DE1604539A1

DE1604539A1 - Interchangeable, permeable molds for shaping thermoplastic plastic sheets

Info

Publication number: DE1604539A1
Application number: DE19661604539
Authority: DE
Inventors: Sherwood Robert E
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1966-08-26
Filing date: 1966-08-26
Publication date: 1970-11-12
Also published as: DE1604540A1

Description

Auswechselbare, luftdurchlässige Formen zum Verformen thermoplastischer Kunststoffbahnen Zur Herstllung von Behältern oder Packungseinsätzen aus thermoplastischen Kunststoffen werden u. a. Vakuumtiefzien= maschinen eingesetzt, auf welchen die auf ihren Erweichungspunkt erwärmte Kunststoffbahn durch Saugzug gegen entsprechende Formen gedrückt wird und dadurch die gewünschte Gestalt erhalt. In der Praxis gibt es sowohl Taktweise arbeitendee Maschinen als auch kontinuierlich alfuende Trommel-' maschinen; die Formen sind dabei im allgemeinen gruppenweise zu Einheiten zusammengefaßt und bilden einen festen Bestandteil der Machine. Als Material für die Fomen wurden Epoxy-] harze verwendet, welche jedoch den Anachteil besitzen, daß sie schrumpfen und außerdem bei den erforderlichen Temperaturen schnell rissig werden. Im allgemeinen werden die Fomen deshalb durch Stanzen, Tiefziehen oder Guß aus Aluminium hergestellt. Für den Durchtritt ds Vakuums müssen die Formen mit einer Anzahl von feinen Bohrungen versehen werden. Interchangeable, air-permeable molds for shaping thermoplastic Plastic sheeting For the production of containers or pack inserts made of thermoplastic Plastics are among others. Vacuum deepzien = machines used on which the Plastic sheet heated to its softening point by suction against the corresponding one Shapes is pressed and thereby obtained the desired shape. In practice there both clock-wise machines and continuously running drum machines machinery; the forms are generally grouped together to form units and form an integral part of the machine. As material for the fomen were Epoxy] resins are used, which, however, have the disadvantage that they shrink and also crack quickly at the required temperatures. In general the shapes are therefore made from aluminum by punching, deep drawing or casting. For the passage of the vacuum, the molds must have a number of fine bores be provided.

Ähnliche Formen werden bislang auch für blasverfahren eingesetzt.Similar shapes have so far also been used for blow molding processes.

Die Herstellung der zur Zeit gebräuchlichen Formen ist schwierig und deshalb sehr Icostspielig und zeitraubend. Bi den gegenwärtig in Gebrauch befindlichen Trommelmaschinen ruß bei einer Formwechsel Jeweils die gesamte Trommel ausgetauscht werden, so daß diese wirtschaftlich Uberhaupt nur bei sehr großen Serien von mehreren Millionen Stück eingesetzt werden können, da die Investitionen fUr kleinere Serien zu hoch sind. Die Anfertigung einer neuen Trommel mit den Formen n.mmt mehrere Monate in Anspruch, so daß die Flexibilität gegenüber plötzlich auftretenden Kundenwünschen nur gering ist. Auch kleinere Änderungen bedingen praktisch ein vollständiges Auswechseln der ganzen Vorrichtung.The production of the currently used forms is difficult and therefore very costly and time consuming. Bi those currently in use Drum machines soot when the mold is changed. The entire drum is replaced so that these are economical at all only in the case of very large series of several Millions of pieces can be used, as investments are made for smaller series are too high. The production of a new drum with the forms takes several months in claim, so that the flexibility in the face of suddenly occurring customer requests is only slight. Even minor changes require practically a complete replacement the whole device.

Der voliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Formen zum Verformen und insbesondere zum Vakuumtiefziehen von thermoplastischen Kunststoffen zu entweickeln, welche ahne Verwendung von Spezialmaschinen auf einfache Weise hergestellt. led ohne Schwierigkeit ausgewechselt werden können. Insbesondere soll die Herstellung maßgenauer Formen in wenigen Tagen möglich sein, so daß auch kurzfristig eingehende Bestellungen oder Änderungswünsche ausgeführt werden können; darüber hinaus sollen die Herstellung der Forman und ihr Auswechseln mit se wenig Aufwand verbunden sein, daß kleinere Serlen zu einem wirtschaftlich vertretbaren Pries erzeugt werden könnern.The present invention is therefore based on the object of molding for deforming and especially for vacuum deep drawing of thermoplastics to develop which are manufactured in a simple manner without the use of special machines. led can be replaced without difficulty. In particular, the production dimensionally accurate forms are possible in a few days, so that incoming Orders or requests for changes can be carried out; in addition, should the manufacture of the forman and its replacement require little effort, that smaller Serlen can be produced at an economically justifiable price.

Zum Verformen thermoplastischer Kunststoffbahnen wird demgemäß mit der vorliegenden Erfindung die Verwendung auswechselbarer, luftdurchlässiger Forman vorgeschlagen, welche aus einem körnigen Material uand einem bindemittel hergestellt sind. Vor3ugsweise enthalt dabei die Mischung zur Herstellung der Formen eine oder mehrere inerte Flüssigkeiten, welche nach dem Vorhärten des Bindemittels, beispielsweise durch Erwt'rmen oder durch Preßluft, ausgetrieben werden. Hierdurch wird es möglich, selbst bei feinster Korngröme des Grundmaterials äußerst luftdurchlässige Formen zu erzeug-en. Dabei besitzen die einzelnen Kanäle in den Formen zurar naturgemäß ellen wesentlich kleineren Durchmesser als die in einem eigenen Verfshrenssehritt h3ergestellten Bohrungen der herkömmlichen Formen, dennoch ist die Luftdurchlässigkeit der erfindungsgemäß verewendeten Fomen wegen der porösen Gesamtstruktur wesentlich huber, wobei wegen der gleichmäßigen Verteilung des saugzauges über die ganze Fläche ein vollständiges, blasenfreies Anliegen der erwärmten Kunststoffbahn an der Form gewährleistet ist. Aufgrund der größeren Durchlässigkeit reicht ein niedirgeres Vakuum aus; außerdem kann die Dauer des Saugtaktes erheblich verkürzt werden, auf Trommelmaschinen z.I3. auf 1/10 Umdrehung der Vorrichtung. Bei grömberer Kongröme und bei Verwendung von einem nicht wesentlich über 5 bis 10 % - bezogen auf die Gesamtmischung -liegenden Beindmeittelanteil wird zwar auch ohne Einsehlus von inerten Pltlssigkeiten eine ausreichende Durchlässigkeit erhalten, doch wird bei Einsatz von feinkörnigem Material bevorzugt eine inerte Flüssigkeit, z.B. Wasser und/oder Kohlenwasserstoffe wie Petroleum zugegeben.For deforming thermoplastic plastic webs is accordingly with According to the present invention, the use of replaceable, air-permeable molds proposed which made of a granular material uand a binder are. The mixture for producing the molds preferably contains one or several inert liquids, which after the pre-hardening of the binder, for example by heating or by compressed air. This makes it possible Forms that are extremely air-permeable, even with the finest grain sizes of the base material to create. The shapes of the individual channels are natural They are much smaller in diameter than those in a separate process step Drilled holes of conventional shapes, yet the air permeability of the shapes used according to the invention because of the porous overall structure huber, because of the even distribution of the suction cup over the entire surface a complete, bubble-free application of the heated plastic sheet to the mold is guaranteed. Due to the greater permeability, a lower one is sufficient Vacuum off; In addition, the duration of the suction cycle can be shortened considerably Drum machines z.I3. to 1/10 of a turn of the device. At grömber congresses and when using one not significantly above 5 to 10% - based on the Total mixture - lying Beindmeittelteil is also without Einsehlus from inert liquids are given sufficient permeability, but with Use of fine-grained material, preferably an inert liquid, e.g. water and / or hydrocarbons such as petroleum added.

Bei den gemäß Erfindung verwendeten Formen ist es darüber hinaus auf einfachste Weise möglich, die verschiedensten Oberflächeneffekte zu erzielan und dadurch sowohl Gegenstände mit vollständig glatter Oberfläche als auch solche mit einem leichten oder starken "Hammereffekt" zu erzeugen.In the forms used according to the invention, it is also on easiest way possible to achieve the most varied of surface effects and thus both objects with a completely smooth surface and those with to create a light or strong "hammer effect".

Zur Herstellung einer vollständig glatten Fomoberfläche kann man beispielsweise ein Gemisch aus aluminiumpmlver und Bindemittel, welchem gegebenenfalls noch feinteiliges Siliciumdioxyd zugesetzt ist, aufbringen, Falls eine durchgehende Schicht dieser Art eine grdßere Dicke erreicht, muß sie allerdings mit Bohrungen versehen werden, damit die erforderliche Durchlässigkeit sichergestellt ist Die gleiche Aluminiulapulver-Mischung wird vorzugsweise auch zum Formen schmaler und insbesondere senkrechter Stege verwendet, da aus der Grundmasse aus Sand oder dergleichen im allgemeinen genügend stabile Formen nur dann erhalten werden, wenn die Stege sich zur Bodenfläche der Form hin konisch verbreitern.To produce a completely smooth mold surface, for example a mixture of aluminum powder and binder, which may also be finely divided If silicon dioxide is added, apply a continuous layer of this Art reaches a greater thickness, it must, however, be provided with holes, so that the required permeability is ensured. The same aluminum powder mixture is also preferably used for forming narrow and especially vertical webs, since the basic mass of sand or the like is generally sufficiently stable Shapes are only obtained when the ridges are towards the bottom of the mold widen conically.

Zur Erreichung eines gehämmerten oder aufgerauhten Aussehens bei dem geblasenen oder tiefgezogenen Endprodukt stellt man die Formen aus entsprechend grobkörnigerem Material her. Durch Wahl verschiedener Korngrömen fUr eine Form kann die Oberflächenbeschaffenheit varilert werden; durch Verwendung einer geeigneten Masse kann auch nur ein Teil der formoberfläche, z.B. nur die Wänder oder nur der Boden, geglättet ud die restliche Fläche rauch belassen werden. i:i diesem Fall reicht die Durchlässigkeit der rauhen flächen im allgemeinen zum Tiefziehen von Kunststoffen aus, da diese ausreichend auch gegen die glatten Flächen gepreßt werden.To achieve a hammered or roughened appearance with the blown or deep-drawn end product one exhibits the forms correspondingly coarser-grained material. By choosing different grain sizes for a shape, the surface finish can be varied; by using a Only part of the mold surface can be suitable mass, e.g. only the walls or just the floor, smoothed and the remaining surface left smoke. i: i In this case, the permeability of the rough surfaces is generally sufficient for deep drawing from plastics, as they are sufficiently pressed against the smooth surfaces will.

Als Grundmaterialien £r die Herstellung der Formen kommen u.a. Sand, z.B. feuergetrocknetor Sand mit einer Körnung zwixchen 0,1 und 5 mm, oder Metallgrieß, insbesondere Aluminiumgrieß von ähnlicher Korngröme in Frage. Als Bindemittel sind vor allem Kunstharze wie z.B. Epoxy- oder Phenol/formaldehyd- bzw. cresol/formaldehydharze brauchbar, welchen ein geeigneter Härbor zugesetzt ist. Brauchbare Epoxyharze werden u. a. vorl dr.r Firma Reichhold AG, Hamburg, unter der Handelsbezeichnung "EPOTUF" vertrieben; als Härter werden für derartige Harze in erster Linie Amine Säuren oder Säureanhydride verwendet, wie sie unter den Bezeichnungen "VERSAMID", "MERGINAMID", "EPOTUF-Spezielhärter" usw. im Handel sind. Zum härten von bakeliten dienen in erster Linie Säuren oder Basen. Das Verhältnis von bindemittel zu Sand oder Metallgrieß liegtt im allgemeinen im Bereich von 1:8 bis 1:40, vorzugsweise bei 1:10 bis 1 : 20. Selbstverständlich darf dann, wenn der Mischung keine inerte Flüssigkeit zugesetzt wird, der Bindemittelanteil nicht so hoch liegen, daß eine geschlossene, luftundurchlässige Struktur erhalten wird, falls die Form zum Tiefziehen mittels Vakuum dienen soll.The basic materials for the production of the molds include sand, e.g. fire-dried sand with a grain size between 0.1 and 5 mm, or metal grit, in particular aluminum grits of similar grain sizes are possible. As binders are especially synthetic resins such as epoxy or phenol / formaldehyde or cresol / formaldehyde resins usable, to which a suitable hardener is added. Useful epoxy resins become i.a. vorl dr.r company Reichhold AG, Hamburg, under the trade name "EPOTUF" expelled; as hardeners for such resins are primarily amines, acids or Acid anhydrides used as they are under the names "VERSAMID", "MERGINAMID", "EPOTUF special hardener" etc. are on the market. To harden bakelites are primarily used Line acids or bases. The ratio of binder to sand or metal shot lies in general in the range from 1: 8 to 1:40, preferably at 1:10 to 1:20. Of course, if the mixture is not inert Liquid is added, the binder content is not so high that a closed, air-impermeable structure is obtained if the mold is for deep drawing should serve by means of vacuum.

Die Herstellung der Fomren erfolgt vorzugsweise nach folgendem Verfahren. Zunächst wird von der gewünschten Form ein Modell aus Gips hergestellt, an welchem auch eventuell notwendig werdende Änderungen noch leicht vorgenommen werden können. Zur Erleichterung der Trennung dieses Modells von den einzelnen mit seiner Hilfe hergestellten Matrizen wird die Oberfläche mit einem geeigneten Trennlack bestrichen, worauf nach dem Trocknen eine Matrize aus Silikonkautschuk ab geformt und letztere dann zur Herstellung der eigentlichen Formen vcrendet wird. Die benötigte Anzahl von Formen kann nun nacheinander ovn der Matrize durch Einstampfen der vorberetieten Formmischung und Vorhärten des Bindemittels hergestellt werden. Bei Verwendung eines Härters, welcher eine höhrers Temperatur zum aushärten erfordert, werden die vorgehärteten Formen anschließend in einem geeigneten Ofen ausgehärtet. Es können sowohl einzelne Formen als auch gruppen von Foemen in einem Stück hergestellt werden. Gegebenenfalls wird auf die Silikonkautsehuk-Matrize ein Rahmen aufgesetzt, weloher mit der erhärteten Form auf diese Weise verbunden Wird und später zur Befestigung der Form auf der Kunststoffverarbeitungsmaschine dient. Selbstverständlich kennen die gemäß Er findung verwendeten Formen auch nach einem anderen, für diesen Zweck gebräuchlichen Verfahren erzeugt werden.The molds are preferably produced by the following process. First, a plaster model is made of the desired shape, on which Any changes that may become necessary can still be easily made. To facilitate the separation of this model from the individual with its help the matrices produced, the surface is coated with a suitable separating varnish, whereupon, after drying, a silicone rubber matrix is formed and the latter then used to make the actual shapes. The number required of forms can now be prepared one after the other ovn the die by tamping the Molding mixture and pre-curing of the binder are produced. When using a Hardener, which requires a higher temperature to harden, are the pre-hardened Forms then hardened in a suitable oven. It can be both single Molds as well as groups of foemen can be made in one piece. Possibly a frame is placed on the silicone chewing matrix, which is connected to the hardened Will be connected to the form in this way and later to attach the form to the Plastic processing machine is used. Of course, they know according to the invention used shapes also according to another method customary for this purpose be generated.

Die erfindungsgemäßen Formen haben sich u,a, besonders zum Tiefziehen von Einsätzen für Pralinenpackungen, von Unterteilen für Rohfleischpackungen und dergleichen bewährt.The molds according to the invention have, inter alia, particularly for deep drawing of inserts for praline packs, of bases for raw meat packs and proven like that.

Für Rohfleischpackungen erweist sich die rauhe, mit den erfindungsgemäßen Formen leicht herstellbare Oberfläche als besonders vorteilhaft. Es wurde gefunden, daß bei sonst identischem Material und gleicher Formgebung von glatter Oberfläche 4,13 g Fleischsaft je 100 cm2, von rauher Oberfläche dagegen 4,75 g/1 oo cm2 Zurückgehalten werden, also etwa 15 ç meIw. Diese Eingenschaft ist fUr derartige Verpacungen von großer praktischer Bedeutung, Hinzu kommt, daß Kunststoffteile mit rauhen Flächen bei gleicher materialstärke eine grömere Verwindungssteifigkeit aufweisen.For raw meat packs, the rough one proves with the one according to the invention Forms easily manufacturable surface as particularly advantageous. It was found, that with otherwise identical material and the same shape of a smooth surface 4.13 g of meat juice per 100 cm2, on the other hand, 4.75 g / 100 cm2 of a rough surface retained be about 15 ç meIw. This property is for such packaging of of great practical importance, in addition, plastic parts with rough surfaces have a higher torsional stiffness with the same material thickness.

Die genannten Produkte werden aus geeigneten thermoplastischen Kunststoffbahnen unterschiedlicher Stärke, z.B. aus Polyvinylchlorid- oder Polyäthylenfolien oder aus Polystyrolbahnen hergestellt. Bei der Verarbeitung von geschäumtem Polystyrol ist es besonders günstig, daß die erfindungsgemäßen Formen es wegen Ihrer hohen Durchlässigkeit ermöglichen, auch von der Formseite her Heiß- oder Kaltluft zuzuführen. Erfahungsgemäß ist die Verarbeitung von stärkeren und insbesondere geschäumten Kunststoffbahnen auf kontinuierlich arbeitenden Machinen, z.B. auf Trommelvakuumtiefziehvorrichtungen schwierig oder unmöglich, weil die einseitig nur von der Oberseite her erfolgende Erwärmung nicht ausreicht, um den kunststoff genügend zu erweichen.The products mentioned are made from suitable thermoplastic plastic sheets of different thicknesses, e.g. made of polyvinyl chloride or polyethylene foils or made from polystyrene sheets. When processing foamed polystyrene it is particularly favorable that the forms according to the invention it because of their high Permeability allow hot or from the mold side Supply cold air. Experience has shown that the processing of stronger and particular foamed plastic webs on continuously operating machines, e.g. on drum vacuum forming devices difficult or impossible, because the one-sided only takes place from the top Heating is not sufficient to soften the plastic sufficiently.

Durch gleichzeitiges Einblasen von Heißluft durch die erfindungsgemäßen Formen wird dieser Nachteil überwunden.By simultaneously blowing hot air through the inventive Forms this disadvantage is overcome.

Nach Anlegen des Vakuums und Tiefziehen der Kunststoffbahn kann anschließend durch die Formen Kaltluft durchgeblasen werden, was zum schnelleren Abkühlen der Formen und zur leichteren Trennung von Kunststoff und Form beiträgt.After applying the vacuum and deep drawing the plastic sheet can then Cold air is blown through the molds, which means that the molds cool down more quickly Forms and contributes to the easier separation of plastic and form.

Zur Veranschaulichung der Erfindung sollen die beiliegenden Zeichnungen einiger Ausführungsbeispiele dienen; es zeigen: Fig. 1 - einen Schnitt durch eine Form gemäß Erfindung mit Rahmen; Fig. 2 - einen Teilschnitt durch eine Form mit senkrechten Stegen; Fig. 3 - einen Teilschnitt durch eine Form mit glatter Oberfläche.The accompanying drawings are intended to illustrate the invention serve some embodiments; They show: FIG. 1 - a section through a Form according to the invention with frame; Fig. 2 - a partial section through a form with vertical bars; Fig. 3 - a partial section through a shape with a smooth surface.

Die Form 1 mit den Vertiefungen 2 fUr die herzustellenden Kunststoffgegenstände ist fest In einen Rahmen 3 mit Randflansch 4 eingebettet; der Rahmen dient dabei zur späteren Halterung der Form 1 auf der Verarbeitungsmaschine.The mold 1 with the depressions 2 for the plastic objects to be manufactured is fixed in a frame 3 with Edge flange 4 embedded; the frame serves to later hold the form 1 on the processing machine.

Die Form 11 (Fig. 2) weist senkrechte Stege 16 und einen Randsteg 15 auf, welche aus einer anderen Masse, z.B. aluminiumpulver/Bindemittel, als die Form 11 hergestellt sind. Aus einer ähnlichen Masse besteht auch die glatte Oberflächenschicht 27 der Form 21 (Fig. 3). Wegen ihrer hervorragenden Durchlässigkeit sind die neuartigen Formen zum Tiefziehen von Kunststoffen. mittels Vakuum hervorragend geeignet, wobei es besonders güsntig ist, daß der Saugzug gleichmäßig Uber die gesamte Formfläche wirkt. Hierdurch wird vor allem der Nachteil der bislang üblichen Formen vermieden, daß die Wände des Produktes gegentiber den Bodeflächen wesentlich dUnner ausfallen, weil sie nicht rasch genug angesaugt und gegen die Formen gepreßt werden.The form 11 (FIG. 2) has vertical webs 16 and an edge web 15, which consists of a different mass, e.g. aluminum powder / binding agent, than the Form 11 are made. The smooth surface layer also consists of a similar mass 27 of form 21 (Fig. 3). Because of their excellent permeability, the Molds for deep drawing plastics. ideally suited by means of vacuum, whereby it is particularly beneficial that the suction force is uniform over the entire mold surface works. Above all, this avoids the disadvantage of the previously common shapes, that the walls of the product are much thinner than the bottom surfaces, because they are not sucked in and pressed against the molds quickly enough.

Es können deshalb ohne weiteres auch tiefere Gegenstände wie Becher und dergleichen hergestellt werden Zum Verformen von Kunststoffen durch Blasverfahren eignen sich die erfindungsgemäßen formen besonders dann, wenn eine rauhe Oberfläche erzeugt werden soll, doch ist ihr Einsatz wegen der einfachen, kostensparenden HErstellung fast immer lohnend. Ein weiterer Vorteil der Formen ist darin zu sehen, daß sie wegen ihrer porösen Struktur wesentlich schneller als herkömmliche Formen abkühlen und die Gefahr des Klebenbleibes der Kunststoffe damit vermindort wird.Therefore, deeper objects such as cups can also be used without further ado and the like for shaping plastics by blow molding processes The forms according to the invention are particularly suitable when a rough surface should be produced, but their use is because of the simple, cost-saving production almost always rewarding. Another advantage of the shapes is that they cool much faster than conventional molds because of their porous structure and the risk of the plastics sticking is thus reduced.

Zur näheren Erläuterung der Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Formen sollen die folgenden Beispiele dienen: Beispiel 1 Herstellung einer Form aus Sand: Es wird zunächst ein Gipsmodell der gewünschten Form hergestellt. Nach dem Abbinden des Gipses wird ein vorgefertigter Holzrahmen als seitliche Begrenzung aufgesetzt; anschließend werden das Gipsrnodell und det Holzrahmen mit einer Trennlacklösung (z. B Trennlack F 86 der Wolff Chemie, Hamburg) bestrichen. anschließend wird durch Abgießen des Modells eine Matrize aus Silikonkautschuk hergestellt.For a more detailed explanation of the production of those used according to the invention The following examples are intended to serve molds: Example 1 Production of a mold from sand: First, a plaster model of the desired shape is made. To The setting of the plaster is a prefabricated wooden frame as a side border put on; then the plaster model and the wooden frame are coated with a separating varnish solution (e.g. release varnish F 86 from Wolff Chemie, Hamburg). then through Cast off the model using a silicone rubber matrix.

Aus 100 Teilen Epoxyharz (z.B. EPOTUF 37/140 der Reichhold chemie) und 30 Teilen Härter (z.B. spezisclhärter 37/614/614a der Reichhold Chemie) wird ein Bindemittel hergestellt und 5 Gew. dieses Bindemittels werden mit 95 Gew.% Sand gründlich durchgemischt. Die sngesetzte Mischt wird innerhalb eines Hahmens, welcher gegebenenfalls zur Halterung der Form dienen kann, auf die Matrize aufgebracht und leicht festfgestampft, so daß keine bunker mehr vorhanden sein können, Nach einer Aushärtezeit von 2 bis 3 Stunden wird der Rahmen entfernt und die Matrize aus der fertigen Form herausgenomrnen. Die Sandform ist damit gebrauchsfertig und kann In eine geeingnete Kunststoff-Verarbeitungsvorrichung, z.b. eine Vakuumtiefziehmaschine eingebaut werden. Je nach der verwendeten Sandkörnung ist die Oberfläche der Form mehr oder weniger rauh, so daß auch das Endprodukt ein mehr oder weniger "ghämmertes" Aussehen erhält.Made from 100 parts of epoxy resin (e.g. EPOTUF 37/140 from Reichhold chemie) and 30 parts of hardener (e.g. special hardener 37/614 / 614a from Reichhold Chemie) a binder is prepared and 5 wt. of this binder is made with 95 wt.% sand thoroughly mixed. The set mix is within a frame, which can optionally serve to hold the form, applied to the die and slightly tamped down so that there can be no more bunkers, according to one The frame is removed and the die from the curing time of 2 to 3 hours Take out the finished form. The sand mold is ready to use and can be used in a suitable plastic processing device, e.g. a vacuum forming machine to be built in. The surface of the mold depends on the grain size of sand used more or less rough, so that the end product is more or less "hammered" Appearance.

Beispiel 2 Weiteres Verfahren ur Herstellung einer Form aus Sand: Es wird eine Mischung aus 100 kg Sand, 2,75 kg Phenolformaldehydharz (z.B. bakelitharz 26 16 der Union Carbide Corporation), 0,412 kg Härter (z. E. Hexa), 0,412 kg Wasser und 0,250 kg Petroleum hergestellt. Diese Bestandteile werden in einem Mischer innig vermischt und anschließend in die Matrizenform eingestampft. Zum Härten wird die Form mit Kohlendioxyd begast und nach der Vorhärtung entformt.Example 2 Another method for making a mold from sand: A mixture of 100 kg of sand and 2.75 kg of phenol-formaldehyde resin (e.g. bakelite resin 26 16 from Union Carbide Corporation), 0.412 kg hardener (e.g. Hexa), 0.412 kg water and 0.250 kg of petroleum produced. These ingredients become intimate in a mixer mixed and then tamped into the die form. For hardening, the Mold fumigated with carbon dioxide and demolded after pre-hardening.

Zur endgültigen Aushärtung und zum Austreiben des Wassers und Petroleums wird die mit Kohlendixoyd vorgehärtete Form in einem Ofen bei 220 bis 2400 C ausgehärtet. Der größte Teil des Wassers und des Petroleums kann auch nach dem Vorhhrten durch Preßluft aus der Form ausgetrieben werden.For final hardening and for driving out the water and petroleum the pre-hardened form with carbon dioxide is hardened in an oven at 220 to 2400 C. Most of the water and petroleum can also pass through after curing Compressed air are expelled from the mold.

Beispiel 3 Herstellung einer Sandform mit glatter Oberfläche: Zunächst wird wie unter Beispiel 1 beschrieben eine Matrize mit Rahmen vorbereitet; anschließend wird eine Schicht aus 50 Teilen Epoxyharz, 15 Teilen Härter, 2 Teilen feinverteiltem Siliciumdioxyd (z.B. Aerosil der Degussa AG, Frankfurt/M) und 25 Teilen Aluminiumpulver DIN 100 mit einem Pinsel in einer möglichst dünnen, etwa 0,5 bis 2 mm dicken Schicht auf die Matrize aufgetragen. Diese Schicht läßt man etwa 1 Stunde lang erhärten und stampft dann auf die noch klebende Schicht eine Sand/Bindemittelmischung gemäß Beispiel 1 oder 2 auf, wobei man vorzugsweise feineren Sand, z.B. mit einer Korngröße von 0,3 mi, verwendet. Naoh dem Aushärten und Entformen erhält man eine Sandform mit einer vollständig glatten Oberfläche, welche bei Verwendung der Form zum Tiefziehen mit feinen, bis zur sand/Bindemittelschicht reichenden Bohrungen versehen wird.Example 3 Production of a sand mold with a smooth surface: First of all a die with frame is prepared as described in Example 1; afterward a layer of 50 parts epoxy resin, 15 parts hardener, 2 parts finely divided Silicon dioxide (e.g. Aerosil from Degussa AG, Frankfurt / M) and 25 parts aluminum powder DIN 100 with a brush in as thin a layer as possible, about 0.5 to 2 mm thick applied to the die. This layer is allowed to harden for about 1 hour and then stamps a sand / binder mixture according to the example on the still adhesive layer 1 or 2, preferably using finer sand, e.g. with a grain size of 0.3 mi, used. After curing and demolding, you get a sand mold a completely smooth surface, which when using the mold for deep drawing is provided with fine bores reaching to the sand / binding agent layer.

Bei Herstellung von Formen mit schmalen Stegen, z.B. rur Einsätze von Pralinenpackungen, werden günstigerweise die entsprechenden Hohlräume der Matrize mit der Aluminiupulver/Bindemittel-Masse ausgefüllt, woraf dann für den Körper der Form Sand/Bindemittel-Mischung eingestampft wird.When producing molds with narrow bars, e.g. for inserts of praline packs, the corresponding cavities of the die are favorably placed filled with the aluminum powder / binder mass, whataf then for the body of the Form sand / binder mixture is pulped.

Beispiel 4 Herstellung einer Form aus Aluminiumgrieß: Anstelle der in Beispiel 1 beschriebenen Sand/Bindemittelmischung wird ein Gemisch aus 10 Gew.% Bindemittel gemäm Beispiel 1 und 90 Gew.% Aluminiumgrieß einer Korngröße von 1 bis 1,5 :.i verwendet. Eine derartige Form hat im wesentlichen die gleichen Eigenschaften wie eine aus Sand hergestellte, doch besitzt sie den Vorteil, daß sie anschließend noch mechanisch bearbeitet werden kann, falls dies aus bestimmten Gründen erwünscht ist.Example 4 Production of a mold from aluminum powder: Instead of the In Example 1 described sand / binder mixture is a mixture of 10 wt.% Binder according to Example 1 and 90% by weight of aluminum powder with a grain size of 1 to 1.5: .i used. Such a shape has essentially the same properties as one made from sand, but it has the advantage of that it can then still be mechanically processed, if this results from certain Reasons is desirable.

Claims

P a t e n t a ng ~ p r u c h e 1. Use of replaceable, air-permeable Molds made from a granular material and a binder, for deforming thermoplastic plastic sheets.

2. Use flat to claim 1, characterized in that the mixture contains one or more inert liquids for producing the molds, which after the binder has hardened.

3. Use according to claim 2, characterized in that the liquid Is water and / or a hydrocarbon or hydrocarbon mixture.

4. Use according to claim 1 to 3, characterized in that for A mixture of aluminum powder and binding agent creates a smooth surface is applied to the mold.

5. Use according to claim 4, characterized in that the mixture From aluminum powder and binder, finely divided silicon dioxide is added.

6. Use according to claim 1 to 3, characterized in that the Molding mixture to produce a rougher mold surface a granular material coarser Contains grain size.

7. Use according to claim 1 to 6, characterized in that the granular material is sand or aluminum grit.

8. Use according to claim 1 to 7, characterized in that the The binder is an epoxy or phenol / formaldehyde resin with hardener.

9. Process for the production of molds for plastics processing machines, characterized in that a model of the mold is made from plaster of paris after treatment using a separating lacquer solution to make a silicone rubber matrix from this and then a mixture of granular material and a binder by hand or mechanically applies to the die, lets the mixture set, the shape of the The die separates and, if necessary, evaluates it at an elevated temperature

10. A method according to claim 9, characterized in that the molding mixture is a or several inert liquids are added and these after the pre-hardening of the binder drives out.

11. The method according to claim 9 and 10, characterized in that the liquids used are water and / or hydrocarbons.

12. The method according to claim 9 to 11, characterized in that an epoxy or phenol / formaldehyde resin with a suitable hardener is used as the binder used.

13. The method according to claim 8 to 12, characterized in that one a layer of a mixture of aluminum powder to create a smooth mold surface, Binder and optionally finely divided silicon dioxide is applied to the die and then pulping the molding mixture of granular material and binder.

14. The method according to claim 8 to 12, characterized in that a correspondingly coarser grain size is used to generate a wheel form surface used for the molding mix.

15. Air-permeable mold for deforming thermoplastic plastic sheets, characterized in that it is composed of a granular material and a binder is made.

16. Mold according to claim 15, characterized by an open pore structure1 which by adding one or more inert liquids, preferably Water and / or hydrocarbons to the molding mixture, pre-hardening of the molding mixture including the liquids and expelling the liquids before or during the curing of the binder is generated.

17, form according to claim 15 or 16, characterized by a smooth Surface, which is made from a mixture of aluminum powder and oil as well as optionally finely divided silicon dioxide.

18. Form according to claim 17, characterized in that the smooth Surface schict is provided with fine bores,

19. Form according to claim 15 to 18, characterized in that the binder is an epxy or a phenol / formaldehyde resin with hardener is.

L e r s e t e