DE1469768A1

DE1469768A1 - Verfahren zum Faerben von organischem Fasermaterial

Info

Publication number: DE1469768A1
Application number: DE19651469768
Authority: DE
Inventors: Raeuchle Dr Ernst Adolf; Bindler Dr Jakob
Original assignee: JR Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1964-07-22
Filing date: 1965-07-21
Publication date: 1969-01-02
Also published as: AT262220B; CH418291A; ES315636A2; CH956664A4; SE303473B

Description

Verfahren zum Färben von organischem Fasermaterial Zuwitz zu Patent .... ... (PatantanmeLdund G 59 794 IYc/3 m) Die vorliegende Erfindung betrifft ein zur kontinuierlichen Durchführung geeignetes Verfahren zum Färben von organischem, besonders aus natürlichem oder synthetischem Polyamid bestehendem Fasermaterial, sowie die für dieses Verfahren geeigneten Imprägnierflotten und Färbepräparate. Sie betrifft des weiteren das nach dem neuen Verfahren bzw. das mit der neuen Imprägnierflotte gefärbte organische Fasermaterial. Es ist bekannt, dass man Fasermaterial aus Polyamid kontinuierlich färben kann. Ein bekanntes Verfahren besteht beispielsweise darin, dass man Wolle mit einer gegebenenfalls verdickten, wässerigen Lösung saurer Wollfarbstoffe bei unter der Aufziehtemperatur dieser Farbstoffe liegenden Temperaturen imprägniert, hernach die.imprägnierte Ware antrocknet und zur Fixierung des Farbstoffes in ein heisses Säurebad einfährt ("Säures-chockiver:fahren!') und de.so behandelte Ware spült. Da dieses Verfahren Nachteile aufweist, z.B. ungleichmässige Färhungen ergibt, hat es keine praktische Bedeutung erlangt.

.. Als . Weiterentwicklung,dieses. Verfahrenswurde schon vorgeschlagen, der Imprägnierflotte Farbübertragungsmittel zuzusetzen. Als solche haben sich wasserlösliche Kondensationsprodukte aus Fettsäuren mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen oder aus Gemischen solcher Säuren mit 2 Aequivalenten Dialkanolamin am besten bewährt. Diese Kondensationsprodukte sind als "Kritchevsky Basen" bekannt und 'in der amerikanischen Patentschrift 2.089.212 beschrieben.-Doch ist die Verwendung auch dieser Imprägnierflotten noch mit einer Anzahl Nachteile behaftet. Vor ällem sind solche Imprägnierflotten nicht stabil, denn oft scheiden sie sich ohne ersichtliche äussere Einflüsse nach einigen Stunden irreversibel je in eine hilfsmittelarme und in eine hilfsmittelreiche die Hauptmenge des Farbstoffs enthaltende Phase. Diese Phasentrennung in der Imprägnierflotte erschwert das einheitliche Färben besonders in grossen Metragen. Man hat die Neigung zur Phasentrennung für. die entscheidende Eigenschaft brauchbarerf4Imprägnierflotten gehalten. Die Praxis hat jedoch gelehrt, dass die Imprägnierflotten des besprochenen, bekannten Verfahrens- nur- dann brauchbare..., Färbungen ergeben, wenn sie einen sorgfältig auferrrar@cr-_:abgestimmten Gehalt an Farbstoff, Elektrolyten und Hilfs@"t.t:eln aufweisen. Die Phasentrennung -ist besonders stark abhängig:. vom SalZgehält der Imprägnierflotte. Das Einschleppen.von Elektrolyten in- der Flotte ist aber dann unvermeidlich,.-wenn im kontinuierlich durchgeführten Verfahren beisple1swese carbonisierte und -neutralisierte tolle verwendet .wird,: . d#e ,-nicht genügend sorgfältig gespült worden ist. Solche:Zin-,

flösse b .e-einträchtigen die kontinuierliche Durchführung

des bekannten Verfahrens,:sowie.-die-Gleichmässigkeit der

Färbungen.und;,sehr4r.iken somit,-den Anwenduzigsbereich des Ver-

fahrene--stark- a,x;i4sserdem erweist-sich, sofern man die

Farbstoffixierung durch Einfahren in ein heisses Säurebad ausführt - eine Vortrocknung der imprägnierten Ware als rotwendig, um ein Ausbluten im Säurebad zu vermeiden. Man hat darum auch schon danach getrachtet, die Phasentrennung in der Imprägnierflotte zu verhindern. Dies erreichte man zum Beispiel durch Verwendung der vorstehend genannten, wasserlöslichen Kondensationsprodukte aus Fett-Säuren und Dialkanolamin gemäss amerikanischer Patentschrift 2'Q89'212 zusammen mit nichtschäumenden anionaktiven Dispergatoren, wie Tetrahydronaphthalinsulfonsäure, oder durch Verwendung löslicher Salze gesättigter, aliphatischer 8 bis 14 Kohlenstoffatome aufweisender Monocarbonsäuren, zusammen mit Polyglykoläthern von Fettalkoholen oder Fettsäuren, mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, mit 4 bis 12 Aethergruppen als Farbüberträgermittel in der Färbeflotte. Aber auch dann war es noch nötig, da diese Färbeflottere nur in pH-Bereichen von ca. 6 und höher@stabil sind, das organische Fasermaterial in neutralem bis alkalischem Medium zu färben. Dies ist vor allem für das Färben von Wolke nachteilig und unerwünscht und schliesst die Verwendung gewisser technisch wertvoller chromierbarer Wollfarbstoffe, wie z.B.

Eriochromschwarz T L'% C.I. Mordant Black 11, No. 14 645 aus, die ein Nachchromieren in einem pH-Bereich unter 5 verlangen. Es wurde. nun ein kontinuierlich vor allem in saurem Medium durchführbares Verfahren zum Färben von organischem, besonders aus natürlichem oder synthetischem Polyamid bestehendem Fasermaterial, namentlich von Wolle, gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man das genannte Fasermaterial mit einer gegebenenfalls verdickten wässerigen Lösung bzw. Dispersion mindestens eines nicht kationischen Farbstoffs, die als Farbüberträger a) unsulfatierte Amide aliphatischer, gegebenenfalls substituierter,"mindestens einen lipophilen Rest aufweisender Monocarbonsäuren mit primären oder sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen und b) entweder sul.fatierte Amide aliphatischer, gegebenenfalls substituierter, mindestens einen lipophilen Rest aufweisender Monocarbonsäuren mit primären oder sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen oder sulfatierte (Alkylphenyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äther, deren Alkylrest 8 bis 12, vorzugsweise 9 Kohlenstoffatome aufweist" oder eine Mischung der genannten sul.fatierten Amide und sulfatierten Aether, bzw. die lösliclic:ii Salze dieser sul_fatierten Verbindungen, wobei das Gewichtsverhältnis der sulfatierten Verbindungen zu den unsulfatiez°tnri Säureamiden ungefähr 5:1 bis 1:5, vorteilhaft 2:1 hzw. 1:2, beträgt, und die gegebenenfalls weitere Zusätze. enthält, bei Temperaturen, die unter der Aufziehtemperatur der anwesenden Farbstoffe liegen und bei einem pH-Wert voll iin;efähr 2 bis 7 imprägniert und die behandelte Ware in der Hitze fei°tigstel.lt.

Das Beimischen einer solchen erfindungsgemässen Farbüberträger-Mi. s chung zu einer wässerigen F'a i-b!--,tofflösung erlaubt ein kontirinicrliches foulardieren in einem weiten hH-Bereich, insliesoiidez@Ei dem genannten pll-13f r,( i (,h von 7 bis 2 . Erfindungsgemäss verwendbare ünsulfatierte Amide aliphatischer unsubstituierter', definitionsgemässer Monocarbonsäuren leiten sich beispielsweise ab von der Capryl-, Pelargon-, Caprin=, Laurin- oder Myristinsäure und vorzugsweise -von dem unter dem Sammelbegriff "Cocosölfettsäuren" zusammengefassten,Säuregemisch; erfindungsgemäss-verwendbare unsulfatierte Amide aliphatischer substituierter Monocarbonsg.uren gemäss Definition,--beispielsweise von durch Alkylphenoxygruppen substituierten niederen Fettsäuren, insbesondere von Alkylphenoxyessigsäuren, deren Alkylreste bis 12, vorzugsweise 9 Kohlenstoffatome aLifweisen, und von den folgenden Aminen: a) von Mono-hydroxyalkylaminen, wie ß-Hydroxyäthylamin, y-Hydroxypropylamin, oder Di-hydroxyalkylaniinen wie P, y-Dihydroxypropylamirij b) von Bis-(W--hyIroxyalkyl)-aminen, wie Bis-(ß-hydroxyäthyl)-atnin, His-(y-hydroxypropyl)-amin, Bis-(a-methyl-ßhydroxyäthyl)-amin; c) von N-Alkyl-N-(a)-hydroxyalkyl)-aminen, wie N-Methyl- oder N--Aethyl-N-(ß-tiydroxyäthyl)-amin, N-Methyl-oder N-Aethyl-N-(y-hydroxypropyl)-amin. Bevorzugt werden die Bis-(W -hydroxyalkyl)-amide, vor allem Amide mit 2 oder 3 Kohlenstoffatome aufweisenden lydroxyalkylresten, wie Bis-(ß-hydroxyäthyl)-amide oder Bis-(y-hydroxypropyl)-amide der vorstehend beschriebenen Fettsäuren, insbesondere der Cocosölfettsäuren, da. sie eine besonders gute Farbausbeute vermitteln. Man erhält diese Amide durch Umsetzung der Ester definitionsgemässer aliphatischer, gegebenenfalls substituierter Monocarbonsäuren mit niederen Alkanolen, zum Beispiel der Fettsäuremethyl-- oder -äthylester mit dem gewünschten Amin ,in Gegenwart von Natrium oder Kaliumalkoholat nach bekannten Verfahren. Als erfindungsgemäss verwendbare sulfatierte Amide aliphatischer, gegebenenfalls substituierter definitionsgemässer Monocarbonsäuren kommen vorzugsweise sulfatierte Fettsäure-mono-ß---hydroxyäthylamide, deren Fettsäurereste 8 bis 14, vorzugsweise 12 (inclusive-COOH-Gruppe) Kohlenstoffatome aufweisen, insbesondere sulfatiertes Cocosölfettsäure-mono-ß-hydroxyäthylamid, oder dann sulfatierte Alkylphenoxy-,wie die Fettsäure-, insbesondere Alkylphenoxyessigsäure--mono.- oder vorteilhaft -bis-ß-hydroxyäthylamide, deren xlkylreste 8 bis 12, vorteilhaft 9 Kohlenstoffatome auLlweisen, beispielsweise sulfatiertes Nonylphenoxy-essigsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, in Frage. Als erfindungsgemäss verwendbare sulfatierte (Alkyl -phenyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äther kommt in erster Linie sulfatierter (Nonylphenyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äther in Betracht.

Man erhält diese Aether durch Umsetzen von Glycol-

chlorhydrin oder 1-Chlor-2,3--dihydroxy-propan mit ent-

sprechenden Alkylphenolen und Sulfatieren der erhaltenen

Dihydroxyverbindungen nach an sich bekannten-Methoden.

Die sulfatierten Verbindungen verwendet man in der

Regel in Form ihrer löslichen Salze; insbesondere die

Alkali-, die Ammou@," clp,@ri.ge"eren Alkyl- oder die

W-Hydroxyalkylammoniumsalte, im letzteren Falle die Dioden Tri-(ß-hydroxyäthylamin)-salze. Der mengenmässige Anteil der Imprägnierflotte an Farbüberträgermischung beträgt 5 bis 100 g und vorzugsweise 20 bis 40 g pro Liter. Um die Stabilität und Homogenität der erfindungsgemässen,-farbübertragenden Mischung über mehrere Monate oder gar Jahre zu gewährleisten, sind Zusätze von 4 bis 20 Gewichtsprozent berechnet auf das Totalgewicht der genannten Mischung an Isopropanol und/oder ß-Alkoxy-alkanol, wie z.B. ß-Methoxyäthanol, ß-Aethoxyäthanol, oder ß-Hexoxyäthanol angebracht. Ein solcher Zusatz hat jedoch keinen Einfluss auf die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltene Farbtiefe der Färbung. Wird eine frischhergestellte Farbüberträgermischung verwendet, beispielsweise durch Erwärmen eines vorgenannten unsulfierten Amides bis es vollständig verflüssigt ist und Eintragen desselben unter Rühren in eine konzentrierte wässerige Lösung einer der vorgenannten sulfatierten Verbindungen, so ist ein Zusatz von Isopropanol überflüssig. Zur Herstellung geeigneter Imprägnierflotten für den erfindungsgemässen Färbeprozess können auch vorgemischte Färbepräparate verwendet werden, die sich im Wesentlichen wie folgt zusammensetzen: a) 8 bis 35 und vorzugsweise 10 bis 20 Gewichtsprozent eines geeigneten weiter unten beschriebenen Farbstoffs, b) 5 bis 35 Gewichtsprozent einer erfindungsgemässen ,Farbiiberträgermisohung, bestehend aus den vorgeL annten definitionsgemässen unsulfatierten Säureamiden und sulfatierten Verbindungen und die restlichen Gewichtsprozente aus.

e) Wasser, d)@ 0 bis 5 Gewichtsprozent, je nach Art des verwendeten Farbstoffs, an sauren Verbindungen, wie Essigsäure, .Ameisensäure, Schwefelsäure oder Phosphorsäure, um eine befriedigende Homogenität des Färbepräparates zu sichern und gegebenenfalls e) einer wässerigen Verdickerlösung und f) Isopropanol und/oder ß-Alkoxyalkanol, um eine Viskosität des Färbepräparates von 1 bis 50 und vorzugsweise 10 bis 40 Poise zu gewährleisten. Man stellt erfindungsgemäss verwendbare Imprägnierflotten aus solchen Färbepräparaten her, indem man 100 bis 400 g dieser Färbepräparate mit Wasser und ,gegebenenfalls Verdickerlösung auf 1 Liter verdünnt, je nach der gewünschten Farbtiefe der-Ausfärbung. Die Verwendung solcher Färbepräparate zur Herstellung erfindungsgemässer Imprägnierflotten hat den wesentlichen Vorteil, dass sie leicht zu handhaben `sind, und dass der Farbstoff im allgemeinen in äusserst feinverteilter und vor allem in einheitlicher Form vorliegt, wodurch sehr gleichmässige und gut durchgefärbte Ausfärbungen erzielt werden-Schliesslich kann die erfindungsgemäss verwendbare Imprägnierflotte neben Farbstoff oder anstelle von Farbstoff äuch noch bakterizide und fungizide Verbindungen sowie Schutzstoffe-gegen Insektenfrass, namentlich Mottenschutzmittel, wie die Verbindungen der Formeln Mit dem erfindungsgemässen Verfahren werden auch bei grossen Metragen uniforme Färbungen erzielt. Die Aufziehtemperatur der verwendeten Farbstoffe, d.h. die Temperatur, bei der der Farbstoff in etwa einer Minute auf die Faser aufzieht, liegt meistens bei 700C oder höher. Das Imprägnieren beim erfindungsgemässen Verfahren muss unterhalb dieser Aufziehtemperatur`durchgeführt werden. Als organisches Fasermaterial, welches erfindungsgemäss gefärbt werden kann, kommt unter anderem polyesterhaltiges in-Frage, wie Cellulosedi- bis -triacetat, namentlich hochmolekulare Ester aromatischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen, beispielsweise Polyterephthalsäureglykolester oder Polyurethan, ferner polymeres und copolymeres Acryl- und Methacrylnitril, Polyolefine. Vor allem aber eignet sich das erfindungsgemässe Verfahren zum kontinuierlichen Färben von synthetischem Polyamid, wie Nylon, und insbesondere-natürlichem Polyamid, wie Wolle oder Seide. Die erfindungsgemäss verwendbaren Farbstoffe müssen nichtkationische Farbstoffe seine die aus einer Imprägnierflotte mit pH-Werten von 2 bis_7*gefärbt werden können. Sie können je nach dem zu färbenden Substrat beliebigen Farbstoffklassen angehören. Es kann sich sowohl um metallfreie als auch um schwermetallhaltige und metallisierbare Mono-, Dis- und Polyazofarbstoffe, besonders deren Chrom-' Kobalt-, Nickel- und Kupfer-Komplexeg wozu auch die Formazanfarbstoffe zählen sowie um Anthrachinon-, Nitro-, Methin-, saure Triphenylmethan-, Xanthon-, Naphthazarin- und Chinophthalon-, wie auch die Phthalocyanin-farbstoffe handeln.
Es gehören hierzu einerseits wasserlösliche Farbstoffe, und zwar saure und basische und andererseits in Wasser dispergierbare Farbstoffe. Für natürliche und synthetische Polyamide, vor allem für Wolle, eignen sich die wasserlöslichene sogenannten sauren Wollfarbstoffe, d.h. solches deren färbender Bestandteil ein Anion ist' -besonders schwermetallhaltiges namentlich chrom-e kobalt- oder.kupferhaltige Azofarbstoff ee einschliesslich der Formazanfarbstoffe, vorzugsweise aber metallisierte Monoazofarbstoffe, die an ein Metallatom 2 Moleküle Azofarbstoffe gebunden enthaltene sowie Chromfarbstoffe, besonders chromierbare Azofarbstoffe, welch letztere z.B. zusammen mit Chrom(III)salzen oder löslichen Chromaten in saurem Medium Anwendung finden. Ferner eignen sich die sogenannten "Reaktivfarbstoffe"g die mit der Woll- und Baumwollfaser reagieren und die sich insbesondere von den Azo-' Anthrachinon- oder Phthalocyaninfarbstoffen ableiten. Zum Färben von Polyestern, Polyacrylnitrilen und deren Copolymerisaten oder Polyolefinen sind dispergierbare Azo-, Anthrachinon-, Nitro-, Methin- und Naphthazarin-Farbstoffe, die frei von wasserlöslich machenden Gruppen sind, speziell geeignet, während Polyurethane wie auch die synthetischen Polyamidfasern sich sowohl mit wasserlöslichen Farbstoffen als auch mit Dspersionsfarbstoffen befriedigend färben lassen. Vorteilhaft enthält die Farbflotte Verdicker. Als Verdicker verwendet man die in der Textildruckerei bekannten Produkte, zum Beispiel Johannisbrotkernmehl, Galaktomannane, Tragant, Solvitose oder Britisch Gummi, oder - im neutralen bis alkalischen Bereich - auch die wasserlöslichen Salze von Alginsäuren. Es können aber auch Cellulosederivate, wie Methylcellulose oder lösliche Salze der Carboxymethylcellulose Verwendung finden. Es ist darauf zu achten, dass die Verdickungsmittel unter den Applikationsbedingungen keine Ausfällungen ergeben. Das organische Fasermaterial kann, sofern die hierfür geeigneten technischen Einrichtungen vorhanden sind, in jeder beliebigen Form erfindungsgemäss gefärbt werden. Es kann beispielsweise in Form von Flocken, Kammzug, Garn oder Geweben gefärbt werden. Es kann auch in Form von Mischfasern vorliegen, die zum Beispiel aus Polyamiden und inkrustierten Cellulosefasern bestehen können, oder in Form von Mischgeweben, insbesondere in Form von Mischgeweben aus Wolle und Polyesterfasern, wie Celluloseacetat-, Cellulosetriacetat- und besonders Polyterephthalsäureglykolesterfasern. Man kann dabei nur den Polyamid- (zum Beispiel Woll-)anteil oder auch gleichzeitig den Polyamid- und den Polyesteranteil mit den hierfür geeigneten Farbstoffen färben.

Das Imprägnieren des Fasermaterials erfolgt beispielsweise durch Bedrucken, Beschichten oder Besprühen, vorzugsweise jedoch durch Foulardieren. Erfindungsgemässe Imprägnierlösungen stellt man vorteilhaft durch Vermischen warmer wässeriger Farbstofflösungen bzw. - dispersionen geeigneter Konzentration, welche gegebenenfalls Verdickungsmittel enthalten, mit der gewünschten Menge definitionsgemässer unsulfatierter Säureamide und sulfatierter Verbindungen sowie gegebenenfalls mit weiteren Zusätzen her. Das Polyamidfasermaterial wird mit Vorteil bei 30° bis 70°C imprägniert und hernach auf den gewünschten Gehalt an Imprägnierflotte von ungefähr 40 bis 130%, vorzugsweise 50 bis 100%, des Fasergewichts abgequetscht.-Die Fertigstellung der imprägnierten Ware erfolgt durch Einfahren in ein heisses Säurebad (sog. "Säureschockverfahren"),oder durch Dämpfen ,oder Dämpfen und Säureschock,oder unter Thermofixierbedingungen, d.h. zum Beispiel Temperaturen von 150 bis 2500C. Das Dämpfen des imprägnierten organischen Fasermaterials geschieht nach bekannten Methoden, vorteilhaft mit neuetralem gesättigtem Dampf. Wolle und Seide werden hierbei bei ca. 90 bis 120OC, synthetische Fasern bei 90 bis 1400C gedämpft. Anschliessend an das vorgenannte Dämpfen kann zwecks Reduzierung der Dämpfzeit die weitere Fixierung des Farbstoffs auf dem Fasermaterial durch Behandlung im heissen Säurebad nach bekannten Methoden vorgenommen werden. Der Gehalt an Säure beträgt hierbei vorteilhaft ca. 9-r10 g/Liter. Mit Vorteil führt man die Ware bei 80 bis 98°C in das Säurebad ein. Zur Einstellung saurer pH-Werte des Säurebads geeignet sind anorganische und organische Säuren, beispielsweise Schwefel-, Phosphor- oder Salzsäure oder Ameisen- oder Essigsäure. Bevorzugt wird eine organische Säure, insbesondere die Ameisensäure. In manchen Fällen ist es von Nutzen, dem Säurebad auch noch wasserlösliche Salze, vorzugsweise wasserlösliche Calciumsalze zuzugeben. - Die fixierte Ware wird gespült, zum Beispiel mit kaltem oder warmem Wasser, welches in der Färberei übliche Hilfsmittel, beispielsweise Ameisensäure oder Essigsäure oder auch netzende, waschaktive oder avivierende Substanzen enthalten kann. Das erfindungsgemässe Verfahren weist gegenüber ähnlichen bekannten Verfahren bemerkenswerte Vorteile auf: Es gewährleistet ein Färben im sauren pH--Bereich., was vor allem bei Wolle eine weitgehende Faserschonung bedeutet, und es werden tiefe Farbtöne in sehr kurzen Fixierzeiten erzielt, was neben einer weitgehenden Vermeidung von Faserschädigung einen bedeutenden technischen Fortschritt darstellt. Besondere zusätzliche Massnahmen, wie z.B. die Kontrolle der die neuen Farbüberträger enthaltenden Foulardierflotten sind nicht erforderlich und die Flotten wirken gleichmässig auch bei Verwendung von Farbstoffmschungen und ermöglichen die Uebernahme von Farbstoff--

rezepten au s der konventionellen Färberei nachentsprechender

Umrechnung, in die Foulardierrezeptur. Dies alles bedeutet

eine erhebliche Vereinfachung der bisher bekannten, ähnlichen

Verfahren und erm¢,Z$,et ,otrÄ 1awb rationelleres Arbeiten,

was als zusätzlicher technischer Fortschritt zu werten ist. Die folgenden Beispiele dienen der Veranschaulichung der Erfindung. Darin sind die Temperaturen in Celsiusgraden angegeben. Die Teile sind, sofern etwas anderes nicht ausdrücklich vermerkt ist, Gewichtsteile. Gewichts-3 teile verhalten sich zu Volumteilen wie Gramm zu cm.

B e i s p i e 1 1

22 g des Disazofarbstoffes 2,2'-Diamino-4,.4'-dichlor-

sauer ,,

diphenylsulfid

@2-Amino-8-hydroxy-naphthalin-6-

sulfonsäure, 6 g,des Farbstoffes der Formel

und 13 g des chromhaltigen Monoazofarbstoffes 2-Aminophenol-4-methylsul fon --@ 1--Phenyl-3.-methyl-pyrazolon, Farbstoff Chrom = 2:1, werden mit 60 g kaltem Wasser angeteigt. Dazu fügt man unter Rühren 750 g heisses Wasser zu und erhitzt das Ganze zum Kochen. . Zu dieser Lösung fügt man 10 g Verdickungsmittel (SOLVITOSE OFA, Fa. W., Aa Scholten, Foxhol, Niederlande), das vorher mit Aethylalkohol zur besseren Löslichkeit angeteigt wurde, unter Rühren zu. Wenn sich das Verdickungsmittel klar gelöst hat, lässt man die Lösung auf caq 50° abkühlen und fügt derselben 30 g eines Farbüberträgergernisches bei, das aus 160 Teilen Cocosölf ettsäure-bis-ß-.hydroxyäthylamid, 80 Teilen Natriumsalz von sulfatiertem Nonylphenoxy--essigsäure-bis--ß-hydroxyäthylamid, 80 Teilen Wasser und 30 Teilen Isopropanol besteht, Zu dieser Lösung gibt man 160 g einer wässerigen Lösung, bestehend, aus 40 g 85-%iger Ameisensäure und 120 g Wasser.

Mit dieser Foulardierflotte imprägniert man Wollkammzug bei ca. 50° und quetscht ihn auf einem Foulard mit einem Abquetscheffekt von ca. 100% Gewichtszunahme ab. Der Kammzug wird anschliessend in gesättigtem Dampf 30 Minuten bei 100-1020 gedämpft. Nach dem Dämpfen wird die Ware mit warmem Wasser von ca. 400 gespült und anschliessend mit einer wässerigen Lösung, die 1 g /Liter Nonylphenolpolyglykoläther enthält, bei 40° gewaschen,.anschliessend gespült und getrocknet. Man erhält einen bordeaux gefärbten Kammzug ohne Grauschleier. . Ebenfalls gute Färbungen ohne Grauschleier erhält man, wenn man anstelle des im Beispiel verwendeten Farbüberträgergemisches entsprechende Teile eines der nachfolgenden Gemische verwendet und ansonst, wie im Beispiel beschrieben, verfährt: I. 160 Teile Cocosölf ettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 160 Teile Ammoniumsalz-von sulfatiertem Nonylphenoxyessigsäure...bis--ß-hydroxyäthylamid, 160 Teile Wasser und 60 Teile Isopropanol, oder 1I. 160 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 320 Teile Natriumsalz von sulfatiertem Nonylphenoxyessigsäure--bis-ß-hydroxyäthylamid, 320 Teile Wasser und 120 Teile Isopropanol, oder , 11I. 153 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 5.8 Teile Natriumsalz von sulfatier @em Cocosölfettsäuremono-ß-hydroxyäthylamid, 95 Teile Wasser und 34 Teile Isopropanol, oder IV. 240 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxypropylamid, 100 Teile Natriums-alz von sulfatiertem (Nonylphenyl)-(2,3 -dihydroxypropyl)-äther, 140 Teile Wasser und 80 Teile Isopropanol, oder V. 136 Teile Cocosölf ettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 68 Teile Ammoniumsalz von sulfatiertem Nonylphsnoxy-essigsäure-mono-ß-hydroxyäthylamid, 68 Teile Wasser und 30 Teile Isopropanol oder VI. 160 Teile Cocosölf ettsäure--bis-ß-hydroxyäthylamid,.

80 Teile Natriumsalz von sulf atiertem Nonylphenoxyessigsäure--bis--ß--hydroxyäthylamid, 80 Teile Wasser. Aehnliche Färbungen werden erhalten, wenn anstelle der genannten Natrium- oder Ammoniumsalze äquivalente Mengen der Di- oder Triäthanolaminsalze oder der Kaliumsalze verwendet werden

B e i s p i e 1 2

35g des Farbstoffs 1-Amino-6-nitro-2-hydroxy--naphthalin-

4-sulfonsäure > 2-Hydroxynaphthalin werden mit 60 g kaltem

Wasser angeteigt und mit 770 g heissem Wasser unter Erhitzen

bei Kochtemperatur gelöst. Zu dieser Lösung werden 50 g

einer wässerigen Essigsäurelösung, bestehend aus 10 g 80%iger

Essigsäure und 40 g Wasser langsam zugefügt. Dieser Lösung

werden 14 g Verdickungsmittel (MEYPROGUM PA., Meyhall

Chemical- AG, Kreuzlingen, Schweiz), das vorher zur besseren

Löslichkeit mit etwas Aethylalkohol angeteigt wurde, unter

Rühren zugefügt. Nachdem sich der Verdicker gelöst hat, lässt

man das Gemisch auf ca. 500 abkühlen und fügt diesem 35 g

eines Farbüberträgergemisches zu, das aus 160 Teilen

Cocosölfettsäure,--bis--ß--hydroxyäthylamid, 80 Teilen Natriumsalz

von sulfatiertem Nonylphenoxy.-essigsäure--bis.-ß--hydroxyäthyl-

amid, 80 Teilen Wasser- und 30 Teilen Isopropanol besteht

Dieser Lösung werden 20 g 85%iger Ameisensäure sowie eine

Dispersion, bestehend aus 80 g Wasser und 40 g Chromfluorid,

zugefügt. Mit dieser Foulardierflotte imprägniert man Wollkaminfug bei 500 und quetscht ihn auf einem Foulard mit einem Abquetscheff ekt von ca. 105% Gewichtszunahme ab. Der Kammzug wird anschliessend in gesättigtem Dampf bei 100-l02°- 30-Minuten gedämpft. Nach dem Dämpfen wird die Ware mit warmem Wasser von ca: 40° gespült und anschliessend mit einer wässerigen Lösung, die 1 g/Liter Nonylphenolpolyglykoläther enthält, bei 40° gewaschen, anschliessend gespült und getrocknet. Man erhält einen schwarz gefärbten Kammzug ohne Grau-Schleier. Verwendet man anstelle .des im Beispiel angegebenen Farbüberträgergemisches eines der nachfolgenden Gemische und verfährt im übrigen, wie im Beispiel angegeben, so erhält man ebenfalls einen schwarz gefärbten Kammzug ohne Grauschleier. 153 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylarnid, 58 Teile Natriumsalz von sulfatiertem Cocosölfettsäuremono:- ß--hydroxyäthylamid, 95 Teile Wasser und 34 Teile Isopropanol oder 240 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxypropylamid, 100 Teile Natriumsalz von sulfatiertem (Nonylphenyl)-(2,3--dihydroxypropyl)-äther, 140 Teile Wässer und 80 Teile Isopropanol, oder 136 Teile Cocosölfettsäure--bis.-ß..riydroxyäthylamid, 68 Teile Arrimoniurisülz von sulfatiertem Nonylphenoxy-. essigsäure.-rr@or.o. ß.--hydroxyäthylaz..id, 68 Teile Wasser und 30 Teile isopx-opanol. Aehnlich zufriedenstellende Resultate werden erhalten, bei Durchführung des im Beispiel angegebenen Verfahrens mit einer von Isopropanol freien Farbüberträger-Mischung. B e i s p i e 1 3 20 g des Farbstoffes Sulfoanthranilsäure- -@ 1-Sulfotolyl-3-methyl-5-pyrazolon werden mit 60 g Wasser angeteigt und unter Zugabe von 840 g heissem Wasser unter=weiterem Erhitzen gelöst. Dieser Lösung werden 10 g eines Verdickungsmittels (SOLVITOSE OFA), das-vorher mit etwas Aethylalkohol zur besseren-Löslichkeit angeteigt wurde, unter Rühren zugefügt. Nachdem sich der Verdicker gelöst hat, lässt man die Lösung auf 50° abkühlen und fügt dieser darin 30 g eines Farbüberträgergemisches der folgenden Zusammensetzung bei: . -153 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 58 Teile Natriumsalz von'sulfatiert.em Cocosölfettsäure-mono--ß-hydroxyäthylamid, 95 Teile Wasser und 34 Teile Isopropanol. Dieser Lösung werden nun noch 10 g 85%iger Ameisensäure und 30 g Wasser zugefügt. Mit dieser Foulardierflotte imprägniert man Wollflanell bei 50° und quetscht ihn auf einem Foulard mit einem Abquetscheffek-` von ca.110% Gewichtszunahme ab. Der Wollflanell wird anschliessend in gesättigtem Dampf bei 100-10e° 15 Minuten gedämpft. Nach dem Dämpfen wird er mit warmem Wasser von ca. 40° gespült und anschliessend mit einer wässerigen Lösung, die 1gjLiter Nonylphenolpolyglykoläther enthält, bei 40° gewaschen, anschliessend gespült und.getrocknet. Man erhält einen gelb gefärbten Wollflanell ohne Grauschleier.

Verwendet man statt des im Beispiel angegebenen Farbüberträgergemisches eines der nachfolgenden Gemische und verfährt im übrigen, wie im Beispiel angegeben, so erhält man ebenfalls einen gelb gefärbten Wollflanell ohne Grauschleier. 240 Teile Cocosölf ettsäure-bis-ß-hydroxypropylamid, 100 Teile Natriumsalz von sulfatiertem (Nonylphenyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äther, 140 Teile Wasser und 80 Teile Isopropanol -oder , 136 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, . 68 Teile Ammoriiumsalz von sulfatiertem Nonylphenoxyessigsäure-mono-ß-hydroxyäthylamid-, 68 Teile Wasser und 30 Teile Isopropanol.
Erhöht man die Dämpfzeit von 15 auf 30 oder 45 Minuten, so erhält man etwas färbstärkere Färbungen. $ e i s p i e 1 4 16 g des Farbstoffes Sülfanilsäure > 1-Hydröxy-8-((3'-trichlörpyrimidylamino)-benzoylaminoj-naphthalin-3,6-disulfonsäure werden mit 40 g Wasser angeteigt und dann unter Zugabe von 890 g heissem Wasser unter weiterem .Erhitzen gelöst.
Dieser Lösung werden 10 Beines Verdickungsmittels (SOLVITOSE OFA), das vorher mit etwas Aethyldkohol zur besseren Löslichkeit angeteigt wurde, unter Rühren zugefügt. Nachdem'sich der Verd:i:cker gelöst hat, lässt man die Lösung auf 50° abkühlen und fügt ihr dann 30 g eines Farbüberträgergemisches bei, welches aus 160 TAileh Cocosölfettsäure-bis-ß--hydroxyäthylamid, 80 Teilen Natriumsalz von sulfatiertem Nonylphenoxyessigsäure-b:is-ß-hydroxyäthylamid, 80 Teilen Wasser und 30 Teilen Isopropanol besteht.
Dieser Lösung fügt man noch 10 g 85%ige Ameisensäure und 30 g Wasser bei. Mit dieser Foulardierflotte impr-ä-griiert man Wollkammzug bei 50° und quetscht ihn auf einem Foülärd mit einem Abquetscheffekt von ca. 100% Gewichtszunahme ab. Der Kammzug wird anschliessend in gesättigtem. Damp f 'bei l00.-102° 15 Minuten gedämpft. Nach dem Dämpfen wird -er mit warmem Wasser von ca. 40° gespült und anschliessend mit einer wässerigen Lösung, die 1 g/Liter Nonylphenolpolyglykoläther enthält, bei 40° gewaschen, anschliessend gespült und getrocknet. Man erhält einen rot gefärbten Kammzug ohne Grauschleier. Verwendet man statt der 16 g des vorstehend genannten Farbstoffes 5 g Natrium-Kupferphthalocyanin-disulfanat und verfährt im übrigen, wie im Beispiel angegeben, so erhält man einen türkis-blau gefärbten Kammzug. Verwendet man statt des im Beispiel angegebenen Farbüberträgergemisches eines der nachfolgend angegebenen Gemische, so erhält man, bei ansonst gleicher Arbeitsweise, wie im Beispiel angegeben, einen rot bzw. türkis-blau gefärbten Kammzug ohne Grauschleier. 153 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 58 Teile Natriumsalz von sulfatiertem Cocosölfettsäure.-mono-p-hydroxyäthylamid, 95 Teile Wasser und 34 Teile Isopropanol, oder 240 Teile Cocosöl@ettsäure-bis-ß--hydroxypropylamid, 100 Teile Natriumsalz von sulfatiertem (Nönylphenyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äther, 140 Teile Wasser und 80 Teile Isopropanol, oder 136 Teile Cocosölfettsäure--bis-ß--hydroxyäthylamid, 68 Teile Ammoniumsalz von sulfatiertem Nonylphenoxyessigsäure-mono-ß-hydroxyäthylamid, 68 Teile Wasser und 30 Teile Isopropanol.. B e i s p i e 1 5 13 g des chromhaltigen Farbstoffes : 2-Aminophenol-4-methyl-sulfon > 1-Acetylamino-7-hydroxynaphthalin, Farbstoff: Chrom = 2:1, werden mit 60 g kaltem Wasser angeteigt und dann unter Zusatz von 890 g heissem Wasser unter weiterem Erhitzen gelöst. Dieser Lösung werden 1.0 g -eines Verdickungsmittels (SOLVITOSE OFA), das vorher mit etwas Aethylalkohol zur besseren Löslichkeit angeteigt wurde, unter Rühren zugefügt.
Nachdem sich der Verdicker gelöst hat, lässt man die Lösung auf 50° abkühlen und fügt ihr dann 30 g.eines Farbüberträgergemisches bei, das aus 160 Teilen Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 80 Teilen Natriumsalz von sulfatiertem Nonylphenoxy-' essigsäure-bis.--ß...hydroxyäthylamid,- 80 Teilen Wasser und 30 Teilen Isopropanol besteht.

Dieser Lösung fügt man noch 10 g .85jige Essigsäure und 10 g Wasser bei. ,-Mit dieser Föulardierflotte imprägniert man Wollkammzug bei 50° und quetscht ihn auf einem Foulard mit einem Abquetscheffekt von ca. 105% Gewichtszugahme ab. Der Kammzug wird anschliessend in gesättigtem Dampf bei 100-102° 15 Minuten gedämpft. Nach dem Dämpfen wird er mit warmem Wasser von ca. 40° gespült und anschliessend mit einer wässerigen Lösung, die 1 g/Liter Nonylphenolpolyglyli:oläther enthält, bei 400 gewaschen,. anschliessend gespült und getrocknet. Man erhält einen grau gefärbten Kammzug. Färbungen ähnlicher Qualität erhält man, wenn man anstelle des@genannten Farbüberträgergemisches eines der nachfolgenden Gemische verwendet und im übrigen=, wie im Beispiel angegeben, verfährt: 153 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid,' ' 58 T@le'Natriumsalz von sülfatiertem Coc0sölfettsäure-mono-ß-hydroxyäthylamid, 95 Teile Wasser und " 34 Teile Isopropanolg oder 240 Teile Cocosölfettsäure-bis-ß--hydroxypropylamid, 100 Teile Natriumsalz von sulfatiertem (Nonylphenyl)-2, 3 @-dihydroxypropy!) -äther , 140 Teile Wasser und 80 Teile Isƒpropanol, -oder 136 Teile Cocasölfättsäure«-bis>-ß--*hydr@öxyäthy@amid, 68' Teile Amnoniumsalz von sülfatiertem No-nylpnenoxye s s ig säur e--mono--.ß .-hydr oxyä thyl ami d , 68 Teile Wasser und 30 Teile Isopropanole B e i s b i e 1 6 13 g des in Beispiel 5 verwendeten chromhaltigen Farbstoffes werden mit 60 g kaltem Wasser angezeigt und unter Zugabe von 890 g heissem Wasser unter weiterem Erhitzen gelöst. Dieser Lösung werden 10 g eines Verdickungsmittels (SDLVITOSE

OFA), das vorher zur besseren Löslichkeit-mit etwas Aethyl--

alkohol angezeigt wurde, unter Rühren zugefügt. Nachdem -

sich der Verdicker gelöst hat, lässt man die Lösung auf 50°

abkühlen urZd fügt ihr dann 30 g eines Farbüberträgergemisches

bei, das aus 16o Teilen Cocosölfettsäure.--bis--ß--hydroxy-

äthylamid, 80 Teilen Natriümsalz von sulf atiertem Nonyl-

phenoxy-essigsäure..bis--ß--hydroxyäthylamid, 80 Teilen

Wasser und 30 Teilen Isopropanol besteht.

Dieser Lösung fügt man noch 10 g S5j'ge Essigsäure

und 10 g Wasser bei.

Mit dieser iloulardierflotze imprägniert Tran @@@ollriara:Ti-.

zug bei 500 und quetscht ihn tinei Foul arci irrt einem

Abquetscheffekt von ca. 105% Gewichtszunaha:e ab. Der

Kammzug wird anschliessend in gesättigtem Dampf bei 100.-1j2

10 Minuten gedämpft> Anschliessend wird er in einem

wässerigen-Bad von 95°, das 6 g/Liter 85%iger Ameisensäure

enthält, 5 Minuten behandelt Der so behandelte Kammzug

wird mit 400 warmem Wasser gespült, anschliessend in einem

wässerigen Bad von 40°, das 1 g/Liter Nonylphenolpolyglykol.-

äther enthält, gewaschen, gespült und getrocknet< Man

erhält einen grauen Kammzug ahne Grauschleier.

Verwendet man anstelle des im Beispiel angegebenen

Farbüberträgergemisches eines der nachfolgend angegebenen

Gemische und verfährt im übrigen, wie.im;Beispiel angegeben,

so erhält man ebenfalls-einen grauen Kammzug ohne Grauschleier. 153 Teile Cocosölf ettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 58 Teile Natriumsalz von sulfatiertem Cocosölfettsäure-mono-ß-hydroxyäthylamid, 95 Teile Wasser und 34 Teile Isopropanol oder 240 Teile Cocosölf ettsäure-bis-ß-hydroxypropylamid, 100 Teile natriumsalz von sulf atiertem (Nonylphenyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äther, 140 Teile Wasser und 80 Teile-Isopropanol, oder 136 'feile Coco.sölf ettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 68 Teile Ammoniumsalz von sulfatiertem Nonylphenoxyessigsäure-mono-ß-hydroxyäthylamid, 68 Teile Wasser und .

30 Teile Isopropanol. B e i s p i e 1 7 In einer 80° warmen Mischung, die 200 g einer 2,5%igen wässerigen MEYPROGUM KN-Lösung, 3Ogeiner Farbüberträgermischung, bestehend aus 160 Teilen Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 80 Teilen sulfatierterri Nonylphenoxy-ebsigsäure-bis-ßhydroxyäthylamid, 30 Teilen Isopropanol und 350 TeilEnWaSSer, enthält, werden ' 37,5 g des chromhaltigen Monoazofarbstoffes : 2-Carboxy-laminobenzol - -> 1-Phenyl-3-methyl-5-pyrazolon (Farbstoff Chrom = 2:1) und 570 g des chromhaltigen Monoazofarbstoffes : 2-Aminophenol-4-sulfonsäure-N-methylamid 1-Carbäthoxyamino-7-hydroxynaphthalin (Farbstoff : Chrom = 2:1) aufgelöst. Die erhaltene Lösung wird auf einen pH-Wert von 7 eingestellt und mit kaltem Wasser auf 1000 Teile verdünnt. Die Temperatur soll-ca. 40° betragen.
Mit dieser Flotte wird Nylontode imprägniert, auf einen Flottengehalt von 50% des Fasergewichts abgequetscht, während 8 Minuten bei einer Temperatur-=von 130° gedämpft und danach mit heissem und anschliessend mit kaltem Wasser gespült. Man erhält einen oliven, gut durchfärbten Nylontoile von guter Gleichmässigkeit der Färbung. B e i s p i e 1 8 Ein Gewebe, welches aus 45,9 Woll'aund 55 g TERYLENE (ICI, Manchester, England) besteht, wird analog Beispiel '5 imprägniert und gedämpft. Man erhält aÜf, dem Wollanteil des Gewebes eine graue Färbung, während der Polyesteranteil praktisch ungefärbt bleibt. B e i s p i e 1 9 Ein Mischgewebe aus Wolle und Cellülosetriäcetat wird analog Beispiel 5 imprägniert und gedämpft. Man erhält auf dem Wollanteil des.Gewebes eine graue Färbung, während der Triacetatanteil praktisch ungefärbt bleibt. B.e i s p i e 1 10 7 g des .chromhaltigen Farbstoffes : 2-Aminophenol-4-methylsulfon ---@ l-Acetylamino-7-hydroxynaphthalin," Farbstoff Chrom =.2:1,-werden mit 60 g kaltem Wasser angetegt und dann unter Zusatz von 890 g heissem Wasser unter weiterem Erhitzen gelöst. Dieser Lösung werden 10 g eines Verdickungsmittels (SOLVITOSE OFA), das vorher mit etwas Aethylalkohol zur besseren Löslichkeit angeteigt wurde, unter Rühren zugefügt. Nachdem sich der Verdicker gelöst hat, lässt man die Lösung auf 500 abkühlen und fügt ihr dann 30 g eines Farbüberträgergemisches bei, das aus 153 Teilen Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 58 Teilen sulfatiertem Cocosölfettsäure-mono-ß-hydroxyäthylamid, 95 Teilen Wasser und 34 Teilen Isopropanol besteht.

Dieser Lösung fügt man 10 g des Mottenschutzmittels der Formel das in 100 g warmem Wasser vorgelöst wurde, bei, verdünnt das Ganze mit warmem Wasser auf 990 g und fügt am Schluss 10 g 85%ige Essigsäure bei. Mit dieser Foulardierflotte imprägniert man Wollkammzug bei 500 und quetscht ihn auf einem Foulard mit einem Abquetscheffekt von ca. 105g_Gewichtzunahme ab. Der Kammzug wird anschliessend in gesättigtem Dampf bei 100 bis 102ß 15 Minuten gedämpft. Nach dem D*ampen wird er mit warmem Wasser von ca. 40° gespült und anschliessend mit einer wässerigen Lösung, die 1 g/Liter Nonylpherioll)olyglykolätlier enthält, bei 40° gewaschen, dann gespült und getrocknet. Man erhält einen grau gefärbten Kammzug mit einem befriedigenden Schutz gegen Mottenfrass. Verwendet man anstelle des im Beispiel angegebenen Farbüberträgergemisches eines der nachfolgend angegebenen Gemische und verfährt im übrigen, wie-im Beispiel angegeben, so erhält man ebenfalls einen grauen Kammzug ohne Grauschleier und mit einem befriedigenden Schutz gegen Mottenfrass: 160 Teile Laurinsäure-NN-bis-(ß-hydroxypropyl)-amid 100 Teile Kaliumsalz von sulfatiertem Oct-°lphenyl-2,3-dihydroxypropyl-äther und 100 Teile Wasser oder 150 Teile Caprinsäure-N-ß-hydroxyäthylamid 80 Teile Diäthanolaminfalz von sulfatiertem Octylphenoxyessigsäure-mono-ß-hydroxyäthylamid 80 Teile Diäthanolaminsalz von sulfatieftem Nonylphenyl-2,3-dihydroxy-propyläther 100 Teile Wasser und 30 Teile ß-Aethoxyätrianol oder 150 Teile. CaprylsäurF--Id-ß,y-dihydroxyprcpylamid 100 Teile Diäthanolaminsalz von sulfatiertem Pelargonsäure-N,Td-tisß-hydrcxräthylamid 100 Teile Ammonium:alz von sulfatiertem Nonylphenyl--2,3-dihydroxypropyläther 100 Teile Wässer und 35 Teile ß-I4ethoxyäthariol. 11 : i s p i e 1 11 P1i.tz clispargiert il g des Farbstoffes der Formel

in einer 800 warmen Mischung von 200 g einer 2,5jigen wässerigen

il itriiirur,.Lgiziatlösung iznd 35 g einer Farb:;toffüberträgermiscnur@

1 E stehend aus

i_60 Teilen Cocosölfettsäure-bs-ß-hydroxyäthyl-amid,

fE,1 @n suLfati.-3_^teni Nonylphenoxy-easigsäure-bis-ß-

riy lt#,ixy-äthylamid,

30 Teil 1 Fei W,I.;ser i)r'fi _

3c)'`I'eilen- IoproparioL. .

1)i: erhaLtene Lösung wird mit warmem Wasser auf caa

10()() g iufgs-;i'üllt, wobei der p11-,Wert ungefähr 7 betragE.n =i0-11,

,'lt dieser Lösung "imprägniert man bei :30° Kammzug aizs

:)itL0i1 (,Po;lys,crylnitri,Ifaser dE_r E.J. Du'Font de Nemours)

Wilmington, Del. USA), quetscht ihn auf ungefähr 100%i

(bezoge-i auf das Trockengewichts ab und dämpft ihn= riit - .

gesättigtem Dampf bei 980 während 30 Minuten. Anschliessend

wäscht man ihn mit einer 1 g/Liter Nonylp.henol-polyglykol-

äther enthaltenden wässerigen Lösung aus und spült ihn mit

kaltem und warmem Wasser. ean" erhält ,einen gelb _ gefärbten- ,

Kammzug.

Verwendet :nan anstelle der 1l g aas angegebenen Farb-

stoffes die glei@:ht-: Menge des Farbstoff@.#, 1_-ArriLrio-2-mE:tlioxy-

4-liydroxy-anthrach mori und verfährt anaoris t wie; itri Beispiel

angegeben, so erhält man r-)tgefärbten ORLODI-liaiiuti-,ug.

Mit denselben F'e)ula.rtlierflcztteri, und auf dieselbe Weise,

kannanstelle von ORLOTI LEACRYL (ACSA, ItaLien) oder ACRILAIT

regulär- (Chemstrand, Daka.tizr" Alabaina_, USA) g _lfärbt werden.

B e i s p i e 1 12 Polyglykolterephthalatkammzug wird mit einer gemäss Beispiel 111 Abschnitt 1, hergestellten Foulardierflotte bei 300 imprägniert und auf einen Flottengehalt von 80% abgequetscht. Man dämpft den Kammzug während 30 Minuten mit gesättigtem Dampf von 98°? wäscht ihn anschliessend mit einer 1 g/Liter Nonylphenol-polyglykoläther enthaltenden wässerigen Lösung und spült ihn mit warmem und kaltem Wasser aus. Man erhält gleichmässig gelb bzw. rot gefärbten Polyesterkammzug.

r Versetzt man obige Foulardierflotte mit 5 g o-Phenylphenol und verfährt in derselben Weise, wie im Beispiel angegeben, so erhält man farbstärkeren gelb bzw. rot gefärbten Kammzug. B e i s p i e 1 13 360 g des Farbstoffes 1-Amino-6-nitro-2-hydroxy-naphthalin-4-sulfonsäure --> 2-Hydroxynaphthalin in Presskuchenform werden in einen mit Turbomischer versehenen Kessel, in dem 360 g Wasser vorgelegt sind, unter Rühren portionenweise eingetragen und während 1 Stunde verrührt. In einem zweiten Mischgefäss werden 120g einer Farbstoffüberträgermischung, bestehend aus 160 Teilen Cocosölfettsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid, 80 Teilen sulfatiertem Nonylphenoxy-essigsäure-bis-ßhydroxyäthylamid, 80 Teilen Wasser und.30 Teilen-Isopropanol, und 10 g 85%iger Essigsäure vermischt.' Diese homogene Mischung giesst man langsam unter stetigem Rühren zur Farbstoffsuspension und rührt das Ganze anschliessend noch während 15 Minuten, wobei ein gebrauchsfertiges homogenes, braunes-,-Färbepräpärat erhalten wird. Eine Imprägnierflotte wird hergestellt durch Verrühren von 300 g dieses Färbepräparates mit 350 g warmem Wasser von 60° und 100 g einer wässerigen 2,5öigen Johannisbrotkernmehl-Verdicker-lösung. Die resultierende Lösung versetzt man mit 40 g Chromtrifluorid und 20 g 85%iger Ameisensäure und füllt hierauf die Flotte mit warmem Wasser auf 1 Liter auf. Mit dieser Flotte- imprägniert man nun einen Wollkammzug wie in Beispiel 2 beschrieben. Man erhält einen gleichmässig schwarz gefärbten Wollkammzug, der sich gut verkämmen-und verspinnen lässt. Die-Ausfärbung ist gut@wasch- und lichtecht.

Claims

Patenansprüche

1. Verfat:reit zum Färben von organischem, besonders aus natürlichem oder synthetischem Polyamid bestehendem Faser- materiaL, ([-durch gekennz:eichnetj dass man (1-Leses Material mit einer gegebenenfalls verdickten wässerigen Farbstoff- lö:,ung bzw. -dispersion mindestens eines nicht kationischen F'arb"to t res, die als Farbüberträger

a) unsulfatierte Amde alLphatischer, gegebenenfalls substi- tuierter, mindestens einen lipophilen Rest aufweisender Mono-. <<ii°honaäuren mit primären. oder sdkundären,.mindestens eine niedere 11y,Lroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen und b) :ittweder i) sttLfe.tierte Amide aliphatischer, gegebenenfaLl s sub- :-ti.t,tiiert,er,. mindestens einen lpophilen Re-t aufwei- sen(1--r- blonocarbonsäuren mit primären oder sekundären, rr LndE-s tenä eine niedere flydroxyalkyl grupp@e aufweisenden Hniiit"n oder , iL) sulfatierte (Alkyl,ph;enyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äther, - deren Alkylreste,:8 bis 12_ Kohlenstoffatome aufweisen,

oder - iii) .eine Mischung von sulfaterten Amiden alphatischer, g:gebenenfalls substituierter, mindestens einen lipo- philen Rest aufweisender Monocarbonsäuren mit primären (,-[3r sekundären, mindestens eine nL,#,clere Ilydroxyä.lkyl- e aufweisenden Aminen und sülf=ttier@ten CAlkytph'enyl^)- 2, 3-dihyelroxypropy%1) -äthern@@deren tllylre`st E .8 bis I ''

Kohlenstoffatome aufweisen bzw. die löslichen Salze dieser sulfatierten Verbindungen, wobei das Gewichtsverhältnis der sulfatierten V.:rbindungen zu den unsulfatierten Säurearriiden ungefähr 5:L bis 1:5 beträgt, und die gegebenenfalls weitere#Zusätze enthält, bei Temperaturen, die unter der Aufziehtemperatur.der anwesenden Farbstoffe liegen und bei einem pH-Wert von ungefähr 2 bis 7 imprägniert und die behandelte Ware in_der.Hitz-e fertigstellt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeiehnet durch die Verwendung einer--Imprägnierflotte, welche unsulfatierte Amide von Cocosdlfettsäuren mit primären oder sekundären,. mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen enthält. 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Imprägn:ierflötte, welche unsulfatierte Bis.- (c.@-hydroxyalkyl)-amide gesättigter, aliphatischer, 8 bis 14 Kohlenstoffatöme aufweisender Monocarbon-säuren enthält-- 4. Verfahren nach Ansprüchen -1 bis -3, gekennzeichnet, durch die Verwendung einer Imprägnierflotte, welche sulfatierte t`e@t§äuremond-ß-=hydroxyäthyl ärr,ide#enthäT-t;.- deren -fettsäure- reste 8-7-bs 14 Kohlenstöffäteme aufweisen. -- 7 _' -.-

5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Imprägnierflotte, welche sulfatierte Alkylphenoxy-essigsäure-mono- oder -bis-ß-hydroxyäthylamide, deren Alkylreste 8 bis 12 Kohlenstoffatome aufweisen, enthält. 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Imprägnierflotte, welche sulfatierten (Nonylphenyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äther enthält. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die unsulfatierten Amide und die sulfatierten Verbindungen im gegenseitigen Gewichtsverhältnis von ungefähr 2:1 bis 1:2 verwendet. B. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung wasserlöslicher, saurer Wollfarbstoffe. 9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung metallisierbarer saurer Azofarbstoff e, und chromsaurer löslicher Salze als weitere Zusätze. 10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Verwendung von Wolle als organisches Fasermaterial. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Fertigstellung der behandelten Ware diese heiss dämpft und/oder in ein heisses Säurebad einfährt. 12. Zum Färben von organischem, besonders aus natürlichem oder synthetischem Polyamid bestehendem Fasermaterial durch Imprägnieren desselben bei Temperaturen, die unter der Aufziehtemperatur der anwesenden Farbstoffe liegen, und bei einem pH-Wert von ungefähr 2 bis 7, unter Fertigstellung der Färbung in der Hitze geeignete Imprägnierflotte, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie neben mindestens einem nicht kationischen Farbstoff und gegebenenfalls weiteren Zusätzen als Farbüberträger a) unsulfatierte Amide aliphatischer, gegebenenfalls substituierter, mindestens einen lipophilen Rest aufweisender` Monocarbonsäuren mit primären oder sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen und b) entweder i) sulfatierte Amide aliphatischer, gegebenenfalls substituierter, mindestens einen lipophilen Rest aufweisender Monocarbonsäuren mit primären oder sekundären, mindestens eine niedere Hydrox5=älkylgruppe aufweisenden Aminen oder ii) sulfatierte (Alkylphenyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äther, deren Alkylreste 8 bis 12 Kohlenstoffatöme aufweisen, oder iii) eine Mischung von sulfatierten Amiden aliphatischer, gegebenenfalls substituierter, mindestens einen lipophilen Rest aufweisender Monocarbonsäuren mit primären oder sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen und sulfatierten (Alkylphenyl)-(2,3-dihydroxypropyl)-äthern, deren Alkylreste 8 bis 12 Kohlenstoffatome aufweisen bzw. die löslichen Salze dieser sulfatierten Verbindungen, wobei das Gewichtsverhältnis der sulfatierten Verbindungen zu den unsulfatierten Säii1°eamiden ungefähr 5:1 bis 1:5 beträgt, aufweist. 13. Imprägnierflotte nach Anspruch 12, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie wässerige Färbepräparate, bestehend aus mindestens einem nicht kationischen Farbstoff, einem Gemisch von unsulfatiertem Säureamid und mindestens einer sulfatierten Verbindung, sowie Wasser enthält. 14. Imprägnierflotte nach Ansprüchen 12 und 13, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie wasserlösliche Verdickungsmittel enthält. 15. Das gemäss Ansprüchen 1 bis 11 unter Verwendung der Imprägnierflotten gemäss Ansprüchen 12 bis 14 gefärbte organische Fasermaterial.