DE1097393B - Verfahren beim Herstellen von Anschlussstutzen an einem Rohr grossen Durchmessers - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren beim Herstellen von Anschluß stutzen an einem Rohr großen Durchmessers, insbesondere an einem Sammelrohr, durch Erwärmen der mit Anschluß stutzen zu versehenden Stellen und durch einen das Aushalsen der erhitzten Stellen bewirkenden Preßdruck.

Bei diesem bekannten, mit einem im Inneren des Rohres angebrachten Stempel arbeitenden Verfahren wird das Metall nur an der Stelle, an der jeweils ein Anschlußstutzen gebildet werden soll, erhitzt. Soll eine Reihe von längs ein und derselben Erzeugenden des Rohres liegender Anschlußstutzen hergestellt werden, so kann durch die längs dieser Erzeugenden bewirkte einseitige Erhitzung eine unerwünschte Verwerfung des Rohres eintreten.

Es ist bekannt, die Spannungen, die bei der Herstellung von Schweißnähten entstehen, dadurch auszugleichen, daß mam gleichzeitig eine gleich starke Erwärmung auch an den Nähten vornimmt, die symmetrisch zur Achse der Körper liegen, indem diese Nähte gleichzeitig erwärmt werden.

Die bloße und naheliegende Anwendung dieser Lehre auf das eingangs genannte Verfahren der Herstellung von Anschlußstutzen in der Weise, daß das Sammelrohr zugleich mit dem Erhitzen der Bearbeitungsstellen auch an einer Erzeugenden, die gegenüber den Bearbeitungsstellen liegt, erhitzt wird, die nicht Gegenstand der Erfindung ist, ergibt zwar einen Ausgleich der Spannungen, die durch das Erwärmen der Bearbeitungsstellen entstehen. Denn sie bewirkt, daß die sich während der Erhitzung und nach der Abkühlung an den Bearbeitungsstellen und der gegenüberliegenden Erzeugenden ergebenden Spannungen aufheben. Diese naheliegende Lehre kann aber noch nicht zu dem angestrebten Erfolg führen, Ausbeulungen an den den Bearbeitungsstellen gegenüberliegenden, erwärmten Erzeugenden durch die im Inneren des Rohres angeordnete und sich beim Preßvorgang auf das Rohr abstützende Preßvorrichtung zu verhindern. Die Erfindung schreibt deshalb vor, daß diese Erhitzung längs dieser den Bearbeitungsstellen gegenüberliegenden Erzeugenden sich über eine Strecke erstreckt, die länger ist als die zu bearbeitenden Stellen, und daß das Rohr über diese Strecke auf eine Temperatur erhitzt wird, die niedriger ist als die Temperatur an den zu bearbeitenden Stellen. Bei der genannten Herstellung von Anschlußstutzen darf nämlich die Erhitzung an der diesen gegenüberliegenden Erzeugenden nicht ebenso stark sein wie an den Bearbeitungsstellen, weil die Preßvorrichtung zum Aushalsen der Stutzen auf die Rohrabschnitte im Bereich der diesen gegenüberliegenden Erzeugenden abgestützt werden muß. Diese Rohrabschnitte müssen deshalb eine ausreichende Festigkeit aufweisen und dürfen Verfahren beim Herstellen

von Ansctilußstutzen
an einem Rohr großen Durchmessers

Anmelder:
Andre Huet, Paris

Vertreter: Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,

Dipl.-Ing. G. E. M. Dannenberg

und Dr. V. Schmied-Kowarzik, Patentanwälte,

Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 26. Mai 1952

keiner Temperatur ausgesetzt sein, die das Metall nachgiebig macht. Zum Ausgleich dafür, daß zur Innehaltung dieser Bedingungen die Erhitzung längs dieser Erzeugenden auf eine geringere Temperatur als an den zu bearbeitenden Stellen bewirkt wird, erfolgt diese Erhitzung über eine Strecke, die jeweils länger als die zu bearbeitenden Stellen ist, so daß die Wärmeausdehnung über diese Strecke ungefähr ebenso groß ist wie diejenige an der Bearbeitungsstelle.

Es ist ferner bekannt, zur Beseitigung oder Vermeidung einer Verbiegung von zylindrischen und auch rohrförmigen Gegenständen deren Teile über eine bestimmte Länge an der einen Rohrseite stärker oder tiefer zu erhitzen als an der anderen Seite. Je nach der Tiefe und Stärke der Erhitzung an der einen Seite können dabei die Gegenstände konkav oder konvex gestaltet oder geradegerichtet werden. Es war aber bisher nicht bekannt, wie man ein solches Verfahren bei der eingangs genannten Herstellung von Anschlußstutzen anwenden und ausgestalten muß, um nicht nur, wie üblich, einen Spannungsausgleich zu erhalten, durch den die Verwerfung des Rohres bei der Herstellung der Anschluß stutzen vermieden wird, sondern auch um das Auftreten von Ausbeulungen im Rohrgrund durch den Gegendruck der im Rohr sich abstützenden Aushalsvorrichtung zu verhindern.

In der Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung beispielsweise in einer Ausführungsform veranschaulicht.

009 699/193

I 097

In einem Rohr α soll einer der Anschlußstutzen mittels eines Stempels b und einer Matrize c hergestellt werden. Hierzu wird das Rohr an der Stelle s erhitzt, und zwar bevor an dieser Stelle der Anschlußstutzen gebildet wird, d. h. bevor der Stempel b durch das Metall des Rohres α hindurchdringt und dieses in die Matrize c hinein verdrängt.

Um unerwünschte Verformungen des Rohres zufolge dieser Erhitzung zu vermeiden, wird während des letztgenannten Arbeitsganges das Rohr α praktisch diametral gegenüber der Stelle 2, an der der Anschlußstutzen gebildet werden soll, d. h. in der Nähe derjenigen Erzeugenden erhitzt, die in der Zeichnung im Punkt A projiziert ist. Auf diese Weise wird die Ausdehnung, die am Rohr« unter der zur Herstellung des Anschlußstutzens notwendigen Erhitzung zunächst einseitig auftritt, durch die Ausdehnung der gegenüberliegenden und bei A projizierten Erzeugenden ausgeglichen. Dabei soll gemäß der Erfindung der Bereich der Erzeugenden.^ nicht auf die gleiche Temperatur erhitzt werden wie diejenigen Stellen, an denen der mit dem Stempel bewirkte Verformungsvorgang vor sich geht, und zum Ausgleich die Erhitzung längs der Erzeugenden A sich über eine größere Strecke als bei z, gegebenenfalls über deren ganze Länge erstrecken.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Verfahren beim Herstellen von Anschluß stutzen an einem Rohr großen Durchmessers, insbesondere an einem Sammelrohr, durch Erwärmen der mit Anschluß stutzen zu versehenden Stellen und durch einen das Aushalsen der erhitzten Stellen bewirkenden Preß druck, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr zugleich mit dem Erhitzen der Bearbeitungsstellen an einer Erzeugenden, die gegenüber den Bearbeitungsstellen liegt, über eine Strecke, die langer ist als die zu bearbeitenden Stellen, auf eine Temperatur erhitzt wird, die niedriger ist als die Temperatur an den zu bearbeitenden Stellen.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 286 117, 891 348;
   USA-Patentschrift Nr. 2 428 825;
   Buch v. Sudasch, »Schweißtechnik«, Häuser-Verlag, München, 1950, S. 390 und 396 bis 398.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   © 009 699/193 1.61