DE1232546B

DE1232546B - Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Gebilden aus Cellulose

Info

Publication number: DE1232546B
Application number: DEB65458A
Authority: DE
Inventors: Dr Ernst Ploetz; Wilhelm Federkiel; Dr Roland Mueller
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1962-01-10
Filing date: 1962-01-10
Publication date: 1967-01-19

Description

Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Gebilden aus Cellulose Es ist schon ein Verfahren zum Färben von Cellulosefasern oder Erzeugnissen daraus vorgeschlagen worden, bei dem man Farbstoffe, die zu dieser Faser keine oder nur geringe Affinität haben, in Gegenwart von Säuren oder sauer reagierenden Stoffen zusammen mit härtbaren aminoplastbildenden Stoffen auf die Faser aufbringt und das Material darauf eitler Behandlung bei höherer Temperatur unterwirft.
Es wurde nun gefunden, daß man Textilmaterial aus natürlicher und regenerierter Cellulose, wie z. B. Baumwolle, Leinen, Viskose und Zellwolle, sehr echt färben und bedrucken kann, wenn man das Textilmaterial mit einer Lösung imprägniert, die härtbare aminoplastbildende Stoffe oder Vorprodukte solcher Stoffe und Säuren oder sauer reagierende Stoffe sowie Salze von Monoaminen oder Alkylendiaminen oder quaternäre Ammoniumverbindungen enthält, deren Anionen negative Reste einer starken Säure sind und deren kationische Stickstoffatome mindestens durch eine Hydroxyalkylgruppe, die 2 bis 8 Kohlenstoff" atome und Heteroatome enthalten kann, substituiert sind und außerdem Wasserstoff, Alkyl-, Aralkyl- oder Hydroxyalkylätherreste tragen können, das imprägnierte Textilmaterial erhitzt und während oder nach dieser Behandlung mit sauren Wollfarbstoffen färbt oder bedruckt.
Als aminoplastbildende Verbindungen kommen die Methylolderivate niedermolekularer stickstoffhaltiger Verbindungen, wie z. B. von Harnstoff, Thioharnstoff, Cyanamid, Dicyandiamid, Dimethylharnstoff, Diphenylharnstoff, Guanidin, Melamin, Mono-und Diureinen, Carbonsäureamiden und -diamiden, Urethanen, Lactamen, Propylenharnstoffen und Äthylenharnstoffen, in Betracht.
Unter Vorprodukten der aminoplastbildenden Stoffe sind Gemische aus Formaldehyd oder Formaldehyd abgebenden Stoffen und solchen Verbindungen zu verstehen, die Methylolverbindungen bilden können.
Die Säuren, die bei dem Verfahren verwendet werden, können anorganisch oder organisch sein. Borsäure, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Glykolsäure, Weinsäure, Chloressigsäure und viele andere mehr sind brauchbar. Sauer reagierende Verbindungen, die an Stelle der Säuren oder zusätzlich verwendet werden können, sind z. B. Ammoniumchlorid, Ammoniumnitrat, Ammoniumsulfat, Magnesiumchlorid, Zinkchlorid, Zinknitrat, Mono- und Diammoniumphosphat.
Die nach dem Verfahren dieser Erfindung zu verwendenden Salze von Monoaminen oder Alkylendiaminen sind z. B. die Hydrochloride vom Äthanolamin, Diäthanolamin, Methyl- oder Äthyldiäthanolamin, Triäthanolamin, Triisopropanolamin, 1-Hydroxypropyldiäthanolamin, Tetrahydroxyäthyläthylendiamin, Tetrahydroxyisopropylpropylendiamin, Tetrahydroxyäthylhexamethylendiamin; die quaternären Ammoniumverbindungen sind z. B. Dimethyldihydroxyäthylammoniumchlorid, Tetrahydroxyäthylammoniumchlorid, Trihydroxyäthylbenzylammoniumchlorid. Ferner sind geeignet Verbindungen der allgemeinen Formel worin Ri Alkylenreste mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, die auch Heteroatome enthalten können, R2 Wasserstoff, Alkyl-, Hydroxyalkyl-, Hydroxyalkyläther- und Aralkylgruppen, R3 einen Alkylenrest, Y Wasserstoff, Hydroxyl oder die Gruppe und X den Rest einer starken Säure bedeuten. Die Verwendung der tertiären und quaternären Ammoniumverbindung ist von besonderem technischem Interesse. Von den Salzen von Monoaminen oder Alkylendiaminen oder von den quaternären Ammoniumverbindungen werden zweckmäßigerweise 2 bis 200g im Liter, vorzugsweise 30 bis 120g im Liter, angewendet. Unter sauren Wollfarbstoffen, die beim Färben nach dieser Erfindung verwendet werden, sind solche Farbstoffe zu verstehen, die Sulfonsäure-, Carboxyl-oder Sulfonamidgruppen tragen und die zum Färben von Wolle üblich sind. Das sind z. B. die als saure Wollfarbstoffe bekannten Farbstoffe aus den Gruppen der Anthrachinon-, Azo-, Azin-, Acridin-, Azomethin-, Chinophthalon-, Indigo-, Nitro-, Nitroso-, Oxazin-, Dioxazine, Pyrazolon-, Phthalocyanin-, Polymethin-, Stilben-, Tri- und Diarylmethan-, Thiazin- und Xanthenfarbstoffe. Diese Farbstoffe können als metallfreie Stoffe oder als Metallkomplexverbindungen vorliegen.
Die nach dem Verfahren dieser Erfindung anzuwendende Hitzebehandlung wird durch Dämpfen oder durch Behandlung mit Heißluft oder Infrarot bei Temperaturen zwischen z. B. 50 und 250° C durchgeführt. Vorzugsweise wählt man Temperaturen zwischen 100 und 170° C.
Man kann das Verfahren so durchführen, daß man das Textilgut auf dem Foulard mit einer Lösung klotzt, die die Säure oder das säureabgebende Mittel, die aminoplastbildende Verbindung sowie das Salz des Amins oder eine quaternäre Ammoniumverbindung der beschriebenen Art enthält und das so imprägnierte Material, gegebenenfalls nach vorheriger Trocknung, auf Temperaturen zwischen ungefähr 100 und ungefähr 170° C erhitzt und anschließend wie üblich am Foulard färbt.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß man den Farbstoff zu der Flotte hinzugibt, die die aminoplastbildenden Stoffe oder Vorprodukte solcher Stoffe und Säuren oder sauer reagierende Stoffe sowie das Salz des Amins oder eine quaternäre Ammoniumverbindung der beschriebenen Art enthält, mit dieser Flotte das Textilmaterial auf dem Foulard klotzt und das so behandelte Material, gegebenenfalls nach vorheriger Trocknung, auf Temperaturen zwischen ungefähr 100 und ungefähr 170° C erhitzt. Bei dieser Hitzebehandlung entsteht auf dem Textilmaterial offenbar ein Harzfilm, der über die fixierten kationischen Stickstoffgruppen eine besonders feste Bindung des Farbstoffes bewirkt.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die sauren Wollfarbstoffe leichter fixiert und fester gebunden werden als bei Anwendung der harzbildenden Aminoplaste ohne Mitverwendung der zuvor erwähnten Salze der Amine oder quaternären Ammoniumverbindungen.
Die nach diesem Verfahren erhältlichen Färbungen und Drucke zeichnen sich durch sehr gute Naßechtheiten aus.
Die in den Beispielen angegebenen Teile und Prozentzahlen sind Gewichtseinheiten.
Beispiel 1 Ein gebleichtes Baumwollgewebe wird auf dem Foulard mit einer Flotte geklotzt, die in 1000 Teilen 20 Teile des Farbstoffes Acid Yellow 1 (Colour Index, 2. Auflage, 1956, 3. Band, S. 3004, C. I. Nr. 10 316), 80 Teile Dimethyloläthylenharnstoff, 8 Teile Ammoniumnitrat und 30 Teile Tetrahydroxyäthylammoniumchlorid enthält, zwischen 40 und 70° C getrocknet und 8 Minuten auf 120° C erhitzt. Das so behandelte Gewebe wird 15 Minuten mit einer wäßrigen Lösung, die im Liter 2 Teile Marseiller Seife und 0,5 Teile Soda enthält, kochend behandelt. Die erzielte Färbung zeichnet sich durch sehr gute Wasser-, Wasch- und Schweißechtheit aus.
Ohne Mitverwendung von Tetraoxäthylammoniumchlorid wird das Baumwollgewebe nicht angefärbt. Beispiel 2 Zellwollgewebe wird auf dem Foulard mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen 15 Teile des Farbstoffes Acid Green 4 (Colour Index, 2. Auflage, 1956, 3. Band, S. 3002, C. I. Nr.10 025), 100 Teile Dimethylolglyoxalmonourein, 10 Teile Zinkchlorid und 40 Teile Tetrahydroxyäthylammoniumchlorid enthält, getrocknet und 5 Minuten auf 150° C erhitzt.
Die erzielte Färbung zeichnet sich durch gute Lichtechtheit und sehr gute Naßechtheitseigenschaften aus.
Ohne Mitverwendung von Tetrahydroxyäthylammoniumchlorid wird das Gewebe wesentlich schwächer angefärbt. Beispiel 3 Viskosegewebe wird auf dem Foulard mit einer Flotte geklotzt, die in 100 Teilen 80 Teile des Kondensationsproduktes aus Melamin und Formaldehyd, 12 Teile Diammoniumphosphat und 50 Teile Tetrahydroxyäthylammoniumchlorid enthält, getrocknet und 8 Minuten mit Heißluft von 130° C behandelt. Anschließend wird das so behandelte Gewebe auf dem Foulard mit einer Flotte geklotzt, die im Liter _ 20 Teile des Farbstoffes Acid Red 108 (Colour Index, 2. Auflage, 1956, 3. Band, S. 3104, C. I. Nr.18 000) und 10 Teile 30o/oige Essigsäure enthält, getrocknet und 3 Minuten bei 100° C gedämpft.
Die erzielte Färbung hat sehr gute Wasch-, Wasser- und Schweißechtheit. Ohne Mitverwendung von Tetrahydroxyäthylammoniumchlorid bleibt das Viskosegewebe praktisch ungefärbt. Beispiel 4 Ein gebleichtes und mercerisiertes Baumwollgewebe wird auf dem Foulard mit einer Flotte geklotzt, die in 1000 Teilen 80 Teile Dimethylol-N-isobutyltriazon, 10 Teile Ammoniumsulfat, 50 Teile Triäthanolammoniumchlorid und 20 Teile eines Farbstoffes enthält, den man durch Diazotierung von 1-Amino-2-hydroxynaphthalin-4-sulfonsäure, Kupplung auf 1-(3'-Sulfophenyl)-3-methylpyrazolon-(5) und anschließende Überführung in die 1:1-Chromkomplexverbindung erhält. Das so behandelte Gewebe wird getrocknet und 5 Minuten mit Heißluft von 130° C behandelt.
Die erzielte Färbung weist sehr gute Wasch-, Wasser- und Schweißechtheit auf. Beispiel 5 Ein gebleichtes Baumwollgewebe wird mit einer Paste bedruckt, die in 1000 Teilen 30 Teile des Farbstoffes Acid Yellow 23 (Colour Index, 2. Auflage, 1956, 3. Band, S. 3l17), 330 Teile Wasser, 80 Teile Dimethylolglyoxalmonourein, 50 Teile Tetrahydroxyäthylammoniumchlorid, 10 Teile Ammoniumnitrat und 500 Teile British Gum enthält, getrocknet und 5 Minuten mit Heißluft von 130° C behandelt. Der erzielte Druck besitzt sehr gute Naßechtheitseigenschaften.

Claims

Patentanspruch: Verfahren zum Färben und Bedrucken von Gebilden aus Cellulose, dadurch gekennzeichnet, daß man Textilmaterial mit einer Lösung imprägniert, die härtbare aminoplastbildende Stoffe oder Vorprodukte solcher Stoffe und Säuren oder sauer reagierende Stoffe sowie Salze von Monoaminen oder Alkylendiaminen oder quatemäre Ammoniumverbindungen enthält, deren Anionen Reste einer starken Säure sind und deren kationische Stickstoffatome mindestens durch eine Hydroxyalkylgruppe, die 2 bis 8 Kohlenstoffatome und Heteroatome enthalten kann, substituiert sind und außerdem Wasserstoff, Alkyl-, Aralkyl- oder Hydroxyalkylätherreste tragen können, das imprägnierte Textilmaterial erhitzt und während oder nach dieser Behandlung mit sauren Wollfarbstoffen färbt oder bedruckt. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr.1 154 826.