DE1013063B

DE1013063B - Beheizbare Presse zum Herstellen von Hohlkoerpern aus Kautschuk oder aus mit Kautschuk versehenen Geweben

Info

Publication number: DE1013063B
Application number: DEP11862A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Gustaf Rempel
Original assignee: Phoenix Gummiwerke AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1953-05-28
Filing date: 1954-04-29
Publication date: 1957-08-01
Also published as: US2745463A

Description

Beheizbare Presse zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kautschuk oder aus mit Kautschuk versehenen Geweben Die Erfindung betrifft eine beheizbare Presse zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kautschuk oder aus mit Kautschuk versehenen Geweben, bei der auf einem im wesentlichen starren Bett, dessen Abmessungen etwa denen des Werkstückes entsprechen, ein flacher, aufblasbarer Luftbehälter von annähernd gleicher Größe wie das Bett liegt, der nach dem Aufblasen auf das Werkstück einen Druck ausübt. Bei derartigen Pressen dient der aufblasbare Luftbehälter dazu, den beim Vulkanisieren des Kautschukgegenstandes benötigten Druck auf diesen Gegenstand zu übertragen.
Mit den bekannten Einrichtungen dieser Art ist aber nicht die Aufgabe lösbar, ein Werkstück, das aus mehreren aufeinanderliegenden Bahnen oder Streifen aus gummiertem Gewebe besteht, längs ganz bestimmter Berührungslinien durch Vulkanisieren sicher miteinander zu verbinden, während die Gewebebahnen in den übrigen Bereichen nicht aneinanderhaften.
Eine solche Aufgabe besteht z. B. bei der Herstellung aufblasbarer Luftmatratzen, die ein mehr oder weniger kompliziertes System solcher sich teilweise schneidender Nähte bzw. linienförmiger Verbindungsstellen zwischen den übereinanderliegenden Gewebebahnen aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf dem Luftbehälter eine mit Rippen besetzte nachgiebige Platte aufgelegt, die das Widerlager bildende Preßplatte ebenfalls mit Rippen besetzt ist und die Rippen beider Preßplatten in Schließlage der Presse einander deckungsgleich gegenüberstehen.
Auf diese Weise ist es möglich, sämtliche Verbindungsnähte des Hohlkörpers, z. B. einer Luftmatratze, beim Vulkanisieren dem gleichen Anpreßdruck auszusetzen und damit in seinem Innern einwandfrei dichte Nähte zu erzeugen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Presse nach der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. 1 eine Presse gemäß der Erfindung im Grundriß, Fig. 2 die gleiche Presse in Vorderansicht, Fig. 3 eine Seitenansicht der Presse, gesehen gemäß den Pfeilen 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 die Ansicht einer Luftmatratze nach dem Aufblasen, wie sie auf der dargestellten Presse hergestellt werden kann, Fig. 5 einen Schnitt durch diese Matratze gemäß der Linie 5-5 in Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie 6-6 in Fig. 2 durch einen Teil der Presse in vergrößertem Maßstab, Fig. 7 einen Schnitt durch die Preßrippen und das Werkstück, im Ausschnitt, Fig. 8 einen Schnitt gemäß Linie 8-8 in Fig. 1 durch die eine Kante der Presse, Fig. 9 eine Ansicht der verwendeten Bolzenverriegelung in verriegeltem Zustand, Fig. 10 die gleiche Verriegelung in entriegeltem Zustand.
Die in der Zeichnung dargestellte Presse besteht aus einem starren, waagerecht angeordneten unteren Bett 11, das auf Pfosten 12 ruht, und aus einem beweglichen oberen Bett 13, das scharnierartig mit Hilfe von Gelenken 14 an der rückwärtigen Kante des unteren Bettes angelenkt ist. Die beiden Betten 11 und 13 bestehen aus einer schachtelartig verstärkten Rahmenkonstruktion und weisen je eine zum Innern der Presse hin liegende Bettplatte sowie längs und quer verlaufende Versteifungsrippen 15 auf. An nach rückwärts vorstehenden Armen 17, die ein Teil des Bettes 13 bilden oder fest mit ihm verbunden sind, ist ein Gegengewicht 16 befestigt, so daß sich das obere Bett 13 leicht mit Hilfe von Handgriffen 18 hochheben und in angehobener Lage halten läßt.
Nimmt das obere Bett 13 eine waagerechte Lage ein, so kann es in dieser durch eine Riegelvorrichtung festgehalten werden. Diese Riegelvorrichtung besteht aus mehreren kurzen Bolzen 19, die in gewissen Abständen an einer längs der Vorderfront des feststehenden unteren Bettes 11 verschiebbaren Stange 20 befestigt sind und beim Verschieben in Bohrungen eindringen, die sich in an der Vorderseite des Bettes 11 angebrachten Auslegern 21 befinden. An der Vorderseite des oberen beweglichen Bettes 13 sind weitere Ausleger 22 befestigt, die zwischen die Ausleger 21 greifen und ebenfalls Bohrungen besitzen. In der geschlossenen, d. h. waagerechten Lage des schwenkbaren Bettes 13 fluchten die Bohrungen in den Auslegern 21 und 22 miteinander, und die Schließbolzen 19 der Riegelvorrichtung fassen je durch drei solche Bohrungen hindurch. Beim Verschieben der Riegelstange 20 nach links gleiten die Bolzen 19 aus den Auslegerbohrungen hinaus, die Verriegelung ist aufgehoben, und das obere Bett 13 kann geöffnet werden, wie dies in den Fig. 10 bzw. 3 (strichpunktierte Stellung) dargestellt ist. Ein mit Handgriff versehener Hebel 23, der mittels Drehzapfen auf einem Winkelstück 24 gelagert und über ein Verbindungsstück 25 an die Riegelstange 20 angelenkt ist, dient zum Verstellen der Riegelvorrichtung in die Stellungen »Auf« und »Zu«.
Die auf das Werkstück einwirkenden Platten der beiden Betten 11 und 13 eignen sich besonders gut für die Herstellung der Nähte von Luftmatratzen und ähnlichen Werkstücken, deren einzelne Bahnen oder sonstigen Teile durch diese Nähte miteinander verbunden werden sollen. Dabei ist die obere Platte mit einer Metallplatte 26 versehen, die an der flachen unteren Platte des Bettes 13 unter Zwischenlage einer wärmeisolierenden Schicht 27, z. B. aus Asbest, befestigt ist. Unten an der Platte 26 ist eine Anzahl von nach unten ragenden hohlen Nahtanpreßkanälen 28 angeschweißt oder anderweitig befestigt, und diese Kanäle verjüngen sich zu schmalen Anpreßrippen 29, die das Werkstück festhalten. In den Kanälen 28 sind elektrische Heizelemente 30 angeordnet, die zum Erwärmen der Anpreßrippen 29 dienen. Die Anordnung der Kanäle 28 entspricht völlig der Anordnung der herzustellenden Nähte, und es ist außerdem noch ein ringsum laufender Kantenkanal 28' vorgesehen, der längs der Außenkante der herzustellenden Matratze läuft. Die iibrigen Anpreßkanäle 28" dienen zum Herstellen der Einschnürungen der Matratze.
Auf der unteren Seite ist die Presse in ganz ähnlicher Weise ausgestaltet. Es ist eine nachgiebige Metallplatte 31 vorgesehen, die zweckmäßig aus Sfahlblech von etwa 5 mm Dicke besteht, auf der hohle Nahtanpreßkanäle 32 bzw. 32" angebracht sind, die sich zu schmalen Anpreßrippen 33 bzw. 33" verjüngen. In den Hohlräumen der Kanäle sind Heizelemente 34 untergebracht. Die Heizelemente 30 und 34 können aus einer Energiequelle über Leitungen 44, 45 und 52 (Fig. 3) und gegebenenfalls einen Schalter 46 gespeist werden.
Zum Zusammenpressen der auf das Werkstück einwirkenden Platten wird auf diese mit Hilfe eines zwischen der nachgiebigen Platte 31 und dem Bett 11 liegenden Luftbehälters 35 ein Druck ausgeübt, indem man diesen mit Preßluft aufbläst. Bei dem Luftbehälter 35 handelt es sich um einen ziemlich flachen und verhältnismäßig dünnen Behälter aus natürlichem oder künstlichem Kautschuk oder aus einem anderen geschmeidigen und luftdichten Werkstoff, der auf der ebenen oberen Fläche des feststehenden unteren Bettes 11 angebracht ist und sich im wesentlichen über die gesamte Ausdehnung des Bettes erstreckt. Eine nachgiebige Lage 36 aus wärmeisolierendem Werkstoff, z. B. Asbest, ist zwischen dem Luftbehälter 35 und der Platte 31 angeordnet, um eine Schädigung des Luftbehälters durch die Wärme zu verhindern. Die Ecken des Luftbehälters reichen jedoch zweckmäßig nicht ganz bis zu den Ecken der Platte 31, um dort die Anbringung von Sicherungsbolzen 37 zwischen dem Bett 11 und der Platte 13 zu ermöglichen. Diese nahe an den lEcken der Platten angeordneten Bolzen 37 (vgl. Fig. 1 und 8) passen lose durch Bohrungen in der Platte und sind in dem Bett 11 mittels Gewinde befestigt. Ihre Köpfe erheben sich etwas über die Oberfläche der Platte 31 -und gestatten so eine begrenzte Vertikalbewegung der Platte 31 beim Aufblasen und Entleeren des Luftbehälters 35.
Dieser Luftbehälter ist zum Aufblasen und Entleeren mit einem Verbindungsstück, nämlich einem durch die untere Bettplatte hindurchgeführten An schlußnippel 38 mit einem Kopf 39 versehen, der sich gegen die Innenfläche des Luftbehälters dichtend gegenlegt, wobei der Nippel durch ein Loch des Luftbehälters hindurchragt und außen eine Mutter 40 trägt. Der Luftschlauch 41 dient zur wahlweisen Verbindung des Nippels 38 bzw. des Innenraums des Luftbehälters 35 mit einer Preßluftquelle oder mit der Außenluft, wofür ein von Hand betätigtes Ventil 42 gemäß Fig. 3 Verwendung finden kann.
Die Herstellung eines Gegenstandes, beispielsweise einer Luftmatratze, mit Hilfe der beschriebenen Presse geschieht auf folgende Weise: Zwei Bahnen 47 und 48, beispielsweise aus einem Textilgewebe, das mit natürlichem oder künstlichem Kautschuk imprägniert und gegebenenfalls auch noch bekleidet wurde und das die gewünschte Form aufweist, werden aufeinandergelegt, und zwischen ihnen wird eine Anzahl längs gefalteter Trennstreifen 49 aus dem gleichen Material in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise angeordnet Zwischen die gegeneinanderliegenden Flächen der gefalteten Streifen 49 werden Streifen 50 aus Papier oder anderem Mitläufermaterial gelegt, um ein Aneinanderhaften dieser Flächen zu verhindern. Zwischen die Flächen der Bahnen47 und 48 kann ein das Haften verhinderndes Pulver, wie Zinkstearat, gestreut werden, was in der Zeichnung mit 51 angedeutet ist. Die so zusammengelegten Teile werden dann in die geöffnete Presse derart eingelegt, daß die Kanten nähte auf die Kantenpreßrippen 33 zu liegen komrien und die Enden der gefalteten Trennstreifen 49 sich zwischen den Preßrippen 33" befinden. Dann wird das obere Bett 13 herabgesenkt und mit dem unteren Bett 11 verriegelt, wobei der Luftbehälter 35 mit der Außenluft in Verbindung steht. Nach dem Verriegeln wird der Luftbehälter mit Preßluft aufgeblasen, wo bei die HeizeIemente 30 und 34 vorteilhaft während des ganzen Arbeitsganges eingeschaltet sind d. Beim Aufblasen des Luftbehälters 35 werden die einzelnen Teile der Matratze an den zu verbindenden Nähten fest gegeneinandergedrückt, und zwar nicht wr an den Außenkanten der Bahnen 47 und 48, sondern auc,h an den Enden eines jeden gefalteten Trennstreifens 49, wo unter dem Einfluß der Wärme und des Druck Nähte gebildet werden. Nachdem Wärme und Druck eine angemessene Zeit lang gewirkt haben, sind die Nähte fest genug geworden, um die Matratze aus der Presse entfernen zu können. Hierzu entleert man den Luftbehälter bis auf den Druck der Außenluft, löstHdfie Verriegelung und hebt das obere Bett 13 an, so daß die Matratze entfernt werden kann. Nach geeigneter Behandlung oder Vulkanisierung kann die Di Matratze für den Gebrauch aufgeblasen werden, wodurch sie die in Fig. 4 und 5 dargestellte Form annimmt.
Infolge der Anwendung gleichmäßig verteilten Drucks, wie er sich durch die Benutzung des unter Druck stehenden Luftbehälters ergibt, ist der längs der verschiedenen Nähte wirksame Druck im wesentlichen völlig gleichmäßig, auch wenn Unterschiede in der Nahtdicke vorkommen oder Verwerfungen der netten oder anderer Teile der Presse durch Tewperaturänderungen oder -gefälle auftreten.

Claims

PATENTANSPROCHE: t. Beheizbare Presse zum Herstellen von Hohle körpern aus Kautschuk oder ans mit Kautsch versehenen Geweben, bei der auf einem im wesentlichen starren Bett, dessen Abmessungen etwa denen des Werkstückes entsprechen, ein flacher, aufblasbarer Luftbehälter von annähernd gleicher Größe wie das Bett liegt, der nach dem Aufblasen auf das Werkstück einen Druck ausübt, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Luftbehälter (35) eine mit Rippen besetzte nachgiebige Platte (31) aufgelegt, die das Widerlager bildende Preßplatte (26) ebenfalls mit Rippen besetzt ist und die Rippen beider Preßplatten in Schließlage der Presse einander deckungsgleich gegenüberstehen.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle oder ein Teil der auf das Werkstück (47, 48) einwirkenden Rippen (29, 33) mit Vorrichtungen (30, 34) zum Erwärmen ausgestattet und durch wärmeisolierende Schichten (27, 36) von den übrigen Teilen (11, 13) der Presse getrennt sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 411 956; USA.-Patentschrift Nr. 2 301125.