DE1469624A1

DE1469624A1 - Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Fasern aus natuerlichen und synthermischen Polyamiden

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Publication number: DE1469624A1
Application number: DE19651469624
Authority: DE
Inventors: Hans Heinrich; Witsch Dr Heinz-Guenter; Daeuble Dr Manfred; Dietmar Theilig
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1965-03-18
Filing date: 1965-03-18
Publication date: 1968-12-19
Also published as: BE678060A; CH462102A; CH457353A; US3442600A; NL6603511A; AT266765B; SE313038B

Description

BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK AG _Λ . ~«r*/w

Dr. Expl.

Unsere Zeichen: O₀Z. 23 545 Rt/Ho.

Ludwigshafen/Rhein, den 17.3.1965

Verfahren zum Färben und Bedrucken von Fasern aus natürlichen und synthetischen Polyamiden

Es ist bekannt, Fasern aus natürlichen oder synthetischen Polyamiden,besonders solche aus Wolle, dadurch zu färben oder zu bedrucken, daß man auf das diese Fasern enthaltende Gut eine wäßrige Lösung eines anionischen Farbstoffs bei einer Temperatur aufbringt, die unter der Aufziehtemperatur dieses Farbstoffes liegt, und die Färbung oder den Druck durch Dämpfen und/oder Einbringen in ein heißes Säurebad fertigstellte Dieses Verfahren weist schwerwiegende Nachteile auf; beispielsweise ergibt es ungleichmäßige Färbungen»

Man hat daher schon vorgeschlagen, den Farbstofflösungen weitere Hilfsmittel zuzusetzen. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden der Farbstofflösung als Hilfsmittel Kondensationsprodukte von höhermolekularen Fettsäuren mit 2 Äquivalenten Alkanolamin, anionaktive Dispergatoren und gegebenenfalls Quellungsmittel für die zu färbenden Fasern zugegeben. Ein anderer bekanntgewordener Vorschlag geht dahin, der Parbetoff-

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lösung ein lösliches Salz einer gesättigten, aliphatischen, höhermolekular en Mono carbonsäure zuzusetzen,. Diese bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß sie alkalische Farbstofflösungen erfordern, da die Hilfsmittel ihre Wirkung im sauren Bereich verlieren« Die Wärmebehandlung von Wolle, die mit alkalischen Bädern imprägniert ist, kann jedoch zu einer tiefgreifenden Schädigung der Fasern führen«

Es ist daher schon empfohlen worden, zur Vermeidung dieses Nachteils den Farbstofflösungen als Hilfsmittel Polyäthylenglykolderivate zuzusetzen, die eine Kette aus bis zu 5 Äthylenoxyeinheiten .besitzen, welche auf einer Seite an einen hydrophoben Rest, auf der anderen an eine anionische hydrophile Atomgruppierung gebunden ist« Es hat sich gezeigt, daß dieses Verfahren nur dann einigermaßen befriedigende Ergebnisse liefert, wenn die Farbstofflösung außerdem Verdickungsmittel enthält» Es ist daher nicht universell anwendbar.

Es wurde nun gefunden, daß man die obengenannten Nachteile vermeiden und Fasern aus natürlichen und synthetischen Polyamiden besonders vorteilhaft färben und bedrucken kann, indem man eine wäßrige Lösung, die a) einen anionischen Farbstoff und b) ein anionaktives Hilfsmittel enthält, auf die Fasern bei einer Temperatur aufbringt, die unter der Aufziehtemperatur dieses Farbstoffs liegt, und die Färbung oder den Druck durch Dämpfen und/oder Einbringen in ein heißes Säurebad fertigstellt, wenn die Farbstofflösung außerdem c) ein Anlagerungsprodukt

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von 2 bis 8, vorzugsweise 3 bis 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol eines geradkettigen oder vorzugsweise verzweigten, primären, sekundären oder tertiären Alkohols mit 6 bis 18, vorzugsweise 6 bis 15 Kohlenstoffatomen oder ein Anlagerungsprodukt von 2 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol eines Alkylphenols mit 6 bis 15 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und d) ein Addukt von 1 bis 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol einer Hydroxy verbindung der Benzol- oder Naphthalinreihe, die gegebenenfalls am aromatischen Kern weitere niedermolekulare nichtionogene Reste trägt, enthält«

Die erfindungsgemäß verwendbaren anionischen Farbstoffe können beliebigen Farbstoffklassen, wie denen der Azo-, Anthrachinon-, Phthalocyanin- oder Nitrofarbstoffe, angehören. Es kann sich z.B. um sulfonsäuregruppenhaltige oder sulfonsäuregruppenfreie 1:1-oder 1:2-Metallkomplexfarbstoffe, um Chromierfarbstoffe, die zusammen mit chromabgebenden Mitteln, wie Kaliumdichromat, Chromfluorid oder Chromacetat, verwendet werden, oder um Reaktivfarbstoffe handeln.

Anionaktive Hilfsmittel sind als Zusätze beim Färben mit anionischen Farbstoffen allgemein gebräuchlich. Bevorzugte Mittel dieser Art sind wasserlösliche Salze von Sulfonsäuren oder Schwefelsäurehalbestern, die einen hydrophoben Molekülteil enthalten, vor allem deren Salze mit Alkalimetallen, Ammonium und insbesondere organischen Basen. Als Beispiele seien genannt die wasserlöslichen Salze von Schwefelsäurehalbestern alipha-

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tischer Alkohole mit 10 bis 20, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, von Schwefelsäurehalbestern der Addukte aus Alkylphenolen und 1 bis 5 Mol Äthylenoxyd mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, von Alkyl- und Alkylarylsulfonsäuren mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen, von N-Acyltaurinen mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen im Acylrest, von Aminobenzolsulfonsäuren, die am Stickstoff durch hydrophobe Reste substituiert sind, und von Sulfobernsteinsäurealkylestern. Es hat sich besonderes bewährt, auf 1000 Gewichtsteile Färbeflotte wenigsten 5 Gewichtsteile anionaktives Hilfsmittel b) zu verwenden. Im übrigen ist es vorteilhaft, die Menge an anionaktivem Hilfsmittel der Menge der unter c) genannten Mittel anzupassen. Sind diese letzteren leicht wasserlöslich oder doch leicht dispergierbar, so genügt es, ein Mengenveifa altnis Mittel b) : Mittel c) = 0,25 s 1 bis 0,5 : 1 zu wählen. Verwendet man dagegen sehr schwer lösliche und schlecht dispergierbare Mittel c), so vergrößert man vorteilhafterweise das genannte Verhältnis, wobei als obere Grenze ungefähr 2:1 in Betraoht kommt. Zwar ist es durchaus möglich, die Menge an anionischem Mittel darüber hinaus zu vergrößern, doch empfiehlt es sich, im Interesse wirtschaftlichen Arbeitens, nicht mehr als 60 Gewichtsteile Mittel b) auf 1000 Gewichtsteile Flotte anzuwenden.

Ausgangsstoffe für Produkte der unter c) genannten Art können einerseits Alkylphenole sein, die einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 6 bis 15, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen enthalten; daneben können sie am Benzolkern weitere

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niedermolekulare Alkylreste, wie Methyl-, Äthyl- und Propylreste, tragen, doch werden Monoalkylphenole bevorzugt. Weiterhin kommen als Ausgangsstoffe geradkettige oder vorzugsweise verzweigte aliphatische Alkohole in Betracht, die 6 bis 18, vorzugsweise 6-15 Kohlenstoffatome enthalten. Als Beispiele seien g-enannt p-n-Hexylphenol, p-n-0c ty !phenol, p-i-Nonylphenol, o-n-Decylphenol, m-n-Dodecylphenol, n-Hexanol, 2-Äthylhexanol, i-0ctanol, Nonanole, Decanole, Dodecanole, Hexadecanole und Octadecanole. Auch Gemische solcher Ausgangsstoffe, wie sie beispielsweise durch die Synthese oder durch den Ursprung aus natürlichen Rohstoffen bedingt sind, kommen in Betracht. Besonders vorteilhaft sind als Ausgangsstoffe verzweigtkettige Alkohole, wie sie beispielsweise aus Oligomeren des Propylene oder Butylens, wie Trimerpropylen, Tetramerpropylen, Diisobutylen oder Triisobutylen, durch Oxosynthese und Hydrierung erhältlich sind.

Aus diesen Ausgangsstoffen sind die unter c) definierten Produkte erhältlich, indem man in an sich bekannter Weise an die Alkylphenole oder Alkohole Äthylenoxyd in den obengenannten Mengen anlagert.

Die Mittel c) werden vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 30 Gewichtstellen, bezogen auf 1000 Gewichtsteile Färbeflotte, verwendet. Man kann auch größere Mengen einsetzen, doch kann darunter die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens leiden.

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Die unter d) genannten Addukte von 1 bis 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol einer Hydroxyverbindung der Benzol- oder Naphthalinreihe können am aromatischen Kern als weitere niedermolekulare nichtionogene Reste insbesondere Halogenatome, Hydroxyl-, niedermolekulare Ary!gruppen, Alkylgruppen mit bis zu 5 Kohlenstoffatomen und/oder Alkoxygruppen mit bis zu 5 Kohlenstoffatomen tragen. Als Beispiele seien genannt die Umsetzungsprodukte aus 1 bis 2 Mol Äthylenoxyd mit je 1 Mol Hydroxybenzol, 1-Hydroxy-2-methylbenzol, 1-Hydroxy-4-methylbenzol, 1-Hydroxy-4— phenylbenzol, i-Hydroxy-2-methoxybenzol, 1-Hydroxynaphthalin, 2-Hydroxynaphthalin, 1,2-Dihydroxybenzol, 1,3-Dihydroxybenzol, 1,4-Dihydroxybenzol und 1,5-Dihydroxynaphthalin. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der Anlagerungsprodukte von 1 Mol Äthylenoxyd an i-Hydroxy-2-chlorbenzol und an 1=Hydroxy-4-chlorbenzolo

Die Bestandteile d) können den Flotten vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 40 Gewichtsteilen, bezogen auf 1000 Gewichtsteile Flotte, zugegeben werden. Während unterhalb des bevorzugten Bereiches die Wirksamkeit der Mittel allmählich abnimmt, ist es nicht schädlich, größere Mengen anzuwenden» Die angegebene Grenze wird durch Wirtschaftlichkeitsüberlegungen bestimmt.

Die Flotten können außerdem noch weitere übliche Zusätze enthalten, z.B. Säuren, wie Essigsäure, Quellungsmittel, wie Benzylalkohol, Lösungsvermittler, wie niedermolekulare Alkohole, Glykole und Butyrolacton, Schaumverhüter, wie höhermolekulare

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aliphatische Alkohole, und Verdickungsmittel. Vorzugsweise verwendet man aber Flotten, die keine Verdickungsmittel enthalten. Beim Färben mit Farbstoffen, die mit geeigneten Metallen unter Komplexbildung reagieren können, z.B. den sog. Chromierfarbstoffen, kann durch den Zusatz von metallabgebenden Mitteln, z.B. Chromfluorid oder Chromacetat, das Hilfsmittelgemisch ausgesalzen werden, was eine Trennung in zwei Schichten zur Folge hat und die Unwirksamkeit des Systems bewirkt. Dies kann durch Zugabe von ehelatbiIdenden Mitteln, z.B. #-Cyanopentanon, ß-Diketoverbindungen oder ß-Ketoestern, wie Acetylaceton, (X-Acetyl-butyrolacton, Pentanon-2-carbonsäureester oder Acetessigester, verhindert werden. Dadurch wird das komplexbildende Metall gebunden und verliert die Eigenschaft, das Hilfsmittelsystem aus der Lösung auszusalzen. Es ist dabei nicht notwendig, die Metallionen vollständig zu binden, sondern es genügt bereits etwa 1 Mol des chelatbildenden Mittels auf 1 Mol des verwendeten Metallsalzes, z.B. Ghromfluorid« Allerdings ist zu beachten, daß bei der Chelatbildung Wasserstoffionen frei werden und zur Acidität der Flotte beitragen. Man kommt daher mit weniger Säure aus.

Die aussalzende Wirkung der metallabgebenden Mittel auf das Hilfs mittelgemisch kann überraschenderweise auch dadurch unterdrückt werden, daß man die Farbstoffe, die mit den Metallen unter Komplexbildung reagieren sollen, in dispergierter Form einsetzt, wobei man übliche Farbstoffdispergiermittel, wie insbesondere Alkalisalze von Ligninsulfonsäuren oder von Naphthalin-

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sulfonsäure-Formaldehyd -Umsetzungsprodukten,mitverwendet . Die Verwendbarkeit feinverteilter Farbstoffe bringt den weiteren Vorteil, daß man auch bei schwerlöslichen Chromierfarbstoffen durch Einstreuen in warmes Wasser eine kolloidale Lösung erhalten kann, die nach Zusatz der erfindungsgemäßen Hilfsmittel sowie von Chromsalzen direkt benutzt werden kann, während bei Verwendung von nicht feinverteilten Farbstoffen die Aufschlemmung vor Zugabe von Hilfsmitteln und Chromsalzen aidgekocht werden muß, worauf die übrigen Zusätze erst nach dem Abkühlen zugegeben werden können.

Das Aufbringen der Färbeflotten auf das Färbegut kann z.B. durch Bedrucken, Beschichten oder Besprühen erfolgen. Vorzugsweise wendet man aber das Klotzverfahren an. Unter den Druckverfahren bewährt sich vor allem der Vigoureuxdruck von Kammzügen.

Das Fixieren der Farbstoffe kann in üblicher Weise durch Behandlung mit Dampf bei ungefähr 100 bis 12O⁰C durchgeführt werden. Eine weitere an sich bekannte Maßnahme zur Fixierung der Farbstoffe ist die Behandlung in einem heißen Säurebad. Vorteilhaft führt man das mit der Färbeflotte imprägnierte Gut bei 80 bis 98⁰C in das Säurebad ein. Es hat sich besonders bewährt, das Färbegut zunächst einer kurzen Dampfbehandlung zu unterwerfen, um den Farbstoff teilweise zu fixieren, und dann die Farbstoff-Fixierung in dem heißen Säurebad zu beenden. Für das Säurebad geeignete Säuren sind anorganische und organische Säuren sowie saure Salze, z.B. Schwefelsäure, Phosphorsäure,

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Salzsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Natrium- oder Kaliumhydrogensulfat und Ammoniumchlorid. Bevorzugt werden organische Säuren, insbesondere Ameisensäure. In manchen Fällen ist es von Nutzen, dem Säurebad auch noch wasserlösliche Salze, vorzugsweise Calciumsalze, zuzugeben.

Nach dem Fixieren der Farbstoffe kann das Färbegut in üblicher Weise gewaschen, gespült und getrocknet werden.

Das vorliegende Verfahren kann diskontinuierlich oder kontinuierlich durchgeführt werden.

Gegenüber den eingangs erwähnten bekannten Verfahren zeichnet es sich einerseits durch große Variationsmöglichkeit der Verfahrensschritte aus; besondere wertvoll ist die Möglichkeit, in Abwesenheit von Verdickungsmittel zu arbeiten. Verdickungsmittel können nämlich die verwendeten Apparaturen, beispielsweise die Dämpfer, so stark verunreinigen, daß vor einem Farbwechsel eine mehrstündige Reinigung der Apparaturen notwendig ist. Nach Anwendung des vorliegenden Verfahrens ohne Verdickungsmittel genügt dagegen ein einfaches Ausspritzen der Apparaturen mit Wasser für die Reinigung.

Als Polyamidfasern, die erfindungsgemäß gefärbt oder bedruckt werden können, seien z.B. genannt Wolle und anderes tierisches Haar, Seide, Eiweißfasern und synthetische Polyamidfasern, wie

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solche aus r-Caprolactam, aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin und aus to-Aminoundecansäure.

Das vorliegende Verfahren bewährt sich sehr gut bei» Färben sogenannter "Tufting"-Teppiche aus synthetischen Polyamidfasern. Während es nach bekannten Verfahren bisher nicht gelungen ist, diese Teppiche kontinuierlich befriedigend zu färben, gelingt das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne Schwierigkeit; selbst mit 1:2-Metallkomplexfarbstoffen, die gerade auf Tufting-Ware sehr zu streifigem Färben neigen, erhält man einwandfreie Färbungen.

Für das Färben und Bedrucken von Fasern aus synthetischen Polyamiden hat es sich besonders bewährt, den Färbe- oder Druckansätzen noch Anlagerungsprodukte von mehr als 10 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol einer oxalkylierbaren Verbindung, die einen hydrophoben Molekülteil enthält, zuzusetzen, z.B. das Anlagerungsprodukt von 40 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Ricinusöl oder an 1 Mol des Umsetzungsproduktes einer Fettsäure mit Diäthanolamin. Ein Zusatz von 2 bis 4 Teilen dieser Produkte auf 1000 Teile einer Imprägnierflotte reicht im allgemeinen aus. Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.

Beispiel 1

Man löst 30 Teile feinverteilten Farbstoff der C.I.-Mr. 15 675

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in 500 Teilen Wasser, versetzt mit 20 Teilen des Triäthanolaminsalzes von p-n-Deeylbenzolsulfonsäure, 15 Teilen des Anlagerungsprodukts von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Isodekanol, 10 Teilen p-Chlorphenylglykoläther sowie 15 Teilen Eisessig und füllt auf 1 000 Teile mit Wasser auf.

Mit dieser Klotzflotte wird Wollkammzug bei einer Temperatur von 30 - 35⁰C imprägniert und auf einen Plottengehalt von ungefähr 110 i» abgequetscht. Nunmehr wird bei 100 - 102⁰C mit gesättigtem Dampf 15 Minuten gedämpft und anschließend in warmem Wasser von ca. 40 - 45⁰C ausgewaschen.

Man erhält eine tiefe, blaustichig rote Färbung, die keinen Grauschleier aufweist.

Beispiel 2

Man löst 35 Teile feinverteilten Farbstoff der C.I.-Nr. 15 710 in 600 Teilen Wasser und gibt zu dieser Dispersion 20 Teile des Diäthanolaminsalzes der p-n-Dodecylbenzolsulfonsäure, 20 Teile des Anlagerungsprodukts von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Isononanol, 10 Teile p-Chlorphenylmonoglykolather, 25 Teile Chromfluorid sowie 20 Teile Eisessig und füllt mit Wasser auf insgesamt 1 000 Teile auf.

Mit dieser Klotzflotte wird Wollkammzug imprägniert und nach dem

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Abquetschen 45 Minuten in einer Sattdampfatmosphäre von 100 102⁰C gedämpft. Nach dem Auswaschen mit Wasser erhält man eine reibechte schwarze Färbung, die keinen Grauschleier aufweist.

Man erhält ebenfalls tiefe, reibechte Schwarzfärbungen, wenn man anstelle des Anlagerungsprodukts "von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Isononanol folgende Verbindungen einsetzt;

a) 15 Teile Anlagerungsprodukt von 2 Mol Äthylenoxyd

an 1 Mol p-Nonylphenol

b) 20 Teile Anlagerungsprodukt von 6 Mol Äthylenoxyd

an 1 Mol iso-Dekanol

c) 20 Teile Anlagerungsprodukt von 6 Mol Äthylenoxyd

an 1 Mol iso-Tridekanol

d) 15 Teile Anlagerungsprodukt von 4 Mol Äthylenoxyd

an 1 Mol iso-Oktanol

Beispiel 3

Man löst 30 Teile feinverteilten Farbstoff der C.I.-Nr. 15 675 in 500 Teilen Wasser und versetzt mit 20 Teilen Natriumsalz des Schwefelsäurehalbesters von Oleylalkohol, 20 Teilen Anlagerungsprodukt und 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Nonanol, 1o Teilen p-Chlorphenylmonoglykoläther sowie 15 Teilen Eisessig und füllt mit Wasser auf 1 000 Teile auf.

Mit dieser Klotzflotte wird Wollkammzug imprägniert und nach

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dem Abquetschen in einer Sattdampfatmosphäre von 100 - 102⁰C 15 Minuten gedämpft.

Nach dem Auswaschen mit Wasser erhält man eine tiefe blaustichig rote reibechte Färbung, die keinen Grauschleier aufweist.

In derselben Weise erhält man tiefe und reibechte Färbungen, wenn man anstelle des Natriumsalzes des Schwefelsäurehalbesters von Oleylalkohol folgende anionaktive Verbindungen einsetzt:

a) 20 Teile Natriumsalz des Schwefelsäurehalbesters eines

Anlagerungsproduktes von 2 oder 4· Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol

b) 20 Teile Natriumsalz der Kogasinsulfonsäure

c) 20 Teile monobenzylnaphthalinsulfonsaures Natrium

d) 25 Teile diisopropylnaphthalinsulfonsaures Triäthyl-

ammonium

e) 20 Teile Natriumsalz des ölsäuretaurids

f) 20 Teile Natriumsalz der Isohexyl-isopropyl-

naphthalinsulfonsäure

Beispiel 4

Man löst 20 Teile feinverteilten Farbstoff der C.I.-Nr. 12 715 in 500 Teilen Wasser und gibt dazu 10 Teile Triäthanolammoniumsalz der n-Decylbenzolsulfoneäure, 12 Teile Anlagerungeprodukt von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ieo-Nofuiol, 5 Teile p-Ohlor-

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phenylglykolather, 10 !Peile Anlagerungsprodukt von 40 Mol
Äthylenoxyd an 1 Mol Ricinusöl und 5 Teile Eisessig und füllt auf 1 000 Teile mit Wasser auf.

Mit dieser Lösung imprägniert man auf Jutegewebe getuftete, texturierte Polyamid-6-Fasern, quetscht mit einem Foulard ab und dämpft 20 Minuten bei 100 - 102⁰C in einer Sattdampfatmosphäre.

Nach dem Auswaschen mit Wasser erhält man ein tief blaustichig rot gefärbtes Polyamid-Tuftingmaterial, wobei der Juteanteil nur eine geringe Färbung aufweist.

In gleicher Weise ergeben 20 Teile Farbstoff C.I.-Nr. 18 690 eine rotstichig gelbe Färbung.

20 Teile eines Farbstoffes, den man durch Mischchromierung von 1 Mol unchromiertem Farbstoff O.I.-Nr. 12 715 und
1 Mol unchromiertem Farbstoff C.I.-Nr. 12 174 erhält, eine gelbstichig rote Färbung.

1 Teil eines Farbstoffes, den man durch Mischchromierung von 1 Mol unchromiertem Farbstoff C.I.-Nr. 12 195 und
1 Mol unchromiertem Farbstoff C.I.-Nr. 12 197 erhält, eine
egale hellgraue Färbung.

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Beispiel 5

Man löst 20 Teile Farbstoff der C.I.-Nr. 61 135 in 500 Teilen Wasser und gibt dazu 20 Teile Triäthanolaminsalz der n-Decylbenzolsulfonsäure, 20 Teile Anlagerungsprodukt von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Dekanol, 10 Teile p-Chlorphenylmonoglykoläther sowie 10 Teile Eisessig und füllt mit Wasser auf 1 000 Teile auf. ■·

Mit dieser Lösung imprägniert man einen noch unbeschichteten Woll-Tuftingteppich und quetscht auf einem Poulard ab. Nach Minuten Dämpfen in Sattdampf von 100 - 102⁰C und Auswaschen mit Wasser erhält man ein grünstichig blau gefärbtes Tuftingmaterial, das eine sehr gute Egalität und Dunhfärbung aufweist.

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Claims

auf die Fasern bei einer Temperatur, die unter der Aufziehtemperatur dieses Farbstoffs liegt, und Fertigstellung der Färbung oder des Druckes durch Dämpfen und/oder Einbringen in ein heißes Säurebad, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstofflösung außerdem

c) ein Anlagerungsprodukt von 2 bis 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol eines geradkettigen oder vorzugsweise verzweigten Alkohols mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen oder ein Anlagerungsprodukt von 2 bis 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol eines Alkylphenols mit 6 bis 15 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und

d) ein Addukt von 1 bis 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol einer Hydroxyverbindung der Benzol- oder Naphthalinreihe, die gegebenenfalls am aromatischen Kern weitere niedermolekulare nichtionogene Reste trägt, enthält.

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