DE10158925A1

DE10158925A1 - Oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe und ihre Verwendung

Info

Publication number: DE10158925A1
Application number: DE10158925A
Authority: DE
Inventors: Andreas Krell; Dieter Sporn; Paul Blank
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2003-06-26
Also published as: WO2003045874A3; US20050003183A1; US7105224B2; WO2003045874A2; EP1446366A2

Abstract

Die Erfindung betrifft oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe, wie sie beispielsweise erfindungsgemäß in Anlagen zur Energieumwandlung Verwendung finden. DOLLAR A Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, für die bisher nicht zu vereinbarenden Forderungen nach verbessertem Sprödbruchverhalten zur Sicherung der Thermoschockstabilität und Schadenstoleranz im Temperaturbereich < 1000 DEG C und nach mechanischer Hochtemperatur-Stabilität zur Gewährleistung der Langzeit-Formstabilität (Kriechresistenz) von Bauteilen ein fundamental neues Konzept anzugeben. DOLLAR A Die Aufgabe wird gelöst durch oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe, enthaltend Fasern einer bereichsweise einkristallinen Struktur mit einer mittleren Kohärenzlänge von >= 150 mum, mit einer bei Hochtemperatur entlang der Faserachse mesoskopisch festen Faser/Matrix-Grenzfläche, die bei Beanspruchungen oberhalb von Raumtemperatur, welche mit der Ausbreitung von Makrorissen einhergehen, Delaminationen aufweist, welche in ihrer Ausdehnung entlang der Faserachse mikroskopisch-lokal auf Werte kleiner als die mittlere Faser-Kohärenzlänge und dabei höchstens 200 mum begrenzt sind. DOLLAR A Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Faserverbundwerkstoffe für thermisch- und/oder Langzeit-hochbelastete Bauteile und/oder Anlagen.

Description

Die Erfindung betrifft oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe, wie sie beispielsweise erfindungsgemäß in Anlagen zur Energieumwandlung Verwendung finden.

Im Interesse künftig erheblich zu erhöhender Energieausbeuten sind verstärkte Anstrengungen zur Bereitstellung von keramischen Werkstoffen für Anlagen zur Energiegewinnung bei Temperaturen ≥ 1400°C zu beobachten. Übereinstimmende Einschätzungen gehen dabei davon aus, dass für lasttragende Komponenten unter solchen Extrembedingungen

- sowohl eine ausreichende Schadenstoleranz (d. h. Thermoschockstabilität und hohe Raumtemperatur-Bruchzähigkeiten der eigentlich spröden Keramiken) wie auch die zu fordernde Kriechstabilität der Bauteile nur mittels eines Faserkomposit-Designes zu verwirklichen sein wird,
- das Problem thermodynamischer Hochtemperatur-Stabilität in oxidierenden Atmosphären dauerhaft nur mit per se oxidationsstabilen Oxid-Keramiken beherrschbar ist.

Ähnlich differenzierte Ansprüche bzgl. Schadenstoleranz, Temperatur- und Korrosionsstabilität müssen Hochleistungsbremsscheiben erfüllen. Gegenwärtig werden die mechanischen und thermophysikalischen Anforderungen am besten von Kompositen aus Kohlenstoff-Langfasern mit reaktionsgebundener SiC-Matrix erfüllt, deren Korrosionsbeständigkeit allerdings gerade deshalb begrenzt ist, weil die Korrosion entlang der Nichtoxid-Fasern in das Innere der Scheiben fortschreitet. Es wurde beobachtet, dass die Verwendung von Kohlenstoff-Kurzfasern zwar die Korrosionsstabilität verbessert, andererseits aber das mechanische Eigenschaftsniveau begrenzt (R. Gadow, S. 15-29 in: Ceram. Eng. Sci. Proc. Vol. 21/3, The Am. Ceram. Soc., Westerville/OH, 2000). Rein oxidische Komposite könnten deshalb auch hier eine vorteilhafte werkstoffliche Alternative bieten.

Angesichts der komplexen mechanischen Anforderungen ist mit obigen Einschätzungen für alle derartigen Anwendungen offensichtlich, dass den mechanischen Eigenschaften der Faser/Matrix-Bindung eine entscheidende Rolle bei der Verwirklichung solcher oxidischer Verbundwerkstoffe zukommt. Offensichtlich ist allerdings auch, weshalb es bisher unmöglich war, ein Konzept zu entwickeln, welches den Forderungen nach Thermoschockstabilität und nach Kriechfestigkeit gleichermaßen gerecht wird:

- Die Forderung nach Übertragung der Kriechresistenz einer (vorzugsweise mehrdimensionalen) Faserstruktur auf das Bauteil als Ganzes führt, zumindest mit Blick auf einen Langzeiteinsatz von ≥ 10 000 Stunden, zur naheliegenden Forderung einer festen Faser/Matrix-Bindung (I. W. Donald u. a., J. Mater. Sci. 11 (1976) 5, 949-972); A. G. Evans u. a., S. 929-955 in Creep and Fracture of Engineering Materials, London, 1987). Zwar könnte man hoffen, durch ein mehrdimensionales Faser-Design eine gewisse makroskopische Formstabilität der Teile auch ohne feste Faser/Matrix-Bindung allein durch eine hohe Kriechfestigkeit der Faser-Anordnung zu erreichen, jedoch sind unter den Bedingungen strömender Atmosphären und hoher Druckgradienten in Turbinen sehr komplexe Beanspruchungen gegeben (u. a. auch hinsichtlich einer Erosionsbelastung), denen Verbundwerkstoffe mit generell schwachen Grenzflächen bei Temperaturen um 1400°C kaum auf längere Zeit standhalten können.
- Dagegen erscheint die Forderung nach einer auch für wiederholte Belastung thermoschockrestistenten Keramik gegenwärtig ausschließlich durch ein Verbund-Design zu verwirklichen, das einen Verbrauch von (Spröd-)Bruchenergie (Energiedissipation) nach Dehnung und teilweisem Bruch von Fasern vermittels einer erheblichen Scherdeformation entlang der Faser/Matrix-Grenzflächen realisiert (Rissumlenkung, "pull-out"- bzw. "debonding"-Effekte, ermöglicht durch schwache Faser/Matrix-Bindung).

In Umsetzung dieses Verständnisses sind eine Vielzahl von Vorschlägen gemacht worden, die alle ohne Ausnahme die Bildung schwacher Faser/Matrix-Grenzflächen (interfaces) beinhalten. Dies erfolgt teils durch Faserbeschichtung, teils durch eine entsprechende Gestaltung der Matrix.

So beschreiben Pejryd u. a. (EP 639 165 A1, US 5,567,518) "a ceramic composite, particularly for use at temperatures above 1400°C" mit einem Aufbau aus Oxid- Faser-/Oxid-Matrix und einer per Anspruch derart bestimmten Stoffauswahl und ggf. größeren Beschichtungsdicke der Fasern > 2 µm, dass ausdrücklich schwache Grenzflächen ("weak bond liable to debonding") erreicht werden. Wie in den meisten der aus der Literatur bekannten Vorschläge wird allerdings auch hier die wirkliche Nutzbarkeit für die deklarierte Anwendung nicht offenbart: der "Nachweis" eines Energieverbrauchs beim Bruch (in Form nichtlinearer Spannungs-Dehnungs-Effekte) erfolgt in den Beispielen nur durch Versuche bei Raumtemperatur, was zum wirklichen Thermoschockverhalten und erst recht zur Kriechstabilität bei den als Ziel genannten Einsätzen jenseits von 1400°C keinerlei Rückschlüsse zuläßt.

Saruhan-Brings u. a. (EP 890 559 A1) beschreiben ein "Verfahren zur Beschichtung oxidischer Fasermaterialien zur Herstellung versagenstoleranter hochtemperaturfester oxidationsbeständiger Verbundwerkstoffe"; als Beispiel wird eine La-Aluminat- Beschichtung auf polykristalliner Al₂O₃-Faser mit einer Mullit-Matrix verbunden. Auch hierzu werden keinerlei Hochtemperatur-Versuche oder deren Ergebnisse offenbart. Derselbe Mangel haftet dem Patent von Lange u. a. (US 5,856,252) an, wo im Rahmen von "Damage tolerant ceramic matrix composities by a precursor infiltration" ein Anspruch einen "all oxide ceramic composite" aus unbeschichteten Al₂O₃-Fasern und poröser Mullit-Matrix beschreibt, ohne dass Angaben zum Hochtemperaturverhalten offenbart werden; Hauptinhalt von US 5,856,252 ist die Beschreibung oxidischer Komposite mit schadenstolerantem Verhalten, erzielt durch "delaminations . . . with extensive regions of cracking normal to the rupture plane".

Ein ähnliches Herangehen finde sich bei Dariol u. a. in einer "Procédé d'élaboration d'un matériau d'inerphase, matériau obtenu, procédé de traitment d'un fibre céramique de renfort avec ce matériau et matériau thermostructural incluant de telles fibres" (FR 27 78 655 A1), wo die Bildung eines mikro-porösen Faser/Matrix-Grenzflächenbereichs durch Hinzufügen eines Porositätsbildners (z. B. Kohlenstoff, der mindestens partiell oxidiert wird) erfolgt. Zu einem mikrostrukturell ähnlichen Ergebnis kommen Lundberg u. a. (EP 946 458 A1), die für Oxid-Faser/Oxid-Matrix-Verbunde, gedacht speziell für den Einsatz in oxidierenden Atmosphären > 1400°C, mikroporöse Faser/Matrix-Grenzflächen durch Tauchen der Fasern in Schlicker mit Kohlenstoff und ZrO₂ erzeugen.

Dabei übersehen die Lösungsvorschläge, dass die Kriechraten gerade in Frage kommender Oxide zwischen 1300°C und 1700°C um ca. 4 Größenordnungen zunehmen (viele nichtoxidische Keramiken sind kriechresistenter, dabei aber oxidationsanfällig), so dass eine ausreichende mechanische Langzeit-Stabilität (≥ 10 000 h) mit polykristallinen Fasern in polykristallinen Matrices ganz unmöglich zu verwirklichen sein wird.

Die eigene Erfindung setzt deshalb ausschließlich auf Komposite aus oxidkeramischen Werkstoffen mit zumindest bereichsweise einkristallinen Fasern, deren mittlere Kohärenzlängen der einkristallinen Bereiche bei mindestens 150 µm, vorzugsweise ≥ 400 µm, besonders vorzugsweise ≥ 1 mm liegen. Erstaunlicherweise findet sich in den o. a. Veröffentlichungen nur in EP 639 165 A1 ein Ausführungsbeispiel, welches dieser Forderung insofern entspricht, als dicke einkristalline Saphir-Fasern (Saphikon, USA; Faserdicke > 100 µm) mit ZrO₂ beschichtet und in eine Al₂O₃-Matrix eingebettet werden. Allerdings fehlen auch in EP 639 165 jegliche Angaben zum eigentlich als Zielgröße interessierenden Verhalten unter Temperaturbelastung. Auch bei Verwendung oder In-Situ-Erzeugung einkristalliner Fasern wird am Konzept schwacher Grenzflächen festgehalten, u. a. mit der Konsequenz, dass die Fasern im Bereich niedriger Temperaturen die Festigkeiten eher vermindern als verbessern (A. A. Kolchin u. a., Composite Sci. Technol. 61 (2001) 8, 1079-1082).

Den bisher bekannten Lösungsvorschlägen ist somit gemeinsam, dass selbst im Fall einer Zieldefinition für den Einsatz bei Temperaturen ≥ 1400°C die Eigenschaftsentwicklung ausschließlich auf die nur bei niederen Temperaturen relevante Thermoschockbeanspruchung orientiert ist, und dass selbst hierzu keine Offenlegung der Werkstoffeigenschaften erfolgt. Alle bekannten Entwicklungen streben als Ziel mikrostruktureller Gestaltung nach "versagenstolerantem" Verhalten ("damage tolerant"), welches durch schwache Faser/Matrix-Grenzflächen realisiert wird. Unverständlicherweise wird die Verwirklichung dieses Zieles in keinem Fall durch entsprechende Thermoschock-Untersuchungen in technisch relevanten Temperaturbereichen nachgewiesen, vielmehr beschränken sich alle angeführten Ausführungsbeispiele auf reine Raumtemperatur-Bruchversuche.

Wenn diese "schwache" Faser/Matrix-Bindung durch bindungsschwächende Faserbeschichtungen mit dafür geeigneten Materialien oder durch künstlich erzeugte Mikro-Poren erzeugt wird, so wird weiterhin übersehen, dass solche Mikro-Poren im angestrebten Einsatzbereich der Temperatur zumindest beim Langzeit-Einsatz instabil werden und dass sich auch die bindungsschwächende Wirkung einer Faser- Beschichtung bei höheren Temperaturen, wie z. B. bei 1400°C ganz anders darstellt als im ausschließlich untersuchten Raumtemperaturbereich.

Und natürlich können "schwache" Faser/Matrix-Grenzflächen auch nicht die gerade bei ≥ 1400°C dominierende Forderung nach Kriechstabilität erfüllen.

Somit bieten die bekannten Vorschläge für oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe zum Einsatz bei Temperaturen ≥ 1400°C weder für

1. die mit dem Aufheizen/Abkühlen verbundenen Thermoschock-Beanspruchungen noch für
2. das bei so hohen Temperaturen gravierende Problem der Kriechverformung einen praktikablen Lösungsansatz oder auch nur eine Anregung.

Die vorliegende Erfindung legt deshalb für ihre Aufgabe einer Lösung der beiden bisher nicht zu vereinbarenden Forderungen nach (1) verbessertem Sprödbruchverhalten zur Sicherung der Thermoschockstabilität und Schadenstoleranz im Temperaturbereich < 1000°C und (2) nach mechanischer Hochtemperatur-Stabilität zur Gewährleistung der Langzeit-Formstabilität (Kriechresistenz) von Bauteilen aus solchen oxidkeramischen Verbundwerkstoffen ein fundamental neues Konzept vor.

Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die erfindungsgemäßen oxidkeramischen Faserverbundwerkstoffe, die Fasern mit einer zumindest bereichsweise einkristallinen Struktur enthalten (mittlere Länge der einkristallinen "kohärenten" Bereiche der Faser mindestens 150 µm, vorzugsweise ≥ 400 µm, besonders vorzugsweise ≥ 1 mm), sind dadurch gekennzeichnet, dass die Faser/Matrix-Grenzflächen bei Hochtemperaturbeanspruchung entlang der Faserachse eine in mesoskopischen Längenbereichen über die mittlere Faser- Kohärenzlänge feste Bindung zeigen, wobei diese Bindung bei Beanspruchungsarten oberhalb von Raumtemperatur, welche mit der Ausbreitung von Makrorissen einhergehen (Bruch, Thermoschock), nur mikroskopische, lokal auf Bereiche kleiner als die genannte Kohärenzlänge und dabei höchstens 200 µm begrenzte Delaminationen (debonding) aufweist und so eine quasi-makroskopische Ablösung der Fasern beim Bruch (pull-out) ebenso verhindert, wie extensives Kriechen der Grenzfläche im Hochtemperaturbereich.

Der Begriff einer entlang der Faserachse über die Faser-Kohärenzlänge mesoskopisch festen Faser/Matrix-Grenzfläche meint erfindungsgemäß, dass es unter thermomechanischer Belastung zu keinem durchgehenden Abreißen der Matrix von der Faser ("pull-out" in achsialer Richtung) mit einer die mittlere Kohärenzlänge der Faser und dabei höchstens 200 µm übersteigenden Rissdimension kommt. Während also "delaminations . . . with extensive . . . cracking" (US 5,856,252) hier vermieden werden, treten in mikroskopischen Bereichen, die kleiner sind als die mittlere Kohärenzlänge der Fasern und dabei höchstens 200 µm, lokal-begrenzte Ablösungen durchaus auf. Diese mikroskopisch-lokal begrenzte Delamination kann dabei allerdings wegen der in Achsrichtung der Fasern mesoskopisch festen Grenzflächenbindung nicht zu längeren Pull-out-Effekten der Fasern in der Bruchfläche führen; die auf Bruchflächen eventuelle beobachtbaren Pull-out-Längen bleiben klein gegenüber der genannten Mindest-Kohärenzlänge von 150 µm und übersteigen in keinem Fall einen mittleren Wert von 200 µm.

Diese Darstellung zeigt auch, dass eine pauschale Qualifizierung der Faser/Matrix- Grenzflächen als "fest" oder "schwach" wegen der unterschiedlichen Temperaturbereiche und ohne Spezifikation der betrachteten Längen-Dimensionen wenig Sinn macht. So könnte die oben als mesoskopisch fest bezeichnete Faser/Matrix-Bindung angesichts ihrer im Temperaturbereich spröden Werkstoffverhaltens (≤ 1000°C) mikroskopischen Delamination einerseits als in diesem Temperaturbereich relativ schwach angesprochen werden verglichen mit dem ggf. festeren, Kriechbeständigkeit ermöglichendem Charakter derselben Grenzfläche im Hochtemperaturbereich oberhalb von 1000°C; andererseits ist diese Faser/Matrix-Grenzfläche jedoch im Bereich ≤ 1000°C zweifellos relativ "fest" verglichen mit anderen Interfaces, die, wie nach dem Stand der Technik beschrieben, beim Bruch zu Ablöselängen vom Vielfachen des Faserdurchmessers führen. Überraschenderweise ist die mit mikroskopisch-lokaler Faserablösung verbundene Energiedissipation erfindungsgemäßer Komposite ausreichend, die Sprödbruchvorgänge, wie sie Festigkeit und Thermoschockresistenz im Temperaturbereich ≤ 1000°C bestimmen, erheblich zu beeinflussen. Der bisher unüberwindliche Gegensatz zwischen den Forderungen zur Beherrschung des mechanischen Verhaltens in diesem niederen Temperaturbereich und nach Form-Stabilität (Kriechresistenz) und Gefüge-Zusammenhalt (z. B. mit Blick auf Erosionsstabilität) bei sehr hohen Temperaturen wird mit dem erfindungsgemäßen Design für rein-oxidische Faververbundwerkstoffe erstmals gelöst.

Die Werkstoffauswahl und die Herstellungstechnologie sind gegenüber dem erfindungsgemäßen grundlegenden Design des Verbundkonzeptes von untergeordneter Bedeutung. Der Einsatz von als kriechfest bekannten Materialien, wie Mullit oder Y- Al-Granat für Matrix und Fasern bietet generell Vorteile. Auch können zusätzliche Maßnahmen zur Gefügekontrolle unter Langzeit-Hochtemperaturbeanspruchungen sinnvoll sein (so u. a. die Verwendung von speziellen Dotierungen, von Duplex- oder generell mehrphasigen Matrixwerkstoffen zwecks Verhinderung oder Begrenzung von Kornwachstum). Die jeweilige Auswahl des Basiswerkstoffes für Matrix und Fasern und/oder Zusätzen wird aber immer vom jeweiligen Einsatzzweck bestimmt werden und unterliegt im Rahmen des hier beschriebenen erfindungsgemäßen Verbund-Designs keinen Einschränkungen. Auch kann die Materialauswahl einer eventuellen Faserbeschichtung im Rahmen des hier offengelegten Design-Konzeptes in einem breiten Rahmen erfolgen, weil das Material der Faser/Matrix-Grenzfläche nur erste Voraussetzungen für die Erfüllung des Merkmals des neuen Komposit-Designs festlegt: die wirkliche Herausbildung einer erfindungsgemäßen mesoskopisch festen Faser/Matrix-Grenzfläche, die bei Beanspruchungarten oberhalb von Raumtemperatur, welche mit der Ausbreitung von Makrorissen einhergehen (Bruch, Thermoschock), mikroskopisch-lokal begrenzte Delaminationen (debonding) zulässt, erfolgt erst durch Abstimmung dieser Materialauswahl mit anderen, für sich bekannten Prozessschritten (wie z. B. der Erzeugung eines optimierten Sintergrades der Matrix durch Variation der Sintertemperatur).

Falls beschichte Fasern verwendet werden, muss die Dicke der Beschichtung < 2 µm gehalten werden, um die erfindungsgemäße mesoskopisch feste Bindung zu realisieren.

Natürlich ist es auch unerheblich, ob der Komposit unter Verwendung einer vorgefertigten einkristallinen oxidkeramischen Faser mit den genannten Kohärenzlängen hergestellt ist oder aus polykristallinen Fasern, Geweben oder sonstigen faserartigen Vorprodukten, die erst im Zuge des Sinterns des (z. B. durch Imprägnierung erzeugten) Komposites in situ in den erfindungsgemäß beschriebenen einkristallinen Zustand überführt worden sind.

Die vorliegende Erfindung ist in besonderer Weise einsetzbar für thermisch- hochbelastete und/oder auch langzeit-hochbelastete Bauteile oder Anlagen.

Sie sind weiterhin vorteilhafterweise einsetzbar für Bauteile, die insbesondere unter wechselnden thermischen und/oder Langzeit-Belastungen eingesetzt werden. Vorteilhaft sind diese Komposite insbesondere für Bauteile und/oder Anlagen zur Energieumwandlung oder für Hochleistungsbremsscheiben einsetzbar.

Im weiteren wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Saphirfasern mit ca. 160 µm Durchmesser (Advanced Crystal Products, USA) wurden per Sol/Gel-Verfahren mit 0,15-1,2 µm dicken SrO.6Al₂O₃-Schichten versehen und danach zusammen mit einem Korundpulver hoher Reinheit (> 99,99% Al₂O₃) und 0,2 µm mittlerer Korngröße (TM-DAR, Boehringer Ingelheim Chemicals, Japan) in einer Heißpresse zu ebenen Platten von ca. 5 mm Stärke verdichtet. Vergleichsweise wurden auch die Eigenschaften faser-freier Proben untersucht. Der Einfluss der Faserdicke wird hier nicht dargestellt, generell sind aber dünne Fasern vorteilhaft zu verwenden.

Für die beispielhaften Versuche wurde ein relativ großer gegenseitiger Faserabstand von ca. 1-1,5 mm festgelegt, die Dimension der Proben war 3,6 × 6,8 × 60 mm³. Die Fasern waren parallel zur Längsachse der Biegebruchstäbe ausgerichtet und somit senkrecht zu den entstehenden (makroskopischen) Bruchflächen orientiert.

Durch unterschiedliche Heißpresstemperaturen wurde die Korngröße der Matrix der hergestellten dichten oxidkeramischen Faserverbunde verändert; eine solche Einstellung der Korngröße der Matrix ist u. a. bedeutsam für die mechanische Stabilität bei sehr hoher Temperatur:

1330°C/2 h	0,6 µm
1550°C/2 h	6,0 µm
1800°C/2 h	15,5 µm

Alle mechanischen Tests im Bereich von Raumtemperatur bis 1400°C wurden in 3- Punkt-Biegung mit einer Belastungsrate von 0,5 mm/min durchgeführt; in Vorversuchen war zuvor zwischen 0,1 und 1 mm/min kein Einfluss der Belastungsrate, der Packungsdichte der Faser oder auch einer zusätzlichen heißisostatischen Nachverdichtung der Komposite festgestellt worden.

Die Untersuchungsergebnisse der Bruchflächen und die mechanischen Daten belegen den erfindungsgemäßen Charakter der hier beispielhaft hergestellten oxidkeramischen Verbundwerkstoffe.
Die Abbildungen zeigen als Beispiel Bruchflächen von Verbunden, deren Saphir- Fasern mit 0,6 und 1,2 µm dicken Sr-Aluminat-Schichten versehen worden waren:
Abb. 1 keine längere Faserablösung aus der Matrix beim Bruch bei Raumtemperatur, die Fasern (Beschichtungsdicke 1,2 µm) brechen in nahezu derselben Ebene wie die umgebende Matrix (minimale Pull-out- Längen ≤ 100 µm),
Abb. 2a/b die stärkere Vergrößerung der bei Raumtemperatur erzeugten Bruchfläche zeigt: die festigkeitserhöhende Wirkung der beschichteten Fasern (Beschichtungsdicke 1,2 µm) im Temperaturbereich spröden Werkstoffverhaltens (s. Tabelle unten) geht einher mit (i) einem lokalen, mikroskopischen Nebeneinander von (i) nach dem Bruch noch festversinterten Bereichen der Faser/Matrix-Grenzfläche (was längere Faserablösung aus der Matrix verhindert) und (ii) mikroskopisch-lokal begrenzter Rissbildung (energiedissipative Beeinflussung des Sprödbruches mit Wirkung z. B. im Sinne erhöhter Festigkeit oder verbesserter Thermoschockresistenz),
Abb. 3 auch im oberen Temperatur-Bereich spröden Werkstoffverhaltens tritt kein nennenswerter Pull-out-Effekt auf (hier Beispiel 900°C; Beschichtungsdicke 1,2 µm),
Abb. 4a/b Bruchfläche 1200°C (ähnlich bei 1400°C): Selbst bei sehr hoher Temperatur ist für Faserbeschichtungen, die zu erfindungsgemäßen oxidkeramischen Verbundwerkstoffen führen (im Beispiel mit 0,6 dicker Sr-Aluminat-Beschichtung) eine mesoskopisch feste Faser/Matrix-Bindung realisiert, die den makroskopischen Bruch ohne längere Faserablösung aus der Matrix übersteht (ähnliches Ergebnis auch mit 1,2 µm dicker Faser-Beschichtung).
Mechanische Tests dienten der Erkundung des Verhaltens der oxidkeramischen Faserverbundwerkstoffe unter Temperatureinwirkung.
Die angestrebte positive Wirkung der Fasern mit Beschichtung und bei darauf abgestimmter Sinterung zeigt folgende Tabelle bezüglich des Sprödbruchverhaltens (welches z. B. bei Thermoschockbelastung im Temperaturbereich zwischen 20 und 1000°C angesprochen ist); die Daten beziehen sich auf Gefüge mit 0,6 µm mittlerer Matrix-Korngröße:
Bei sehr hoher Temperatur spielen dagegen Sprödbruchverhalten und Thermoschockresistenz eine untergeordnete Rolle, wichtig ist hier vor allem eine feste Faser/Matrix-Bindung als Voraussetzung für eine ausreichende Langzeit-Formstabilität des Bauteils. Während für 1200-1400°C die mikroskopische Festigkeit der Grenzflächen und die Abwesenheit von Pull-out-Mechanismen mit Abb. 4a/b belegt ist, zeigt nachfolgende Tabelle für das Beispiel der Verbundwerkstoffe mit einer Matrix- Korngröße von 6 µm die Konstanz der makroskopischen Festigkeit zwischen 1200 bis mindestens 1400°C unabhängig von der Dicke der Faserbeschichtung im untersuchten Bereich (ähnliche Daten auch für Matrix mit 14,5 µm Korngröße):

Claims

1. Oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe, enthaltend Fasern einer bereichsweise einkristallinen Struktur mit einer mittleren Kohärenzlänge von ≥ 150 µm, mit einer bei Hochtemperatur entlang der Faserachse mesoskopisch festen Faser/Matrix- Grenzfläche, die bei Beanspruchungen oberhalb von Raumtemperatur, welche mit der Ausbreitung von Makrorissen einhergehen, Delaminationen aufweist, welche in ihrer Ausdehnung entlang der Faserachse mikroskopisch-lokal auf Werte kleiner als die mittlere Faser-Kohärenzlänge und dabei höchstens 200 µm begrenzt sind.

2. Oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe nach Anspruch 1, enthaltend beschichtete Fasern mit einer Dicke des Grenzflächenmaterials von weniger als 2 µm.

3. Verwendung von oxidkeramischen Faserverbundwerkstoffen nach Anspruch 1 für thermisch- und/oder Langzeit-hochbelastete Bauteile und/oder Anlagen.

4. Verwendung nach Anspruch 3, für Bauteile und/oder Anlagen unter wechselnden thermischen und/oder Langzeit-Belastungen.

5. Verwendung nach Anspruch 3, für Bauteile und/oder Anlagen zur Energieumwandlung oder für Hochleistungsbremsscheiben.