DE1056905B

DE1056905B - Verfahren zum Biegen von Rohren

Info

Publication number: DE1056905B
Application number: DEK33207A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Friedrich Kocks
Original assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Current assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Priority date: 1957-10-23
Filing date: 1957-10-23
Publication date: 1959-05-06

Description

Bei den bekannten Verfahren wird das zu biegende Rohr über einen feststehenden, gekrümmten, Dorn geschoben, dessen Querschnitt von seinem vorderen bis zu seinem hinteren Ende zunimmt. Es wird auch in umgekehrter Weise vorgegangen, indem man den Dorn durch das an seinem Ende abgestützte Rohr hindurchzieht. Bei diesen Verfahren treten, im wesentlichen zwei Wirkungen auf: Das Rohr wird aufgeweitet und gleichzeitig auf den, gewünschten Krümmungsradius gebogen. Beim Aufweiten herrscht am Ausgangsquerschnitt der größtmögliche Längsdruck, der gegen das Dornende, also· wenn die Aufweitung beendet ist, auf Null absinkt. Umgekehrt verlaufen die Ring- oder Tangentialzugspannungen. Die Formänderungsverhältnisse hängen von der Reibung zwischen Dorn und Rohr, von der Steigung des Domes, dem Längsdruck und der Formänderungsfestigkeit ab. Aus diesen Gründen beeinfluß! die Temperatur den Verformungsvo-rgang indirekt. Wichtig ist dabei, das Rohr durch die beim Aufweiten wirksam werdenden Ringspannungen auf den Dorn zu pressen. Bei anderen bekannten Verfahren wird das Rohr zunächst über einen komischen Dorn geschoben, dessen Achse in seinem vorderen Teil geradlinig und daran anschließend mit der gewünschten Krümmung ausgeführt ist, oder dieser Dorn wird durch das Rohr hindurchgezogen, wobei das zu krümmende Rohr zunächst nur aufgeweitet, dabei unter genügend hohe Ringspannungen gesetzt und anschließend bei noch zunehmender Aufweitung gleichzeitig gekrümmt wird.

Soweit es Formänderungsvermögen und Kraftbedarf zulassen, kann in bekannter Weise das Aufweiten bzw. der ganze Verformungsvorgang bei Raumtemperatur vorgenommen werden. Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Herstellung von Rohrkrümmern aus Eisen oder Stahl gemäß den geschilderten, Verfahren in einem. Temperaturbereich von 760 bis 870° C vorzunehmen. Danach ist die Kaltformung nur mit teurem Material von sehr großem D ehnungsvermögen durchführbar, wobei zu berücksichtigen ist, daß dann ein Fertigungsprodukt entstellt, das mit verhältnismäßig großen, unerwünschten Eigenspannungen behaftet ist.

Es ist vorteilhaft, das Verfahren zum Herstellen von Rohrkrümmern aus Stahl, bei dem ein erhitztes gerades Rohr über einen Dorn geschoben, dabei aufgeweitet, unter Ringspannungen gesetzt und anschließend durch das gebogene Dornende gekrümmt wird, erfindungsgemäß so durchzuführen, daß der Formungsvorgang in dem beim Spannungsfreiglühen des Stahles angewandten Temperaturbereich (also- bei etwa 600° C) erfolgt. Bei diesem erfindungsgemäßen Vorgehen ist der Reibungsfaktor, der unterhalb 700° C stark absinkt, gering gegenüber demj einigen, der bei Verfahren zum Biegen von Rohren

Anmelder:

Friedrich Kocks G.m.b.H.,
Düsseldorf, Berliner Allee 48

Dr.-Ing. Friedrich Kocks, Wermelskirchen,
ist als Erfinder genannt worden

der Warmformung wirksam, wird; dagegen ist das Verformungsvermögen des Stoffes noch groß, und es läßt sich deshalb ein weit größeres Aufweitverhältnis O₁Zd₀ erreichen als bei Raumtemperatur.

In der Zeichnung ist ein Dorn 2 samt einem damit zum Teil aufgeweiteten Rohrstück 3 dargestellt. Der Dorndurchmesser des an einer Stange 1 od. dgl. befestigten konischen Dornes 2 wächst in seinem vorderen Teil mit geradliniger Achse von d₀ auf Ci₁ an.

Im anschließenden Biegeteil ist die Dornachse entsprechend den Erfordernissen, gekrümmt; der Durchmesser nimmt dabei von A₁ auf d₂ zu. Je nach Wahl der Steigung α des Dornes kann die Wanddicke des zu biegenden Rohres verändert werden. Die eingezeichneten Pfeile geben die Richtungen der auf Dorn und Rohr wirkenden Längskräfte an.

Wenn erfindungsgemäß verfahren wird, kann der Ziehdorn die kleinstmögliche Länge erhalten. Zur Erwärmung des Rohrstückes ist ein wesentlich geringerer Aufwand als bei der bekannten Warmformgebung erforderlich, und der Kraftbedarf für die Verformung ist geringer.

Ferner erhält man auf diese Weise Rohrkrümmer aus Stahl, die praktisch eigenspannungsfrei und von einwandfreier Qualität sind. Vor allem wird vermieden, daß die Verformung des Rohres zum. Rohrkrümmer im Rekristallisationsgebiet (700' bis 850° C) stattfindet, in dem bei kritischen Reckgraden ein starkes Kristallwachstum stattfindet und dadurch ein teures, nachträgliches Glühen oberhalb des AC₃-Punktes erforderlich wird. Es werden also mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl die Vorteile der Kaltfonnung (geringer Reibungswiderstand), als auch der Warmformung (großes Formänderungsvermögen) erreicht.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Herstellen von Rohrkrümmern aus Stahl, bei dem ein erhitztes gerades Rohr über

·■'"'- 9CJ 509/247