DE1030287B

DE1030287B - Vorrichtung zum Pressschweissplattieren von Stangen oder zwischenzeitlich gefuellten Rohren mit einem Mantelrohr aus Stahl

Info

Publication number: DE1030287B
Application number: DEM30234A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Linden
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1956-04-13
Filing date: 1956-04-13
Publication date: 1958-05-22
Also published as: DE1085126B

Description

Vorrichtung zum Preßschweißplattieren von Stangen oder zwischenzeitlich gefüllten Rohren mit einem Mantelrohr aus Stahl Zum Preßschweißplattieren von Stangen und Rohren mit einem Mantelrohr aus Stahl sind zahlreiche Verfahren bekanntgeworden. Diese beruhen meistens darauf, daß die zu verschweißenden Ausgangswerkstücke ineinandergesteckt und dann einer gemeinsamen Warmverformung, z. B. durch Walzen, unterworfen werden. Hierbei ergeben sich oft dadurch Schwierigkeiten; daß es nicht gelingt, den zur Erzielung einer hochwertigen Verschweißung. notwendigen spezifischen Druck auf die zu verschweißenden Flächen zu erzeugen, weil der Stahl ins Fließen gerät, bevor dieser Druck erreicht ist.
Es ist auch zur Herstellung von Doublerohren ein Verfahren bekanntgeworden, dessen Besonderheit darin besteht, daß ein mit einer Auflage zu versehendes Kernrohr mit einem die Auflage bildenden Mantelrohr und einem den Hohlraum des Kernrohres ausfüllenden. hitzebeständigen Kern in eine hohlzylindrische Preßform gebracht und das Kernrohr von beiden Enden her durch Preßstempel zusammengestaucht wird. Die Preßstempel wirken ausschließlich auf die Stirnenden des Kernrohres, während das die Auflage bildende Mantelrohr von der Einwirkung der Preßstempel frei bleibt. Hierbei soll eine Stauchung des Kernrohres stattfinden, das dadurch eine Verkürzung und Verdickung erleiden soll, damit es mit einem gleichmäßig starken Druck gegen das Mantelrohr gepreßt wird. Dieses bekannte Verfahren ist nur für bestimmte Verwendungszwecke brauchbar. Gedacht ist in erster Linie an die Herstellung von Doublerohren kleinerer Abmessungen. Zum Preßschweißplattieren von Stangen und Rohren mit einem Mantelrohr aus Stahl ist das Verfahren nicht geeignet, weil das Material des Mantelrohres nicht am Fließen gehindert ist und infolgedessen die für eine hochwertige Preßschweißung notwendigen spezifischen Drücke in den Schweißflächen nicht erreicht werden.
Ausgehend von der bekannten Verwendung einer die ineinandergefügten Teile aufnehmenden Preßform mit einem in axialer Richtung wirkenden Preßstempel ist erfindungsgemäß für das Preßschweißplattieren von Stangen oder zwischenzeitlich gefüllten Rohren mit einem Mantelrohr aus Stahl die Anordnung getroffen, daß der Preßstempel abschließend dicht an der Preßform geführt ist. Dadurch wird erzielt, daß während des Preßschweißvorganges die zu verschweißenden Werkstücke durch die Preßform und den Preßstempel dicht eingeschlossen werden, so daß jegliche Fließbewegung der Werkstoffe verhindert wird. Es ist daher möglich, einen beliebig hohen spezifischen Druck auf die zu verschweißenden Flächen zu erzeugen, so daß eine bisher nicht erreichte hochwertige Verschweißung gewährleistet wird. Der von dem Preßstempel auf die Werkstücke ausgeübte Druck folgt den Gesetzen des hydrostatischen Druckes, so daß sich überall die gleiche Pressung zwischen den zu verschweißenden Flächen ergibt.
Zur Vermeidung übermäßig großer Kräfte für den Antrieb des Preßstempels, insbesondere für das Preßschweißplattieren von Werkstücken mit großen Querschnittabmessungen, kann die Anordnung getroffen sein, daß der Preßstempel nur eine ringförmige stirnseitige Teilfläche der Werkstücke beaufschlagt und die teilbare Preßform eine den Preßstempel führende, die restliche Teilfläche abstützende Einschnürung aufweist.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß für das Preßschweißplattieren von Rohren der den Hohlraum des Innenrohres ausfüllende Kern mit dem Preßstempel vereinigt ist und zugleich als Aufweite- oder Lochwerkzeug dient.
In den Abb. 1 bis 3 der Zeichnung sind drei Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung schematisch im axialen Schnitt dargestellt.
Die Vorrichtung besteht bei den Ausführungsbeispielen nach Abb. 1 und ? aus der gegebenenfalls teilbaren Preßform a zur Aufnahme der zu verschweißenden Werkstücke b, c, ferner aus dem Preßstempel d und dem damit vereinigten, als Aufweite-und Lochwerkzeug dienenden Kern e.
Gemäß Abb.l hat der Hohlraum der Preßform durchgehend den gleichen Querschnitt. Während der Einwirkung des Preßstempels d auf die Werkstücke b, c wird der Preßstempel in dem Hohlraum der Preßform geführt. Der Preßstempel beaufschlagt in diesem Falle die gesamte Stirnfläche der beiden zu verschweißenden Werkstücke b und c. Bei dem Beispiel nach Abb. 2 ist die Preßform am oberen Ende eingeschnürt. Diese Einschnürung a1 dient als Gleitführung für den Preßstempel d, der nur eine ringförmige Teilfläche der Stirnseiten der zu verschweißenden Werkstücke b und c beaufschlagt. Der OOuerschnitt des Kernes e kann so bemessen sein, daß beim Einfahren des Kernes in die Werkstücke bis zum Aufsetzen des Preßstempels ein Teil des Materials zwischen dem Kern und der Einschnürung der Preßform hochsteigt.
In Abb. 3 handelt es sich um die Herstellung eines massiven Plattierkörpers aus einem Kernwerkstück f und einem dieses Kernwerkstück umgebenden Mantel g. Die teilbare Form la umschließt die zu verschweißenden Werkstücke. Der Preßstempel i beaufschlagt nur einen Teil der Stirnfläche des Kernwerkstückes f.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Preßschweißplattieren von Stangen oder zwischenzeitlich gefüllten Rohren mit einem Mantelrohr aus Stahl mit einer die ineinandergefügten Teile aufnehmenden Preßform und einem in axialer Richtung wirkenden Preßstempel, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel abschließend dicht in der Form geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel nur eine stirnseitige Teilfläche der zu verschweißenden Werkstücke beaufschlagt und die teilbare Preßform eine den Preßstempel führende, die restliche Teilfläche abstützende Einschnürung aufweist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Hohlraum eines zu verschweißenden Rohres ausfüllende Kern mit dem Preßstempel vereinigt ist und zugleich als Aufweite- oder Lochwerkzeug für das innere Werkstück dient. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 88 589, 159 598; 583613.