和紧绷状态，反而影响导布的使用次数。实施例1和实施例2选择了熔沸点较高的支撑带，其使用次数较比较例1有所增加，因此，熔沸点高的支撑带可增加导布的使用次数。

表1不同支撑结构的使用情况

使用了设置有注水带的导布，在浸胶机的热处理过程中，注水带受热膨胀，在导布幅宽方向形成支撑，使幅宽方向布面保持平整和紧绷状态，防止导布或帘子布折皱、折痕、折劈，增加使用次数。比较例1与实施例3-1～3-3相比，导布上设置有直径相同的注水带，注入注水带内腔体积在0.08～0.27％的水(注水带内部可承受压力≤0.6MPa)，导布使用次数增加。在保证注水带直径及注水量不变的情况下，实施例3-4～3-11相比较可以得出，在导布上方每间隔166～498m固定设置注水带，增加了导布的使用次数；特别是在导布上方每间隔166m固定设置注水带，注水带的使用效果最好，导布使用次数最多。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种防止导布折叠的支撑结构，包括导布(1)，其特征在于，所述导布(1)上方每间隔166～498m固定设置支撑带(3)，所述支撑带(3)直径为10～50mm，支撑带(3)在浸胶机的热处理区域中呈圆柱状，所述热处理区域包括干燥区、牵伸区和定型区；支撑带(3)的长度不大于热处理后的导布(1)的幅宽。

2.根据权利要求1所述的一种防止导布折叠的支撑结构，其特征在于，所述导布(1)的长度为500～1500m。

3.根据权利要求1所述的一种防止导布折叠的支撑结构，其特征在于，所述支撑带(3)为尼龙66棒或聚四氟乙烯棒。

4.根据权利要求1所述的一种防止导布折叠的支撑结构，其特征在于，所述支撑带(3)为注水带(32)，注水带(32)内水的体积占注水带(32)内腔体积的0.08％～0.27％，注水带(32)一端的内侧固定设置有反渗透爆破膜(321)。

5.根据权利要求4所述的一种防止导布折叠的支撑结构，其特征在于，所述注水带(32)包括内层、中间层和外层，所述内层为采用聚苯并咪唑管制备而成的内衬，中间层和外层为采用聚苯并咪唑纤维布织成的保护层。

6.根据权利要求4所述的一种防止导布折叠的支撑结构，其特征在于，所述注水带(32)是由内层、中间层和外层三层结构热封形成的带状结构，注水带(32)的一端设置有注水孔，在完成注水后，通过热封将注水孔封堵，注水带(32)的另一端的内侧固定有反渗透爆破膜(321)。

7.根据权利要求1所述的一种防止导布折叠的支撑结构，其特征在于，所述导布(1)上方缝有支撑带(3)。

8.根据权利要求1所述的一种防止导布折叠的支撑结构，其特征在于，所述导布上方缝有垫布(2)，缝纫后的垫布(2)和导布(1)之间留有空隙，该空隙大小与所述支撑带(3)外周大小相匹配，以使支撑带(3)穿设在该空隙中。

9.权利要求1所述的一种防止导布折叠的支撑结构的使用方法，其特征在于，包括以下内容：

(1)首先制备权利要求1所述的防止导布折叠的支撑结构；

(2)将导布的末端与白坯帘子布的首端连接；

(3)导布和白坯帘子布进入浸胶机干燥区、牵伸区、定型区、冷却区；

(4)导布卷绕成型后，以备下次使用。

10.根据权利要求9所述的一种防止导布折叠的支撑结构的使用方法，其特征在于，步骤(1)具体包括：

①在导布上方沿着导布长度方向每间隔166～498m缝垫布；

②向缝纫后的垫布和导布之间的空隙中插入并固定支撑带；

当支撑带为注水带时，在步骤②前，向注水带一端的注水口中注入注水带内腔体积0.08％～0.27％的水，然后通过热封将注水口封住。

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