DE10230837A1

DE10230837A1 - Vorrichtung zum Warmumformen

Info

Publication number: DE10230837A1
Application number: DE10230837A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Boehme; Gerhard Weber
Original assignee: Eifelwerk Heinrich Stein & Co KG GmbH; EIFELWERK HEINRICH STEIN GmbH
Current assignee: Eifelwerk Heinrich Stein & Co KG GmbH; EIFELWERK HEINRICH STEIN GmbH
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2022-07-06
Also published as: DE50300549D1; ATE295763T1; EP1378303B1; ES2242918T3; DE10230837B4; EP1378303A2; EP1378303A3

Abstract

Vorrichtungen zum Warmumformen, üblicherweise mechanische Pressen, dienen zur Herstellung von großen Anzahlen von Werkstücken mit vorbestimmten Abmessungen. DOLLAR A Ein erstes Problem stellt beim Warmumformen die Kühlung hochbeanspruchter Einzelteile dar. DOLLAR A Der Erfindung lag deshalb das Problem zu Grunde, eine Vorrichtung zur Warmumformung von metallischen Rohlingen für die Herstellung flacher, ringförmiger Werkstücke bei Hubzahlen von 30 Hub/Minute zu entwickeln. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist dazu im oberen Werkzeugzwischenhalter eine Überströmkammer für ein Kühlmittel, bevorzugt flüssiger Stickstoff, enthalten und der obere Auswerfer weist Bohrungen für den Kühlmittelaustritt auf. Im unteren Werkzeugzwischenhalter sind zwei gegeneinander abgedichtete Spülmittelkreisläufe mit Schmiermitteln unterschiedlicher Viskosität und geeignete Öffnungen dafür enthalten. DOLLAR A Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine Erhöhung der Hubzahlen auf 30 und mehr Hub/Minute und damit eine wesentliche Verkürzung der Fertigungszeiten und größere Anzahlen von Werkstücken mit vorbestimmten Abmessungen, wobei das gesamte Werkzeug thermisch stabil gehalten werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Warmumformen metallischer Rohlinge bestehend aus einer Kurbelpresse mit Kniehebelgetriebe zur Herstellung flacher, vorzugsweise ringförmiger, Werkstücke mit vorbestimmten Messungen.
Die Herstellung solcher Werkstücke erfolgt üblicherweise durch Warmumformen, auch als Warmschmieden bezeichnet, mit mechanischen Pressen. Der Antrieb mechanischer Pressen erfolgt über verschiedene Systeme, wie z.B. Exzenterpressen und Reibspindelpressen. Derartige Pressen werden zur Fertigung von Werkstücken aus metallischen Rohlingen verwendet, die in großer Stückzahl benötigt werden. Sie weisen jeweils obere und untere Gesenke sowie Auswerfer auf.
Ein ernstes Problem ist die Kühlung der Werkzeuge, der Auswerfer und anderer hoch beanspruchter Einzelteile. Eine Erhöhung der Hubzahlen führt zur Überhitzung der Umformwerkzeuge verbunden mit der Verkürzung des erforderlichen Zeitintervalls für Schmierung und Kühlung – somit zur Unwirksamkeit herkömmlicher Kühl- bzw. Schmiereinrichtungen. Die Folgen sind unbeherrschbare Temperaturentwicklungen im Werkzeugsystem.
Aus der Patentliteratur sind nur wenige Lösungen insbesondere zur Bewältigung des Problems der Kühlung beim Pulverpressen und Warmumformen bekannt.

Aus der DE 196 48 708 A1 ist eine gesteuerte Kühlung eines Warmumform-Werkzeuges bekannt. Diese Vorrichtung ist sehr aufwendig und umfasst viele Messstellen, eine Wärmebildkamera und eine Rechenanlage. Der Rechner steuert unter Ausnutzung der Wärmebilder die Schmiermittelzufuhr mittels mehrerer Sprühdüsen.

Weiterhin ist aus der älteren DE 3701 657 A1 eine Vorrichtung zum Warmpressen von Teilen aus Metallpulver mit kleinen inneren Bohrungen bekannt. Der Stößel solcher Pressen ist dünn und kann bei höheren Hubzahlen thermisch überlastet werden und sich in seinen Abmessungen verändern. Deshalb muss ein vorbestimmter Temperaturbereich von ca. 250°C bis 600°C, eingehalten werden. Dazu wird von unten über aufwendige Konstruktionen flüssiger Stickstoff in eine Ringkammer um den Stößel geführt. Diese Vorrichtung soll in ihrer Gesamtheit die Herstellung von ca. 8 Teilen je Minute ermöglichen. Diese spezielle Anordnung ist auf übliche Warmumformungen nicht übertragbar.

Bei weiterer Erhöhung der Hubzahlen bzw. Fertigungszahlen sind solche Vorrichtungen nicht mehr praktikabel bzw. zu aufwendig.

Der Erfindung lag deshalb das Problem zu Grunde, eine Vorrichtung zur Warmumformung von metallischen Rohlingen zur Herstellung flacher, ringförmiger Werkstücke bei Hubzahlen bis 30 Hub/Minute zu entwickeln.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Warmumformen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Danach ist die Vorrichtung gekennzeichnet durch folgende Merkmale.

1. Im oberen Werkzeugzwischenhalter 1, verbunden mit dem oberen Grundgesenk 2, ist eine Überströmkammer 3 für ein Kühlmittel enthalten, die
1.1. ringförmig um den oberen Auswerferschaft 4 angeordnet ist und
1.2. eine Zuführung 5 für ein Kühlmittel aufweist, wobei
1.3. als Kühlmittel bevorzugt verflüssigter Stickstoff verwendet wird;
2. Der obere Auswerfer 6, zentrisch im oberen Grund-Gesenk 2 angeordnet, weist Bohrungen für den Kühlmittelaustritt 7 auf, wobei der Auswerfer
2.1. jeweils sechs Bohrungen 7, kreisförmig angeordnet, aufweist;
3. Der untere Werkzeugzwischenhalter 8 , verbunden mit dem unteren Grund-Gesenk 9, weist 2 gegeneinander abgedichtete Sprühmittelkreisläufe 10 und 11 auf, wobei
3.1. der untere Sprühmittelkreislauf 10 mit einem hochviskosen Schmiermittel und
3.2. der obere Sprühmittelkreislauf 11 mit einem niedrigviskosen Schmiermittel beaufschlagt wird;
4. Der untere Auswerfer 12 über den unteren Auswerferschaft 13 mit den Sprühmittelkreisläufen 10 und 11 verbunden ist und Sprühöffnungen 14 und 15 aufweist, wobei
4.1. die Öffnungen für den unteren Sprühmittelkreislauf 14 zentrisch und
4.2. die Öffnungen für den oberen Sprühmittelkreislauf 15 kreisförmig angeordnet sind.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht durch Veränderungen im Gesenkbereich bzw. im Bereich der Werkzeugzwischenhalter in Verbindung mit der Kühlmittelzuführung und geeigneten Schmiermittelkreisläufen eine Erhöhung der Hubzahlen auf 30 Hub/Minute und damit eine Verkürzung der Fertigungszeiten bei thermisch stabilen Warmumformprozessen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass entgegen herkömmlicher Kühlung und Schmierung neben der Kühlung bzw. Schmierung der Auswerfer und Auswerferschäfte auch das gesamte Werkzeug thermisch stabil gehalten werden kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen,

1 – eine Ausführungsform des oberen Grund-Gesenks und des oberen Werkzeugzwischenhalters,

2 – eine Einzelheit zur Ausführungsform gem. 1,

3 – eine Ausführungsform des unteren Grund-Gesenks und des unteren Werkzeugzwischenhalters,

4 und 5 – Einzelheiten zur Ausführungsform gem. 3.

Die erfindungsgemäßen Pressen werden zur Fertigung flacher, ringförmiger Werkstücke – vorzugsweise von Synchronringen für Handschaltgetriebe verwendet. Diese Synchronringe bestehen aus handelsüblichen Messingleitlegierungen.
Die Pressen arbeiten mit 40 Hub/Minute. Zunächst wird die Überströmkammer 3 über die Zuführung 5 mit flüssigem Stickstoff gefüllt.
Nach dem Aufwärtshub der Presse, die dem Hub des oberen Auswerfers 6 entspricht, strömt flüssiger Stickstoff aus einer Überströmkammer 3 , die ringförmig um den oberen Auswerferschaft 4 angeordnet ist, durch die Bohrungen 7 über die Dornfläche des Werkzeugoberteils. Es sind vorteilhaft 6 Bohrungen auf dem jeweiligen Durchmesser angebracht. Der flüssige Stickstoff mit seiner Tieftemperatur von -200°C bis -210°C entzieht dadurch dem Werkzeug die überschüssige Wärme.
Ebenfalls werden aus einer Doppelkammer 16 im unteren Werkzeugzwischenhalter 8 für einen unteren und oberen Sprühmittelkreislauf 10 und 11 über Sprühöffnungen 14 und 15 im unteren Auswerfer 11 verschiedene Schmiermittel und als Luft-Schmiermittelgemisch nach oben gesprüht. Dazu wird der untere Sprühmittelkreislauf 10 mit hochviskosem Schmiermittel und der obere Sprühmittelkreislauf 11 mit niedrigviskosem Schmiermittel beaufschlagt. Vorteilhaft wirkt sich die zentrische und kreisförmige Anordnung der unteren Sprühöffnungen aus.
Unterstützt wird der Prozess der ständigen Kühlung und Schmierung des Werkzeugsystems durch eine Regelanlage für die Werkzeugtemperatur.

1.: Oberer Werkzeugzwischenschalter
2.: Oberes Grund-Gesenk
3.: Überströmkammer für Kühlmittel
4.: Oberer Auswerferschaft
5.: Zuführung für Kühlmittel
6.: Oberer Auswerfer
7.: Bohrungen im oberen Auswerfer
8.: Unterer Werkzeugzwischenhalter
9.: Unteres Grund-Gesenk
10.: Unterer Sprühmittelkreislauf
11.: Oberer Sprühmittelkreislauf
12.: Unterer Auswerfer
13.: Unterer Auswerferschaft
14.: Sprühöffnungen des unteren Kreislaufes
15.: Sprühöffnungen des oberen Kreislaufes
16.: Doppelkammer für Kreisläufe

Claims

Vorrichtung zum Warmumformen von metallischen Rohlingen, bestehend aus einer Kurbelpresse mit Kniehebelgetriebe zur Herstellung flacher, ringförmiger Werkstücke mit vorbestimmten Abmessungen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale, Im oberen Werkzeugzwischenhalter (1), verbunden mit dem oberen Grund-Gesenk (2), ist eine Überströmkammer (3) für ein Kühlmittel enthalten, die 1.1 ringförmig um den oberen Auswerferschaft (4) angeordnet ist und 1.2. eine Zuführung (5) für ein Kühlmittel ausweist, wobei 1.3. als Kühlmittel bevorzugt verflüssigter Stickstoff verwendet wird;
Der obere Auswerfer (6), zentrisch im oberen Grund-Gesenk (2) angeordnet, weist Bohrungen für den Kühlmittelaustritt (7) auf, wobei der Auswerfer 2.1. jeweils sechs Bohrungen, kreisförmig angeordnet, aufweist;
Der untere Werkzeugzwischenhalter (8), verbunden mit dem unteren Grund-Gesenk (9), weist zwei, gegeneinander abgedichtete, Sprühmittelkreisläufe (10 und 11) auf, wobei 3.1. der untere Sprühmittelkreislauf (10) mit einem hochviskosen Schmiermittel und 3.2. der obere Sprühmittelkreislauf (11) mit einem niedrigviskosen Schmiermittel beaufschlagt wird;
Der untere Auswerfer (12) über dem unteren Auswerferschaft (13) mit den Sprühmittelkreisläufen (10 und 11) verbunden ist und Sprühöffnungen (14 und 15) aufweist, wobei 4.1. die Öffnungen für den unteren Sprühmittelkreislauf (14) zentrisch und 4.2. die Öffnungen für den oberen Sprühmittelkreislauf (15) kreisförmig angeordnet sind.