DE1019219B - Verfahren zum Veredeln der Oberflaeche plattenfoermiger Werkstoffe durch heisses Aufpressen pulverfoermiger thermoplastischer Kunststoffe mittels polierter Metallplatten - Google Patents

Description

• Verfahren zum Veredeln der Oberfläche plattenförmiger Werkstoffe durch heißes Aufpressen pulverförmiger thermoplastischer Kunststoffe mittels polierter Metallplatten Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen durch Wärme verflüssigte Stoffe, initt@ls Spachtel oder Druckluft als Grundlage für in einem weiteren Arbeitsgang aufzubringende Lacke aufgetragen werden.
• Es ist ferner b'-.kannt,- in Holz gefaßte Schreib.-oder Zeichenstifte nach dem Durehzugverfahren zur Herstellung eines lackartigen Überzuges durch ein Bad von vaai-flüssigten Kondensationspro,dukten:, z. B. Harnstoffaldehydkondensaten, oder Polymerisat.ionsprodukten, z. B. Polyvi.nylacatat, oder Mischungen derartiger Kunstharze hindurchzuziehen.
• Nach diesem Verfahren wird. die Übe@rzugsmasse; in einem gegebenenfalls unter ernenn Druck von 2 bis 5 Atin. stehenden Kasten auf etwa 150° ertvärmt. Mit Hilfe eines Führungsstückes und eines _,bstrcifers, die an zwei einandor gegenüb°@rliegendeii Seiten.vänden angeordnet sind, werden die; Schreibstifte durch den. Kastei. hindurchgezogen und erhalten hierbei den gewünschten Überzug.
• Fin derartiges Verfahren setzt flüssige Kunstharze voraus und ist zur Oberflächenveredelung plattenförrniger Werkstoffe nicht geeignet.
• Schließlich ist es bekannt, zur Veredelung der Ob@,--rflächen von Werkstoffen pulverförmige therino.-plastische PrAmassen mit Hilfe @-iiie!r glänizendkn bzw. mattierten Metallplatts auf die; Werkstoffe in der Wärme aufzupressen. Zu diesem Zweck wird die pulverförmige Masse gleichmäßig auf die Metallplatte aufgetragen., letztere in geeigneter Weise eirhitzt, hierauf das reit dem Überzug zu versehende Werkstück auf die so vorbereitete #-2e,tallobertläche aufgelegt und das Ganze in einer Presse un.teir Druck gesetzt. Nach einigen Minuten Preßdatizr hat sich; eine gleichmäßige Ob-rfläche auf dem Werkstrick ausgebildet. Nach Kühlung der Metallplatte wird diese wieder abgehoben.
• Allen diesen bekannten Verfahren haften eine, Reihe von Mängeln an. So, bedarf es beispielsweise bei An,-wendung der meisten schmelzbaren Stoffe einer relativ langen Zeit. bis sie einigermaßen abgekühlt sind. und aus der Presse entnommen werden könnet.. Außerdem besitzen. viele solcher Schutzüberzüge, gegen höhere Temperaturen nur eine geringe Widerstandsfähigkeit. Schließlich hat die, Erfahrung gezeigt, daß insbei der Herstellung von verhältnismäßig festen und harrten Oberflächenveredelungen auf starren Werkstoffen infolge der verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten von Überzug und Werkstoff Rißbilduug oder mangelndes Haften des Überzuges eintritt.
• Zur Ve-rmeidung dieser Nachteile führten die nachfolgenden Überlegungen zu. dem erfindungsgemäßen Verfahren.
• Versuche haben ergeben, daß sich pulverförmige thermoplastische Kunststoffe für die Übertragung mit Hilfe von Metallplatten unter Anwendung von Druck und Wärme besonders gut eignen,, wenn sie in Gemisch mit Kunststoffen aufgeschmolzen werden, die in der Wärme schnell aushärten, bzw. gelatinieren.
• In beiden Fällen konnte man beobachten, daß die Abkühlzeit nach dem Preissen auf ein Minimum herabgesetzt wird.
• Eine Mischung, die ohne Abkühlungszeit sofort fertige Überzüge ergibt, wenn. sie mit der erforderlichen Temperatur und nur kurzer Druckanwendung auf die zu vereidielnde Fläche aufgepreßt wird,, hat beispielsweise folgende Zusammensetzung: Beispiel 1

  Mischpolymeris.ate von Vinylchlorid und

  Vinylacetat ... .. .. .. .. .. .... . .. .. .. .. . 45 Teile

  Mischpolymerisate von Stvrol und Butadien 47 "

  Butanolisiertes Phenolaldehvd- oder Form-

  aldehydhz@rnstofFlla.rz oder auch härtba,re,

  Siliconharze oder ungesättigte Polyester-

  harze ... .. .. ... ...................,... 8 ,

  Die Mischung nach dem Beispiel 1 härtet d#u;rcli den. Härtungszusatz in der Wärme derart schnell aus; da,ß keine Abkühlungszeit erforderlich ist. Die, mit dieser Mischung zu veredelnde Werkstoffoberfläche kann also sofort aus der Preßvorriehtung herausgenommen werden, sobald der Druck und die notwendige Temperatur erreicht worden sind. Eine Mischung, bei der die Abkühlungszeit durch ein Gelatinierungsmittel wesentlich herabges-otzt wird, hat beispielsweise folgende Zusammensetzung:

  Beispiel 2

  ischpo@lymerisate von Vinylchlorid und

  Vinvlacetat . .. .... ............ .... .. .. 40 Teile

  Mischpodymerisate von Stvrol und Brta,dien. 45

  Dimethyldiphenylharnstoff ...... .......... 9'

  Zink-Palmitat .. .. .. .. .. .. .. ............. 6 "

  Das Verfahren gemäß der Erfindung ist besonders für tempcratur- cd:er druckempfindliche @@'erkstcffe geeignet. Da die Abkühlungszeit nach dem Aufpressen der thermoplastischen Kunststoffe durch den Zusatz der Härtungs- bzw. Gelatinierungsmittel wesentlich herabgesetzt wird:, bietet das Verfahren. auch in und arbc,itszeitmäßigen Hinsicht beachtliche Vorteile.
• Zur Erhöhung der @Vidersta.ndsfälligk;it gegen. höhere Temperaturen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, zu dien thermoplastischen oder sonst schmelzbaren Stoffen geeignete pulverförmige feuerbeständige Stoffe, z. B. Glaspulver, gereinigten Ash;,st, reines Siliziumdicxyd von. einem Schüttgewicht von. 40g/1 b-eizuin i schell. .
• Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung hast sich gezeigt, daß eine Kombination mehrerer T@be.rzugsschichten sehr zweckmäßig ist, indem zwischen. dem Werkstoff und der aufgeschmolzenen 0h,erfläc:hü, eine weichere bzw. elastischere Zwischenschicht eingelegt wird. Diese Maßnahme hat sich als außerordentlich vorteilhaft und bedeutungsvoll gezeigt. Wenn man z. B. eine relativ harte und feste; Oberfläche b,en.ötigt, so. wird das pulverförmige Material zuerst, auf die mit einer Trennschicht aus Warli-en. Siliconea cd. d-1. versehen--, Metallplatte aufgestreut, g ebenenfalls auch bereits allgeschmolzen,, und. dann: darauf wieder ein schmelzbares Pulver aufgestreut und geschmalzen. welche: im geschmalzenen und erhürteten Zustand elastisch bleibt, oder auch ein solches,

  welches sich durch @'e@ichmach:er oder sonstige

  Plastifizierungsmittel elastisch gestalten läßt. Hier-

  auf wird der zu überziehende Geggenstand a:ufgeprüßt.

  Bei diesem Verfahren ist es also auch möglich, zur

  Vermeidung von @\'eiclini«cherab@vanderungen in der

  unter Uinständn saugfähigen Oberfläche, des Werh-

  stofi@s für die Zwischenschicht einen elastischen

  Schmelzstoff ;Äser Kunstharz zu wählen, der auf

  Grund seiner eIa@tischen Konstitution. keine Weich-

  ina.cher benötigt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren. zum Veredeln der Oberfläche plattenförmiger Werkstoffe- durch heißes Auf- pressen pulverförmiger therniopla,stischer Kunst- stoffe inittels polierter Metallplatten., dadurch ge l;eilrizeichn@t. daß die thermoplastischen,Kunststoffe im Gemisch mit pulverförmigen gelatinierenden Zus,itzcn acler mit in Gier Wärme: a.ushärtba:ren Kuastltarzen ve@rtvend.et werden. 2. Z'z:rfahrcn nach Anspruch 1, dadurch gekenn: zeichnet, daß denKunststoffen nanorganische Stoffe, Glas. Asbest, Kie,se@lsäurp u. dgl., in Pulver- f::rin ztiges,@-tzt werden. 3 @- er fa.hrtn nach Anspruch 1 und 2, dadurch gd;-tili.zeiclineit, daß auf die Metallplatte zunächst der die ätiße-re- Oberfläche bildende- Kunststoff in Ptilverforni aufgetragen und gegebenenfalls a:age#- sc.hmolzen wird, worauf eine Zwischenschicht von mit pulvcrförnügen Weichmachern: versehenen oder in fest-in Zustand elastisch bleibenden Schmelzstoffen aufgebracht wird und beide Schich- tc l in einem Arbeitsgang verprrßt werden. In Betracht gezogene Druckschriften.: Deutsche: Patentschriften Nr. 718612, 740358, 742 629, 808 535; sch:weIzerische Patentschriften X r. 210205, 272 043, 262360.