Antigleitschutzbeläge sind bekannt, welche aus erstarrten Massen bestehen, welche die Adhäsion erhöhende, pulveroder körnerartige, harte Antigleitpartikel, wie Gesteinkörper enthalten.
Die Herstellung solcher erfolgt in der Weise, dass man einem in fliessbaren Zustand gebrachten Bindemittel pulveroder körnerartige, harte Antigleitpartikel beimischt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung eines Antigleitschutzes auf einem Gegenstand, insbesondere Pedalkappe. Dasselbe zeichnet sich dadurch aus, dass man eine härtbare Bindermasse auf eine Unterlage aufträgt und harte Antigleitpartikel in die noch nicht ausgehärtete Bindermasse durch Einschiessen einbringt.
Beispiele
Auf einen Gegenstand, welcher einen Antigleitschutz erhalten soll. wird eine Bindermasse, z. B. nicht ausgehärteter Epoxydharz-Klebstoff, aufgetragen. Die aufgetragene Schicht hat je nach dem Anwendungszweck eine Dicke von z. B. 0,1 bis 1.2 mm. Alsdann werden verschiedene kalibrierte Antigleitpartikel in die noch nicht erhärtete Bindermasse eingeschossen. Das Einschiessen erfolgt zweckmässig durch Luft- oder Gasdruck, vorzugsweise 1 Atm. Als Antigleitpartikel ist feinkörniges Siliciumcarbid besonders geeignet.
Die Antigleitpartikel können erhitzt sein, zwar auf eine Temperatur die etwas höher ist als der Erweichungspunkt der verwendeten Bindermasse, falls diese aus thermoplastischem Material besteht. Das Eindringen in die Tiefe wird dadurch erleichtert, und eine gute Einbettung und damit Verankerung ermöglicht. Indem die Antigleitpartikel verschiedene Korngrössen zueinander aufweisen, werden diese beim Einschiessen auch verschieden tief zueinander in die Bindermasse eindringen. Das ist besonders dann erwünscht, wenn die durch Fuss zu betätigenden Steuerungsorgane, wie Pedale von Fahrzeugen, Pedalkappen usw., zu bedienen sind und die Antigleitpartikel der Möglichkeit des Ausbrechens ausgesetzt sind.
Bei Abnützungserscheinungen kommen sukzessiv die jeweils tiefer gelegenen Antigleitpartikel zum Vorschein, wodurch die vorzügliche Antigleitwirkung auch nach längerem Gebrauch gewährleistet bleibt.
Das Einschiessen der Antigleitpartikel in die nicht ausgehärtete Bindermasse kann auch unter Druckveränderungen stattfinden. Bei hohem Druck, z. B. in einer ersten Phase, werden die Antigleitpartikel tiefer, bei schwächerem Druck in einer zweiten Phase dagegen weniger tief in die Klebstoffoder Bindermasse eindringen.
Es ist auch denkbar das Einschiesssen der Antigleitpartikel zugleich mit erwärmter Luft auszuführen. Ferner könnte die nicht ausgehärtete Klebstoff- oder Binderschicht beispielsweise durch einen Infrarotstrahler beim Einschiessen der harten Antigleitpartikel erwärmt werden, um den Einschiessvorgang günstig zu beeinflussen.
Als Bindermasse sind an sich bekannte Polymeren-, Mischpolymeren-Kunststoffe, wie Epoxydharz-Klebstoffe, Kunststoffe und ähnliche Stoffe, welche mit der einen Teil eines Gegenstandes bildenden Unterlage sich durch Abbindung verkleben und verhärten.
Wesentlich ist bei der Erfindung, dass man die Bindermasse zuerst auf eine Unterlage, z. B. die Oberfläche eines Gegenstandes aufträgt, sei es durch Spritzen oder eine der konventionellen Auftragstechniken wie Rasterwalzen, Siebdruck usw. und nachträglich die harten Antigleitpartikel in die noch nicht ausgehärtete Masse einschiesst.
Das beschriebene Verfahren ermöglicht z. B. fabrikneue Pedalkappen für Brems-, Kupplungs- und Gashebel bei Fahrzeugen oder anschliessend an den Produktionsvorgang mit dem Antigleitschutz auszurüsten.
PATENTANSPRUCH
Verfahren zur Herstellung eines Antigleitschutzes auf einem Gegenstand, insbesondere Pedalkappe, dadurch gekennzeichnet, dass man eine härtbare Bindermasse auf eine Unterlage aufträgt und harte Antigleitpartikel in die noch nicht ausgehärtete Bindermasse durch Einschiessen einbringt.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man durch Gasdruck die harten Antigleitpartikel in die nicht ausgehärtete Bindermasse einschiesst.
2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die harten Antigleitpartikel mittels Druckluft in die nicht ausgehärtete Bindermasse einschiesst.
3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die harten Antigleitpartikel in erwärmtem Zustand in die nicht ausgehärtete Bindermasse einschiesst.
4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man zueinander verschieden kalibrierte körnerförmige, harte Antigleitpartikel in die nicht ausgehärtete Bindermasse einschiesst.
5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die harten Antigleitpartikel unter Druckver änderung in die nicht ausgehärtete Bindermasse einschiesst.
6. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man erwärmte harte Antigleitpartikel, deren Temperatur höher liegt als der Erweichungspunkt der nicht ausgehärteten Bindermasse, in letztere einschiesst.
7. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die harten Antigleitpartikel mit erwärmter Druckluft in die nicht ausgehärtete Bindermasse einschiesst.
8. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die nicht ausgehärtete Bindermasse zur Aufweichung erwärmt und die harten Antigleitpartikel einschiesst.
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Anti-slip coverings are known which consist of solidified masses which contain powder or granular, hard anti-slip particles, such as rock bodies, which increase the adhesion.
These are produced in such a way that powder or granular, hard anti-slip particles are added to a binder that has been brought into a flowable state.
The present invention now relates to a method for producing an anti-slip protection on an object, in particular a pedal cap. The same is characterized in that a hardenable binder mass is applied to a base and hard anti-slip particles are introduced into the not yet hardened binder mass by shooting.
Examples
On an object that is to be given anti-slip protection. is a binder, z. B. uncured epoxy resin adhesive applied. The applied layer has a thickness of e.g. B. 0.1 to 1.2 mm. Various calibrated anti-slip particles are then injected into the binder that has not yet hardened. The shooting in is expediently carried out by air or gas pressure, preferably 1 atm. Fine-grain silicon carbide is particularly suitable as anti-slip particles.
The anti-slip particles can be heated, although to a temperature that is slightly higher than the softening point of the binder compound used, if this consists of thermoplastic material. This makes it easier to penetrate into the depths, and enables good embedding and anchoring. Since the anti-slip particles have different grain sizes to one another, they will also penetrate the binder mass to different depths when they are shot in. This is particularly desirable when the foot-operated control elements, such as vehicle pedals, pedal caps, etc., are to be operated and the anti-slip particles are exposed to the possibility of breaking out.
When there are signs of wear and tear, the lower anti-slip particles gradually come to light, which ensures the excellent anti-slip effect even after prolonged use.
The anti-slip particles can also be shot into the non-hardened binder compound under pressure changes. At high pressure, e.g. B. in a first phase, the anti-slip particles penetrate deeper, but with lower pressure in a second phase, they penetrate less deeply into the adhesive or binder.
It is also conceivable for the anti-slip particles to be shot in at the same time with heated air. Furthermore, the uncured adhesive or binder layer could be heated, for example by an infrared radiator, when the hard anti-slip particles are shot in, in order to favorably influence the shooting process.
As a binder mass are known polymers, mixed polymer plastics, such as epoxy resin adhesives, plastics and similar substances, which stick to the base forming part of an object and harden by setting.
It is essential in the invention that the binder is first applied to a base, e.g. B. applies the surface of an object, be it by spraying or one of the conventional application techniques such as anilox rollers, screen printing, etc. and subsequently shoots the hard anti-slip particles into the not yet hardened mass.
The method described enables z. B. to equip brand-new pedal caps for brake, clutch and gas levers in vehicles or after the production process with anti-slip protection.
PATENT CLAIM
A method for producing anti-slip protection on an object, in particular a pedal cap, characterized in that a hardenable binder material is applied to a base and hard anti-slip particles are introduced into the not yet hardened binder material by shooting.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim, characterized in that the hard anti-slip particles are shot into the non-hardened binder mass by gas pressure.
2. The method according to claim and dependent claim 1, characterized in that the hard anti-slip particles are shot into the uncured binder mass by means of compressed air.
3. The method according to claim, characterized in that the hard anti-slip particles are shot in the heated state into the non-hardened binder mass.
4. The method according to claim, characterized in that granular, hard anti-slip particles calibrated differently from one another are shot into the non-hardened binder mass.
5. The method according to claim, characterized in that one shoots the hard anti-slip particles under pressure change in the non-hardened binder mass.
6. The method according to claim and dependent claim 3, characterized in that heated, hard anti-slip particles, the temperature of which is higher than the softening point of the uncured binder mass, are shot into the latter.
7. The method according to claim, characterized in that the hard anti-slip particles are shot into the non-hardened binder mass with heated compressed air.
8. The method according to claim, characterized in that the non-hardened binder mass is heated to soften it and the hard anti-slip particles are shot in.
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