[go: up one dir, main page]

DE1279718B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Elektronenroehre mit einer photoempfindlichen Schicht in einem Vakuumraum und nach diesem Verfahren hergestellte Elektronenroehre - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Elektronenroehre mit einer photoempfindlichen Schicht in einem Vakuumraum und nach diesem Verfahren hergestellte Elektronenroehre

Info

Publication number
DE1279718B
DE1279718B DEN28080A DEN0028080A DE1279718B DE 1279718 B DE1279718 B DE 1279718B DE N28080 A DEN28080 A DE N28080A DE N0028080 A DEN0028080 A DE N0028080A DE 1279718 B DE1279718 B DE 1279718B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
vacuum space
photosensitive layer
parts
electron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DEN28080A
Other languages
English (en)
Inventor
Rene Legoux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
Publication of DE1279718B publication Critical patent/DE1279718B/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J40/00Photoelectric discharge tubes not involving the ionisation of a gas
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/233Manufacture of photoelectric screens or charge-storage screens
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • H01J9/39Degassing vessels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
H04n
HOIj
Deutsche Kl.: 21 al-32/35
Nummer: 1279718
Aktenzeichen: P 12 79 718.1-31 (N 28080)
Anmeldetag: 19. Februar 1966
Auslegetag: 10. Oktober 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Elektronenröhre mit einer sich durch Erhitzen leicht zersetzenden photoempfindlichen Schicht, bei dem der Zusammenbau in einem geschlossenen Vakuumraum erfolgt. Ein solches Verfahren ist bekannt.
Beim bekannten Verfahren wird die Röhre vollständig in einem Vakuumraum zusammengebaut, wodurch sich der Vorteil ergibt, daß die Röhre kein zuzuschmelzendes Entlüftungsrohr braucht. Dieses bekannte Verfahren wird in einer Vakuumglocke ausgeführt, die erhitzt wird, um die zusammenzusetzenden Röhrenteile soweit wie möglich zu entgasen.
Damit in einer Elektronenröhre, insbesondere einer Vidiconröhre, während des Zusammensetzens die sich leicht zersetzende photoempfindliche Schicht ihre photoelektrischen Eigenschaften beibehalten kann, darf diese Schicht nicht über etwa 100° C erhitzt werden. Dadurch entsteht der Nachteil, daß bei der verhältnismäßig niedrig zu haltenden Temperatur die Röhre im Vakuumraum nicht hinreichend entgast wird.
Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren anzugeben, das sich besonders gut zur Herstellung von Vidiconröhren eignet, bei dem also einerseits die zusammenzusetzenden Röhrenteile hinreichend entgast werden und andererseits die betreffende photoempfindliche Schicht sich nicht zersetzt.
Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in einem Vakuumraum an zwei verschiedenen Stellen und bei verschiedenen Temperaturen einerseits ein mit einer photoempfindlichen Schicht versehener Tragkörper und andererseits die im wesentlichen aus zwei Teilen bestehende Hülle mit den übrigen Einzelteilen der Elektronenröhre durch Erhitzung entgast werden, worauf bei niedrigerer Temperatur der mit der photoempfindlichen Schicht versehene Tragkörper in einem der Hüllenteile befestigt wird und danach die beiden Hüllenteile durch an sich bekanntes Zusammenpressen unter Verwendung einer hierfür geeigneten Zwischenschicht vereinigt werden und dann die fertige Röhre aus dem Vakuumraum entfernt wird.
Bei diesem Verfahren nach der Erfindung besteht die Möglichkeit, in einem der Teile des Vakuumraums die Röhrenteile bei hoher Temperatur zu entgasen, während in dieser Zeit die photoempfindliche Schicht in dem Vakuum an einer entfernten Stelle gehalten und dort bei einer bedeutend niedrigeren Temperatur entgast wird. An dieser Stelle ist die Temperatur gerade derart gewählt, daß die photoempfindliche Schicht sich nicht zersetzt.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
einer Elektronenröhre mit einer
photoempfindlichen Schicht in einem
Vakuumraum und nach diesem Verfahren
hergestellte Elektronenröhre
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter:
Dr.-Ing. H.-D. Zeller, Patentanwalt,
2000 Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Als Erfinder benannt:
Rene Legoux, Sceaux, Seine (Frankreich)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 23. Februar 1965 (6690)
Es ist an sich bekannt, Teile eines Speichersystems im Vakuum zusammenzubauen. Die Montage der Röhre, also das Zusammensetzen dieser Speichersystemteile mit den übrigen Teilen der Röhre, findet dabei jedoch nicht im gleichen Vakuum statt. Eine Entgasung bei verschiedenen Temperaturen ist denn auch nicht bekannt.
Es ist an sich weiterhin bekannt, bei der Montage von Vidiconröhren zuerst durch ein Kaltpreßverfahren eine Stirnplatte und den Röhrenkolben unter Verwendung einer geeigneten Zwischenschicht kalt zusammenzupressen. Erst nach diesem Verfahrensschritt wird der Kolben in einem gesonderten Ver- fahren gepumpt und am Pumpstengel zugeschmolzen. Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Hauptvakuumraum (Glasglocke) enthält, in dem die Röhre zu einem verschlossenen Ganzen montiert wird und einen mit dem Hauptvakuumraum in Verbindung stehenden Hilfsvakuumraum aufweist, und diese beiden Räume mit individuellen Erhitzungsmitteln, etwaigen Abkühlungsmitteln und mit Mitteln versehen sind, durch welche ein Tragkörper mit einer photoempfindlichen Schicht aus dem Hilfsvakuumraum zum Hauptvakuumraum (Glasglocke) beförderbar ist.
809 620/258
Der Vakuumraum ist dabei in einen Hauptraum zum Vereinigen der beiden Hüllenteile und einen Nebenraum aufgeteilt, in dem der Tragkörper mit der photoempfindlichen Schicht zeitweilig untergebracht werden kann, während die weiteren Rohrenteile bei einer verhältnismäßig hohen Temperatur entgast werden.
Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Vorrichtung nach der Erfindung teilweise in einer Seitenansicht und teilweise in einem Querschnitt,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie Π-Π nach Fig. 1, und einen "Mechanismus zum Verschieben eines Tragkörpers mit der photoempfindlichen Schicht,
F i g. 3 eine Vidiconröhre, die durch das Verfahren nach der Erfindung hergestellt ist und
F i g. 4 einen Tragkörper mit einer photoempfindlichen Schicht und Ansätzen zur Befestigung in einem der Teile der Röhrenhülle. ao
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren herzustellenden Röhren werden im Innern eines zylindrischen, senkrecht" angeordneten Hauptvakuumraumes zusammengesetzt, der aus einem unteren Teill aus rostfreiem Stahl besteht, auf dem eine Glasglocke 2 "befestigt ist. Der Hauptvakuumraum steht mit einem seitlichen Hilf svakuum 18 in Verbindung.
Auf dem stählernen Teil 1 sind Mittel zum Festhalten der Röhrenteile und zum Ausführen von Bewegungen im Innern des Vakuumraums und zum Verschließen der Röhre angeordnet.
Das Vakuum in der Glocke 2 wird durch eine Pumpe 5, die in„ Verbindung mit dem stählernen TeE 1 steht, unterjZwischenfügung einer Metallklappe 6 aufrechterhalten.
Alle gemeinsam die Vakuumglocke und die Pumpe bildenden Einzelteile sind durch geeignete Metallverbindungen derart zusammengefügt, daß das Ganze bis zu Drücken νοη"Ι(Γί0 Torr vakuumdicht ist.
Ein Kolben einer Röhre wird durch zwei zylindrische Teile gebildet, die mit metallenen Ringteilen
9 und 10 versehen sind, die durch die Wirkung einer Kraft verbunden werden können, welche diese Teile gegeneinander drückt. Die Verbindung wird durch das Zusammenpressen von zwei Metallteilen hergestellt, die aus dem gleichen Metall-niit hohen Flußeigenschaften bestehen. Zu diesem Zweck wird ein weiches Metall, z. B. Indium, benutzt. Dieses Metall wird in eine V-förmige Nut gebracht, die in dem unteren Teil 9 vorgesehen ist und die den einen der beiden Teile darstellt.
Der nach unten gerichtete Rand des oberen Teiles
10 dieser Verbindung wird mit einem weichen Metall verkleidet, indem dieser Rand in das in der V-Nut des Teiles 9 vorhandene Indiumschmelzbad getaucht wird.
Die Einzelteile der Vidiconröhre werden im Innern des Vakuumraumes montiert. Einer der Teile der Röhre, d. h. der Kragen der Röhre 19, der die Elektronenkanone und den Teil 10 enthält, wird durch zwei Säulen 12 gehalten, die parallel zur Achse der Glocke 2 liegen. Der zugehörende Röhrenteil, der das Vorderfenster 20 mit dem Teil 9 der Röhre bildet, ist auf einem Block 14 befestigt, der sich entlang der Säulen 12 bewegen kann. Dieser Block 14 ist mit einer Stange 4 einer hydraulischen Presse gekuppelt, die eine Kraft von einigen Tonnen ausüben kann.
Dieser Mechanismus muß selbstverständlich in bekannter Weise z. B. mit einem nicht dargestellten Vakuumbalg derart gekuppelt werden, daß während der Arbeit das Vakuum in der Glocke 2 aufrechterhalten bleibt.
In einem gewissen Abstand von dem Fenster 20 des Vidicons muß ein Tragkörper 21 mit der photoempfindlichen Schicht befestigt werden. Dieser Tragkörper 21 wird zunächst innerhalb des Hilfsvakuums 18 auf einem bekannten Mittel 22 befestigt. Mittels eines Rades 23 und eines Pantographen 24, die durch einen Balg 25 wirksam sind (siehe auch Fig.2), kann der Tragkörper 21 durch Translation horizontal bewegt werden und gerade in die richtige Endlage in der Achse des Fensters 20 der Röhre gebracht werden.
Nach Beendigung aller Vorgänge wird die Glocke 2 verschlossen, entlüftet und die montierten Röhrenteile werden daraufhin entgast.
Zu diesem Zweck wird das Fenster 20 bis in die Nähe des Ansatzes 19 der Röhre hochgeführt und danach bei einer Temperatur von 350° C gemeinsam mit den anderen Einzelteilen entgast.
Während dieser Zeit ist der Tragkörper 21 in Richtung auf die Mitte des seitlichen Hilfsvakuums 18 weggeklappt, in dem bei einer Temperatur von nur 100 bis 110° C entgast wird.
Nach der Entgasungszeit wird die Verbindung zwischen den Röhrenteilen zum endgültigen Verschließen vorbereitet.
Zu diesem Zweck wird der Block 14 hochbewegt, bis der metallene obere Rand des Teiles 10 in das Bad mit dem geschmolzenen weichen Metall getaucht wird. Dieses Bad ist in der V-förmigen Nut des Teiles 9 vorhanden. Das weiche Metall überzieht innerhalb einiger Minuten den Metallrand des Teiles 10. Darauf werden die zwei Teile voneinander wegbewegt, indem der Block 14 bis auf eine hinreichende Höhe derart abgesenkt wird, daß der Körper 21 zwischen die Teile 9 und 10 gelangen kann.
Nach der Beendigung der Wärmebehandlungen bei hohen Temperaturen wird die Temperatur des Ganzen auf Zimmertemperatur verringert.
Darauf wird die Röhre durch ein bekanntes Aktivierungsverfahren empfindlich gemacht. Nach Beendigung dieses Verfahrens wird das Fenster 20 abwärts bewegt, so daß der Körper 21, der durch das Bad 23 in die richtige Stellung geführt wird, an dem Fenster 20 befestigt werden kann.
Wenn der Körper 21 gegenüber dem Fenster 20 liegt, werden die sphärischen Ansätze 26 des Körpers (F i g. 4) bei dem Hochbewegen des Blockes 14 ergriffen, die in entsprechende Einsparungen des Fensters 20 eindringen können.
Dann wird der Mechanismus 24 in den seitlichen Hilfsvakuumraum 18 zurückgezogen und die Röhre wird durch Ausüben einer Kraft mittels einer hydraulischen Presse verschlossen, die die Teile 9 und 10 derart zusammenpreßt, daß zwischen diesen Teilen ein intermetallischer Kontakt hergestellt wird.
Schließlich wird die Glasglocke 2 entfernt und die erhaltene Vidiconröhre wird herausgenommen.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Elektronenröhre mit einer sich durch Erhitzen leicht zersetzenden photoempfindlichen Schicht, bei dem der Zusammenbau in einem geschlossenen Vakuum-
raum erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Vakuumraum an zwei verschiedenen Stellen (2,18) und bei verschiedenen Temperaturen einerseits ein mit einer photoempfindlichen Schicht versehener Tragkörper (21) und andererseits die im wesentlichen aus zwei Teilen (19, 20) bestehende Hülle mit den übrigen Einzelteilen der Elektronenröhre durch Erhitzung entgast werden, worauf bei niedrigerer Temperatur der mit der photoempfindlichen Schicht versehene Tragkörper (21) in einem der Hüllenteile (20) befestigt wird und danach die beiden Hüllenteile durch an sich bekanntes Zusammenpressen unter Verwendung einer hierfür geeigneten Zwischenschicht vereinigt werden und dann die fertige Röhre aus dem Vakuumraum (2) entfernt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Hauptvakuumraum (Glasglocke 2) enthält, in dem die Röhre zu einem verschlossenen Ganzen montiert wird und einen mit dem Hauptvakuumraum (2) in Verbindung stehenden Hilfsvakuumraum (18) aufweist, und diese beiden Räume mit individuellen Erhitzungsmitteln, etwaigen Abkühlungsmitteln und mit Mitteln (23, 24) versehen sind, durch welche ein Tragkörper (21) mit einer photoempfindlichen Schicht aus dem Hilfsvakuumraum (18) zum Hauptvakuumraum (Glasglocke 2) beförderbar ist.
3. Durch das Verfahren nach Anspruch 1 hergestellte Elektronenröhre, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektronenröhre eine Vidiconröhre ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1055 584,
463;
Patentschrift Nr. 34 317 des Amtes für Erfindungsao und Patentwesen in Ost-Berlin.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 620/258 9.68 © Bundesdruckerei Berlin
DEN28080A 1965-02-23 1966-02-19 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Elektronenroehre mit einer photoempfindlichen Schicht in einem Vakuumraum und nach diesem Verfahren hergestellte Elektronenroehre Withdrawn DE1279718B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR6690A FR1434292A (fr) 1965-02-23 1965-02-23 Procédé de fabrication de tubes électroniques comportant une couche photo-sensible décomposable par chauffage poussé, appareillage à cet effet et tubes en résultant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1279718B true DE1279718B (de) 1968-10-10

Family

ID=8571695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEN28080A Withdrawn DE1279718B (de) 1965-02-23 1966-02-19 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Elektronenroehre mit einer photoempfindlichen Schicht in einem Vakuumraum und nach diesem Verfahren hergestellte Elektronenroehre

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3353890A (de)
DE (1) DE1279718B (de)
FR (1) FR1434292A (de)
GB (1) GB1143536A (de)
NL (1) NL6602100A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3756682A (en) * 1967-02-13 1973-09-04 Schlumberger Technology Corp Method for outgassing permanent magnets
US3767283A (en) * 1970-05-07 1973-10-23 Emi Ltd Improvements in or relating to electron discharge devices
US3712700A (en) * 1971-01-18 1973-01-23 Rca Corp Method of making an electron emitter device
US4005920A (en) * 1975-07-09 1977-02-01 International Telephone And Telegraph Corporation Vacuum-tight metal-to-metal seal
US5314363A (en) * 1993-06-08 1994-05-24 Itt Corporation Automated system and method for assembling image intensifier tubes
US5487689A (en) * 1994-08-15 1996-01-30 Itt Corporation High throughput assembly station and method for image intensifier tubes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE34317C (de) * A. HÄHNE in Friedrichstbal bei Saarbrücken Neuerung an Glaswannenöfen
DE1055584B (de) * 1957-03-25 1959-04-23 Rca Corp Fernsehaufnahmeroehre vom Typ des Vidikons und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1163463B (de) * 1958-05-15 1964-02-20 Philips Nv Verfahren zur Herstellung einer Elektronenstrahlabtastroehre mit einer aufgedampften, photoleitenden Auftreffplatte und Anordnung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE34317C (de) * A. HÄHNE in Friedrichstbal bei Saarbrücken Neuerung an Glaswannenöfen
DE1055584B (de) * 1957-03-25 1959-04-23 Rca Corp Fernsehaufnahmeroehre vom Typ des Vidikons und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1163463B (de) * 1958-05-15 1964-02-20 Philips Nv Verfahren zur Herstellung einer Elektronenstrahlabtastroehre mit einer aufgedampften, photoleitenden Auftreffplatte und Anordnung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
GB1143536A (de)
US3353890A (en) 1967-11-21
FR1434292A (fr) 1966-04-08
NL6602100A (de) 1966-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1279718B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Elektronenroehre mit einer photoempfindlichen Schicht in einem Vakuumraum und nach diesem Verfahren hergestellte Elektronenroehre
CH621889A5 (de)
DE102020124916A1 (de) Befestigung eines optisch transparenten Fensters auf einem metallischen Werkstück
DE3437212A1 (de) Einseitig gesockelte niederdruckentladungslampe
DE689609C (de) Entladungsgefaess
DE975461C (de) Elektronenstrahlroehre, insbesondere Fernsehbildroehre, mit einem aus Metall bestehenden Roehrenkolben
DE1118366B (de) Kathodenanordnung fuer Elektronenroehren
DE879428C (de) Verfahren zur Herstellung von Kathodenstrahlroehren, bei denen die Glasteile mit einem Metall- oder Keramikkolben verbunden sind
DE2249981A1 (de) Verfahren und durchfuehrungsanordnung zur herstellung von koerpern durch isostatisches warmpressen von pulver
DE2109902B2 (de) Verfahren zum Verschweißen eines Glasteils mit einem Metallteil unter Anwendung von Druck
DE69417314T2 (de) Verfahren zum Schweissen eines Rohres an die Wand eines Rohrengehäusesitzes
DE1295725B (de) Verfahren zur Herstellung einer Elektronenroehre mit einer photoempfindlichen Schicht in einem Vakuumraum
DE905650C (de) Verfahren zur Herstellung vakuumdichter Verbindungen
DE1141321B (de) Aufnahmeroehre fuer Fernsehbilder vom íÀVidikoníÂ-Typ und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE8913387U1 (de) Vakuum-Röhren-Kollektor
DE1045887B (de) Gasdichte Verbindung zwischen einem Metall und einem isolierenden Werkstoff und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1191914B (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Entladungsroehren mit kleinem Kolben-durchmesser
DE1209214B (de) Verfahren zur Herstellung einer keramischen Elektronenroehre
DE1452414B1 (de) Verfahren zum herstellen von verbundrohren
AT152752B (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Vakuumgefäße.
DE19632492C1 (de) Verfahren zum Ersetzen eines an einem Hohlkörper angebrachten metallischen Rohres
DE306634C (de)
DE2905263C2 (de) Verfahren zum vakuumdichten Verbinden einer an ihrer Innenseite mit einer Ladungsspeicherplatte versehenen Frontplatte einer Bildaufnahmeröhre mit dem offenen Ende eines Röhrenkolbens
DE1765314A1 (de) Elektronisches Schweissen an dicken Blechen
DE598033C (de) Presswerkzeug zur Herstellung einer Doppelfalte zwischen der Bodenkrempe und dem Huelsenmantel einer duennwandigen Patronenhuelse aus Metall

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee