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DE2057400C3 - Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle - Google Patents

Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle

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DE2057400C3
DE2057400C3 DE19702057400 DE2057400A DE2057400C3 DE 2057400 C3 DE2057400 C3 DE 2057400C3 DE 19702057400 DE19702057400 DE 19702057400 DE 2057400 A DE2057400 A DE 2057400A DE 2057400 C3 DE2057400 C3 DE 2057400C3
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printing
alkyl
dyeing
acid
wool
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DE19702057400
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DE2057400B2 (de
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Heinz 6000 Frankfurt Dethloff
Gerhard 6233 Kelkheim Pelster
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Description

35
Es ist bekannt, daß Wolle in Bädern einer C'hlorbehandlung unterworfen werden muß, bevor sie im Textildruck oder in der Textilfarberei eingesetzt werden kann. Dieser Chlorierungsprozeß ist zur trzielung von vollen und tiefen Farbtönen mit guter Brillanz, besonders Tür den Druck, unerläßlich. Ein bisher nicht zu umgehender Nachteil dieser Vorbehandlung der Wolle durch Chloren ist jedoch, daß dieser, für gute Färbungen notwendige Vorbehand- 4S lungiSprozeß mehrere Stunden in Anspruch nimmt, daß das Chloren zudem im allgemeinen bei niedrigen Temperaturen unterhalb der Zimmertemperatur vorgenommen werden muß und daß anschließend eine Nachbehandlung rar Entfernung der chlorhaltigen Flotte mit anschließendem Waschen und Trocknen der Ware erfolgen muß. Dieses Verfahren ist demnach recht aufwendig bezüglich der Lohnkosten, der Energie und Chemikalien und zusätzlich benötigter Arbeitsgeräte und Apparate. Außerdem wird durch das Chloren häufig eine Schädigung der Faser hervorgerufen, wodurch die Ware ihren weichen Griff verliert und einen minderwertigen Aspekt erhält; bei Maschenware wird zudem eine Minderung der Elastizität hervorgerufen. Weiterhin neigt gechlorte Wolle bei dem meist notwendigen, längeren Dämpfen zur Fixierung von Farbstoffen zur Vergilbung des Weißbodens.
Ein vor dem Färben ausgeführtes Chloren der Wolle konnte jedoch bisher nicht unterlassen werden, wenn man keine ungleichmäßigen, schwachen, fahlen und schipprigen Färbungen und Drucke erhalten wollte. Die Umgehung der Vorbehandlung war demnach ein langgehegter Wunsch in der Färberei und Druckerei.
Es wurde nun gefunden, daß man auf den aufwendigen Chlorierungsprozeß in der Wollwarenvorbereitung beim Färben und Bedrucken mit Reaktivfarbstoffen verzichten kann und trotzdem zu vollen Färbungen und Drucken mit hoher Brillanz gelangt, wenn den Druckpasten und Klotzflotten, mit denen das Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle bedruckt oder gefärbt wird, Fettsäurepolyglykolesier mit einem Molekulargewicht von 400 bis 3000 in Mengen von 2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste oder die Klotzflotte, zugesetzt werden.
Von den genannten Fettsäureglykolestern sind vorwiegend folgende für das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft geeignet:
Veresterungsprodukte aus Stearinsäure, Palmitinsäure. Cocosfettsäure oder ölsäure mit Polyälhylenglyko! eines Molekulargewichtes von 1500 bis 2500. insbesondere das Veresterungsprodukt aus Stearinsäure oder Cocosfettsäure oder ölsäure mit Polyäthylenglykol 2000. Daneben können die Druckpaslen bzw. Klotzflotten nach Alkylaryl-polyglykoläther der Phenyl- oder Naphthylreihe mit einem oder mehreren Alkylresten oder Alkylbrücken von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Oxäthylierungsprodukte von Alkylaminen oder Alkenylaminen mit 6 bis 24 C-Atomen. Alkylurethanverbindungen von N-Alkyl-amino-alkylsulfonsäuren mit Alkylgruppen von 2 bis 12 Kohlenstoffatomen oder Fettalkanol-sulfonsäureestcr ent-
Zwar enthalten bereits bei den bisher üblichen Verfahren zum Färben und Drucken von gechlorter Wolle die Druckpasten oder Klotzfiotten solche oder ähnliche Hilfsmittel in Mengen von höchstens 0,5. in der Regel jedoch nur 0,1 bis 0,2 Gewichtsprozent, ein höherer Zusatz solcher Hilfsmittel wurde aber bisher immer als unrentabel, unzweckmäßig und nicht erfolgbringend angesehen. Die für den Drucker und Färber umständliche und leidige Vorbehandlung der Wolle durch Chloren blieb deshalb bis heute als ein unbedingt notwendiger Schritt beibehalten.
Das über viele Jahre weitergegebene und übernommene Vorurteil, daß ein größerer Zusatz an Hilfsmittel, wie sie jetzt erfindungsgemäß ausgewählt wurden und verwendet werden können, das Chloren der Wolle nicht ersetzen könne, mußte demnach überwunden werden. Es konnte bei diesem Stande der Technik nicht erwartet werden, daß der Zusatz solcher Hilfsmittel allein schon das Chloren überflüssig machen werde, schon gar nicht aber, daß bereits das zehnfache des bereits üblichen Hilfsmittelzusatzes die Vorbehandlung der Wolle durch Chloren zu ersetzen vermöge.
Um so überraschender war es für den Fachmann, mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren auch eine Methode in die Hand zu bekommen, die auch den wirtschaftlichen Ansprüchen vollauf genügt. Durch den Fortfall des vornehmlich lohnintensiven Chlorierungsprozesses, welcher zudem das Problem der Beschaffung von ausgebildetem Personal aufwirft, werden die erhöhten Unkosten wegen des Mehrverbrauchs an Hilfsmittel mehr als ausgeglichen.
Außerdem wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Warenumsatz wesentlich erhöht, da der technische Effekt zur Erlangung von vollen, brillanten Färbungen mit Hilfe der umständlichen und langwierigen Vorbehandlung der Wolle durch Chloren, die
vor asm Farben oder Drucken in einem gesonderten Arbeitsgang ausgeführt werden muß, nun im erlindungsgemaßen Verfahren durch keinen zusätzlichen Verrahrensschntt ersetzt zu werden braucht, sondern in dem bisher üblichen Vorgang des Färbens bzw Drückens ohne irgendwelche zusätzlichen Arbeitsund Zeiterfordernisse eingeschlossen ist. Außerdem können als Farbstoffe auch chlorempfindliche Farbstoffe verwendet werden.
Die erhaltenen Färbungen und Drucke -ei"en gleichmäßige, tiefe Anfärbungen mit guter Farba^sbeute, hoher Brillanz der Farben und sehr guter Reib-Wasch- und Lichtechtheit. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt somit eine erhebliche Bereicherung der Druck- und Färbereitechnik dar. ,5
Als Farbstoffe sind im erfindungseemäßen Verfahren alle für das Färben von Wolle geeigneten Reaktivfarbstoffe verwendbar, bei denen die reaktive Gruppe eine kovalente Bindung mit dem Stickstoffatom der Peptidgruppe zu bilden vermag, vorzugsweise solche die eine /i-Sulfatoäthylsulfon-, eine N-Alkyläthionylamino-, eine /i-Dialkylaminoäthylsulfon- oder rf-Dialkylaminoäthylsulfonyl-N-alkylamino-Gruppc oder eine sich aus diesen Gruppen bildende Vinylsulfongruppe oder eine Tetrafluor-, Trifluor- oder Tetrafluoralkyl-cyclobulylacryloylamino-Gruppe besitzen oder eine Phthalazin-, Chinazoline Chinoxaline Pyridin-, Pyrimidin- oder einen Triazinring enthalten, welche durch abspaltbares Halogen substituiert sind
Die Klotzflottcn und Druckpasten werden in der bekannten und üblichen Weise hergestellt. Beim Färben und Drucken mit Reaktivfarbstoffe!! wird vorzugsweise Harnstoff als hydrotropes, lösungsförderndcs Mittel eingesetzt. Für die Entwicklung und Fixierung der Reaktivfarbstoffe wird, wie üblich, ein schwach alkalisch wirkendes Mittel, wie beispielsweise Natriumacetat, verwendet.
Als Verdickungsmittel für die Druckpasten eignen sich, wie üblich, wäßrige oder alkoholisch-wäßrige Verdickungen aus beispielsweise Kristallgummi. Tragant, Alginaten, Johannisbrotkernmehl oder -kernmchläther oder solche aus Cclluloseäthcin; auch können die hochkonzentrierten Lösungen der eilindungsgemäß verwendeten Hilfsmittel als Verdickungsmittel eingesetzt weiden. "
Die Fixierung der Drucke und Klotzfarbungen kann sowohl im Sattdampf oder im überhitzten Dampf bei 101 bis 130'C oder im Druckdampf bis 1,5 atü bei 110 bis LWC erfolgen. Die Fixierzeiten liegen zwischen 5 und 15 Minuten. Als Dämpfer können die zur Fixierung von Farbstoffen üblichen und bekannten Dämpfer eingesetzt werden. Vor der Fixierung werden die Drucke, wie üblich, gegebenenfalls auch die Klotzfarbungen. beispielsweise durch Lufttrocknen oder in der Mansarde bei 60 bis 80 C, bis zum natürlichen Luftfeuchtigkeitsgehalt getrocknet.
Die nachstehend angegebenen Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern, ohne dies in irgendeiner Weise auf die Beispiele einzuschränken. Die für die Farbstoffe angegebenen Colour-Index-Nummern (C. 1. Nr.) sind dem »Colour Index«, Bd. 3 der 2. Ausgabe von 1958, sowie dem Supplement-Band von 1963 entnommen.
Beispiel 1
Zur Herstellung einer Druckpaste werden 20 Gewichtsteiie des Reaktivfarbstoffes der Formel
O NH2
O NH
K) *
HOOCX
mit 100 g Harnstoff in 380 g heißem Wasser gelöst, die in 250 g einer 10%igen wäßrigen niedrigviskosen Alginatverdickung eingerührt werden. Zusätzlich werden 10 g m-nitrobcnzolsulfonsaures Natrium und 40 g Natriumacetat sowie 200 g einer 20%igen wäßrigen Lösung des Veresterungsproduktes aus Stearinsäure und Polyäthylcnglykol vom Molgewicht 2000 eingerührt.
Die so erhaltene Druckpaste enthält somit 4 Gewichtsprozent des erfindungsgemäß verwendeten Hilfsmittels. Sie wird mittels einer mustergemäßen Walze auf ein nicht chloriertes Wollgewebe aufgedruckt und in einem Dämpfer bei Sattdampf während 15 Minuten gedämpft. Danach wird erst in kaltem Wasser gespült, bei 500C mit einer 5 ml konz. Ammoniak pro Liter enthaltenden, wäßrigen Flotte nachbehandelt und wie bekannt fertiggestellt. Man erhält so einen vollen, lebhaften Druck von einem brillanten Blau, wie er sonst nur auf chlorierten Woll-Geweben zu erreichen ist.
Beispiel Mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung:
20 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
SO3Na HO NHCONH —<f ^
NaO3S SO2
SO3Na 9H2
CH2-OSO3Na
100 g Harnstoff,
53Og Wasser,
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium.
40 g Natriumacetat,
100 g einer 6%igen Tragantverdickung,
200 g einer 20%igen Lösung des Veresterungsproduktes aus Stearinsäure und Polyglycol vom Molgewicht 2000
g Klotzflotie
wird ein nicht gechlortes Wollgewebe auf einem Zweiwalzen-Foulard geklotzt. Danach wird 15 Minuten im Saudampf fixiert und, wie im Beispiel 1 beschrieben, fertiggestellt. Man erhält eine volle, gleichmäßige Färbung mit guter Farbausbeute in brillantem Farbton, welche ohne den erfindungsgemäß verwendeten Zusatz nur schwache, schipprig'; Färbungen ergibt. Die erhaltene Färbung hat gute Reib-, Wasch- und Lichtechtheiten.
Beispiel 3
Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:
20 g eines Kupferphthalocyanin-Farbstoffes. der im Molekül durchschnittlich drei Rest.? der Formel
-SO2-NH-CH2-CH2-S-SO3Na
enthält,
50 g Thiodiglykol,
400geiner wäßrigen 10%igen Verdickung eines
wasserlöslichen Celluloseäthers,
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium,
60geiner wäßrigen 30%igen Ammoniumiar-
tratlösung,
50 g Thioharnstoff,
35Og einer 10%igen wäßrigen Lösung eines Veresterungsproduktes aus ölsäure und PoIyäthylenglykol 2000
1 kg Druckpaste
mit Hilfe einer mustergemäßen Walze bedruckt. Nach dem Trocknen wird das Gewebe während 45 Minuten im Sterndämpfer bei 0,5 atü gedämpft und wie üblich fertiggestellt.
Es wird ein lebhafter, gleichmäßiger, türkisfarbener Druck erhalten, wie er nach den bisher bekannten Druckverfahren bei gechlorter Wolle ausfällt.
ίο Bei Ersatz der Celluloseätherverdickung durch Wasser läßt sich auch das Wollgewebe auf einem Zweiwalzen-Foulard klotzen, und man erhall nach Dämpfen und Fertigstellen wie beim Druck gleich gute, volle und gleichmäßige Färbungen mit brillantern Farbton und sehr guten Echtheiten.
Beispiel 4
Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:
10,5 g des Farbstoffes der Formel
NaO3SO-CH2-CH2-O2S
COONa
SO1Na
15 g des Farbstoffes der Formel
NaO3SO-CH2-CH2- SO2
100 g Harnstoff,
275 g Wasser,
250geiner wäßrigen, 8%igen Johannisbrotkcvnmehlverdickung,
10,5 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium.
39 g Natriumacetat,
300 g einer wäßrigen, 15%igen Lösung eines Veresterungsproduktes aus ölsäure mil PoIyäthylenglykol 2000
1 kg Druckpaste
auf einer Walzendruckmaschine bedruckt und in einem Kontinuedämpfcr mit überhitztem Sattdampf von 102 bis 1050C während 10 Minuten gedämpft. Danach wird die Ware, wie im Beispiel 1 angegeben, nachbehandelt und fertiggestellt. Man erhält einen vollen, lebhaften Druck von brillantem Grün, wie er sonst nur auf gechlorten Wollgeweben zu erreichen ist. Wird dagegen nicht gechlorte Wolle ohne den erfindungsgemäß verwendeten Zusatz an Hilfsmitteln zum Färben eingesetzt, erhält man lediglich eine sehr helle und schwache Färbung von ungleichmäßigem, schipprigem Aspekt.
Bei Ersatz der Johannisbrotkernmehl-Verdickung 150 g
durch Wasser läßt sich auch das Wollgewebe auf einen 200 g
Zweiwalzen-Foulard klotzen, und man erhält nach 250 g
Dämpfen und Fertigstellen wie beim Druck gleich gute, volle und gleichmäßige Färbungen mit brillan- 5 10 g
tem Farbton und sehr guten Reib-, Wasch- und Licht- 40 g
echtheiten. 200 g
Ebenfalls gute Drucke und Färbungen erhält man nach dem in diesem Beispiel angegebenen Verfahren, wenn man statt der genannten Farbstoffe einen Färb- io 90 g
stoff der Formel
Harnstoff,
Wasser,
einer wäßrigen, l()%igcn niedrigviskose
Alginat-Verdickung,
m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium,
Natriumacelat,
einer wäßrigen, 20%igen Lösung eines Ver
esterungsprodukles aus Cocosfettsaure mi
Polyäthylenglykol 2000,
Wasser
SO2-CH2-CH2-OSO3Na
einsetzt. In diesem Falle werden rote, volle Färbungen von hoher Qualität erhalten.
Beispiel 5
Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:
60 g des Farbstoffes Reactive Red 17 mit der Colour-Index-Nr. 18 155 in handelsüblicher Form und Einstellung,
150 g Harnstoff,
200 g Wasser,
250geiner wäßrigen, 10%igen niedrigviskosen Alginat verdick ung,
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium,
40 g Natriumacetat,
200 g einer wäßrigen, 20%igen Lösung eines Vereslerungsproduktes aus Stearinsäure mit Polyäthylenglykol 2000,
90 g Wasser
1 kg Druckpaste
auf einer Walzendruckmaschine bedruckt und nach dem Trocknen in einem Sterndämpfer mit Sattdampf 15 Minuten gedämpft. Danach wird die Ware, wie im Beispiel 1 angegeben, nachbehandelt und fertiggestellt. Man erhält einen vollen, gleichmäßigen Druck von einem lebhaften Rot, wie er allgemein auf gechlorten Wollgeweben erhalten wird. Ohne den erfindungsgemäß verwendeten Zusatz an Hilfsmittel erhält man wesentlich farbschwächere und schipprige Drucke.
Beispiel 6
Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mit 5S einer Druckplatte folgender Zusammensetzung:
1000 g Druckpaste
auf einer Filmdruckmaschine bedruckt, anschließenc nach dem Trocknen in einem Sterndämpfer währenc 15 Minuten mit Sattdampf gedämpft und wie im Beispiel 1 nachbehandelt und fertiggestellt. Man erhall einen brillanten, roten Druck, der ohne den erlindungsgemäßen Zusatz nicht erreicht wird; man erhall in diesem Falle vielmehr einen wesentlich farbschwächeren, schipprigen Druck.
Beispiel 7
Ein Gewebe aus nicht chlorierter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:
25 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
CH3-CO—HN OH
NaO3S
N=N
SO3Na
SO2-CH2-CH2-N
C2H5
QH5
30 g des Farbstoffs der Formel
SO2-CH3
150 g Harnstoff,
200 g Wasser,
250 g einer wäßrigen, 10%igen niedrigviskosen
Alginat-Verdickung,
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium,
40 g Natriumacetat,
200 g einer wäßrigen, 20%igen Lösung eines Veresterungsproduktes aus Stearinsäure mit Polyäthylenglykol 2000,
100 g Wasser
SO3Na HO NH
60
NaO,S SO3Na
1000 g Druckpaste
mit einer mustcrgernäßen Fiimdruckschablone bedruckt und nach dem Trocknen in einem Slerndämpfcr während 15 Minuten mit Sattdampf gedämpft und wie im Beispiel 1 nachbehandell. Man erhält einen vollen, lebhaften, roten Druck. Wird ohne den erfindungsgemäßen Zusatz an Hilfsmitteln gedruckt, erhält man einen wesentlich farbschwächcren. schipprigen, stumpfen Druck.
509645/153

Claims (3)

  1. Patentansprüche:
    ί. Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle mit Reaktivfarbstoffen und anschließendem Fixieren der Farbstoffe mit Dampf, dadurch gekennzeichnet, daß die Klotzflotten bzw. Druckpasten Fettsäurepolyglykolester mit einem Molekulargewicht von 400 bis 3000 in Mengen von 2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste oder die Klotzflotte, enthalten.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfsmittel ein Veresterungsprodukt aus Stearinsäure, Palmitinsäure, Cocosfettsäure oder ölsäure mit Polyäthylenglykol eines Molekulargewichtes von 1500 bis 2500 verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klotzflotten bzw. Druckpaslen neben dem Fettsäurepolyglykolester zusätzlich Alkylaryl-polyglykoläther der Phenyl- oder Naphthylreihe mit einem oder mehreren Alkylresten oder Alkylbrücken von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Oxäthylierungsprodukte von Alkylaminen oder Alkylenaminen mit 6 bis 24 C-Atomen, Alkylurethanverbindungen von N-Alkyl-amino-alkylsulfonsäuren mit Alkylgruppen von 2 bis 12 Kohlenstoffatomen oder Fettalkanol-sulfonsäurcestcr enthalten.
DE19702057400 1970-11-21 1970-11-21 Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle Expired DE2057400C3 (de)

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