DE1179855B - Maschine zum Ein- oder Auspacken von Behaeltern - Google Patents
Maschine zum Ein- oder Auspacken von BehaelternInfo
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- DE1179855B DE1179855B DEE21341A DEE0021341A DE1179855B DE 1179855 B DE1179855 B DE 1179855B DE E21341 A DEE21341 A DE E21341A DE E0021341 A DEE0021341 A DE E0021341A DE 1179855 B DE1179855 B DE 1179855B
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
- B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
- B65B21/14—Introducing or removing groups of bottles, for filling or emptying containers in one operation
- B65B21/18—Introducing or removing groups of bottles, for filling or emptying containers in one operation using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks
- B65B21/183—Introducing or removing groups of bottles, for filling or emptying containers in one operation using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks the grippers moving in an endless path
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
- Maschine zum Ein- oder Auspacken von Behältern Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Ein- oder Auspacken von Behältern, wie Flaschen od.dgl., mit zwischen jedem Arbeitsgang um einen bestimmten Winkel um eine Mittelsäule drehbar, heb- und senkbar vorgesehenen Tragarmen mit daran angeordneten, mit Packköpfen bestückten Halterahmen.
- Es sind bereits Maschinen zum Ein- und Auspacken von Flaschen aus Flaschenkästen bekannt, die einen oder mehrere kontinuierlich oder absatzweise um eine Achse dreh- oder schwenkbare, an je einem Tragarm angeordnete Flaschengreiferrahmen aufweisen. Die Flaschenkästen werden meist tangential an die Kreisbahn der Flaschengreiferrahmen herangeführt. Bei den absatzweise arbeitenden Auspackmaschinen senkt sich der Tragarm mit Halterahmen über den Flaschenkasten, die an den Halterahmen angeordneten Packköpfe packen die im Flaschenkasten befindlichen Flaschen, anschließend wird das Ganze wieder angehoben, und der Tragarm mit dem daran befindlichen Flaschengreiferrahmen wird um 900 verschwenkt. Dadurch kommt der nächste Tragarm mit Halterahmen über den nächsten Flaschenkasten, und beim folgenden Arbeitsgang wird ein weiterer Flaschenkasten entleert. Während desselben Arbeitsganges, d. h. beim Herausnehmen der Flaschen aus dem Flaschenkasten, können die beim vorherigen Maschinentakt entnommenen und mittlerweile an dem Tragarm um 900 um die Mittelsäule herumgeschwenkten Flaschen auf ein Flaschentransportband abgesetzt werden.
- Die Flaschen können aber auch von den Packtulpen noch weiterhin gehalten werden, bis der Tragarm nochmals um 900 weitergedreht wurde, und dann erst auf ein Flaschenförderband abgesetzt werden.
- Nach jedem Arbeitsgang, d. h. nach jedem Greifen der Flaschen aus einem Flaschenkasten oder Absetzen der Flaschen auf ein Abförderband, werden die Tragarme um 900 um eine Mittelsäule geschwenkt und die ganze Vorrichtung abgesenkt bzw. angehoben. Es sind auch bereits Flaschenein- und -auspackmaschinen bekannt, die bewegbare, doppelt mit Flaschenhalterahmen bestückte Tragarme aufweisen. Bei mehr als zwei Flaschenhalterahmen wurde aber bisher stets für jeden Flaschenhalterahmen ein eigener Tragarm vorgesehen; die Tragarme wurden um einen der Teilung entsprechenden Winkel verschwenkt und jeweils im Maschinentakt abgesenkt, angehoben und weiter verschwenkt.
- Diese Arbeitsweise führt dazu, daß bei großen Leistungen die Schwenk- und Hubbewegung ruckartig vonstatten geht, da Beschleunigung und Ab- bremsen kurz aufeinanderfolgen, was eine unruhige Arbeitsweise bedingt sowie einen erheblichen Verschleiß der Maschine und eine Leistungsbegrenzung mit sich bringt.
- Um diese Nachteile zu vermeiden, wird eine Maschine zum Ein- und Auspacken von Behältern, wie z. B. Flaschen, mit heb- und senkbaren, um eine Mittelsäule in ein und derselben Drehrichtung drehbare Flaschenhalterahmen, die an diametral von der Mittelsäule ausgehenden Tragrahmen befestigt sind, vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß für vier Flaschenhalterahmen nur zwei diametrale Tragarme vorgesehen und in bekannter Weise je zwei Halterahmen tangential zur Umlaufbahn nebeneinander liegend angeordnet sind.
- Durch diese Ausführung werden beim Auspacker jedesmal beim Absenken Flaschen von zwei Flaschenkästen entnommen und die zuvor aufgenommenen Flaschen auf ein Abförderband abgestellt. Beim Einpacker ist der Vorgang gerade umgekehrt. Anschließend wird der Tragarm mit den beiden daran angeordneten Halterahmen um 1800 gedreht. Beschleunigung und Verzögerung können wegen des großen Schwenkwinkels von 1800 ruhig und stoßfrei aufeinanderfolgen, und die erzielbaren Geschwindigkeiten sind wesentlich höher als bei Schwenkungen um nur 900. Der Ein- bzw. Auspackvorgang benötigt nur nahezu die Hälfte der Zeit wie bei den üblichen Packmaschinen mit vier gleichmäßig auf dem Umfang winkelversetzten Halterahmen. Aus diesen Gründen kann also eine bedeutend höhere Stundenleistung beim Auspacken oder, falls der Vorgang umgekehrt erfolgt, beim Einpacken erzielt werden.
- In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. An der Drehsäule 1 sind die zwei Tragarme 2, 3 mit den Querauslegern 4, 4', 4", 4"' und den daran angeordneten Halterahmen 5, 5', 5", 5"' diametral zur Mittelsäule 1 angeordnet. Die Flaschenkästen 6', 6" gelangen auf dem Kastentransportband 7 in den Aufnahmebereich des Auspackers. Sobald sich unter jedem Halterahmen 5, 5' ein Kasten 6', 6" befindet, senken sich die Halterahmen herab, und die in den Flaschenkästen 6', 6" befindlichen Flaschen 9 werden von den Packköpfen ergriffen. Anschließend werden die Halterahmen 5, 5', 5", 5"' wieder angehoben und die Tragarme 2, 3 mit den daran angeordneten Halterahmen 5, 5', 5", 5"' um 1800 geschwenkt. Beim nächsten Arbeitsgang senken sich die Halterahmen S, 5', 5", 5"' wieder. Die Halterahmen 5, 5' setzen die zuvor aufgenommenen Flaschen auf das Abförderband 8 ab, während die Halterahmen 5", 5"' neue Flaschen aus nachfolgenden Flaschenkästen 6 aufnehmen. Es werden also bei jedem Arbeitsgang zwei Flaschenkästen 6', 6" entleert und die Flaschen 9 aus zwei Flaschenkästen 6', 6" auf das Abtransportband 8 abgestellt. Durch die Anordnung von jeweils zwei Halterahmen 5, 5', 5", 5"' an einem Tragarm 2, 3 und durch die Drehung der Tragarme 2, 3 um die Mittelsäule 1 um 1800 zwischen jedem Arbeitsgang kann eine weit höhere Stundenleistung und eine ruhigere Arbeitsweise als bisher erzielt werden.
- Gegenüber der bekannten Anordnung, bei der für vier Flaschenhalterahmen 5 auch vier Tragarme 2 vorgesehen sind und die Weiterschaltung jeweils nur um einen rechten Winkel erfolgt, kann man durch die erfindungsgemäße Anordnung von zwei Haltearmen 2, 3 mit jeweils zwei Flaschenhalterahmen 5, 5', 5", 5"' eine erhebliche Leistungssteigerung erzielen. Es werden also nicht nur zwei Haltearme 2 eingespart, sondern es wird dazu noch die Leistung der Maschine erheblich erhöht.
Claims (1)
- Patentanspruch: Maschine zum Ein- und Auspacken von Behältern, wie z.B. Flaschen, mit heb- und senkbaren, um eine Mittelsäule in ein und derselben Drehrichtung drehbare Flaschenhalterahmen, die an diametral von der Mittelsäule ausgehenden Tragrahmen befestigt sind, d a d u reh g e -k e n n z e i c h n e t, daß für vier Flaschenhalterahmen nur zwei diametrale Tragarme vorgesehen und in bekannter Weise je zwei Halterahmen tangential zur Umlaufbahn nebeneinanderliegend angeordnet sind.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 1 006 331, 1027126, 1035559, 1069061, 1095735; Prospekt der Firma Bergedorfer Eisenwerk A. G.Astra-Werke, Hamburg.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEE21341A DE1179855B (de) | 1961-07-07 | 1961-07-07 | Maschine zum Ein- oder Auspacken von Behaeltern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEE21341A DE1179855B (de) | 1961-07-07 | 1961-07-07 | Maschine zum Ein- oder Auspacken von Behaeltern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1179855B true DE1179855B (de) | 1964-10-15 |
Family
ID=7070528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEE21341A Pending DE1179855B (de) | 1961-07-07 | 1961-07-07 | Maschine zum Ein- oder Auspacken von Behaeltern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1179855B (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| BE1027247A1 (nl) | 2019-04-29 | 2020-11-25 | E&M Projects | Inrichting voor het overzetten van flessen en werkwijze voor het overzetten van flessen |
Citations (5)
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| DE1027126B (de) | 1952-09-02 | 1958-03-27 | Meyer Geo J Mfg Co | Entladevorrichtung fuer Flaschen aus Kisten oder Behaeltern |
| DE1035559B (de) | 1956-10-30 | 1958-07-31 | Certus Maschb G M B H | Maschine zum Be- oder Entladen von offenen Flaschenkaesten |
| DE1069061B (de) | 1959-11-12 | Enzinger-Union-Werke Aktien-Gesellschaft, Mannheim | Vorrichtung zumi Herausnehmen von Flaschen aus Flaschenkasten und zum Absetzen der Flaschen auf ein Abtransportband | |
| DE1095735B (de) | 1957-03-14 | 1960-12-22 | Berliner Kindl Brauerei Ag | Maschine zum Ein- bzw. Auspacken von Gruppen von leeren oder gefuellten Flaschen |
-
1961
- 1961-07-07 DE DEE21341A patent/DE1179855B/de active Pending
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