DE1517335B1

DE1517335B1 - Verfahren zur Herstellung von Bandtabak

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Publication number: DE1517335B1
Application number: DE19641517335
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-09-02
Filing date: 1964-09-02
Publication date: 1972-05-04
Also published as: FR1533166A; GB1078667A; ES303876A1; CH476469A; CH450995A; US3628541A; NL6410175A; BE652585A; CH476468A; SE341779B; CH480029A; IL22016A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bandtabak, bei dem in staubförmigem Tabakmaterial durch Behandlung mit flüssigen Chemikalien unter Erwärmung auf 70 bis 100° C natürlich vorhandene Pektine und dergleichen hochpolymere, verseifbare organische Substanzen klebfähig gemacht werden und dann der entstandene, durch Zugabe weiterer Bindemittel angereicherte Brei ausgeformt und durch Trocknen verfestigt wird.

Es ist bekannt, die Tabakpektine durch Säurehydrolyse im Tabak freizusetzen und aus dem entstandenen Gemisch, dessen Bindefähigkeit für Bandtabak noch nicht ausreicht, durch Zugabe von Pektin ein bindefähiges Gemisch zu machen und dieses zu Bandtabak auszuformen. Dieses bekannte Verfahren wurde aber verworfen zugunsten eines Verfahrens, bei dem Tabakbrei allein durch Fremdzusatz von Carboxymethylcellulose (im folgenden kurz CMC) bindefähig gemacht wird.

Bandtabak soll, damit er wie Naturtabak weiterverarbeitet werden kann, möglichst die gleiche Festigkeit wie dieser haben. Außerdem soll das natürliche Täbakaroma im Bandtabak noch möglichst erhalten sein. Fremdzusatz und/oder Vorbehandlung hat sich als erforderlich erwiesen, um die erforderliche Festigkeit des Bandtabaks zu erzielen, wirkt aber andererseits der wünschenswerten Aromabewahrung entgegen.

Aufgabe der Erfindung ist es, in einer Weise die großtechnisch zu verwirklichen ist, Tabak durch schonende Behandlung unter minimaler Zugabe von Fremdsubstanzen zu Bandtabak zu regenerieren.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf eine Korngröße von etwa 100 μ vermahlener Tabak in einer wäßrigen Lösung, die mit Säuren, Basen bzw. deren Salze auf einen pH-Wert von 7,5 bis 9 eingestellt ist, wobei die zugesetzte Menge 0,06 bis 5%, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Tabaks, beträgt, die Masse 15 bis 45 Minuten bei Temperaturen von 70 bis 100° C zu einem Brei gerührt, mit 0,5 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Tabaks, CMC versetzt, worauf der Brei homogenisiert und im Temperaturbereich von 60 bis 100⁰C in bekannter Weise zu Bandmaterial verarbeitet wird.

Die Erfindung kommt mit geringen Mengen an Chemikalien für die Lösung aus, und sie verwendet, wie für Pektinaufschluß aus Pflanzen an sich bekannt, eine basische Lösung, die aber so schwach ist, daß die Pufferkapazität des Tabaks nicht überschritten wird. Eine solche schwach basische Lösung hat sich im Interesse der Aromabewahrung als günstig erwiesen.

Die Festigkeit des nach dem erfinderischen Verfahren hergestellten Bandtabaks beruht auf der Bindefähigkeit der im Tabak natürlich vorhandenen Pektine und der des zugesetzten CMC. Die Tatsache, daß die angegebenen geringen Zusatzmengen an CMC, wie Versuche erwiesen habeaausreichen, beruht vermutlich darauf, daß bei dem erfinderischen Verfahren auch andere effektivere Bindestrukturen entstehen, als die bei CMC allein vermuteten.

Die mit der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik erzielbare Einsparung von Zusätzen führt zu einem Bandtabak, dessen Zusammensetzung der des natürlichen ähnlich ist und auch zur Einsparung der Kosten für die eingesparten Zusätze.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung eingestellt wird mit einer oder mehreren der im folgenden aufgezählten Substanzen: Alkali- und Ammoniumsalz der Essigsäure, Kohlensäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und Polyphosphorsäure sowie Alkali- und Ammoniumhydroxyd. Diese Substanzen sind deshalb besonders vorteilhaft, weil deren Ionen sämtlichst im natürlichen Tabak vorhanden sind, so daß durch deren Zugabe die qualitative Zusammensetzung des Tabaks nicht geändert wird. Diese Substanzen haben sich auch in geringen Mengen schon als hinreichend wirksam für die Vorbehandlung erwiesen, so daß auch die quantitative Zusammensetzung des Tabaks weitgehend erhalten bleiben kann. Säuren sind in diesem Zusammenhang nur aufgeführt, weil sie in

Verbindung mit Basen die angegebene Einstellung des pH-Wertes ermöglichen.

Wie an sich bekannt, kann man auch bei Verfahren nach der Erfindung durch Zusatz von Weichmacher, wie z. B. Glycerin, Sorbit, Diäthylenglykol, die Geschmeidigkeit, durch Zusatz von Formiationen die Abbrandfähigkeit und durch Zusatz von Calcium- und Magnesiumsalzen u. dgl. die Wasserunlöslichkeit des Bandtabaks erhöhen.

Formiationen begünstigen bekanntlich den Abbrand des Bandtabaks. Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß zu diesem Zweck dem Tabakbrei zusätzliche Formiationen zugefügt werden, und zwar vor dem Homogenisieren. Man erzielt auf diese Weise eine intensivere Verteilung der Formiationen als bei späterer Zugabe und damit auch eine intensivere Wirkung und kommt für die angestrebte Brandverbesserung mit sehr geringen Formiatzusatzmengen aus.

Für den Pektinaufschluß muß der Brei feuchter sein, als für die Ausformung erforderlich, überschüssige Feuchtigkeit im fertig auszuformenden Brei ist nicht von Vorteil, weil sie unter Energieaufwand abgeführt werden muß. Dem trägt eine Weiterbildung der Erfindung Rechnung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Tabakbrei vor dem Homogenisieren feinvermahlener Tabak vorzugsweise gleicher Qualität bis zum Mengenverhältnis 1:1 zugefügt wird.

Beispiel 1

30

1,0 kg feingemahlener Zigarettentabak wird in etwa 61 einer 0,2- bis 0,6gewichtsprozentigen Ammoniumphosphatlösung aufgeschlämmt und während 30 Minuten unter Rühren bei 70 bis 90° C erwärmt. In den entstandenen Brei werden anschließend 1,0 kg feingemahlener Tabak vorzugsweise gleicher Qualität wie das zuvor verwendete Tabakmaterial und 3 Gewichtsprozent Sorbit (als Weichmacher), bezogen auf das Trockengewicht des Tabakmaterials, eingerührt, worauf man noch 2 kg einer 2%igen CMC-Lösung zusetzt. Der möglichst homogene Brei wird hierauf auf ein endloses Stahlband mit etwa 0,5 mm Stärke aufgetragen. Dieses Stahlband wird durch einen Heizkanal bei 60 bis 100⁰C geführt, wobei der entstehende Bandtabak unter Bewahrung einer gewissen Plastizität getrocknet wird. Vor dem Ablösen wird 2 bis 5 Gewichtsprozent (bezogen auf das Tabakgewicht) eines Weichmachers, z. B. Glycerin, Sorbit oder Diäthylenglykol, in wäßriger Lösung auf die Folie aufgesprüht. Durch eine Schabevorrichtung wird der Bandtabak in bekannter Weise vom Stahlband abgenommen und auf die gewünschte Breite geschnitten und/oder aufgewickelt.

B e i s ρ i e 1 2

Es wird aus 1,0 kg Tabak nach Beispiel 1 Bandtabak hergestellt, wobei man aber vor dem Ablösen des Bandtabaks vom Stahlband eine wäßrige CaI-ciumglukonat- oder Magnesiumcitratlösung aufgesprüht wird. Auf diese Weise wird die Reißfestigkeit und die Wasserunlöslichkeit des Bandtabaks erhöht.

Beispiel 3

1,0 kg feingemahlener Zigarren-, Zigarettentabak oder deren Abfälle wird mit bis zu 5 Gewichtsprozent Natriumhexametaphosphat (unter der Warenbezeichnung »Calgon« bekannt), berechnet auf das Tabakgewicht, und mit 51 Wasser vermischt. Unter Umrühren bei Temperaturen von höchstens 100⁰C wird die Mischung 15 bis 45 Minuten stehengelassen. Dann werden 5 bis 10 Gewichtsprozent eines Weichmachers, z. B. Glycerin, und 2 Gewichtsprozent CMC, jeweils bezogen auf das Tabakgewicht, hinzugegeben, das Ganze homogenisiert und dann die erhaltene Masse in gewünschter Schichtdicke auf ein Stahlband aufgetragen. In der im Beispiel 1 beschriebenen Weise wird die Masse dann auf einem Stahlband getrocknet und dann von diesem abgenommen.

Beispiel 4

1,0 kg feingemahlener Zigarrentabak wird mit 0,25 bis 0,35 Gewichtsprozent festem Kaliumcarbonat, berechnet auf Tabakgewicht, in 4 bis 6 1 Wasser aufgeschlämmt und wie im Beispiel 3 weiterverarbeitet.

Vergleichsversuche

Es wurden Vergleichsversuche durchgeführt, deren Ergebnisse nachfolgend angegeben sind. Alle Vergleichsversuche wurden nach folgender Vorschrift durchgeführt.

200 g Virginia-Blätter wurden auf eine Korngröße von max. 100 μ gemahlen. Die eine Hälfte dieses gemahlenen Tabaks (100 g) wurde mit 800 ml einer wäßrigen Chemikalienlösung vermischt, und die Mischung wurde 30 Minuten bei 70⁰C zu einem Brei verrührt. Das Chemikalium der Lösung ist in der nachfolgenden Tabelle unter A und die Menge des Chemikaliums unter B und der gemessene pH-Wert der Chemikalienlösung unter C angegeben und der gemessene pH-Wert des abgekühlten Breis unter D angegeben.

Die zweite Hälfte des gemahlenen Tabaks (100 g) wurde anschließend in den Brei eingerührt. Außerdem wurden in den Brei eingerührt 4 g Bindemittel, wie in der Tabelle unter E angegeben, und 6 g 70%iges Sorbitol.

Der homogene dünnflüssige Brei wurde hierauf auf ein endloses Stahlband in etwa 0,5 mm Stärke aufgetragen. Dieses Stahlband wurde durch einen Heizkanal bei 75 bis 100° C geführt. Dann wurde der Bandtabak vom Stahlband gelöst und geprüft.

Die Farbe wurde visuell beurteilt an Hand von Beurteilungsmaßstäben, die aus dem »Taschenlexikon der Farben« von A. Kornerup und J. H. Wanscher, 1963, Verlag Musterschmidt Zürich und Göttingen, entnommen wurden. Die Ergebnisse der Farbbeurteilung sind unter F aufgeführt.

Die Reißfestigkeit wurde an Probestreifen von 180 χ 15 mm Länge gemessen, und zwar als diejenige Kraft in Pond, die gerade als Belastung ausreicht den Probestreifen quer zu zerreißen. Als Meßwert ist unter G jeweils der Mittelwert aus 5 Messungen angegeben.

Der Berstdruck wurde an Probestücken von 10 cm² gemessen, die als Membranen eingespannt und mit Drucköl belastet wurden, und zwar als diejenige Kraft in Kilopond pro Quadratzentimeter, die gerade als Druckbelastung ausreicht, das Probestück zu sprengen. Als Meßwert ist unter H jeweils der Mittelwert aus drei Messungen angegeben.

Die Aromabeurteilung wurde gewonnen, indem Bandmaterialproben auf einer unter der Warenbezeichnung »HAUNI-Baby« bekannten Laborzigarettenmaschine zu Zigaretten verarbeitet und abgeraucht wurden. Dabei wurden die üblichen Aromatestbedingungen eingehalten. Die Beurteilung ist unter I stichwortartig angegeben.

	21/1	24/3	20/3
A	Ammoniumformiat	Ammoniumformiat	Ammoniumphosphat*)
B	8 g = 4,0%	2Og = 10,0%	1,2 g = 0,6%
C	7,0	7,0	7,9
D	5,3	5,2	5,1
E	CMC	CMC	CMC
F	Rotbraun (8E8)	Dunkelbraun (7F8)	Hellbraun (6D6)
G	340	248	310
H	0,15	0,12	0,15
I	leicht bis säuerlich im Rauch,	schwach bitter, wenig würzig,	mild, angenehm, süßlich im
	mild, aromatisch, kein	flach im Geschmack, nichts	Rauch, ausgeglichen im
	Fremdgeschmack	Fremdes	Geschmack, keine Schärfe,
			keine Fremde

	20/1	20/4	22/1
A	Ammoniumphosphat*)	Ammoniumphosphat*)	Natriumacetat
B	8g = 4,0%	2Og= 10,0%	8g = 4,0%
C	7,9	7,9	7,8
D	5,1	5,6	5,2
E	CMC	CMC	CMC
F	Braun (7E7)	Braun (7E8)	Goldbraun (5D7)
G	195	1 konnte nicht gemessen werden,	340
H	0,13	J da zu schwach	0,15
I	mild, angenehm, süßlich im	schwach bitter, flach im	sehr mild, süßlich im Rauch
	Rauch, ausgeglichen im	Geschmack
	Geschmack, keine Schärfe,
	keine Fremde

	24/4	23/2	23/3
A	Natriumacetat	Ammoniumphosphat*)	Ammoniumphosphat*)
B	2Og = 10,0%	8g = 4,0%	8g = 4,0%
C	7,9	7,9	7,9
D	5,4	5,1	5,1
E	CMC	Methylcellulose	Hydroxyäthylcellulose
F	Braun (7E7)	Dunkelbraun (6F8)	Dunkelbraun (7F7)
G	256	20	100
H	0,13	zu schwach, konnte nicht	zu sehwach, konnte nicht
		gemessen werden	gemessen werden
I	schwach bitter, wenig würzig,	nicht rauchbar	nicht rauchbar
	flach im Geschmack

	23/4	20	23/5	*)·3Η₂Ο
A	Ammoniumphosphat*)	zu schwach, konnte nicht	Ammoniumphosphat*)
B	Sg = 4,0%	gemessen werden	8g= 4,0%
C	7,9	nicht rauchbar	7,9
D	5,1		5,1
E	Pektin	Agar-Agar
F	Dunkelbraun bis	Dunkelbraun bis Schwarz
	Schwarz (7F4)
G	zu schwach, konnte nur in
H	kleinen Fetzen vom Band
	■ abgeschabt werden und deshalb
I	nicht vermessen und auch
	nicht abgeraucht werden

7 8

Die Versuche 21/1, 20/3, 20/1 und 22/1 zeigen, daß mit CMC als Bindemittel erzielbaren Vorteile,

man mit Chemikalienzugaben im Prozentbereich Die Durchführung des erfindungsgemäßen Ver-

von 0,06 bis 5% gute Ergebnisse erzielen kann im fahrens ist, soweit das danach hergestellte Erzeugnis

Gegensatz zu den Versuchen 24/3, 20/4 und 24/4, nicht zur Liefenmg in Gebiete außerhalb des GeI-

bei denen größere Chemikalienmengen verwendet 5 tungsbereiches des Deutschen Lebensrnittelgesetzes

werden, was nachteilige Folgen auf das Endprodukt bestimmt ist, auf Grund der »Tabak-Verordnung«

hat. (vom 19. Dezember 1959, BGBl. I, S. 730, und vom

Die Versuche 23/2, 23/3, 23/4 und 23/5 zeigen 11. März 1963, BGBl. I, S. 158) zur Zeit nicht zuge-

besonders im Vergleich mit dem Versuch 2Ö/1 die lassen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Bandtabak, bei dem in staubförmigem Tabakmaterial durch Behandlung mit flüssigen Chemikalien unter Erwärmung auf 70 bis 100° C natürlich vorhandene Pektine und dergleichen hochpolymere, verseifbare organische Substanzen klebfähig gemacht werden und dann der entstandene, durch Zugabe weiterer Bindemittel angereicherte Brei ausgeformt und durch Trocknen verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine Korngröße von etwa 100 μ vermahlener Tabak in einer wäßrigen Lösung, die mit Säuren, Basen bzw. deren Salze auf einen pH-Wert von 7,5 bis 9 eingestellt ist, wobei die zugesetzte Menge 0,06 bis 5%, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Tabaks, beträgt, die Masse 15 bis 45 Minuten bei Temperaturen von 70 bis 100⁰C zu einem Brei gerührt, mit 0,5 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Tabaks, CMC versetzt, worauf der Brei homogenisiert und im Temperaturbereich von 60 bis 100⁰C in bekannter Weise zu Bandmaterial verarbeitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung eingestellt wird mit einer oder mehreren der im folgenden aufgezählten Substanzen: Alkali- und Ammoniumsalz der Essigsäure, Kohlensäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und Polyphosphorsäure sowie Alkali- und Ammoniumhydroxyd.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Tabakbrei vor dem Homogenisieren zusätzlich Formiationen zugefügt werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Tabakbrei vor dem Homogenisieren feinvermahlener Tabak vorzugsweise gleicher Qualität bis zum Mengenverhältnis 1:1 zugefügt wird.