DE1097393B

DE1097393B - Procedure for making connection pieces on a pipe with a large diameter

Info

Publication number: DE1097393B
Application number: DEH21191A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-05-26
Filing date: 1953-05-15
Publication date: 1961-01-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren beim Herstellen von Anschluß stutzen an einem Rohr großen Durchmessers, insbesondere an einem Sammelrohr, durch Erwärmen der mit Anschluß stutzen zu versehenden Stellen und durch einen das Aushalsen der erhitzten Stellen bewirkenden Preßdruck.The invention relates to a method in the manufacture of connection clip on a pipe large Diameter, in particular on a manifold, to be provided by heating the clip with connection Place and by a pressing pressure that causes the heated areas to be necked out.

Bei diesem bekannten, mit einem im Inneren des Rohres angebrachten Stempel arbeitenden Verfahren wird das Metall nur an der Stelle, an der jeweils ein Anschlußstutzen gebildet werden soll, erhitzt. Soll eine Reihe von längs ein und derselben Erzeugenden des Rohres liegender Anschlußstutzen hergestellt werden, so kann durch die längs dieser Erzeugenden bewirkte einseitige Erhitzung eine unerwünschte Verwerfung des Rohres eintreten.In this known method, which operates with a stamp attached inside the tube the metal is only heated at the point at which a connection piece is to be formed. Intended to a series of connecting pieces lying along one and the same generating line of the pipe are produced, the one-sided heating brought about along these lines can result in undesirable warping enter the pipe.

Es ist bekannt, die Spannungen, die bei der Herstellung von Schweißnähten entstehen, dadurch auszugleichen, daß mam gleichzeitig eine gleich starke Erwärmung auch an den Nähten vornimmt, die symmetrisch zur Achse der Körper liegen, indem diese Nähte gleichzeitig erwärmt werden.It is known to compensate for the tensions that arise during the production of weld seams by that mam also heats the seams equally strong, which is symmetrical to the axis of the body by heating these seams at the same time.

Die bloße und naheliegende Anwendung dieser Lehre auf das eingangs genannte Verfahren der Herstellung von Anschlußstutzen in der Weise, daß das Sammelrohr zugleich mit dem Erhitzen der Bearbeitungsstellen auch an einer Erzeugenden, die gegenüber den Bearbeitungsstellen liegt, erhitzt wird, die nicht Gegenstand der Erfindung ist, ergibt zwar einen Ausgleich der Spannungen, die durch das Erwärmen der Bearbeitungsstellen entstehen. Denn sie bewirkt, daß die sich während der Erhitzung und nach der Abkühlung an den Bearbeitungsstellen und der gegenüberliegenden Erzeugenden ergebenden Spannungen aufheben. Diese naheliegende Lehre kann aber noch nicht zu dem angestrebten Erfolg führen, Ausbeulungen an den den Bearbeitungsstellen gegenüberliegenden, erwärmten Erzeugenden durch die im Inneren des Rohres angeordnete und sich beim Preßvorgang auf das Rohr abstützende Preßvorrichtung zu verhindern. Die Erfindung schreibt deshalb vor, daß diese Erhitzung längs dieser den Bearbeitungsstellen gegenüberliegenden Erzeugenden sich über eine Strecke erstreckt, die länger ist als die zu bearbeitenden Stellen, und daß das Rohr über diese Strecke auf eine Temperatur erhitzt wird, die niedriger ist als die Temperatur an den zu bearbeitenden Stellen. Bei der genannten Herstellung von Anschlußstutzen darf nämlich die Erhitzung an der diesen gegenüberliegenden Erzeugenden nicht ebenso stark sein wie an den Bearbeitungsstellen, weil die Preßvorrichtung zum Aushalsen der Stutzen auf die Rohrabschnitte im Bereich der diesen gegenüberliegenden Erzeugenden abgestützt werden muß. Diese Rohrabschnitte müssen deshalb eine ausreichende Festigkeit aufweisen und dürfen Verfahren beim HerstellenThe mere and obvious application of this teaching to the manufacturing process mentioned at the beginning of connecting pieces in such a way that the collecting pipe simultaneously with the heating of the processing points is also heated on a generator that is opposite the processing points, which is not The subject of the invention is, results in a balance of the stresses caused by the heating of the Processing points arise. Because it causes the during heating and after cooling at the processing points and the opposing generators resulting stresses lift. However, this obvious teaching cannot yet lead to the desired success, bulges at the heated generators opposite the processing points by the inside of the To prevent tube arranged and during the pressing process on the tube supporting pressing device. The invention therefore prescribes that this heating takes place along this opposite to the processing points Generating extends over a distance that is longer than the areas to be processed, and that the pipe is heated over this distance to a temperature which is lower than the temperature at the places to be processed. In the case of the aforementioned production of connecting pieces, namely the heating at the generatrix opposite this not be as strong as at the processing points, because the pressing device for necking the nozzle on the pipe sections in the area which these opposing generators must be supported. These pipe sections must therefore have sufficient strength and are allowed to process in manufacturing

von Ansctilußstutzen
an einem Rohr großen Durchmessersof connection socket
on a pipe of large diameter

Anmelder:
Andre Huet, ParisApplicant:
Andre Huet, Paris

Vertreter: Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,Representative: Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,

Dipl.-Ing. G. E. M. DannenbergDipl.-Ing. G. E. M. Dannenberg

und Dr. V. Schmied-Kowarzik, Patentanwälte,and Dr. V. Schmied-Kowarzik, patent attorneys,

Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39Frankfurt / M., Große Eschenheimer Str. 39

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 26. Mai 1952Claimed priority:
France from May 26, 1952

keiner Temperatur ausgesetzt sein, die das Metall nachgiebig macht. Zum Ausgleich dafür, daß zur Innehaltung dieser Bedingungen die Erhitzung längs dieser Erzeugenden auf eine geringere Temperatur als an den zu bearbeitenden Stellen bewirkt wird, erfolgt diese Erhitzung über eine Strecke, die jeweils länger als die zu bearbeitenden Stellen ist, so daß die Wärmeausdehnung über diese Strecke ungefähr ebenso groß ist wie diejenige an der Bearbeitungsstelle.not be exposed to any temperature that would make the metal pliable. To compensate for that, to pause under these conditions the heating along these generators to a lower temperature than is effected in the areas to be processed, this heating takes place over a distance that is longer in each case than the places to be machined, so that the thermal expansion over this distance is approximately the same is like the one at the processing point.

Es ist ferner bekannt, zur Beseitigung oder Vermeidung einer Verbiegung von zylindrischen und auch rohrförmigen Gegenständen deren Teile über eine bestimmte Länge an der einen Rohrseite stärker oder tiefer zu erhitzen als an der anderen Seite. Je nach der Tiefe und Stärke der Erhitzung an der einen Seite können dabei die Gegenstände konkav oder konvex gestaltet oder geradegerichtet werden. Es war aber bisher nicht bekannt, wie man ein solches Verfahren bei der eingangs genannten Herstellung von Anschlußstutzen anwenden und ausgestalten muß, um nicht nur, wie üblich, einen Spannungsausgleich zu erhalten, durch den die Verwerfung des Rohres bei der Herstellung der Anschluß stutzen vermieden wird, sondern auch um das Auftreten von Ausbeulungen im Rohrgrund durch den Gegendruck der im Rohr sich abstützenden Aushalsvorrichtung zu verhindern.It is also known to eliminate or avoid bending of cylindrical and also tubular objects whose parts are stronger over a certain length on one side of the tube or to be heated lower than on the other side. Depending on the depth and strength of the heating on one On the side, the objects can be made concave or convex or straightened. It was but so far not known how to use such a process in the aforementioned production of Use connection piece and must design in order not only, as usual, to equalize the tension obtained, through which the warping of the pipe when making the connection clip is avoided, but also about the occurrence of bulges in the pipe base due to the counter pressure in the pipe itself to prevent supporting necking device.

In der Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung beispielsweise in einer Ausführungsform veranschaulicht. In the drawing, the method according to the invention is illustrated, for example, in one embodiment.

009 699/193009 699/193

I 097I 097

In einem Rohr α soll einer der Anschlußstutzen mittels eines Stempels b und einer Matrize c hergestellt werden. Hierzu wird das Rohr an der Stelle s erhitzt, und zwar bevor an dieser Stelle der Anschlußstutzen gebildet wird, d. h. bevor der Stempel b durch das Metall des Rohres α hindurchdringt und dieses in die Matrize c hinein verdrängt.In a tube α one of the connecting pieces is to be produced by means of a punch b and a die c . For this purpose, the tube is heated at the point s , namely before the connecting piece is formed at this point, ie before the punch b penetrates the metal of the tube α and displaces it into the die c.

Um unerwünschte Verformungen des Rohres zufolge dieser Erhitzung zu vermeiden, wird während des letztgenannten Arbeitsganges das Rohr α praktisch diametral gegenüber der Stelle 2, an der der Anschlußstutzen gebildet werden soll, d. h. in der Nähe derjenigen Erzeugenden erhitzt, die in der Zeichnung im Punkt A projiziert ist. Auf diese Weise wird die Ausdehnung, die am Rohr« unter der zur Herstellung des Anschlußstutzens notwendigen Erhitzung zunächst einseitig auftritt, durch die Ausdehnung der gegenüberliegenden und bei A projizierten Erzeugenden ausgeglichen. Dabei soll gemäß der Erfindung der Bereich der Erzeugenden.^ nicht auf die gleiche Temperatur erhitzt werden wie diejenigen Stellen, an denen der mit dem Stempel bewirkte Verformungsvorgang vor sich geht, und zum Ausgleich die Erhitzung längs der Erzeugenden A sich über eine größere Strecke als bei z, gegebenenfalls über deren ganze Länge erstrecken. In order to avoid undesirable deformations of the pipe as a result of this heating, the pipe α is heated practically diametrically opposite the point 2 at which the connection piece is to be formed, ie in the vicinity of the generatrix projected in the drawing at point A during the last-mentioned operation is. In this way, the expansion that initially occurs on one side of the pipe under the heating necessary to produce the connection piece is compensated for by the expansion of the generatrix projected opposite and projected at A. According to the invention, the area of the generatrix should not be heated to the same temperature as those points where the deformation process caused by the punch takes place, and to compensate for the heating along the generatrix A extends over a greater distance than at z, optionally extend over their entire length.

Claims

PATENT CLAIM:

Method in the production of connection clip on a pipe of large diameter, in particular on a manifold, by heating the clip with connection points to be provided and through a pressing pressure causing the necking of the heated areas, characterized in that the Tube at the same time as the heating of the processing points on a generating line opposite the Processing points lies over a distance that is longer than the points to be processed a temperature is heated that is lower than the temperature to be processed Place.

Considered publications:
German Patent Nos. 286 117, 891 348;
U.S. Patent No. 2,428,825;
Book v. Sudasch, "Schweißtechnik", Hauser Verlag, Munich, 1950, pp. 390 and 396 to 398.

1 sheet of drawings