DE1653713A1 - Kreiselpumpe - Google Patents

Description

Patentanwälte

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Hamburg 3ό, treuer Wall 41

Kreiselpumpe.

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Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe derjenigen Art, die ein rohrförmiges Pumpengehäuse besitzt, das aus mehreren gleichachsigen Sektionen zusammengesetzt ist, in denen je eine aus einem Aussenmantel, einem Innenmantel und einer Anzahl von zwischen diesen Mänteln angebrachten Leitschaufeln bestehende Leitvorrichtung befestigt ist, bei der alle genannten Teile je für sich aus Blechen gezogen oder gestanzt und durch Schweissungen und gegebenenfalls Steuerungen, wie Verzapfungen, verbunden sind, und bei der die Gehäusesektionen unter Verwendung von zwischenliegenden elastischen Dichtungen axial verbunden sind. -

Bei den bisher hergestellten Pumpen dieser Art hat man* die Pumpengehäusesektion aus einem ebenen Blech gezogen und die Leitvorrichtung durch Verschweissen der Mäntel mit den Leitschaufeln zu einer Einheit zusammengefügt und sie durch das eine Ende der Gehäusesektion geführt, das folglich offen sein muss, und zwar muss der Durchmesser der öffnung dem Innendurchmesser der Sektion entsprechen. Man hat dann hiernach die Leitvorrichtung an das der Einführungsöffnung gegenüberliegende Ende der Gehäusesektion, an dem ein nach innen gekehrter Flansch vorgesehen ist, geschweisst. -Die Leitvorrichtung ist somit nur an dieser Stelle befestigt, und wegen des offenen Endes können die Gehäusesektionen nicht mit Hilfe von Planverbindungen gegeneinander abgedichtet werden, sondern nur mit Hilfe von Teleskopverbindungen mit zwischen zwei

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axialen Flächen liegenden Dichtungen, was beim axialen Verbolzen keine ideale Dichtung abgibt.

Mit der Erfindung wird bezweckt, eine Kreiselpumpe der betreffenden Art zu schaffen, deren Konstruktion die Herstellung vereinfacht und verbilligt und eine solidere Einheit . und bessere Dichtung gewährleistet.

Das Merkmal der erfindungsgemassen Pumpe besteht darin, dass die Gehäusesektionen und die Aussenmäntel der Leitvorrichtungen aus je zwei Teilen bestehen, die in einer senkrecht zur Längsachse des Gehäuses verlaufenden Ebene zusammenstoß sen, und die vier Teile durch eine einfache Schweissnaht, die sich in der genannten Ebene rund um das Gehäuse zieht, miteinander verbunden sind.

Diese Konstruktion bietet mehrere Vorteile: Die Teile der Leitvorrichtung können durch das offene Ende der betreffenden Sektionshälfte eingeführt werden, so dass beide Enden der verschweissten Sektion einen nach innen gekehrten Flansch zur Bildung querverlaufender Flachen zum Abstützen von Dichtungsringen aufweisen können. Hierdurch wird eine bessere Dichtung als durch die bisher verwendeten Teleskopverbindungen erzielt, da ein steigender Überdruck in der Gehäusesektlon ein stärkeres Zusammenpressen des Dichtungsmaterials bewirken wird·

Das Ziehen der Gehäusesektionen wird leichter, da sich die Ziehhöhe halbiert und Glühoperationen dadurch ersparen lassen.

Die Leitvorrichtung braucht nicht wie bei den bisher bekannten Pumpen vorm Einbau in das Gehäuse zu einer fertigen Einheit verschweisst werden, da die einzelnen Teile lose zusammengefügt in die Sektionshälfte eingeführt werden können, wonach sowohl die beiden. Sektionshälften als auch die Teile der Leitvorrichtung durch eine einzige Schweissung, die die Leitvorrichtung mit dem Gehäusemantel verbindet, zusammengefügt und aneinander befestigt werden> wodurch sich eine -, ,

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überaus solide Verbindung ergibt.

Nach der Erfindung können die beiden Hälften des Aussenmantels zweckmässig an den aufeinanderstossenden Kanten mit nach aussen.gekehrten Flanschen versehen sein, die zwischen die aufeinanderstossenden Kanten der Gehäusesektionshälften geklemmt und mit diesen ve^schweisst sind.

Hierdurch wird der Vorteil erzielt, dass die Leitvorrichtung beim Sehweissen nicht mit besonderen Mitteln festgehalten zu werden braucht, da die Teile beim Verbolzen der *m Gehäusesektionen miteinander verbunden werden, wodurch sich das Mterial der Teile so spannt, dass eine völlig starre Einheit entsteht.

Nachstehend sei eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Kreiselpumpe anhand der Zeichnung beschrieben, und z\iar zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil der Pumpe in Seitenansicht,

Fig. 2 einen Teil der Fig. 1 in vergrössertem Massstab,

Fig. 3 ein Sprengbild von einigen Teilen der Leitvorrichtung, und

Fig. 4 ein Sprengbild einer Pumpensektion mit einer Leitvorrichtung vorm Zusammenbau.

Fig. 1 zeigt den Teil des Gehäuses einer Kreiselpumpe, der zwei Stufen, d.h. zwei Laufräder und zwei Leitvorrichtungen enthält. Das^: Gehäuse der Kreiselpumpe besteht aus rohrförmigen Sektionen, die zusammen mit 1 bezeichnet und gleichachsig miteinander angebracht sind» Jede Sektion ist in zwei Hälften 2 geteilt, die nach einer querverlaufenden Ebene miteinander verbunden sind, die durch die strichpunktierte Linie 3 in Fig. 1 angedeutet ist.

Die Sektionshälften 2 sind aus einem ebenen Werkstück gezogen. Die eine Hälfte, hat:einen verhältnismässig sehmalen

nach innen gekehrten Flansch 4> die zweite einen breiteren nach innen gekehrten Flansch 5· In jeder Gehäusesektion 1 ist eine Leitvorrichtung befestigt, die als Ganzes mit 6 bezeichnet ist und ein Lager 7 für die Welle <|er Pumpe. An der Welle 8 sind Laufräder 9 angebracht, von denen in Fig. 1 nur eines in der oberen Gehäusßsektion gezeigt ist, doch entsprechende Räder finden sich auch in der unteren Sektion 2 und,in den übrigen Gehäusesektionen der Pumpe. Das Laufrad 9 ist mittels einer Buchse 10 an der Welle befestigt. Die Buchse 10 ist in einen an einer Scheibe 12 des Laufrades befestigten Ring-11 eingeschraubt.

An jedem Flansch 5 ist ein Ring 13 angeschweisst, der einen Dichtungsring 11$._t in dem sich das Laufrad dreht, trägt. Zwischen dem Flansch 1+ und dem Flansch 4^f wird eine ebene Dichtung angebracht, und die Gehäusesektionen 1 werden in Achsrichtung mittels nicht gezeigter Verbindungen, wie längsverlaufende Bolzen, miteinander verbunden.

Sämtliche Teile sind aus Stahlblechen, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl, gezogen oder gestanzt.

Die Herstellung der Pumpe ist in Fig. 3 und 4 dargestellt, Wie ersichtlich besteht die Leitvorrichtung 6 aus einem schalenförmigen Innenmantel 16 und einem schalenförmigen Aussenmantel, der aus zwei Teilen besteht, und zwar einem oberen Teil 17 und einem unteren Teil 1$. Beide Teile sind mit einander zugekehrten, nach aussen vorstehenden Flanschen

19 versehen, und der eine Teil weist eine Anzahl von Löchern

20 auf. Der Innenmantel 16 hat zwei Reihen Löcher 21 und 22, die ebenso wie die Löcher 20 schlitzförmig ausgeführt sind. Zwischen den beiden Mänteln 16 und 17* 1$ sind eine Anzahl Leitschaufeln 23 angebracht, die mit den Löchern 20, 21 und 22 entsprechenden Steuerzungen 24 versehen sind·

Die beiden Geh^s,esektionshälften 2 werden aus einem ebenen Blechstück gezogen. Wegen der verhältnismässig gerin-

gen Höhe ist das Ziehen leicht und Glühungen nicht erforderlich. Aus dem Boden wird ein kreisförmiger Teil ausgeschnitten, wodurch die Flanschen 4 und 5 und entsprechende kreisförmige öffnungen 25 und 26 gebildet werden. Die entgegengesetzten Enden der Hälften 2 haben freie Kanten 27, die eine dem Innendurchmesser der Hälfte entsprechende öffnung umschliessen. Der ebenfalls gezogene Ring 13 wird, wie in Fig. 4- gezeigt, an der einen Sektionshälfte 2 angeschweisst.

Die Teile der Leitvorrichtung werden zusammengefügt, indem man die Leitschaufeln 23 durch Eindrücken der Zapfen 24 in die Löcher 21 und 22 am Innenmantel 16 anbringt. Die Zapfen entsprechen den Löchern so, dass sie durch das Eindrücken einigermassen festsitzen. Durch Einführen der unteren Zapfen 24 der Leitschaufeln in die Löcher 20 wird dann die untere Hälfte IS des Aussenmantels angebracht. Die Zapfen und Schlitze sind so geneigt, dass das Einführen durch eine leichte Schraubbewegung des Teiles 1& erfolgt.

Danach wird der obere Teil 17 über die lose angebrachten Leitsehaufein 23 gestülpt, die so ausgeführt sind, dass sie einen gewissen Abstand zwischen den Flanschen 19 ergeben. Die gesamteLeitvorrichtung wird dann in die obere Hälfte 2 eingeführt. Die untere Hälfte 2 wird gegen die obere Hälfte geführt und mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges an dieser befestigt, wobei die Kanten 27 die Flansche 19 zusammenklemmen, wie in Fig. 2 gezeigt, wo der vom Kreis a eingeschlossene -Ausschnitt dem in Fig. 1 gezeigten eingekreisten Teil a entspricht* Dieses Zusammenklemmen der Leitvorrichtung, spannt den Innenmantel 16 so stark, dass er das Wellenlager-7 halten kann, das vor oder nach dem endgültigen Zusammenbau durch Pressschweizzung in den Mantel geschweisst wird. Die Leitvorrichtung wird durch eine einfache umlaufende Schweissung im Gehäuse zusammengefügt und befestigt. Die Sehweissung erstreckt sich auch auf die Kanten 27 und die Flansche 19 und

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verläuft nach der in Fig. 1 mit 3 angedeuteten Linie. Oben wird die Leitvorrichtung dadurch gesteuert, dass ein rohrförmiger Teil 28 in das Loch 26 gesteckt wird»

Die erwähnte umlaufende Sehweissung kann als Lichthogenschweissung mit Schutzgas ausgeführt werden. Als Zusatzmaterial können die Flansche 19 verwendet werden. Die Flansche 19 können gegebenfalls mit einem kleineren Durchmesser als der Aussendurchmesser der Sektionshälften 2 ausgeführt werden, so dass sich beim Zusammenfügen eine umlaufende Rille W bildet, die dann mit fremdem Zusatzmaterial beim Schweissen ausgefüllt wird.

Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich, wird mit der erwähnten Schweissnaht eine sichere und stabile Verbindung zwischen sämtlichen Teilen erzielt, so dass durch diese Massnahme allein eine starre Pumpeneinheit entsteht, die sich mit entsprechenden Einheiten verbinden lässt>, und in die Welle und Laufräder eingesetzt werden können.

Claims (2)

1. Pat ent ansprüc h e .

   Iv Kreiselpumpe derjenigen Art, die ein rohrförmiges Pumpengehäuse besitzt, das aus mehreren gleichachsigen Sektionen zusammengesetzt ist, in denen je eine aus einem Aussenmantel, einem Innenmantel und einer Anzahl von zwischen diesen Mänteln angebrachten Leitschaufeln bestehende Leitvorrichtung befestigt ist, bei der alle genannten Teile je für sich aus Blechen gezogen oder gestanzt und durch Schweissungen und gegebenenfalls Steuerungen, wie Verzapfungen, verbunden sind, und bei der die Gehäusesektionen unter Verwendung von zwischenliegenden elastischen Dichtungen axial verbunden sind* dadurch g e k e η η ζ ei c h η e t , dass die Gehäusesektionen und die Aussenmäntel der Leitvorrichtungen aus je zwei Teilen bestehen, die in einer senkrecht zur Längsachse des Gehäuses verlaufenden Ebene zusammenstossen, und die vier

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   Teile durch eine einfache Sehwelssnaht, die steh in der genannten Ebene rund um das Gehäuse zieht, miteinander ver*- bunden sind.
2. 2. Kreiselpumpe gemäss Anspruch 1, dacurch gekennzeichnet , dass die beiden Hälften des Aussenmantels an den aufeinanderstossenden Kanten mit nach aussen vorstehenden Flanschen versehen sind, die zwischen die aufeinanderstossenden Kanten der Gehäusesektipnshälften geklemmt und mit diesen verschweisst sind.

   3· Kreiselpumpe gemäss Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet , dass jede Gehäusesektionshälfte an dem am weitesten von der Schweissnaht abliegenden Ende einen nach innen gekehrten Flansch aufweist, der eine im wesentlichen ebene Anlagefläche für einen zwischen zwei solchen Flanschen' azial zusammenpressbaren Dichtungsring bildet.

   4· Kreiselpumpe gemäss Anspruch 1-3, dadurch g e k e η η zeichnet , dass der Aüssenmantel am einen Ende einen ringförmigen, zur Aufnahme in die von der Innenkante des nach innen gekehrten Flansches der Gehäusesektion gebildeten öffnung bestimmten Teil aufweist, während der Innenmantel vor diesem ringförmigen Teil mit-einer Öffnung versehen ist, in der ein Lager für die Pumpenwelle befestigt ist. - Λ

   5· Kreiselpumpe und Verfahren zu deren Herstellung wie in der Beschreibung beschrieben und auf der Zeichnung dargestellt.

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