DE1019219B

DE1019219B - Process for refining the surface of plate-shaped materials by hot pressing of powder-shaped thermoplastics using polished metal plates

Info

Publication number: DE1019219B
Application number: DEH12817A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Wilhelmi; Gottfried Zimmermann
Original assignee: Holzwerke H Wilhelmi O H G
Current assignee: Holzwerke H Wilhelmi O H G
Priority date: 1952-06-09
Filing date: 1952-06-09
Publication date: 1957-11-07

Description

Verfahren zum Veredeln der Oberfläche plattenförmiger Werkstoffe durch heißes Aufpressen pulverförmiger thermoplastischer Kunststoffe mittels polierter Metallplatten Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen durch Wärme verflüssigte Stoffe, initt@ls Spachtel oder Druckluft als Grundlage für in einem weiteren Arbeitsgang aufzubringende Lacke aufgetragen werden.Process for finishing the surface of plate-shaped materials hot pressing of powdered thermoplastics by means of polished Metal plates There are already known methods in which liquefied by heat Substances, initt @ ls spatulas or compressed air as the basis for a further work step Paints to be applied are applied.

Es ist ferner b'-.kannt,- in Holz gefaßte Schreib.-oder Zeichenstifte nach dem Durehzugverfahren zur Herstellung eines lackartigen Überzuges durch ein Bad von vaai-flüssigten Kondensationspro,dukten:, z. B. Harnstoffaldehydkondensaten, oder Polymerisat.ionsprodukten, z. B. Polyvi.nylacatat, oder Mischungen derartiger Kunstharze hindurchzuziehen.It is also known - writing or drawing pencils set in wood after the Durehzugverfahren for the production of a lacquer-like coating by a Bath of vaai-liquid condensation products: e.g. B. urea aldehyde condensates, or Polymerisat.ionsprodukte, z. B. Polyvi.nylacatat, or mixtures of such To pull synthetic resins through.

Nach diesem Verfahren wird. die Übe@rzugsmasse; in einem gegebenenfalls unter ernenn Druck von 2 bis 5 Atin. stehenden Kasten auf etwa 150° ertvärmt. Mit Hilfe eines Führungsstückes und eines _,bstrcifers, die an zwei einandor gegenüb°@rliegendeii Seiten.vänden angeordnet sind, werden die; Schreibstifte durch den. Kastei. hindurchgezogen und erhalten hierbei den gewünschten Überzug.Following this procedure will. the coating mass; in a possibly under a nominal pressure of 2 to 5 atins. standing box warmed to about 150 °. With With the help of a guide piece and a bstrcifers, which lie on two opposite one another Seiten.vanden are arranged, the; Pens through the. Kastei. pulled through and get the desired coating.

Fin derartiges Verfahren setzt flüssige Kunstharze voraus und ist zur Oberflächenveredelung plattenförrniger Werkstoffe nicht geeignet.Such a process requires and is liquid synthetic resins Not suitable for surface finishing of panel-shaped materials.

Schließlich ist es bekannt, zur Veredelung der Ob@,--rflächen von Werkstoffen pulverförmige therino.-plastische PrAmassen mit Hilfe @-iiie!r glänizendkn bzw. mattierten Metallplatts auf die; Werkstoffe in der Wärme aufzupressen. Zu diesem Zweck wird die pulverförmige Masse gleichmäßig auf die Metallplatte aufgetragen., letztere in geeigneter Weise eirhitzt, hierauf das reit dem Überzug zu versehende Werkstück auf die so vorbereitete #-2e,tallobertläche aufgelegt und das Ganze in einer Presse un.teir Druck gesetzt. Nach einigen Minuten Preßdatizr hat sich; eine gleichmäßige Ob-rfläche auf dem Werkstrick ausgebildet. Nach Kühlung der Metallplatte wird diese wieder abgehoben.After all, it is known to refine the surfaces of Materials powdery therino-plastic materials with the help of @ -iiie! R glossy knobs or matted metal plates on the; Pressing on materials in the heat. To this Purpose, the powdery mass is evenly applied to the metal plate., the latter is heated in a suitable manner, then that which is to be applied to the coating The workpiece is placed on the prepared # -2e, valley upper surface and the whole in a press un.teir pressure set. After a few minutes the press date has turned up; one Uniform surface on the factory knit. After cooling the metal plate this is lifted off again.

Allen diesen bekannten Verfahren haften eine, Reihe von Mängeln an. So, bedarf es beispielsweise bei An,-wendung der meisten schmelzbaren Stoffe einer relativ langen Zeit. bis sie einigermaßen abgekühlt sind. und aus der Presse entnommen werden könnet.. Außerdem besitzen. viele solcher Schutzüberzüge, gegen höhere Temperaturen nur eine geringe Widerstandsfähigkeit. Schließlich hat die, Erfahrung gezeigt, daß insbei der Herstellung von verhältnismäßig festen und harrten Oberflächenveredelungen auf starren Werkstoffen infolge der verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten von Überzug und Werkstoff Rißbilduug oder mangelndes Haften des Überzuges eintritt.All of these known methods have a number of deficiencies. For example, when using most of the fusible materials, a relatively long time. until they have cooled down somewhat. and taken from the press can be .. Also own. many such protective coatings, against higher temperatures only a low resistance. After all, experience has shown that ins in the production of relatively firm and tough surface finishes on rigid materials due to the different expansion coefficients of the coating and material cracks or poor adhesion of the coating occurs.

Zur Ve-rmeidung dieser Nachteile führten die nachfolgenden Überlegungen zu. dem erfindungsgemäßen Verfahren.The following considerations led to the avoidance of these disadvantages to. the method according to the invention.

Versuche haben ergeben, daß sich pulverförmige thermoplastische Kunststoffe für die Übertragung mit Hilfe von Metallplatten unter Anwendung von Druck und Wärme besonders gut eignen,, wenn sie in Gemisch mit Kunststoffen aufgeschmolzen werden, die in der Wärme schnell aushärten, bzw. gelatinieren.Tests have shown that pulverulent thermoplastics for the transfer by means of metal plates with the application of pressure and heat particularly suitable, if they are melted in a mixture with plastics, which harden or gelatinize quickly in the heat.

In beiden Fällen konnte man beobachten, daß die Abkühlzeit nach dem Preissen auf ein Minimum herabgesetzt wird.In both cases it was observed that the cooling time after Pricing is reduced to a minimum.

Eine Mischung, die ohne Abkühlungszeit sofort fertige Überzüge ergibt, wenn. sie mit der erforderlichen Temperatur und nur kurzer Druckanwendung auf die zu vereidielnde Fläche aufgepreßt wird,, hat beispielsweise folgende Zusammensetzung: Beispiel 1 Mischpolymeris.ate von Vinylchlorid und Vinylacetat ... .. .. .. .. .. .... . .. .. .. .. . 45 Teile Mischpolymerisate von Stvrol und Butadien 47 " Butanolisiertes Phenolaldehvd- oder Form- aldehydhz@rnstofFlla.rz oder auch härtba,re, Siliconharze oder ungesättigte Polyester- harze ... .. .. ... ...................,... 8 , Die Mischung nach dem Beispiel 1 härtet d#u;rcli den. Härtungszusatz in der Wärme derart schnell aus; da,ß keine Abkühlungszeit erforderlich ist. Die, mit dieser Mischung zu veredelnde Werkstoffoberfläche kann also sofort aus der Preßvorriehtung herausgenommen werden, sobald der Druck und die notwendige Temperatur erreicht worden sind. Eine Mischung, bei der die Abkühlungszeit durch ein Gelatinierungsmittel wesentlich herabges-otzt wird, hat beispielsweise folgende Zusammensetzung: Beispiel 2 ischpo@lymerisate von Vinylchlorid und Vinvlacetat . .. .... ............ .... .. .. 40 Teile Mischpodymerisate von Stvrol und Brta,dien. 45 Dimethyldiphenylharnstoff ...... .......... 9' Zink-Palmitat .. .. .. .. .. .. .. ............. 6 " Das Verfahren gemäß der Erfindung ist besonders für tempcratur- cd:er druckempfindliche @@'erkstcffe geeignet. Da die Abkühlungszeit nach dem Aufpressen der thermoplastischen Kunststoffe durch den Zusatz der Härtungs- bzw. Gelatinierungsmittel wesentlich herabgesetzt wird:, bietet das Verfahren. auch in und arbc,itszeitmäßigen Hinsicht beachtliche Vorteile.A mixture that produces finished coatings immediately without a cooling time, if. it is pressed at the required temperature and a short application of pressure to the surface to vereidielnde ,, for example, has the following composition: In case of later iel 1 Mixed polymers of vinyl chloride and Vinyl acetate ... .. .. .. .. .. ..... .. .. .. ... 45 pieces Copolymers of Stvrol and Butadiene 47 " Butanolized phenol aldehyde or form aldehydhz@rnstofFlla.rz or also härtba, re, Silicone resins or unsaturated polyester resins ... .. .. ... ..................., ... 8, The mixture according to Example 1 hardens d # u; rcli the. Hardening additive in the heat so quickly; since, ß no cooling time is required. The material surface to be refined with this mixture can therefore be removed immediately from the press device as soon as the pressure and the necessary temperature have been reached. A mixture in which the cooling time is significantly reduced by a gelatinizing agent has the following composition, for example: Example 2 ischpo @ lymerisate of vinyl chloride and Vinyl acetate. .. ..... . .......... .... .. .. 40 parts Mixed podymerizates from Stvrol and Brta, dien. 45 Dimethyldiphenylurea ...... .......... 9 ' Zinc palmitate .. .. .. .. .. .. .. ............. 6 " The method according to the invention is particularly suitable for temperature-sensitive devices. Since the cooling time after the thermoplastics have been pressed on is significantly reduced by the addition of hardening or gelatinizing agents, the process offers. also in terms of time and arbc, considerable advantages.

Zur Erhöhung der @Vidersta.ndsfälligk;it gegen. höhere Temperaturen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, zu dien thermoplastischen oder sonst schmelzbaren Stoffen geeignete pulverförmige feuerbeständige Stoffe, z. B. Glaspulver, gereinigten Ash;,st, reines Siliziumdicxyd von. einem Schüttgewicht von. 40g/1 b-eizuin i schell. .To increase the @ Vidersta.ndsdgk; it against. higher temperatures it has proven expedient to use thermoplastic or otherwise fusible ones Substances suitable powdery fire-resistant substances, e.g. B. glass powder, purified Ash;, st, pure silicon dioxide of. a bulk weight of. 40g / 1 b-eizuin i schell. .

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung hast sich gezeigt, daß eine Kombination mehrerer T@be.rzugsschichten sehr zweckmäßig ist, indem zwischen. dem Werkstoff und der aufgeschmolzenen 0h,erfläc:hü, eine weichere bzw. elastischere Zwischenschicht eingelegt wird. Diese Maßnahme hat sich als außerordentlich vorteilhaft und bedeutungsvoll gezeigt. Wenn man z. B. eine relativ harte und feste; Oberfläche b,en.ötigt, so. wird das pulverförmige Material zuerst, auf die mit einer Trennschicht aus Warli-en. Siliconea cd. d-1. versehen--, Metallplatte aufgestreut, g ebenenfalls auch bereits allgeschmolzen,, und. dann: darauf wieder ein schmelzbares Pulver aufgestreut und geschmalzen. welche: im geschmalzenen und erhürteten Zustand elastisch bleibt, oder auch ein solches, welches sich durch @'e@ichmach:er oder sonstige Plastifizierungsmittel elastisch gestalten läßt. Hier- auf wird der zu überziehende Geggenstand a:ufgeprüßt. Bei diesem Verfahren ist es also auch möglich, zur Vermeidung von @\'eiclini«cherab@vanderungen in der unter Uinständn saugfähigen Oberfläche, des Werh- stofi@s für die Zwischenschicht einen elastischen Schmelzstoff ;Äser Kunstharz zu wählen, der auf Grund seiner eIa@tischen Konstitution. keine Weich- ina.cher benötigt. According to a further feature of the invention it has been shown that a combination of several T@be.rzugschichten is very useful by between. the material and the melted 0h, erfläc: hü, a softer or more elastic intermediate layer is inserted. This measure has proven to be extremely advantageous and meaningful. If you z. B. a relatively hard and firm one; Surface b, en. Required, so. the powdery material is first applied with a separating layer of warli-en. Siliconea cd. d-1. provided--, metal plate sprinkled on, g also already all melted ,, and. then: a meltable powder sprinkled on it again and melted. which: remains elastic in the melted and hardened state, or also such, which is expressed by @ 'e @ ichmach: he or others Can make plasticizer elastic. Here- the object to be covered is pressed on. With this method it is also possible to Avoidance of @ \ 'eiclini «cherab @ changes in the absorbent surface, the surface stofi @ s an elastic one for the intermediate layer Melting material; Äser synthetic resin to choose the one on Reason for his eIa @ tic constitution. no soft ina.cher required.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Procedure. to refine the surface plate-shaped materials - by hot pressing powdery therniopla, stic art fabrics in means of polished metal plates., thereby ge l; eilrizeichn @ t. that the thermoplastics, plastics mixed with powdered gelatinizing agents Zus, itzcn acler with in greed warmth: a.hardenable: ren Kuastltarzen ve@rtvend.et. 2. Z'z: rfahrcn according to claim 1, characterized in that: indicates that the plastics are made up of nano-organic substances, Glass. Asbestos, Kie, se @ lsäurp and the like, in powder for :: to be @ -tzt. 3 @ - he fa.hrtn according to claim 1 and 2, thereby gd; -tili.zeiclineit that on the metal plate first the plastic forming the ätiße-re surface in Ptilverforni applied and if necessary a: age # - sc. is melted, whereupon an intermediate layer of with powder granules plasticizers: provided or in a solid state that remains elastic Melting materials is applied and both layers tc l can be injected in one operation.

Publications considered .: German: Patent Nos. 718612, 740358, 742 629, 808 535; sch: WeIzerische patents X r. 210205, 272 043, 262360.