DE1444199A1 - Verfahren zum Faerben von Fasergut aus Cellulosetriacetat oder dessen Mischungen mit Wolle - Google Patents

Description

• Verfahren zum Färben von Fasergut aus Cellulosetriacetat oder dessen Mischungen mit Wolle Es ist bekannt, daß man Fasergut aus Cellulosetriacetat mit 1:2-Chrom- oder Kobaltkomplexfarbstoffen, die frei von Sulfonsäuregruppen sind, färben kann, wenn man das Fasergut bei Temperaturen über 100°C in einem Bade färbt, das außer dem Farbstoff mindestens 10 g/1 eines wasserlöslichen Alkalisalzes einer anorganischen Säure oder niedrigmolekularen aliphatischen Carbonsäure, jedoch keinen organischen Carrier enthält. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, d.13 sich nur wenige Farbstoffe hierfür eignen. Die weitaus größte Zahl der im Handel befindlichen Farbstoffe dieser Art ergibt danach keine brauchbaren Färbungen. Außerdem benötigt man zur Durchführung dieses Verfahrens besondere Färbeapparate, die den der Färbetemperatur entsprAchenden Dampfdruck aufrecht erhalten.
• Man hat auch schon versucht, Cellulosetriacetat mit Metallkomplexfarbstoffen bei Temperaturen unter 1000C in Gegenwart von Färbehilfsmitteln zu färben. Bei einem bekannten derartigen Verfahren wird ein wäßriges Färbebad verwendet, das außer dem Farbstoff ein lösliches Rhodanid und sehr große Mengen Aceton enthält, Es; gelingt auf diese Weise zwar, Cellulosetriacetat sogar bei Zimmertemperatur zu färben. Färbebäder mit einem hohen Gehalt an Aceton sind jedoch wegen ihres Geruchs, ihrer Feuergefährlichkeit und wegen der geringen Formstabilität der stark gequollenen Gewebe in technischem Maßstab-kaum verwendbar.
• Weiterhin ist es bekannt, Textilfasern aus Cellulosetriacetat zu färben oder zu bedrucken, indem man die Fasern vor oder während des Färbens oder Bedruckens mit wäßrigen Färbebädern oder Druckpasten mit Diäthylenglykoldiacetat behandelt. Bei diesem Verfahren lassen sich jedoch nur wenige ausgewählte unsulfonierte Metallkomplexfarbstoffe verwenden. So gelingt es mit keinem der z.Zt. bekannten handelsüblichen Schwarzfarbstoffe dieser Art, brauchbare Färbungen zu erzielen. Auch mit den Farbstoffen, die sich für diese Verfahrensweise eignen' ist es schwierig, tiefe Farbtöne zu erhalten. Eine Erhöhung der Konzentration an Diäthylenglykoldiacetat zur Verbesserung: der Farbstoffausnahme bringt neue Schwierigkeiten mit sich dadurch, daß die Gefahr der Festigkeitsminderung des Färbegutes beträchtlich erhöht wird.
• Es. wurde nun gefunden, daß man Fasergut aus Cellulosetriacetat oder dessen Mischungen mit Wolle aus wäßrigen Bädern mit Metall komplexfarbstoffen,bei Temperaturen zwischen 35oC-und 120°C wesentlich besser als nach den obenerwähnten Verfahren färben kann, wenn man Stoffe der allgemeinen Formel in der R einen der Reste -CH 2-, -O-CH2-CH2- oder GNH-CH2-CH2-und X ein Wasserstoff-'oder Halogenatom bedeuten, vor oder während des Färbens als Färbebeschleuniger auf das Fasergut einwirken lädt. Stoffe der oben wiedergegebenen Formel sind beispielsweise Benzylalkohol, Phenyl--(B-hydroxyäthyl)--äther, (p-Chlorphenyl )-, (ß--hydroxyäthyl) -äther, N- (ß-Hydroxyäthyl )-ahilin.
• Als Metallkomplexfarbstoffe kommen für das neue Verfahren solche in Betracht, die an ein Metallatom einen oder zwei Farbstoffreste oder einen Farbstoffrest und einen Rest einer ungefärbten Verbindung komplex gebunden enthalten. Besonders vorteilhafte Ergebnisse erzielt man mit Farbstoffen, die frei von Sulfonsäuregruppen sind und zwei Farbstoffreste an ein Metallatom komplex gebunden enthalten.
• Die Färbetemperatur wählt man vorzugsweise im Bereich zwisclmn-: 95o und 120°c.
• Die Färbebeschleuniger der oben wiedergegebenen Formel läßt man zweckmäßigerweise aus wäßrigen Bädern auf das Fasergut einwirken. Sie werden dazu: in dem Anwendungsbad fein verteilt, beispielsweise mit einem Schnellrührer. Dabei ist es möglich, wenn auch nicht unbedingt erforderlich, Emulgatoren mitzuverwenden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens setzt man geringe Mengen anionischer Emulgatoren hinzu; besonders bewährt haben sich hierfür wasserlösliche, oberflächenaktive Salze von Alkylarylsulfonsäuren. Mit Mengen von ungefähr 2 bis 20 solcher anionaktiver Verbindungen, bezogen auf das Gewicht der Färbebeschleuniger;kann man die Wirksamkeit der Färbebeschleunigermerklich verbessern. Eine weitere Verbesserung kann man erzielen, indem man dem Färbebad Elektrolyte, insbesondere wasserlösliche Alkalisalze von anorganischen Säuren oder niedrigmolekularen aliphatischen Carbonsäuren, wie Kochsalz und Natriumsulfat zusetzt. Eine solche Arbeitsweise ist besonders bei höheren Temperaturen empfehlenswert. .
• Man kann die Färbebeschleuniger der oben wiedergegebenen Formel in einem eigenen Bad verteilen und nach der Behandlung. des Fasergutes, die beispielsweise 15 bis 120 Minutenlang bei 35 bis 120°C durchgeführt werden kann, das vorbehandelte Gut färben; dazu kann man entweder den Farbstoff dem Vorbehandlungsbad zusetzen u4d dieses als Färbebad weiterverwenden, oder die Färbung in einem gesonderten Färbebad vornehmen. weitere Eine/Möglichkeit zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens besteht darin, die Färbebeschleuniger der oben angegebenen Formel und gegebenenfalls die Emulgatoren indem Färbebad zu verteilen. Das kann geschehen, bevor man. das Färbegut in das Bad bringt; man kann aber auch das Färbegut, zunächst@in Abwesenheit der Färbebeschleuniger pigmentieren und erst dann die Färbebeschleuniger in das Färbebad geben, um den locker abgelagerten Farbstoff in das Fasergut eindringen zu lassen.
• Die Färbebeschleuniger der oben wiedergegebenen Formel können in Mengen von 2,5 bis 50 9/l, im Behandlungsbad enthalten sein, wenn man ein Flottenverhältnis zwischen 1:5 und 1:20 wählt. Das Färben bei tiefen Temperaturen ohne Salzzusatz erfordert höhere Konzentrationen an Färbebeschleuniger als das Färben bei höheren Temperaturen unter Zusatz von Salzen. So hat sich bei einer Färbetemperatur von ungefähr 40#C die Mitverwendung von ungefähr 40 bis 50 g/1 der Färbebeschleuniger bewährt, während man bei 90 bis 95#C unter Zusatz von 100 g/1 Natriumsulfat schon` mit 10 bis 25 g/1 und bei 120oC@mit 5 .bis 10 g/1 der Färbebeschleuniger bei einem Flottenverhältnis von 1:20 gute@Resultate erzielt. Die Färbedauer ist vom Farbstoff, von der Temperatur des Färbebades und der. Konzentration an Färbebeschleuniger abhängig und läßt sich durch Versuche leicht ermitteln. Verwendet man 40 bis 50 g/1 der Färbebeschleuniger bei 400C Badtemperatur, so genügen auch für sehr tiefe Nuancen meist 15 bis 30 Minuten. Bei 95 bis 120°C benötigt man ungefähr 60 Minuten, wenn man mit 5 bis 12 g/1 der Färbebeschleuniger unter Zusatz eines Elektrolyten arbeitet.
• Das neue Verfahren bietet die Möglichkeit, Fasergut aus Cellulosetriacetat mit den als besonders lichtecht bekannten Metallkomplexfarbstoffen in kurzer Zeit unter faserschonenden Bedingungen in beliebigen Farbtiefen zu färben. Besonders beachtlich ist es, daß man mit seiner Hilfe nunmehr auch Mischungen von Cellulosetriacetat und Wolle Ton in Ton färben kann, ohne für jeden Faseranteil besondere Farbstoffe oder gar getrennte Färbeverfahren anwenden zu müssen.
• Die in den Beispielen gerannten Teile und Prozente sind .Gewichtseinheiten.
• Beispiel 1 50 Teile Phenyl-(ß-hydroxyäthyl)-äther werden mit einem Schnellrührer in 950 Teilen Wasser emulgierto In dem Bad löst man 3,5 Teile des 1:2-Chromkomplexes der äquimolaren Mischung der Azofarbstoffe. 4-Nitro-2-aminophenol s ß-Naphthol und 5--Nitro-2-aminophenol -?ß-Naphtholo 50 Teile Garn aus Cellulosetriacetatfaserr@werden in diesem Färbebad 30 Minuten lang bei 400C behandelt. Dann wird das Behandlungagut sorgfältig mit Wasser, das ungefähr 1 g/1 eines Umsetzungsproduktes aus Oleylamin und Äthylenoxyd als Waschmittel enthält., bei 50 bis 600C gespült.
• Das so behandelte Garn ist tiefschwarz gefärbt,., während eine in gleicher Weise., aber in Abwesenheit von Phenyl-(ß-hydroxyäthyl)-äther behandelte Probe ungefärbt bleibt.
• Ersetzt man den Phenyl-(ß-hydroxyäthyl)-äther durch die gleiche Menge Benzylalkohol oder N-(ß-Hydroxyäthyl)-anilin, so erhält man ein ähnlich gutes Ergebnis. Beispiel 2 Ein auf Kreuzspulen aufgewickeltes Garn aus Cellulosetriacetatfasern behandelt man in einem Färbeapparat bei 30 bis .40oC mit einem wäßrigen Bad (Flottenverhältnis 1320), das 3,5 %, bezogen auf das Fasergewicht, des in Beispiel 1 genannten Farbstoffs enthält. Dem zirkulierenden Bad setzt man Innerhalb 15 Minuten 50 g/1 wasserfreies Natriumsulfat zu. Das Färbegut wird dabei durch den sich abscheidenden Farbstoff pigmentiert, Dann gibt man zu demselben Bad in Form einer Emulsion 50 g/1 Phenyl-(ß-hydroxyäthyl)-äther und 2,5 g/1 Natriumalkylw -benzolsulfonat mit 11 bis 14 Kohlenstoffatomen in der Alkylketteo Man färbt bei 400C 30 Minuten lang, wobei man den Strömungssinn der Flotte mehrfach wechseln läßto Man erhält ein gleichmäßig tief schwarz gefärbtes Garn.
• Arbeitet man in gleicher Weise, aber ohne Phenyl-(ß-hydroxyäthyl)-=äther., so wird das Garn zwar durch abgelagerten Farbstoff angeschmutzt, aber nicht gefärbt. Beispiel 3 Ein Gewebe aus Cellulosetriacetatfasern behandelt man in einem Stüekgutfärbeapparat bei 90 bis 950C mit einem wäßrigen Bad (Flottenverhältnis 1:20), das 3,5 %, bezogen auf das Hasengewicht, des in Beispiel 1 genannten Farbstoffs enthält. Dem zirkulierenden-Bad setzt man in Form einer Emulsion 11,85 g/1 Phenyl-(ß-hydroxyäthyl)-äther und 0,65 g/1 Natriumalkylbenzolsulfonat mit 1l bis 14 Koh'lenstoffatomen in der Alkylkette zu. Man färbt 60 Minuten lang, wobei man dem Bad in mehreren Anteilen insgesamt 100 g/1 Natriumsulfat zusetzt. Dann wird 'das Behandlungsgut gespült und mit 1 g/1 eines Umsetzungsproduktes aus Oleylamin und Äthylenoxyd 10 Minuten bei 85 bis 950C geseift. Man erhält ein gleichmäßig tief schwarz gefärbtes Gewebe von guter Reibechtheit.
• Arbeitet man in gleicher Weise, aber bei 1200C,so kann man die Menge des Färbebeschleunigers weiter herabsetzen. Man benötig um ein ähnlich gutes Ergebnis zu erzielen, 5 g/1 (p-Chlorphenyl)-(ß-hydroxyäthyl)-äther. Eine in gleicher Weise aber in Abwesenheit der genannten Färbebeschleuniger behandelte Probe bleibt ungefärbt; Verwendet man anstelle des in Beispiel 1 genannten Farbstoffs 1,75 Teile des 1:2-Cobaltkomplexes des Kupplungsproduktes von'diazotiertem 4-Nitro-2-aminophenol und 2-Naphthol, so erhält man bei gleicher Arbeitsweise eine tiefe rote Färbung, während man mit 1,75 Teilen des 1:2-Chromkomplexes aus dem Kupplungsprodukt von diazotierter Anthranilsäure und 1--Phenyl-3Wmethyl-5-pyrazolon ein tief gelb gefärbtes Gewebe erhält.

Claims (3)

1. Patentansprüche. 1o Verfahren zum Färben von Fasergut aus Cellulosetriacetat oder dessen Mischungen@mit Wolle aus wäßrigen Bädern mit Metallkomplexfarbstoffen bei Temperaturen zwischen 35 und 1200C unter Verwendung von Färbebeschleunigern, dadurch gekennzeichnet, daß man Stoffe der allgemeinen Formel in der R einen der Reste -CH2-9 -O-CH2-CH2-- oder -NH-CH2-CH2-und X ein Wasserstoff- oder Halogenatom bedeuten, vor oder während des Färbens als Färbebeschleuniger auf das Fasergut einwirken läßto
2. 2, Verfahren nach Ansprueh 1, dadurch gekennzeichnet, dal3 man die dort genannten Färbebeschleuniger in Gegenwart von anionaktiven Emulgatoren auf das Fasergut einwirken lä13t.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet., daß man die dort genannten Färbebeschleuniger in Gegenwart von Elektrolyeen einwirken läßt: