DE1078488B - Verfahren und Vorrichtung zum Brennen oder Brennen und Sintern von Erdalkali-karbonaten oder anderen Gesteinen auf Wanderrosten in zwei Schichten - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zum Brennen oder Brennen und Sintern von Erdalkalikarbonaten oder anderen Gesteinen auf Wanderrosten in zwei Schichten Zusatz zum Patent 1035 040 Nach dem Verfahren des Hauptpatents 1035 040 werden Stoffe oder Stoffgemische in der Weise einer zweimaligen Wärmebehandlung unterworfen, daß das unbehandelte Rohgut der unteren Schichteines Sinterbandes aufgegeben wird, wobei es in dieser Unterschicht durch die aus der Oberschicht kommenden, noch verhältnismäßig heißen Gase vorbehandelt wird und das so gewonnene Rückgut anschließend von der Oberschicht getrennt und als Oberschicht erneut auf die untere Stufe gleichmäßig ausgebreitet -wird. Nach dem Verf ahren des Hauptpatents wird beiden Schichten fester Brennstoff zugemischt. Wenn das zu behandelnde Rohgut nicht in stückiger Form vorliegt, ist eine vorherige Granalienbildung vorgesehen.
• Andererseits ist es bekannt, Stoffe oder Stoffgemische auf Verblaserosten durch Heißgase zu be- handeln, wobei auch schon der Vorschlag bekanntgeworden ist, die Behandlung in der Weise vorzunehmen, daß auf dem Rost zwei Teilschichten entstehen, von denen die eine, welche von den heißen Gasen zuerst getroffen wird, aus fertigkalziniertern Gut besteht, während die andere getrocknetes bzw. teilweise kalziniertes Gut enthält. Dieses nur getrocknete oder teilweise kalzinierte Gut wird nach dem Lekannten Verfahren dazu verwendet, als. Rückgut dem Rohgat beigemischt zu werden.
• Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Weiterentwicklung des Verfahrens des Hauptpatents, welche im wesentlichen einer Anwendung des geschilderten Lekannten Verfahrens auf das Verfahren des Hauptpatents entspricht. Erfindungsgemäß wird dieBehandlung des Gutes, in zwei Schichten mit heißen Gasen in der Weise durchgeführt, daß die Bildung der beiden Schichten nicht erst während der Behandlung einer uniformen Schicht auf dem Wanderrost erfolgt, sondern schon bei der Beschickung des Wanderrostes durch zweimalige Aufgabe von zwei Stoffen bzw. Stoffgetnischen verschiedener Zusammensetzung bewußt erzeugt wird. Es wird demnach das Verfahren des Hauptpatents 1035040 in entsprechender Ab- änderung auf das Brennen oder Brennen und Sintern ausschließlich mit heißen Gasen angewendet. Dementsprechend wird das unbehandelte Rohgut ohne Zumischung von Brennstoff der Unterschicht des Wanderrostes aufgegeben und in dieser Unterschicht vorbehandelt. Das in der Unterschicht vortehandelte Gut wird nach dem Abwurf von dem Gut der Oberschicht getrennt und für sich allein in einem zweiten Durchgang dem gleichen Wanderrost als Oberschicht aufgegeben. Diese Arbeitsweise ist besonders dann von Vorteil, wenn das Gut nicht durch die Asche des festen Brennstoffs verunreinigt werden darf. Aber auch wenn die Vorbehandlung bei niedrigerer und die Nachbehandlung bei höherer Temperatur bestimmte Vorteile bietet und insbesondere dann, wenn eine oder beide Behandlungen bei. genau definierter Temperatur erfolgen sollen, ist es von Vorteil, mit heißen Gasen zu arbeiten, da mit festen Brennstoffen eine wirklich genaue Temperatureinstellung innerhalb enger Grenzen nicht möglich ist.
• Von besonderem Vorteil, für die praktische Durchführharkeit geradezu unerläßlich, ist die Behandlung in zwei Schichten dann, wenn die Nachbehandlung bei extrem hohen Temperaturen erfolgen soll. In diesem Fall wären die aus der fertigbehandelten Schicht abgehenden Abgase so heiß, daß der Rost nur durch Anwendung einer dicken Schicht von Rostbelag geschützt werden könnte, wenn nicht unter der fertigbehandelten Schicht eine Schicht Rohgilt läge, die mit den heißen Abgasen der oberen Schicht in ökonomischer Weise vorbehandelt werden könnte.
• Wenn die Vorbehandlung eine längere Zeit beansprucht als die Nachbehandlung, kann der Prozeß dadurch besonders ökonomisch gestaItet werden, daß die oberste Schicht nur auf einem Teil der Laufstrecke unter einer ersten Brennerhaube auf die Maxima,1-temperatur erhitzt wird und nach Beendigung der Nachbehandlung unter einer zweiten Brennerhaube nur eine solche Temperatur aufrechterhalten wird, die ausreicht, die Behandlung der dartinterliegenden Schicht zu Ende zu führen. In manchen Fällen kann es zulässig sein, dem nachzubehandelnden Gut geringe Mengen Rohgut zuzusetzen, doch wird meist bei einem Zusatz von mehr als 20,11/o in der Oberschicht die Wärmebehandlung des zugesetzten Rohgutes nicht ausreichen. Um die Seitenwände. des Sinterbandes vor den heißen Gasen zu schützen, kann man einen Mantelschutz aus wärinebeständigern Material, vorzugsweise aus schon fertiggebranntem Gut, dadurch anbringen, daß am Eintragsende des Sinterbandes durch zwei feststehende Lzitbleche zwei freie Zwischenräume zwischen Leitblech und Seitenwand geschaffen werden, welche mit dem feuerfesten Material aus einem eigenen Bunker aufgefüllt werden. Wird der Raum zwischen den Leitblechen gleichzeitig bzw. vor- oder nachher mit dem zu behandelnden Gut in den vorgesehenen zwei Schichten gefüllt, so bleibt die dadurch geschaffene räumliche Anordnung auch hinter den Leitblechen aufrechterhalten. Das Ansaugen von Falschluft durch die Isolierschicht kann erfindungsgemäß durch Abdecken der Oberfläche oder Verringerung der Rostfläche verhindert werden.
• Das folgende Ausführungsbeispiel erläutert die erfindungsgemäße Abänderung des Verfahrens noch näher.
• Um Dolomit bei 1700' C zu sintern, wird Rohdolomit in einer Körnung von 3 bis 15 min als untere Schicht einem Sinterband aufgegeben. Auf diese Schicht wird eine weitere Schicht von Rückgut aus der früheren Produktion aufgebracht. Außerdem wird ein Seitenwandschutz aus schon gesintertem Material mittels Leitblechen aufgebracht. Durch die Beschickung werden nun Flammengase von 1750' C so lange hindurchgesaugt, bis die obere Schicht fertiggesintert ist. Nach Passieren der erstem Brennerhaube werden unter der zweiten Haube heiße Gase von 1200' C durch die Beschickung gesaugt. Diese Temperatur reicht aus, um den in der Unterschicht befindlichen Dolomit fertigzukalzinieren, doch ist die daraus resultierende Abgastemperatur für den Rost noch durchaus zulässig. Man kann, ehe die allerunterste Partie fertigkalziniert ist, schon die Heizung abstellen und mittels Durchsaugen von Kühlluft kühlen, wobei die in den oberen Schichten aufgestapelte fühlbare Wärme genügt, um die letzte Restschicht noch fertigzukalziiiieren. Am Ende des Sinterbandes wird abgeworfen, das gesinterte Gut aus der oberen Schicht vom kalzinierten aus der unteren Schicht getrennt und letzteres beim nächsten Durchgang dein Sinterband als obere Schicht aufgegeben,

Claims (2)

1. PATENT ANSPR CCH E.- 1. Verfahren zum Brennen oder Brennen und Sintern von Erdalkalikarbonaten oder anderen Gesteinen mit ähnlich hohem Schmelzpunkt auf Wanderrosten in zwei Stufen, wobei das aus der ersten Stufe hervorgehende Gut am Ende des Rostes getrennt von dem Gut der zweiten Stufe abgezogen, zum Ofeneingang zurückgeführt und dort auf die untere Schicht gleichmäßig ausgebreitet wird, nach Patent 1035 040, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Wärmezufuhr ausschließlich -durch Hindurchleiten heißer Gase erfolgt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schutz der Seitenwände des Wanderrostes vor der Einwirkung der heißen Gase an den Rändern der Gutschicht je eine Schicht aus hitzebeständigem, vorzugsWeise fertiggebranntem Gut aufgegeben wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Gutschicht an ihren seitlichen Rändern abgedeckt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die oberste Schicht nur auf ein,--in Teil der Laufstrecke auf die Maximalternperatur erhitzt wird, während der weitere Teil der Laufstrecke nur so weit beaufschlagt wird, um die Behandlung der Schicht in der ersten Beliandlungsluft zu Ende zu führen. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch gasundurchlässige Zonen an den Rändern des Rostes. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 950 834, 736 354; deutsches Gehrauchsmuster Nr. 1695 268.