DE10208685A1

DE10208685A1 - Bagger

Info

Publication number: DE10208685A1
Application number: DE10208685A
Authority: DE
Inventors: Toshiki Ichikawa; Takeshi Ikumura
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-01-09
Anticipated expiration: 2022-03-01
Also published as: FR2825106B1; DE10208685B9; US20020174573A1; FR2825106A1; KR100483334B1; US6684537B2; DE10208685B4; KR20020090849A

Abstract

Ein Bagger, wie ein Löffelbagger, hat eine Gruppe von Schläuchen (P), die in der Länge variabel sind, wenn ein Ausleger (20) sich auf und ab bewegt. Um zu verhindern, dass die Gruppe von Schläuchen ausbeult, um die Sicht zu behindern, wenn der Ausleger angehoben wird in eine oberste Stellung, hat die Gruppe von Schläuchen einen Längenausgleichsabschnitt (P-10), der in einem Drehgestell (7) angeordnet ist, statt auf einem Ausleger (20) angeordnet zu sein wie im Stand der Technik.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Bereich der Erfindung

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Bagger wie einen Löffelbagger und insbesondere auf eine Verrohrungsstruktur zum Liefern und Ablassen von Drucköl zu/von einem Auslegerzylinder, einem Armzylinder und einem Schaufelzylinder.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Ein Bagger wie ein Löffelbagger hat ein Baggergerät montiert an die Vorderseite eines Drehgestells (Fahrzeugkörper). Das Baggergerät weist einen Ausleger auf, der auf und ab bewegbar ist durch einen Auslegerzylinder, einen Arm, der an ein körperfernes Ende des Auslegers angebracht ist, um durch einen Armzylinder schwenkbar zu sein, und eine Schaufel, die gelenkig an ein distales Ende des Armes angebracht ist, um durch einen Schaufelzylinder verschwenkbar zu sein, um die Abwurf- und Schöpfbewegung durchzuführen. Diese Zylinder sind durch eine Gruppe von flexiblen Schläuchen mit Steuerventilen verbunden, die auf dem Drehgestell angeordnet sind, um Drucköl zu/von den Zylindern zuzuführen bzw. abzuleiten.
Dieses Baggergerät hat den Ausleger auf- und abbewegbar, den schwenkbaren Arm und die Schaufel, die die Abwurf- und Schöpfaktion übernimmt. Um diese Komponenten zu betreiben (das heißt anzutreiben), sind die Zylinder durch flexible Hydraulikschläuche mit Steuerventilen verbunden, die auf dem Drehgestell (Fahrzeugkörper) angeordnet sind.
Die Hydraulikschläuche haben Längen zu den Steuerventilen, die veränderlich sind von einer untersten Stellung zu einer obersten Stellung des Auslegers. Solche Veränderungen in Schlauchlängen werden angepasst durch die Flexibilität und Zwischenschlaufen der Schläuche. Konventionell sind die obigen Schlaufen, das heißt Kurven zur Aufnahme von Unterschieden in der Schlauchlänge, benachbart zu einem unteren Abschnitt des Auslegers ausgebildet. Wenn der Ausleger sich auf und abbewegt, unterziehen sich die Kurven Änderungen in der Größe. Wenn sich der Ausleger nach oben bewegt, ragen die Kurven zu einem großen Teil in Richtung des Drehgestell (Fahrzeugkörper) vor. Dies beeinträchtigt die Bedienbarkeit und insbesondere die Sicht während eines Baggerbetriebs. Um einen Graben oder ähnliches zu graben, ist der Ausleger schwenkbar angebracht an einer Schwenkhalterung, nach rechts und links schwenkbar, um vertikal beweglich zu sein (hoch und runter). Demgemäß ist der Ausleger auf- und ab- und nach rechts und links bewegbar und die flexiblen Hydraulikschläuche müssen solchen Bewegungen folgen. Dies führt häufig zu einer Verwindung der Schläuche, was die Haltbarkeit der Schläuche beeinträchtigt.
Als ein herkömmliches Beispiel wird ein kleiner Löffelbagger beschrieben in der japanischen Patentoffenlegungsschrift H9/60039. Dieser Löffelbagger umfasst einen Drehkörper, der auf eine Fahrvorrichtung montiert ist, um um eine vertikale Achse rotierbar zu sein, und ein Baggergerät. Letzteres hat einen Ausleger schwenkbar angebracht an dem Drehkörper, um um einen horizontalen Zapfen schwenkbar zu sein, einen Arm, der schwenkbar angebracht ist an einem äußeren Ende des Auslegers und eine Schaufel, die an ein äußeres Ende des Arms angebracht ist zum Schöpfen und Abwerfen. Eine Steuerventileinheit ist in dem Drehkörper montiert, um Drucköl zu verschiedenen Stellgliedern zu liefern, um das Baggergerät und die Fahrvorrichtung in der Form von Raupenketten anzutreiben.
Da der Ausleger des Baggergeräts vertikal schwenkbar ist um den Zapfen, werden flexible Hydraulikschläuche verwandt als Hydraulikverrohrung zur Lieferung von Drucköl an die hydraulischen Zylinder, die auf dem Ausleger angeordnet sind. Die hydraulischen Schläuche sind angeordnet, um benachbart zu der Drehverbindung des Auslegers Toleranz zu haben in der Länge. Bei der Auslegung der Hydraulik werden Schläuche ausgelegt, um Toleranz in der Länge benachbart zu der Drehverbindung des Auslegers zu haben, wobei der obige konventionelle Löffelbagger die flexiblen Hydraulikschläuche durch einen Bereich weit rückwärts (in der Nähe zu dem Drehkörper) des Zapfens des Auslegers führt (siehe Fig. 6 der Patentoffenlegungsschrift H9/60039). Demgemäß beult der Hydraulikschlauch zu einem großen Maße nach hinten aus, wenn der Ausleger in seine oberste Stellung angehoben wird. Der ausbeulende Hydraulikschlauch erlegt einem Bedieneraufnahmeraum auf dem Drehkörper entsprechend Beschränkungen auf. Der ausbeulende Hydraulikschlauch stellt auch eine Behinderung dar, um die Bedienbarkeit zu behindern.
Der konventionelle Ausleger (Auslegerstruktur) hat ein gegabeltes körpernahes Ende, das sich von einem Hauptauslegerkörper erstreckt und einen Kragen oder ein Lagerfutter dazwischen montiert hat. Die Schwenkhalterung hat einen gegabelten Abschnitt, der das gegabelte Ende des Auslegers dazwischen aufnimmt mit einem horizontalen Zapfen, der sich durch das Lagerfutter erstreckt zum verschwenkbaren Anbringen des Auslegers, so dass dieser auf und abbewegbar ist. Diese Bauform erfordert, dass das körpernahe Ende der langen, großen Auslegerstruktur maschinell bearbeitet wird. Ein derartiger Bearbeitungsprozess ist schwierig und mit niedriger Bearbeitungsgenauigkeit.
Um ein solches Problem zu lösen, schlägt die japanische Patentoffenlegungsveröffentlichung Nr. 2000-96610 die folgenden Bagger vor. Einer ist ein Bagger, der eine Schwenkhalterung schwenkbar angebracht hat an einem Drehgestell, um um eine vertikale Achse schwenkbar zu sein, und eine Auslegerstruktur, bei dem ein körpernahes Ende davon an der Schwenkhalterung angebracht ist, um auf und abbewegbar zu sein um einen horizontalen Zapfen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhalterung schwenkbar angebracht ist durch den horizontalen Zapfen an der Schwenkhalterung, die durch das körpernahe Ende umgegeben ist, wobei ein Raum, der umgeben ist durch das körpernahe Ende, vor dem Zapfen ausgebildet ist, und wobei eine Gruppe von Schläuchen für Drucköl, die an der Schwenkhalterung vorbei gelaufen sind, durch diesen Raum nach oben hindurchtreten.
Ein anderer ist ein Bagger, der eine Schwenkhalterung schwenkbar angebracht hat an einem Drehgestell, um um eine vertikale Achse schwenkbar zu sein, und eine Auslegerstruktur, mit einem körpernahen Ende davon an die Schwenkhalterung angebracht, um auf und abbewegbar zu sein um einen horizontalen Zapfen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkhalterung, die durch die Schwenkhalterung umgeben ist, schwenkbar angebracht ist durch den horizontalen Zapfen an die Schwenkhalterung, wobei ein Raum, der durch das körpernahe Ende umgeben ist, vor dem Zapfen ausgebildet ist, und wobei eine Gruppe von Schläuchen für Drucköl, die die Schwenkhalterung passiert haben, durch diesen Raum nach oben laufen.
Diese vorbekannten Konstruktionen (vorgeschlagene Techniken) überwinden verschiedene Nachteile, die durch Beulen der Gruppe von Schläuchen verursacht werden, das mit einer vertikalen Bewegung des Auslegers auftritt. Aber, ein solches Beulen kann nicht vollständig verhindert werden, da die Gruppe von Schläuchen in dem Raum nicht geführt ist. Wo der obige Raum vergrößert wird durch Verlängerung des körpernahen Endes, um das Ausbeulen völlig zu verhindern, wird ein exzessives Moment auf den Zapfen wirken. Dies resultiert in einer Konzentration von Spannung und einer niedrigen Baggerleistung.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein drehendes Arbeitsfahrzeug vorzusehen, das die obigen Schwierigkeiten überwindet. Insbesondere beabsichtigt die Erfindung, ein Dreharbeitsfahrzeug vorzusehen, das ein Drehgestell aufweist, das einen gebogenen Längenausgleichsabschnitt hat zum Ausgleichen von Unterschieden in Schlauchlängen, die bei der vertikalen Bewegung eines Auslegers auftreten, um eine exzellente Sicht und demgemäße Bedienbarkeit zu realisieren und um die Haltbarkeit von Schläuchen signifikant zu verbessern.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bagger und eine Auslegerstruktur anzugeben, die eine ausgezeichnete Sicht erreichen, um die Baggerleistung merkbar zu erhöhen unter Beibehaltung der Vorteile der oben vorgeschlagenen Technik und mit einer einfachen Technik, eine Schlauchführungsfläche in einem gegabelten körpernahen Ende zu bilden.
Die obige Aufgabe wird erfüllt gemäß dieser Erfindung durch einen Bagger mit:
Einer Fahrvorrichtung;
einem Baggergerät mit einem Ausleger, der auf- und abbewegbar ist durch einen Auslegerzylinder, und einen Arm, der schwenkbar an einem oberen Ende des Auslegers befestigt ist, um durch einen Armzylinder schwenkbar zu sein, und eine Schaufel, die schwenkbar angebracht ist an einem oberen Ende des Armes, um durch einen Schaufelzylinder angetrieben zu werden für eine Schöpf- und eine Abwurftätigkeit;
einem Drehgestell, das von der Fahrvorrichtung getragen wird und das Baggergerät trägt, wobei das Drehgestell Steuerventile hat zur Lieferung und zum Ablassen von Drucköl zu/von den entsprechenden Zylindern; und
einer Gruppe von flexiblen Schläuchen, die zwischen den Steuerventilen und den Zylindern zur Übertragung des Drucköles dazwischen verbunden sind, wobei die Gruppe von flexiblen Schläuchen einen Abschnitt zum Längenausgleich aufweisen, der in dem Drehgestell angeordnet ist zum Ausgleich von Unterschieden in der Schlauchlänge, die auftreten mit einer vertikalen Bewegung des Auslegers.
Wie oben erwähnt verwendet diese Erfindung eine Bauform, bei der ein gebogener Längenausgleichsabschnitt in dem Drehgestell vorgesehen ist statt auf dem Ausleger, um Unterschiede in der Schlauchlänge auszugleichen, die durch eine vertikale Bewegung des Auslegers auftreten. Demgemäss beult die Gruppe von flexiblen Schläuchen nicht aus, um die Sicht zu behindern, wenn eine Baggerbetätigung durchgeführt wird durch Bewegung des Auslegers auf und ab und Verschwenken des Armes. Vielmehr muss sich der Bediener nicht darum kümmern, ob die Schläuche das Drehgestell (Drehkörper) berühren und kann deshalb den Ausleger schnell auf und ab bewegen, um die Bedienbarkeit zu verbessern.
Zusätzlich zu der obigen Konstruktion kann das Drehgestell eine Schwenkhalterung drehbar an ihr befestigt haben, um das Baggergerät um eine vertikale Achse zu schwenken, wobei der Ausleger einen gegabelten Abschnitt aufweisen kann, der mit der Schwenkhalterung verbunden ist und wobei der gegabelte Abschnitt eine Führungsfläche definieren kann, die nach unten geneigt ist zu der Schwenkhalterung, um die Gruppe von flexiblen Schläuchen in einem Raum zu führen, der durch den gegabelten Abschnitt umgeben ist. Da die Gruppe von Schläuchen entlang der geneigten Fläche geführt ist, wird verlässlich verhindert, dass sich die Schläuche von dem Ausleger abheben (ausbeulen).
Es wird auch bevorzugt, dass der gegabelte Abschnitt eine Klammer aufweist zum Halten der Gruppe von flexiblen Schläuchen, die durch den Raum verlaufen, um der Führungsfläche zu folgen.
Die Gruppe von flexiblen Schläuchen kann sich vor- und zurückerstrecken durch die Schwenkhalterung. Dann bewegt sich die Gruppe von flexiblen Schläuchen vorwärts und rückwärts bei einer vertikalen Bewegung des Auslegers, um Unterschiede in der Schlauchlänge auszugleichen. Dies erlaubt eine Verringerung des Grades an Krümmung des Längenausgleichabschnittes, der in dem Drehgestell angeordnet ist, um die Wahrscheinlichkeit zu reduzieren von dessen Störung durch verschiedene Einrichtungen, die in dem Drehgestell angeordnet sind. Der Längenausgleichabschnitt unterzieht sich keinen komplexen auf und ab und Rechts- und Linksbewegungen, wodurch ein Verdrehen der Schläuche verhindert wird.
Durch Bildung des Längenausgleichabschnittes in dem Drehgestell kann dessen Kurv- oder Ausbeulrichtung nach oben sein oder horizontal, was bestimmt werden kann unter Berücksichtigung unterschiedlicher Einrichtungen in dem Drehgestell. So können die Schläuche angeordnet sein mit einem größeren Freiheitsgrad.
Weiter wird es vorgeschlagen, dass die Gruppe von flexiblen Schläuchen eine erste Gruppe von Schläuchen aufweist, die sich durch die Schwenkhalterung zu dem Auslegerzylinder erstrecken, und eine zweite Gruppe von Schläuchen, die mit dem Armzylinder und dem Schaufelzylinder verbunden ist und dass die zweite Gruppe von Schläuchen nach oben durch einen Raum geführt ist, der in einem unteren Abschnitt des Auslegers gebildet ist.
Mit dieser Bauform ragt die Gruppe von Schläuchen (erste Gruppe von Schläuchen) für den Auslegerzylinder nicht von dem unteren Abschnitt des Auslegers hervor. Diese Gruppe von Schläuchen und die Gruppe von Arbeitsschläuchen (zweite Gruppe von Schläuchen für die Schaufel und den Arm) sind getrennt, um die Wartung der Gruppe von Arbeitsschläuchen zu erleichtern.
Die Gruppe von Schläuchen kann weiterhin eine dritte Gruppe von Schläuchen aufweisen, die mit einem Serviceanschluss verbunden ist, wobei die erste, zweite und dritte Gruppe von Schläuchen parallel zueinander angeordnet sind auf einer Fläche des Auslegers und über eine Zwischeneinheit mit Stahlrohren verbunden sind.
Mit dieser Bauform ist die Gruppe von Arbeitsschläuchen (zweite und dritte Gruppe von Schläuchen) parallel innerhalb einer Breite des Auslegers angeordnet, um sich längs des Auslegers zu erstrecken. Demgemäss sind die Schläuche nicht sichtbehindernd und haben eine verringerte Wahrscheinlichkeit, mit anderen Objekten zu kollidieren.
Diese und andere Merkmale, Funktionsweisen, Effekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlicher beim Lesen der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Löffelbaggers, der ein Beispiel eines Baggers gemäß der Erfindung ist;
Fig. 2A ist eine Ansicht, die ein Verhältnis zwischen einer Auslegerstruktur und einer Gruppe von Schläuchen zeigt, mit dem Ausleger in einer obersten Stellung angeordnet;
Fig. 2B ist eine Rückansicht, die einen wesentlichen Abschnitt von Fig. 2A zeigt;
Fig. 2C ist eine Schnittansicht des Auslegers in Fig. 2A,
Fig. 2D ist eine Explosionsansicht einer Klammer in Fig. 2A;
Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Auslegers in einer Zwischenstellung;
Fig. 4 ist eine Seitenansicht des Auslegers in einer untersten Stellung;
Fig. 5 sind Seitenansichten von rechts nach links der obersten Stellung, der Zwischenstellung bzw. der untersten Stellung des Auslegers;
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht eines wesentlichen Abschnittes in einer anderen Ausführungsform dieser Erfindung;
Fig. 7 ist eine vergrößerte Ansicht eines Serviceanschlusses;
Fig. 8A ist eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform dieser Erfindung;
Fig. 8B ist eine Aufsicht von Fig. 8A;
Fig. 9A ist eine Aufsicht, die einen wesentlichen Abschnitt der Fig. 8A und 8B zeigt und
Fig. 9B zeigt einen bruchstückhaften Schnitt von Fig. 9A.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden beschrieben basierend auf einem Löffelbagger, der ein Beispiel eines Baggers ist.
Fig. 1 zeigt eine Gesamtbauform eines Baggers (Löffelbaggers) 1. Der Löffelbagger 1 hat rechte und linke Raupenketten 2 als Beispiele für eine Antriebsvorrichtung 3 mit Antriebkettenräder, die durch beispielsweise einen hydraulischen Antriebsmotor 4 angetrieben sind.
Ein Drehgestell (Drehkörper) 7 ist montiert oberhalb der Antriebsvorrichtung 3 oder oberhalb eines Spurrahmens 5, der im wesentlichen die rechten und linken Raupenketten 2 trägt, um völlig rotierbar (um 360°) um eine vertikale Achse O-O um ein Drehlager 6 rotierbar zu sein. Eine Planierraupen-Schaufel ist an die Front des Spurrahmens 5 zwischen der rechten und linken Raupenkette 2 montiert.
Ein Motor 9 ist auf einer oberen Rückfläche des Drehgestells 7 montiert. Der Motor 9 ist abgedeckt durch eine Haube (Körperabdeckung 10) und durch einen Protektor 11 geschützt. Ein Sitz 12 ist auf der Haube 10 montiert.
Eine Fahrsteuervorrichtung, die den Sitz 12 umfasst, ist in einer Kabine 13 angeordnet. Die Kabine 13 hat Eingänge mit Türen 14, die geöffnet, geschlossen und verriegelt werden können.
Eine Befestigungshalterung 15 ist gesichert an und ragt nach vorne vor von einem quer verlaufenden Zwischenabschnitt an der Front des Drehgestells 7. Eine Schwenkhalterung 16 ist schwenkbar angebracht an die Befestigungshalterung 15 über eine vertikale Achse 17, um nach rechts und links (schwenkbar um die vertikale Achse) schwenkbar zu sein. Ein ausdehnbarer und zusammenziehbarer Zylinder, der einen Schwenkzylinder beispielhaft wiedergibt (nicht dargestellt), erstreckt sich zwischen der Schwenkhalterung 16 und dem Drehgestell 7. Dieser Zylinder ist ausdehnbar und zusammenziehbar, um die Schwenkhalterung 16 nach rechts und links zu schwenken.
Die Schwenkhalterung 16 stützt ein Baggergerät 19, das auf und ab um einen Horizontalzapfen 18 beweglich ist. Das Baggergerät 19 umfasst als Hauptkomponente davon eine Auslegerstruktur 20 und einen Arm 22, der schwenkbar (flexibel) an einem körperfernen Ende (obere Verbindung) der Auslegerstruktur 20 angebracht ist. Eine Schaufel 22 ist an ein körperfernes Ende des Armes 21 angebracht, um relativ zu diesem schwenkbar zu sein (um Schöpf- oder Kratzaktionen, Entladetätigkeiten und Ladeaktionen durchzuführen).
Demgemäss wird das Baggergerät 19 angetrieben durch Ausdehnung und Zusammenziehen von hydraulischen Stellgliedern wie einem Auslegerzylinder 23, einem Armzylinder 24 und einem Schaufelzylinder 25, um eine Baggerbetätigung durchzuführen, wie einen Graben ziehen und eine Ladetätigkeit.
Das heißt, das Baggergerät 19 umfasst den Ausleger 20, der auf und abbeweglich ist durch den Auslegerzylinder 23, den Arm 20, der schwenkbar an dem oberen Ende des Auslegers 20 befestigt ist, um flexibel zu diesem zu sein durch den Armzylinder 24, und die Schaufel 22, die schwenkbar angebracht ist an das obere Ende des Armes 21, um angetrieben zu sein durch den Schaufelzylinder 25, um Abwurf- und Schöpftätigkeiten durchzuführen. Die Zylinder 23, 24 und 25 sind durch eine Gruppe von flexiblen Schläuchen P mit Steuerventilen (nicht dargestellt) verbunden, die auf dem Drehgestell Fahrzeugkörper 7 angeordnet sind, um Drucköl zu/von den Zylindern zuzuführen und abzuführen.
Als nächstes werden Details der Konstruktion der Auslegerstruktur 20 und der Bewegung der Gruppe von Schläuchen P beschrieben, die auftreten bei der Bewegung der Auslegerstruktur 20, unter Bezugnahme auf die Fig. 2A bis 2D und Fig. 3 bis 5.
In den Fig. 1 und den Fig. 2A bis 2D ist die Auslegerstruktur 20 bumerangförmig in der Seitenansicht, sich von einem gebogenen Abschnitt in einer in Längsrichtung mittleren Position davon zu einem unteren Verbinder (gegabeltes körpernahes Ende) 20A und zu einem oberen Verbinder 20C verjüngend. Demgemäß hat die Auslegerstruktur 20 einen Hauptauslegerkörper 20B vom Bumerangprofil (bogenförmig oder L-förmig) in der Seitenansicht.
Der Hauptauslegerkörper 20B der Auslegerstruktur 20 hat einen schachtelartigen hohlen Querschnitt mit ausgekehlten Ecken 20B-1, wie in Fig. 2C gezeigt. Der Hauptauslegerkörper 20B hat ein Paar von Kanalelementen 20B-2, die aus gepressten oder gebogenen Metallplatten wie Stahlplatten oder Eisenplatten gebildet sind, die aneinander anstoßend angeordnet und verschweißt sind, wie bei 20B-3 längs entlang der aneinander anstoßenden Verbindungen.
Der untere Verbinder (gegabeltes körpernahes Ende) 20A der Auslegerstruktur 20 hat einen Verbindungsabschnitt 20E, der (von unten montiert) über eine Muffe verbunden ist mit einer unteren Öffnung 20D des Hauptauslegerkörpers 20B, wie in Fig. 1 gezeigt. Dieser Verbindungsabschnitt 20E wird als eine gegabelte Basis ausgebildet, um ein Paar von rechten und linken Armen 20F zu bilden, die auseinanderlaufen und sich dann parallel zueinander erstrecken. Das Paar von Armen 20F weist Aufnahmebohrungen 20F-1 auf in sich gegenüberliegenden Stellungen zum Aufnehmen des Zapfens 18.
Die gesamte untere Verbindung 20A wird aus Metall gebildet wie Gussstahl, wobei der Verbindungsabschnitt 20E in die untere Öffnung 20D eingesetzt ist und Kanten der Verbindung zusammengeschweißt sind.
Wie in Fig. 2B gezeigt, ist die Schwenkhalterung 16 verbunden mit dem gegabelten körpernahen Ende 20A der Auslegerstruktur 20 insbesondere zu dem Querzapfen 18, der zwischen den Paaren von Armen 20F gehalten ist. Ein Raum A wird vor dem Zapfen 18 ausgebildet, umgeben in dem gegabelten körpernahen Ende 20A, und die Gruppe von Schläuchen P zur Übertragung von Drucköl wird nach oben durch den Raum A hindurchgeführt.
Das gegabelte körpernahe Ende 20A hat eine nach unten geneigte Führungsfläche A1, die in einer Gabelbasis ausgebildet ist, um integriert mit dem Arm 20F zu sein zum Führen der Gruppe von Schläuchen P.
Das heißt, die Führungsfläche A1 wird gebildet an der Gabelbasis des gegabelten körpernahen Endes 20A, um nach unten geneigt zu sein von einer oberen Fläche des Hauptauslegerkörpers 20B in Richtung zu dem Zapfen 18 zur Führung der Gruppe von Schläuchen P. Eine Trennwand A2 hat die Führungsfläche A1 als dreieckigen Ausschnitt wie in Fig. 2A gezeigt. Die Trennwand A2 hat eine Höhlung 20D-1, die mit der Öffnung 20D verbunden ist. Das gegabelte körpernahe Ende 20A ist verstärkt mit den rechten und linken Armen 20F, die verbunden sind durch eine Überbrückung durch die Trennwand A2, während sie eine Leichtgewichtbauweise (Leichtigkeit des gesamten Auslegers) erreichen basierend auf der Aushöhlung 20D-1.
Eine Schlauchklammer 26 ist auf der oberen Fläche des Hauptauslegerkörpers 20B benachbart zu der Führungsfläche A1 des gegabelten körpernahen Endes 20A angeordnet zum Halten der Gruppe von Schläuchen P, die sich durch den Raum A nach oben erstrecken.
Die Gruppe von Schläuchen P umfasst eine Gesamtheit von 6 Schläuche, die sich zusammensetzt aus zwei Versorgungs- und Ableitungsschläuchen P1 und P2, die sich zu dem Armzylinder 24 erstrecken und mit diesem verbunden sind, zwei Versorgungs- und Ableitungsschläuchen P3 und P4, die sich zu dem Schaufelzylinder 25 erstrecken und mit diesem verbunden sind und zwei Versorgungs- und Ableitungsschläuchen P5 und P6, die Serviceschläuche für hydraulische Einrichtungen sind, wie beispielsweise einen Brecher. Insgesamt 8 Schläuche einschließlich zwei Versorgungs- und Ableitungsschläuche P7 und P8, die sich zu dem Auslegerzylinder 23 erstrecken und diesen kontaktieren, erstrecken sich durch die Schwenkhalterung 16 und die Montagehalterung 15, wie auch in Fig. 6 gezeigt, um mit den entsprechenden Steuerventilen (nicht dargestellt) verbunden zu werden, die auf dem Drehgestell 7 angeordnet sind. Die Schläuche P1 bis P8 sind flexibel und widerstandsfähig gegen Druck und sind in der Lage dem Verhalten (Verdrehen, rechtes und linkes Schenken usw.) des Baggergerätes 19 zu folgen. Die Schlauchlänge ist im wesentlichen variabel zwischen einer obersten Stellung des Auslegers 20 und einer untersten Stellung des Auslegers 20, die in Fig. 5 gezeigt ist. Um die Unterschiede in der Schlauchlänge auszugleichen, weisen die flexiblen Schläuche P1 bis P8 einen gewölbten Abschnitt (Längenausgleichabschnitt) P-10 innerhalb des Drehgestells 7 auf (siehe Fig. 6).
Im Stand der Technik ist dieser Längenausgleichabschnitt gebildet benachbart zu dem unteren Anschluss 20A des Auslegers 20. Bei einer solchen Anordnung würden die Schläuche, beispielsweise mit der Front der Kabine 13 kollidieren, wenn der Ausleger 20 in der obersten Stellung ist wie in Fig. 5 gezeigt. Im Fall eines kabinenlosen Baggers würden die Schläuche die Sicht behindern. Durch Bildung des Längenausgleichabschnittes P-10 innerhalb des Drehgestells 7, wie in Fig. 6 gezeigt, wird gute Sicht beibehalten. Zusätzlich werden die Schläuche P1 bis P8 zwischen oberen und unteren Trennwänden 16P und 16C hindurchgeführt, die in der Schwenkhalterung 16 ausgebildet sind. Diese 16P und 16C dienen zum Schützen der Schläuche P1 bis P8 innerhalb der Schwenkhalterung 16 und verstärken die Halterung 16.
Weiterhin ist die Gruppe von flexiblen Schläuchen P durch den Klammerkörper 26 benachbart zu der Führungsfläche A1 geklammert, um die Gruppe von Schläuchen P, die sich entlang der Führungsfläche A1 erstrecken, in Position zu halten.
Wie in Fig. 2D gezeigt umfasst die Klammer 26 einen elastischen Halter (Kissenhalter) 26C, der Rillen 26A aufweist zum Halten der Schläuche P1 bis P4 parallel zueinander und Rillen 26B zum Halten der Schläuche P5 und P6 in separaten rechten und linken Stellungen. Eine Schlauchpresse 26D ist vorgesehen, um die Schläuche P1 bis P6 in diesen Rillen festzulegen. Die Presse 26D ist befestigt durch Bolzen 26F, die in Gewindebohrungen 26E eingeschraubt sind, die in Fig. 2B gezeigt sind.
Indem diese Klammer 26 vorgesehen ist, die die Gruppe von Schläuchen P nach oben durch den Raum A und entlang der Führungsfläche A1 führt und die den Längenausgleichsabschnitt P-10 in dem Drehgestell 7 bildet, berührt die Gruppe von Schläuchen P einen unteren Abschnitt des Zapfens 18 (letztendlich ein Rohr, das den Zapfen 18 aufnimmt) wenn der Ausleger 20 in der obersten Stellung und in der Zwischenstellung ist, die in Fig. 5 gezeigt ist. Die Gruppe von Schläuchen P bewegt sich nur soviel, um außer Kontakt mit dem Zapfen 18 zu kommen, wenn der Ausleger 20 sich zu der unteren Stellung bewegt. Demgemäß wird die Gruppe von Schläuchen P daran gehindert, sich in Richtung auf die Kabine 13 oder den Sitz 12 des Fahrers zu beulen, trotz der vertikalen Bewegung (Beugung) des Auslegers 20. Eine Aufhängemontageschraube 16A ist auf einer oberen Fläche der Schwenkhalterung 16 ausgebildet zum Gebrauch beim Laden und beim Abladen des schwenkenden Arbeitsgerätes 1 für den Transport und zur Montage und Demontage davon. Diese Montageschraube 16A kann genutzt werden, um lösbar eine Klammer (Schlauchführungsstab) 27 zum Halten der Gruppe von Schläuchen P anzubringen gegen unnötige Bewegung.
Die Gruppe von flexiblen Schläuchen P, die sich nach oben durch den Raum A erstreckt, ist über Verbinder (Schnellverbinder) 28 auf der Oberseite der Auslegerstruktur 20 mit einer Gruppe von Stahlrohren P1 verbunden, um Drucköl zu/von den Armzylindern 24, Schraubenzylinder 25 und Serviceanschlüssen 29 zu liefern und abzuleiten. Die Gruppe von flexiblen Schläuchen P und die Gruppe von Stahlrohren 1P sind parallel angeordnet (zusammen angeordnet) innerhalb der Breite der oberen Fläche des Hauptauslegerkörpers 20B. Demgemäss ist die Gruppe von Schläuchen P und die Gruppe von Schläuchen 1P sauber enthalten ohne von der Breite des Auslegers abzuweichen, um keine Behinderung für die Sicht des Bedieners darzustellen.
Die Schläuche P7 und P8 zur Lieferung und Ableitung von Drucköl zu/von dem Auslegerzylinder 23 werden durch die Schwenkhalterung 16 hindurchgeleitet und mit den Steuerventilen auf dem Drehgestell 7 verbunden. Deshalb sind diese Schläuche P7 und P8 ebenfalls nicht behindernd für die Sicht.
Weiterhin haben die Service-Anschlüsse 29, wie in Fig. 7 gezeigt ist, ein Stopventil 29A mit einem Ventilkörper 29B an einer Seitenfläche des Arms fixiert durch Schrauben 29C. Das Stopventil 29A ist rotierbar um seine Achse, um Lieferung von Drucköl zu dem Anschlussport 29 zu stoppen. Eine Länge nach vorne und hinten wird verringert durch Einschluss des Stopventils 29A in den Ventilkörper 29B um relativ zu diesem verdrehbar zu sein.
Weiterhin zeigt Fig. 3 Details der Gruppe von Schläuchen P und der Auslegerstruktur 20 in der Zwischenstellung, die in Fig. 5 gezeigt ist. Fig. 4 zeigt Details der Gruppe von Schläuchen P und die Auslegerstruktur 20 in der untersten Stellung, die in Fig. 5 gezeigt ist. Die gleichen Bezugszeichen werden benutzt, um die gleichen Teile der Auslegerstruktur 20 in der obersten Stellung zu bezeichnen, die in Fig. 2A gezeigt ist.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform dieser Erfindung, bei der das gegabelte körpernahe Ende 20A der Auslegerstruktur 20 angebracht ist an den Querzapfen 18, der durch die Schwenkhalterung 16 seitlich umgeben ist, mit einem Raum A, der umgeben wird durch das gegabelte körpernahe Ende 20A vor dem Zapfen 18. Die Führungsfläche 1A zum Führen der Gruppe von Schläuchen P ist die gleiche wie in der vorherigen Ausführungsform. Gleiche Bezugszeichen werden benutzt, um identische Teile zu bezeichnen, die nicht wieder beschrieben werden.
Fig. 8A-8B und Fig. 9A-9B zeigen eine weitere Ausführungsform dieser Erfindung, bei der das gegabelte körpernahe Ende (untere Verbindung) 20A geteilt ist am Zentrum (Stoßebene L) und zusammengeschweißt an der Stoßebene L. Die anderen Aspekte der Konstruktion sind die gleichen wie bei der ersten Ausführungsform, die in den Fig. 2 bis 5 gezeigt ist und die gleichen Bezugszeichen werden benutzt, um die gleichen Teile zu bezeichnen.
In jeder der obigen Ausführungsformen hat die obere Verbindung 20C die gleiche Bauform wie die untere Verbindung 20A.
Gemäß dieser Erfindung wie zuvor beschrieben behindert die Gruppe von Schläuchen nicht die Sicht und hat eine verbesserte Haltbarkeit.

Claims

1. Ein Bagger (1) mit:
einer Bewegungsvorrichtung (3);
einem Baggergerät (19) mit einem Ausleger (20), der auf und ab bewegbar ist durch einen Auslegerzylinder (23), einem Arm (21), der schwenkbar an einem oberen Ende des genannten Auslegers (20) angebracht ist, um durch einen Armzylinder (24) verschwenkbar zu sein, und eine Schaufel (22), die verschwenkbar angebracht ist an einem oberen Ende des genannten Armes (21), um angetrieben zu werden durch einen Schaufelzylinder (25) für Schöpf- und Abwurftätigkeiten;
einem Drehgestell (7), das durch die genannte Laufvorrichtung getragen ist und das genannte Baggergerät trägt, wobei das genannte Drehgestell Steuerventile aufweist zur Lieferung und zum Ablassen von Drucköl zu/von den entsprechenden Zylindern (23, 24) und
eine Gruppe von flexiblen Schläuchen (P), die zwischen den genannten Steuerventilen und den genannten Zylindern (23, 24, 25) verlaufen zur Übertragung des genannten Drucköles dazwischen;
dadurch gekennzeichnet,
dass die genannte Gruppe von flexiblen Schläuchen (P) einen Längenausgleichabschnitt (P-10) hat, der angeordnet ist in dem genannten Drehgestell (7) zum Ausgleich von Unterschieden in der Schlauchlänge, die auftreten mit einer vertikalen Bewegung des genannten Auslegers (20).

2. Ein Bagger gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das genannte Drehgestell (7) eine Schwenkhalterung (16) schwenkbar an ihr befestigt hat zum Schwenken des genannten Baggergeräts um eine vertikale Achse; wobei der genannte Ausleger (20) einen gegabelten Abschnitt (20A) mit der genannten Schwenkhalterung (16) verbunden hat; und
der genannte gegabelte Abschnitt (20A) weist eine Führungsfläche (A1) auf, die nach unten geneigt ist zu der genannten Schwenkhalterung (16), um die genannte Gruppe von flexiblen Schläuchen (20A) in einem Raum (A) zu führen, der durch den genannten gegabelten Abschnitt (20A) umgeben ist.

3. Ein Bagger gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte gegabelte Abschnitt (20A) eine Klammer (26) aufweist zum Halten der genannten Gruppe von flexiblen Schläuchen (P), die sich durch den genannten Raum (A) erstrecken, um der genannten Führungsfläche (A1) zu folgen.

4. Ein Bagger gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Gruppe von flexiblen Schläuchen (P) sich nach vorne und hinten durch die genannte Schwinghalterung (16) erstreckt.

5. Ein Bagger gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die genannte Gruppe von flexiblen Schläuchen (P) eine erste Gruppe von Schläuchen (P7, P8) aufweist, die sich durch die genannte Schwenkhalterung (16) zu dem genannten Auslegerzylinder (23) erstreckt, und eine zweite Gruppe von Schläuchen (P1 bis P4), die mit den genannten Armzylinder (24) und dem genannten Schaufelzylinder (25) verbunden sind; und
dass die genannte zweite Gruppe von Schläuchen (P1 bis P4) nach oben geleitet wird durch einen Raum (A), der in einem unteren Abschnitt des genannten Auslegers (20) gebildet ist.

6. Ein Bagger gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Gruppe von Schläuchen (P) außerdem eine dritte Gruppe von Schläuchen (P5, P6) aufweist, die mit einem Serviceanschluss (29) verbunden sind, wobei die genannten erste, zweite und dritte Gruppe von Schläuchen parallel zueinander angeordnet sind auf einer Fläche des genannten Auslegers (20) und mit Stahlrohren (1P) durch eine Anschlusseinheit (28) verbunden sind.